JPS61197444A - 強化ガラスの製造方法 - Google Patents
強化ガラスの製造方法Info
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- JPS61197444A JPS61197444A JP3149585A JP3149585A JPS61197444A JP S61197444 A JPS61197444 A JP S61197444A JP 3149585 A JP3149585 A JP 3149585A JP 3149585 A JP3149585 A JP 3149585A JP S61197444 A JPS61197444 A JP S61197444A
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- glass
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は強化ガラスの製造方法に関する。
歪点以下の1度に加熱したガラスの表面を風冷等によっ
て急冷する強化ガラスの製造方法においては、例えば、
次の組成のガラスが使用されている。
て急冷する強化ガラスの製造方法においては、例えば、
次の組成のガラスが使用されている。
重量%表示で、BLOs 72.6. Al雪011.
810&08、 O,MgO4,0,NaxO12,5
,KzO0,8その他0.3又は810雪71,1.ム
1!0婁1,6. OaO9,0,MgO3,8゜Na
no 13.3. K意00.8その他0.4である。
810&08、 O,MgO4,0,NaxO12,5
,KzO0,8その他0.3又は810雪71,1.ム
1!0婁1,6. OaO9,0,MgO3,8゜Na
no 13.3. K意00.8その他0.4である。
か−るガラスは、液相@度が前者1040℃、後者10
50℃であり、フロート法によって素板を製造できるの
で、品質の優れた素板が比較的低コストで得られるとい
う利点がある。
50℃であり、フロート法によって素板を製造できるの
で、品質の優れた素板が比較的低コストで得られるとい
う利点がある。
しかしながら、か〜るガラスは風冷により熱的に強化す
る場合強化され難いという難点があり、板厚の薄い(例
えば3.5箇以下)ガラスを該方法によって強化し自動
車用に適するような製造を得ることは実質的に困難であ
った。
る場合強化され難いという難点があり、板厚の薄い(例
えば3.5箇以下)ガラスを該方法によって強化し自動
車用に適するような製造を得ることは実質的に困難であ
った。
本発明は上記線点を解決することを目的になされたもの
で、歪点以下の員度にあるガラスを急冷して、表層部と
中央部に温度差を形成し熱的に表層部に強い圧縮応力を
形成する強化ガラスの製造方法において、前記ガラスは
’it%表示で実質的に Sing 63〜75Altos
1.5〜7TiOz
O〜6 TiOi+A1*03 3〜フC!a
O5〜15 Mg0 O〜10 0aO+MFZO6〜2 O N&s0 8〜1B
K鵞OQ〜5 Na意0+KsO10〜20 かもなり、該ガラスの液相製産が1150℃以下である
強化ガラスの製造方法を提供する。
で、歪点以下の員度にあるガラスを急冷して、表層部と
中央部に温度差を形成し熱的に表層部に強い圧縮応力を
形成する強化ガラスの製造方法において、前記ガラスは
’it%表示で実質的に Sing 63〜75Altos
1.5〜7TiOz
O〜6 TiOi+A1*03 3〜フC!a
O5〜15 Mg0 O〜10 0aO+MFZO6〜2 O N&s0 8〜1B
K鵞OQ〜5 Na意0+KsO10〜20 かもなり、該ガラスの液相製産が1150℃以下である
強化ガラスの製造方法を提供する。
本発明においては特定のガラスが使用されるが、その限
定理由は次の通りである。
定理由は次の通りである。
81(hは、ガラスのネットワーク7オーマーであり、
B10z < 63−では耐候性が悪く、SiO雪〉7
5チではガラスを溶融成形する際に失透を生成し易くな
るのでいずれも好ましくない。
B10z < 63−では耐候性が悪く、SiO雪〉7
5チではガラスを溶融成形する際に失透を生成し易くな
るのでいずれも好ましくない。
Altosは、ガラスの熱膨張係数を大きくし強化し易
くなること、耐候性な向上すること及び粘性を調節する
ことのために1.5%以上添加される。しかしながら、
Altos > 7%ではガラスの溶解性が低下するの
で好ましくない、 Ti1tは必須成分ではないが、
添加することによりAltosと同様ガラスを強化し易
(する。しかし、TiOx ) 6 %ではガラスが黄
色に着色しクリヤーな強化ガラスが得られ雛<、また、
ヤング率が高くなり強化の際破損を生じ易くなるので好
ましくない。TiOxは望ましくは4チ以下である。
くなること、耐候性な向上すること及び粘性を調節する
ことのために1.5%以上添加される。しかしながら、
Altos > 7%ではガラスの溶解性が低下するの
で好ましくない、 Ti1tは必須成分ではないが、
添加することによりAltosと同様ガラスを強化し易
(する。しかし、TiOx ) 6 %ではガラスが黄
色に着色しクリヤーな強化ガラスが得られ雛<、また、
ヤング率が高くなり強化の際破損を生じ易くなるので好
ましくない。TiOxは望ましくは4チ以下である。
更にAltos + TiO冨<1.5チでは、風冷強
化しやすい特性が得られず耐候性も低下するため好まし
くない。Autos + TiO鵞〉11%ではヤング
率が高すぎ強化時に冷却割れを生じるため好ましくない
。ム1!Os+τ10冨は上記範囲中3〜7チの範囲が
特に望ましい。
化しやすい特性が得られず耐候性も低下するため好まし
くない。Autos + TiO鵞〉11%ではヤング
率が高すぎ強化時に冷却割れを生じるため好ましくない
。ム1!Os+τ10冨は上記範囲中3〜7チの範囲が
特に望ましい。
Oak、 MgOはフラックスとして、及び耐候性向上
のため添加され、さらにOaOはヤング率及び熱膨張率
を高めるため添加される。
のため添加され、さらにOaOはヤング率及び熱膨張率
を高めるため添加される。
(ao< 5 % 、 OaO+MgO< 6 %では
耐候性が悪く、OaO>151 、 MgO>10S
、 CaO+MgO>20−では失透しやすい、さらに
Oak>15−では熱膨張率、ヤング率が高すぎ風冷強
化時冷却割れを生じるため好ましくない。
耐候性が悪く、OaO>151 、 MgO>10S
、 CaO+MgO>20−では失透しやすい、さらに
Oak>15−では熱膨張率、ヤング率が高すぎ風冷強
化時冷却割れを生じるため好ましくない。
CaOは上記範囲中5〜9.5sの範囲がより望ましく
、また、C&O+MgOは上記範囲中10−15−の範
囲がより望ましい。
、また、C&O+MgOは上記範囲中10−15−の範
囲がより望ましい。
Na5O,KtOはフラックスであり、Nano>18
1及びNa*O+に*O> 20 %では耐候性が悪く
、NazO〈8%、 Na*O+KsO<10−では熔
解性が!い。
1及びNa*O+に*O> 20 %では耐候性が悪く
、NazO〈8%、 Na*O+KsO<10−では熔
解性が!い。
KzO> 5 %ではガラスの熔解温度が上昇するのに
加え、K2OはNanoに比して高価であるので不適当
である。
加え、K2OはNanoに比して高価であるので不適当
である。
Nanoは上記範囲中10〜15の範囲がより望ましく
、また、NagO+KxOは上記範囲中12.5〜20
%の範囲がより望ましい。
、また、NagO+KxOは上記範囲中12.5〜20
%の範囲がより望ましい。
本発明によるガラスは以上の成分が龍犠で98−以上で
あればよく、残部2チについては他の明細書の浄書(内
容に*更なし) 成分、例えば、Fe2O3,Se、 Cr2O3、Ga
Oを含有することができる。
あればよく、残部2チについては他の明細書の浄書(内
容に*更なし) 成分、例えば、Fe2O3,Se、 Cr2O3、Ga
Oを含有することができる。
一方、か〜る組成範囲にあるものでも液相温度が115
0℃以上のガラスは、フロート成形が難かしく、品質に
優れた素板ガラスが得られ難いので好ましくない、液相
温度は1100℃以下が特に望ましい。 (以下余白
) ラスの内、熱膨張係数が90X10−’″Q−1Q−1
以上率が7200Kg/mm2以上のものは強化が入り
易いので特に望ましい。
0℃以上のガラスは、フロート成形が難かしく、品質に
優れた素板ガラスが得られ難いので好ましくない、液相
温度は1100℃以下が特に望ましい。 (以下余白
) ラスの内、熱膨張係数が90X10−’″Q−1Q−1
以上率が7200Kg/mm2以上のものは強化が入り
易いので特に望ましい。
上記ガラスを強化するに当っては、従来の熱的な強化方
法が使用される。即ち、歪点以上(通常は軟化点近傍)
の温度のガラスを表面より急冷し、表層部と中央部とに
大きな温度差を形成した状態で徐冷温度域(即ち、徐冷
点〜歪点の温度範囲)を通過することにより表層部に強
い圧縮応力を生成する。か\るガラスの急冷に当っては
特に限定されるものではないが、ガラス表面に近接して
ノズルを配設し、該ノズルより風圧500〜15001
mAqの常温で空気を吹付けることによって達成される
。冷却能を向上させるためにミストを含有させること及
び冷却空気を使用することもできる。また、肉厚の薄し
)例えば3.51以下のガラスは強化の際変形し易いの
で平板状の製品を得る場合は、−周縁をフックによって
吊り下げ、ガラスを垂直に支持するのが好ましい。
法が使用される。即ち、歪点以上(通常は軟化点近傍)
の温度のガラスを表面より急冷し、表層部と中央部とに
大きな温度差を形成した状態で徐冷温度域(即ち、徐冷
点〜歪点の温度範囲)を通過することにより表層部に強
い圧縮応力を生成する。か\るガラスの急冷に当っては
特に限定されるものではないが、ガラス表面に近接して
ノズルを配設し、該ノズルより風圧500〜15001
mAqの常温で空気を吹付けることによって達成される
。冷却能を向上させるためにミストを含有させること及
び冷却空気を使用することもできる。また、肉厚の薄し
)例えば3.51以下のガラスは強化の際変形し易いの
で平板状の製品を得る場合は、−周縁をフックによって
吊り下げ、ガラスを垂直に支持するのが好ましい。
尚、本発明に使用するガラスは、従来のフロートガラス
の製造設備を用いて製造することができ、製造技術面で
も特別なものは必要としな〜。
の製造設備を用いて製造することができ、製造技術面で
も特別なものは必要としな〜。
常法に従い、810m源とし珪砂、A1mos源としア
ルミナ粉又は長石、CaO及びMgO源とし石灰石、苦
灰石及び水酸化マグネシウム、NaxO及びに鵞0源と
しソーダ灰、芒硝及び長石、さらにTiOx源とし二酸
化チタン粉を使用し、これら?目的とするガラス組成に
従って調合した。次いで、このバラ千5Kfを白金ルツ
ボに入れ1450℃で5時間熔融し、板状に成形し冷却
後研磨することにより3m厚及び4冒厚の板ガラスを得
た。
ルミナ粉又は長石、CaO及びMgO源とし石灰石、苦
灰石及び水酸化マグネシウム、NaxO及びに鵞0源と
しソーダ灰、芒硝及び長石、さらにTiOx源とし二酸
化チタン粉を使用し、これら?目的とするガラス組成に
従って調合した。次いで、このバラ千5Kfを白金ルツ
ボに入れ1450℃で5時間熔融し、板状に成形し冷却
後研磨することにより3m厚及び4冒厚の板ガラスを得
た。
これらのガラス組成については表1に記載すると共に、
それらのガラスの液相温度、熱膨張係数、ヤング率を同
表に併記した。なお、熱膨張率は20〜400℃の平均
値であり、ヤング率は計算値である。
それらのガラスの液相温度、熱膨張係数、ヤング率を同
表に併記した。なお、熱膨張率は20〜400℃の平均
値であり、ヤング率は計算値である。
次いで、これらのガラスを表2に記載した寸法に切断し
た後、その−周縁をフックにて吊り下げ、所定温度に加
熱した。次いで、ガラス表面に対向して配設したノズル
から室温の空気をガラス表面に吹付は強化した。かへる
強化処理に使用したガラスの寸法、並びに加熱温度、ノ
ズル口径、ノズルピッチ、空気の吹出圧力等については
表2に併記した。
た後、その−周縁をフックにて吊り下げ、所定温度に加
熱した。次いで、ガラス表面に対向して配設したノズル
から室温の空気をガラス表面に吹付は強化した。かへる
強化処理に使用したガラスの寸法、並びに加熱温度、ノ
ズル口径、ノズルピッチ、空気の吹出圧力等については
表2に併記した。
なお、同表の強化処理条件口は、周縁を支持した、いわ
ゆる自重曲げ強化法で行なったものである。かくして強
化したガラスをヨーロッパ規格(]’Cconomia
Comm1ssion for EuropeRsg
ulation No、 43のAnnex 5 )に
従って信砕試験を行ない、最も破片数の少ない部位につ
いて5tMx5cr++に存在する破片数を測定した。
ゆる自重曲げ強化法で行なったものである。かくして強
化したガラスをヨーロッパ規格(]’Cconomia
Comm1ssion for EuropeRsg
ulation No、 43のAnnex 5 )に
従って信砕試験を行ない、最も破片数の少ない部位につ
いて5tMx5cr++に存在する破片数を測定した。
その結果については表1に併記した。なお、強化処理条
件口で行なったものについては¥tfi蘭残留応力も測
定したので、その結果も同表へ併記した。
件口で行なったものについては¥tfi蘭残留応力も測
定したので、その結果も同表へ併記した。
一方、比較例とし【本発明以外のガラスな使用し同様の
強化処理を行ない、同様の破砕試験を行なった。その結
果についても表1に併記した。同表より明らかなように
本発明によれば強化が容易に行なえ、板厚のより薄いガ
ラスまで強化することができる。
強化処理を行ない、同様の破砕試験を行なった。その結
果についても表1に併記した。同表より明らかなように
本発明によれば強化が容易に行なえ、板厚のより薄いガ
ラスまで強化することができる。
本発明によれば、化学強化法又は液冷強化法を使用しな
い限りmsとされていた板厚の薄い(3m以下)ガラス
について風冷強化することができ、また、従来風冷強化
で実施していた板厚の〜いガラスについては冷却能を低
下することができるので設り費及び動力費を低下するこ
とができる。
い限りmsとされていた板厚の薄い(3m以下)ガラス
について風冷強化することができ、また、従来風冷強化
で実施していた板厚の〜いガラスについては冷却能を低
下することができるので設り費及び動力費を低下するこ
とができる。
表 1
表 2
手続補正書(方式)
昭和60年6月より日
Claims (2)
- (1)歪点以下の温度にあるガラスを急冷して、表層部
と中央部に温度差を形成し熱的に表層部に強い圧縮応力
を形成する強化ガラスの製造方法において、前記ガラス
は重量%表示で実質的に SiO_2 63〜75 Al_2O_3 1.5〜7 TiO_2 0〜6 TiO_2+Al_2O_3 3〜7 CaO 5〜15 MgO 0〜10 CaO+MgO 6〜20 Na_2O 8〜18 K_2O 0〜5 Na_2O+K_2O 10〜20 からなり、該ガラスの液相温度が1150℃以下である
強化ガラスの製造方法。 - (2)前記ガラスは、重量%表示で実質的にSiO_2
63〜75 Al_2O_3 1.5〜7 TiO_2 0〜4 TiO_2+Al_2O_3 3〜7 CaO 5〜9.5 MgO 0〜8 CaO+MgO 10〜15 Na_2O 10〜15 K_2O 0〜5 Na_2O+K_2O 12.5〜20 からなり、該ガラスの液相温度は1100℃以下である
特許請求の範囲第1項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60031495A JPH0653592B2 (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 強化ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60031495A JPH0653592B2 (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 強化ガラスの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61197444A true JPS61197444A (ja) | 1986-09-01 |
JPH0653592B2 JPH0653592B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=12332825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60031495A Expired - Fee Related JPH0653592B2 (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 強化ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0653592B2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH08133778A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-05-28 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス組成物及びプラズマディスプレー用基板 |
JPH09208246A (ja) * | 1995-10-16 | 1997-08-12 | Central Glass Co Ltd | 防火ガラス |
WO2001028952A1 (fr) * | 1999-10-22 | 2001-04-26 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Panneau de verre et son procede de production |
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US7086727B2 (en) | 2002-02-14 | 2006-08-08 | Noritsu Koki Co., Ltd. | Heat fixing apparatus for sublimating and fixing sublimating ink to recording medium |
JP2012501947A (ja) * | 2008-09-12 | 2012-01-26 | ジェンス シゥキェン グラスワーク カンパニー リミテッド | イリデッセントクリスタルガラスの製造方法 |
CN107531548A (zh) * | 2015-03-26 | 2018-01-02 | 皮尔金顿集团有限公司 | 新玻璃 |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
JP2012073549A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 光学パネル装置 |
Citations (1)
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JPS5950045A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | Asahi Glass Co Ltd | 熱線紫外線吸収ガラス |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP60031495A patent/JPH0653592B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP4951838B2 (ja) * | 1999-11-11 | 2012-06-13 | 日本板硝子株式会社 | 強化用板ガラス |
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CN107531548A (zh) * | 2015-03-26 | 2018-01-02 | 皮尔金顿集团有限公司 | 新玻璃 |
JP2018510835A (ja) * | 2015-03-26 | 2018-04-19 | ピルキントン グループ リミテッド | 新規のガラス |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0653592B2 (ja) | 1994-07-20 |
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