JPH0221148Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プレス金型やモールド金型におい
て、その主体となる、例えばパンチ、ダイあるい
はキヤビテイブロツク等を、それを保持する部
材、例えばホルダ、プレートに対して迅速、かつ
確実に固定できるようにしたクランプ装置に関す
るものである。

近時、製品の多様化にともない、プレス金型あ
るいはモールド金型分野においても多品種少量生
産化の傾向にあり、ロツト数の減少に伴つて、金
型の頻繁な交換をきたしている。

したがつて、生産コストの低減、作業効率の向
上を図る上からは、金型段取り時間を短縮化する
ことが必要となり、このような要請に応えて、迅
速金型交換システム、いわゆるクイツクダイチエ
ンジシステム（Quick Die Change System）が
生まれている。

一方、金型自体を安価に、かつ早く製作し、少
ロツトにおいても十分経済的に採算のとれる製造
技術に対する検討も行われ始めている。その一つ
の方向としては、製品ごとに作らねばならない部
材は、可能なかぎり少なくし、汎用性の高い部材
は、共通して使用することである。

例えば、プレス金型においては、その都度作ら
なければならないものとして、所要形状のパン
チ、ダイ、ストリツパ等の金型部材が掲げられ、
また、モールド金型では、キヤビテイ、コア、エ
ジエクタ等がある。また汎用部材としては、プレ
ス金型におけるダイセツト、パンチリテーナ、ダ
イリテーナ、ストリツパプレート、スプリング、
ストリツパボルト等の金型保持部材及び金型標準
部品があり、モールド金型では取付け板、キヤビ
テイリテーナ、受け板、スペーサブロツク、エジ
エクタプレート等により構成される、いわゆるモ
ールドベースが汎用部材となる。

しかして、これらの金型保持部材に、製品ごと
にそのつど製作される部材を着脱自在に交換して
作業を行えるようにすれば、生産コストを低減す
る上からは、きわめて有利となる。

この場合、上述した部材の交換を可能にさせる
ためには、金型の標準化、すなわち、製品ごとに
製作される部材と、これらの部材が着脱自在に装
着されるセツト側部材の標準化が基本となること
はいうまでもない。

一方、これを機構上からみれば、金型部材の保
持部材に対する固定方法が重要となる。すなわ
ち、金型部材が完全な互換性を有し、交換によつ
てアライメントに変動がなく、安定して強固確実
に固定し得るものでなければならないし、さらに
保持部材を分解することなく交換操作が迅速に行
えなければならない。

これらを解決するものとして、例えば第１図
ａ，ｂに示すような方法が考えられる。

この第１図ａ，ｂは、プレス金型を例にとつた
場合であつて、第１図ａは概略側断面図、同図ｂ
は、要部拡大断面図を示している。

すなわち、ダイホルダ１とパンチホルダ２から
成るダイセツトに対して、ダイリテーナ４によ
り、ダイ３をダイホルダ１上に保持固定させ、ま
たパンチホルダ２の下面に、バツキングププレー
ト７、パンチリテーナ６により、パンチ５を保持
固定させる。

さらに、周囲にスプリング１１が介装されたス
トリツパボルト９によりストリツパプレート８が
パンチホルダ２に対して吊下保持され、そのスト
リツパプレート８に対してストリツパインサート
１０がボルトにより直接保持固定される。

このような構成になる金型において、例えば前
記ダイリテーナ４に対するダイ３の固定方法を代
表例とすれば、それは第１図ｂに示すように行う
ことができる。

すなわち、ダイ３及びダイリテーナ４に共通に
形成された凹所にワツシヤ１４を挿入し、ボルト
１３を前記ダイリテーナ４に対して締め込むこと
により、ワツシヤ１４で前記ダイ３を押圧、固定
せしめる構成である。この場合、締め付け部材と
しては、ボルト１３及びワツシヤ１４に代えて、
第２図ａに示すように、ボルトとワツシヤを一体
構造としたフランジ付ボルト１３ａを用いてもよ
い。しかしながら、この構造ではダイ３を交換す
る際にはダイリテーナ４からボルト部を完全に離
脱しなければならず、交換に時間を要する欠点が
ある。

また、第２図ｂに示すように、フランジ部に切
り欠き部１５を形成し、ボルト部を回転させるこ
とにより、ダイ３の着脱スペースを確保して、ダ
イ３の交換を可能にする構成も考えられる。

しかしながら、この構造では、完全に締め付け
た状態で切り欠き部１５がどの位置になるかわか
らないから実用的ではない。

さらに、上記３例のクランプ機構では、たとえ
ばダイリテーナ４のクランプ面４ａと、ダイ３の
クランプ面３ａの高さが異なれば片締めになる
が、その高さをそろえることは工作上の隘路にな
るという問題点もある。

本考案は、上記の問題点に鑑みてなされたもの
であり、例えば、プレス金型、モールド金型にお
いて、金型部材の各種ホルダ、プレートに対する
交換及び固定が迅速、かつ確実に行えるようなク
ランプ装置を提供することを目的とする。

上述した目的を達成する本考案のクランプ装置
は、ボルトとクランプデイスクの２部分からな
り、ボルトの回転を両者間に介在させた摩擦部材
の摩擦力により、クランプデイスクに伝達する。
そしてこのクランプデイスクは、ボルトのゆるめ
位置では、金型部材が着脱自在な形状となつてお
り、反対にボルトを締め方向に回せば、このクラ
ンプデイスクが金型部材とその保持部材を橋絡保
持する構成になり、かつ前記金型部材とその保持
部材間に、クランプデイスクのゆるめ位置と締め
位置を規制するためのストツプ機構を配設した構
成になるものである。

以下、第１図と同一機能の部分には、同一符号
を付して示す図面により本考案の一実施例を説明
する。

第３図はａは、その平面図、同図ｂ，ｃは第３
図ａ中のｂ−ｂ線及びｃ−ｃ線に沿う各断面図で
ある。

第３図において、２０，２１は、本考案の要部
であるボルト及びクランプデイスクである。クラ
ンプデイスク２１は、ボルト２０の頭下部に遊嵌
している。クランプデイスク２１の内周面には、
凹溝が形成され、この凹溝内に摩擦部材としての
ゴムリング２２が配設されている。

そして、このゴムリング２２により、ボルト２
０及びクランプデイスク２１が摩擦係合する構成
になるものである。また、このクランプデイスク
２１には、金型部材であるダイ３の外形に適合す
る切欠き部２４が形成されている。２５は、ダイ
リテーナ４に植設されたストツプピンであり、ク
ランプデイスク２１の回転範囲を規制するストツ
プ機構を構成する。

この場合、前記ストツプピン２５の植設位置
は、ダイリテーナ４の凹欠部平面のいずれの位置
でもよいが、クランプデイスク２１の回転範囲を
最小にとるには、第３図ａに示す位置がよい。

さらに２１ａは、前記クランプデイスク２１下
面の第３図ａに鎖線で示す位置に形成された突起
部である。以上により、本考案のクランプ装置３
０が構成される。

しかして、上記構成において、ボルト２０をゆ
るめ方向に回転させると、前記ボルト２０の締め
付け力が弱まり、摩擦部材としてのゴムリング２
２と前記ボルト２０との摩擦力により、ボルト２
０の回転につれ、クランプデイスク２１が回転す
る。そして、前記クランプデイスク２１に形成さ
れた溝２６の溝壁２６ａがストツプピン２５に突
当り、クランプデイスク２１の回転が停止する。
この位置でダイリ３が取り出し可能に形成された
切り欠き部２４がダイ３の外周壁と対面し、ダイ
リテーナ４に対するダイ３の着脱が自由となる。

次に、ダイ３をダイリテーナ４に、前記クラン
プデイスク２１によつて固定する場合には、ボル
ト２０を締け付け方向に回転させる。すると、ゴ
ムリング２２を介してクランプデイスク２１も摩
擦力により共に回転し、ダイ３の凹欠部３ｂ内
に、クランプデイスク２１の切欠いていない部分
が入り込む。そして、クランプデイスク２１に形
成された溝２６の溝壁２６ｂがストツプピン２５
に衝突し、前記クランプデイスク２１は、締め付
け位置に到着して回転を停止するが、さらに、前
記ボルト２０をゴムリング２２の摩擦力に抗して
回転させてねじ込めば、前記クランプデイスク２
１の下面に形成されている突起部２１ａによつ
て、ダイ３、ダイリテーナ４のクランプ面３ａ，
４ａが橋絡押圧され、前記ダイ３が前記ダイリテ
ーナ４に強固に保持固定されることになる。

そのうえ、図示実施例では、クランプデイスク
２１はボルト２０に遊嵌されているので、傾きに
対する若干の自由度を持ち、かつ突起部２１ａ
は、前記クランプデイスク２１から突出している
ため、第４図に示すようにダイ３と、ダイリテー
ナ４のクランプ面３ａ，４ａの位置が多少異なつ
ても突起部２１ａが、前記クランプ面３ａ，４ａ
に押圧できる状態にあり、両者のクランプが確実
に行われることになる。

ところで、上述した実施例では、ボルト２０の
回転をクランプデイスク２１に伝達する摩擦部材
としてゴムリングを用いた例を示しているが、こ
の摩擦部材の材質としては、ゴムに限定されるこ
となく、例えば、合成樹脂など適当な摩擦抵抗を
持ち、容易に変形可能な材質から何でもよい。ま
た、ボルト２０及びクランプデイスク２１に対す
る装着構造も、前述した実施例ばかりでなく、例
えば、第５図ａに示すように、クランプデイスク
２１とボルト２０との間すべてに、摩擦部材２２
ａを介在する構造でもよい。

あるいは、第５図ｂに示すように、クランプデ
イスク２１の下面に摩擦部材２５ｂを、ボルト２
０に螺合したナツク２７で押圧するようにし、摩
擦部材２２ｂを介して、ボルト２０の回転をクラ
ンプデイスク２１に摩擦伝達する構造も採用でき
るものである。

また、前記突起部２１ａは、第３図ａに示すよ
うに３点固定に限定されることなく、２点固定あ
るいは４点固定でもよい。また、前記突起部２１
ａの形状も、前述の実施例に限定されることなく
クランプデイスクの外縁にそつた扇形に形成され
てもよい。

さらに、ストツプピン２５を第３図ｂに示す実
施例とは、逆にクランプデイスク２１側に植設
し、溝２６をダイリテーナ４側に形成するように
してもよい。

ところで、本考案によるクランプ装置は、ダイ
リテーナ４に対するダイ３の固定に使用される場
合のみに適用されるのではなく、その他の金型部
材を保持部材に着脱自在に固定保持する場合にも
適用できることはもちろんである。

例えば、第６図に示すように、ストリツパイン
サート１０をストリツパプレート８に固定保持し
たり、パンチ５をパンチリテーナ６に固定保持す
る際等にも、本考案によるクランプ装置３０を適
用すれば、その着脱がきわめて容易になるもので
ある。

また、本考案によるクランプ装置は、プレス金
型部材に対する着脱のほか、モールド金型部材の
着脱にも使用できることはいうまでもない。

したがつて本考案によるクランプ装置を使用す
ることにより、プレス金型及びモールド金型等の
金型保持部材に対する金型部材の着脱が、わずか
にボルトを回転させるだけで迅速かつ確実に行う
ことができ、金型迅速交換、いわゆるクイツクダ
イチエンジの効果が大であつて、多品種少量生産
下における金型材料コスト及び金型製造コストの
大幅な低減と、段取り時間等の大幅な短縮が図ら
れる効果がある。

また、クランプデイスクは、ボルトに対して若
干の自由度を持ち、かつクランプ部がクランプデ
イスク下面から突出して配設されているために、
金型保持部材と金型部材のクランプ面の位置が多
少異つていても片締めするような無理がかから
ず、平均した力で締め付けることができ効果があ
る。

さらに、クランプデイスクはボルトを回転させ
るだけで、正確な締め付け位置あるいは、開放位
置に自動的に停止するため、操作性がよく、きわ
めて簡単な構造で場所をとらず、複雑な金型構造
の場合も使用できるなど、得られる効果はきわめ
て大である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは、従来のプレス金型における固定方
法を説明するための概略側断面図、同図ｂは、第
１図ａ中の要部拡大断面図、第２図ａ，ｂは従来
の他のクランプ装置を示す図、第３図ａは本考案
によるクランプ装置の一実施例を示す平面図、同
図ｂ及びｃは、第３図ａ中のｂ−ｂ及びｃ−ｃ断
面図、第４図は本考案のクランプ装置の他の適用
例を示す図、第５図ａ，ｂは、本考案のクランプ
装置のそれぞれ異なる他の実施例を示す図、第６
図は本考案によるクランプ装置の他の適用例を示
す図である。 ３…ダイ、３ｂ…ダイの凹欠部、４…ダイリテ
ーナ、５…パンチ、６…パンチリテーナ、２０…
ボルト、２１…クランプデイスク、２１ａ…突起
部、２２…ゴムリング、２４…切り欠き、２５…
ストツプピン、２６…溝、３０…クランプ装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金型保持部材に、金型部材を着脱自在に保持
   固定させるためのクランプ装置において、一部
   に前記金型部材の外形形状に適合する切欠き部
   を有し、他部が前記金型保持部材のクランプ面
   を橋絡する形状のクランプデイスクと前記金型
   保持部材に螺合し、かつ前記クランプデイスク
   が遊嵌するボルトと、このボルトと前記クラン
   プ部材間に介在し、前記ボルトの回転をクラン
   プデイスクに摩擦伝達する摩擦部材と、前記金
   型保持部材あるいはクランプデイスクのいづれ
   か一方に植設され、他方に形成された溝に係合
   して、前記クランプデイスクの回転範囲を規制
   するストツプ機構を備えた構成になるクランプ
   装置。 (2) 前記クランプデイスクの下面には、前記金型
   保持部材のクランプ面に接触する突起部が形成
   された実用新案登録請求の範囲第１項記載のク
   ランプ装置。