JPS6011316A - 早替え位置決めクランプ組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の背景） 従来、ダイスと一体的な頂部及び底部クランプ板を有す
るプラスチック成型用割りこまダイスは、成ｍ＠のなか
で静止プラテン及び可動プラテンの間に着脱自在に位置
づけされそこに適当に固着されるようになっている。プ
ラスチック成型機においては、別のプラスチック成型組
立体を最初のプラスチック成型組立体と取換えて用いる
ことが多い。上記プラテンからプラスチック成型用割り
こまダイスを分解し、そこに別のプラスチック成型ダイ
スを組立なおすためには、そのアンカー板を成型機の対
応するグラテンに取付けるための取付具が必要である。

空胴ツールを各プラテンに効果的に整列させるためには
二つ割窒胴にリングを位置することが必要である。

従って、引きつづい℃第２番目のあるいは第３：ｉ！目
のグラスチック成型用の型組立体を成型機に再アンカー
し、再斃合し、同じ成型機を次に使用されるプラスチッ
ク成型用割りこまダイス組立体の使用をも含めて種々の
成型動作に対して確芙に使用可能状態にするには、かな
り長い時間がかかる。

これまでにある特定の成型動作のために第１のプラスチ
ック成型ダイスを成型機のプラテン上忙速かに位置付け
しそこに載置固着するという要請、及び、この第一のプ
ラスチック成型ダイスのクランプを解き、別の仕事のた
めの第２のプラスチック成型ダイスをプラスチック成型
機に位置付けし、再組立し、それをそこにクランプする
ための手段を提供してほしいという要請があった。

（発明の要約） 本発明の重要な特徴は、頂部及び底部クランプ板を有す
る割りこまダイスを受け、載置し、支持することができ
る、対向する頂部及び底部プラテンを有するプラスチッ
ク成型機のための早替え位置付は及びクランプ組立体を
提供することである。

別の特徴は、前記グラテン上で横方向に離間された複数
対の対向位置決めクランプ組立体を提供することであり
、前記成型ダイスの一方の側で前記クランプ板内で同様
に離間され対向する複数対の位置決めスロットが形成さ
れ、各位置決めクランプ組立体は、成型ダイスを前記プ
ラテンに対して所定の位置に位置決めするために対応す
るクランプ板を安定して案内可能に受ける形状を持ちプ
ラテンに固着された細長い位ｔｉｔ決めキーを含む。こ
れは普通用いられている位置決めリングの必要性を無く
する。

さらに別の特徴は、位置決めクランプ組立体の一部とし
て、キーに装着され、隣接するクランプ板と動作維持係
合するための回転可能なりう／グを含むことである。

さらに別の特徴は、プラスチック成型機の対応グラテン
上に載置されそれから突出する１対の対向位置決めクラ
ンプ組立体の使用を含み、各位置決めクランプ組立体は
成型ダイスの一方の側で、隣接するクランプ板の縁部に
おいて、対応する案内スロットを受けることができるキ
ーを備え、キー上のクランプが隣接するクランプ板と動
作維持係合するために回転させられるようになっている
ことである。各位置決めキーとクランプとは、クランプ
板と、関連づけられた訓りこま成ノξＶダイスの下方部
分をプラテンに固着するようになっている。

上記および他の特徴、目的は、添付の図面に関連する以
下の説明によって明らかになろう。

しかし図１１ｉｉは本説明の好適実施例を単に例示する
ものであり、特許請求の範囲に記載され℃いる発明の範
囲から逸脱することなく他の実例を考えることもできる
というように理解されたい。

（実施例の説明） 図面を参照すると、第１図には、周知の７００トンシン
シナチ成型機のような従来形のプラスチック成型機１１
が部分的に示されており、それは部分的に示された従来
形の静止プラテン１３とそれに整列され部分的に示され
た往復運動プラテン１５とを有している。前記両プラテ
ンの間の整合を維持するために、第２図を示すように、
横方向に離間された複数対の案内棒１７が内プラテン間
に延在している。従来、案内）ｎ１７は通１ｉ＜第１図
に示すように静止プラテン１３に適当にＩＪ１着され、
往復プラテン１５は棒１７を案内可能に受承した割りこ
ま式注入プラスチック成型組立体１９を従来の方法で受
け入れることができ、組立体１９は、従来形の底部クラ
ンプ板２１と、それから離間された従来形の頂部クラン
プ板ツとを有する。

従来のように、底部クランプ板２１は通常町動プラテン
１５に固着される。従来形の頂部クランプ板るは通常１
ｊす止プラテン１３に従来の方法で固着される。

従来形のｈｕりこま式注入プラスチック成厘組立体１９
は、晋Ｊ１１、方形の断面を有し横方向に離間されて底
部クランプ板２１に載置されそれに固着された１対のレ
ール５を含む。

従来形のコアブロック２７が両レール部にまたがり、そ
の上に載置されて適当に固着される。

従来形の空胴板２９が割りこま式注入プラスチック成型
組立体１９の一部を形成し、コアブロック２７の上に案
内可能に載置され、上に横たわるクランプ板るに適宜固
着されている。従来形のエジェクタ板３１かレーＡ／２
５の四に挿入され、通常はコアブロック２７から離間さ
れている。エジェクタ板３１は従来形の案内棒３３を備
え、案内棒おはエジェクタ板３１に固着され前記コアブ
ロック内の対応する穴の中で往復運動することができる
ようになっている。

従来の分割ライン３５が、第１図において、コアブロッ
クがと空胴板四の間に示されており。

その間に、所定の形状を有するプラスチック物品成型の
ための成型空胴３７が形成されている。

従来通り、頂部クランプ板器の中央には穴３９が形成さ
れ、横断方向の通路４１と接続されていて加圧プラスチ
ック材料が成型機から供給されてコアブロックガと空胴
板四との間の成型空胴３７に入ることができるようにな
っている。

従来形のプラスチック成型機内には、通常、その可動プ
ラテン１５をブｒして延び横方向に離間された複数対の
従来形のノックアウト棒４３があり、それらは、結合さ
れたエジェクタビン４５がコアブロック２７の中で対応
する孔を介して移動し、可動プラテン１５の後退期間の
特定の時間にエジェクタ板３１と係合して、プラスチッ
ク成型ダイス１９０割りこま部分の分離期間コアブロッ
クｎ内の空胴２７から成型物を持ち上げ分離することが
できるようになっている。

本発明が適用される上記環境の説明は明らかに従来のも
のであり、プラスチック成型ダイス１９の詳細、その機
能、及び動作のこれ以上の説ラテン上に１Ｈｊｔ９　＋
１１され、第１図に示すように、プラスチック成型ダイ
ス１９の一力の側で、頂部および底部アンカー板２３，
２１０対応するスロット部分をイト内ｌ：ｉ］能に受け
入れることがでさるようになっている。

吊２１Ｙ１に分ＰＩ’６図で示し、また第３図にも示す
ように、１ノ（１方向に１姑間された被数対の対向位置
決めクランノ組立体５３が各プラテン１３．１５上にＪ
ｌｍされ、そこから突出していて、第２図の成型ダイス
組立体１９の一方の側で頂部及び底部アンカー板ｂ、２
１　ｖｃ影形成れた、０．数対の横方向に離間された１
ＸＬ１１イ決めスロット４７の対応するものの内で１６
ｉＪｉ・４して」で台できるようになっている。

位置決めスロット４７の谷々は、その内方端部に半円形
の部分４９馨有し、外方端部に外爪がりの系１．り部分
５１を有してい℃、亀３図〜第６図に示すように、位ｔ
ｔ決めキーフタ２フ１組立体５３の対応する位置決めキ
ーをｕｈ慟して受け入れることができるようになってい
る。

位置決めキー／クランプ組立体５３は各々細長いキ一体
５５を含み、このキ一体は方形の断面を持ち頂部表面５
６を備えている。

キ一体の一端には頂部表面５６から突出した半円形基台
５７がある。対応するキ一体５５０苗台５７に隣接する
部分は実質的に半円形であり、第２図のスロット４７０
半円形部分・↓９の内部にＩＩＩＪ鋤的に嵌合するよう
になっている。

巣６図を参照すると、偵所方向の穴５９がキ一体５５と
基台５７とを貝通し、その一部は基台内でさら穴６１の
中に終端している。時には締付手段と称する、ソケット
頭を有するボルト６３がさら穴６１の中にきちんと妖入
され、穴５９を通貫り、−Ｃプラテン１５に形成された
対応するねじ穴６５に達している。同じような、離間さ
れた対からなる位置決めキー／クンフグ組立体が同様に
静止プラテン１３に固着される。

第６図に示すように、第２の横断方向の穴６７がキ一体
５５の一端でそれを貫通して形成され、頭付き締付具６
９を受け入れることができるようになっており、締付具
６９は、隣接するプラテン１５又は１３の穴６５に適当
な日ツクワッシャを介在させて螺合される。

キ一体５５は平坦な底部表面７１と、第３図に示すよう
な平坦な頂部表面５６とを有している。

第３図及び第４図に示すように、概ね楕円形をしたクラ
ンプ７３はクランプ体８５を有している。

第６図に示すように、ねじ穴７７を有する実質的に円形
の取付ボス７５が、キ一体５５の上部にあって頂部表面
５６の上刃に突出している。この穴７７は、前記キーの
底部表面に隣接するさら穴７９内に終端している。

第３図及び第６図に示すように、１対の離間された直立
ばね穴８１が、穴７７０両側でボス７ｇに形成されてい
て１対の圧縮ばね８３を受入れる。

第５図に示すように、クランプ体部は、その下方表面８
７に対向する内側弧状表面９３を画定する概ね円形の切
下げ穴を有し、ボス７５と協働的に整合できるようにな
っている。クランプ体の切下げ穴はその両端で従属アン
カー表面９１を画定して対応する頂部又は底部クランプ
板スあるいは２１の隣接外部表面と作動的係合を維持す
ることができるようになっている。

対応する圧縮ばね８３はばね穴８１の上方に突出し、第
６図に示すように、クランプ体の下部表面８７と作動的
罠屑曲可能に整合している。Ｍ５図に示すように、クラ
ンプ体８５はそれから延びるクランプフランジ８９を含
み、これらクランプフランジのアンカー表面は対応する
アンカー板と作動的係合を保つことができるようになっ
ている。

適当なワッシャ１０７を備えた頭付きねじボルトすなわ
ち締付具９５がクランプ休８５０穴１０５を貫通し、穴
７７に螺入してこれを通りぬけ、底部表面７１に隣接す
るさら穴７９内に延びている。頭付きボルト９５は、キ
一体５５に対し、ねじ穴７７に沿ってｎ節可能である。

対応するばね８３は圧縮された状態でクランプ体８７の
下部表面と屈曲可能に係合する。

アンカービン１０１は、第６図に示すように、さら穴７
９内における締付具９５の端部に形成された横断方向の
穴９９を貫通して延びる。ビン１０１への接近は、第３
図、第６図及び第７図に示されているＩＡ朔力方向ン切
欠き１０３を介して行なわれる。ピン１０１は、ボルト
９５がねじがゆるんでキ一体から抜けてしまうという事
故を防ぐことができる。これは、動作時において、クラ
ンプしあるいはクランプを解くためにも、また安全のた
めにも、どちらにも便利である。万一振動でボルトがゆ
るむことがあっても、ボルトの移動が限定されるので型
の係合が解かれることにｌよる。

第４図に示すように、１１′＃付具６９０頭部は、１０
９のところで、クランプ゛１３の回転を鎖線で示した隙
間位置に限定するストップとして作用する。これは、ク
ランプ１３の正常位置であり、成型機１１の内部で、上
方及びド方プツテン１３と１５の間で、割りこまプラス
チック成型ダイス１９ｈ″−それの対応頂部及び底部ア
ンカ板お及び２１と組立てられる直前の位置である。第
４図は、７００トン成凰機のための位置決めクランプを
フルサイズで示している。

この組立てが終ると、対応するキー５３は、その内方半
円形端部５７のところで、スロット４７σ）内方半円形
端部４９と協働的に整合する。この時対応するクランプ
７３は、第４図に示すように。

実線位置まで回転されて対応するクランプ板の外部表面
と糸合しそれが維持される。クランプ７３が回転するこ
とは一層便利である。多くの場合、クランプを押圧して
いるばね８３は、ボルト９５が十分ゆるんだ位置にある
ときにクランプがクランプ板から離れたところに止まる
ことを確実にする。典城的には、型を取り除くに＆ま約
６．３５　ｍｍ　（１４１’　）の遊隙で十分である。

各クランプ板を成型機の１負部及び底部プラテンにさら
に固着する罠は、第１図及び第２図に示ｔよ５＆Ｃ、ス
ロット４フ０反対側で頂部おヨヒ底部クランプ根回、２
１の外部表面部分を貫通する穴１１１がｆｉ数個設けら
れ、それを通ってねじ付き締付具１１３が延び、成型機
の下カプラテン１３、ｊ５の内接部分との整合を堅固に
する。

第１図にｉ：ｊ’ｔ　ｌｉｔ、）図示するように、成型
機のどこかの部分と接続された複１敗対の横方向離間ノ
ックアウト棒４３が通潴設けられる。

第１図に示すように、ｊパ；部クランプ板２１ば、それ
を頁別１−る対応隙間スロット１１７を有している。細
量いり７ト板１２１はノックアウト棒４３の切下げ頭１
１９を受け入れるための切下げスロット１２３を有しで
いる。このようにして、成型ダイスの底部クランプ板２
１をプラテン１５上のキーに対して組笠てるとき、ノッ
クアウト棒４３の切下ケｍ１ｌ１９がリフト板１２１の
スロット１２３　Ｋ沿って延びる。リフト板１２１は締
付具１２５によってエジェクタ板３１に接続される。

このようにし′〔、底部アンカー板２１の隙間スロット
１１７はノックアウト俸４３に対して司勲であり、それ
と同時にノックアウト棒４３の切下げ頭１１９は、エジ
ェクタ板３１に固着されたリフト板１２１の切下げスロ
ット１２３に関して移動可能に位置付けされる。

上記構造において、成型作業が終わりグラスチック成型
用割りこまダイス１９とそれに１列連するクランプ板２
１，２３を成型機から外すには、クランプ板とプラテン
との間の締付具１１３の接続をはずし、それにつづいて
クランプ７３を第４図に鎖線で示す隙間位置まで回すだ
けで簡単にイテなうことができる。

この時、終ったプラスチック成型用割りこまダイスを取
り除いて同様なグラスチック成型ダイス組立体と取り替
えて別のコアブロックと空胴板とを別の成型作業のため
に使用してもよい。

この構成による効果は、各族ｍ組立体の対応するクラン
プ板の隙間スロット４７の位置を均一にするので、との
早替え位置決めクランプ組立体はいつでも成型機の対応
するプラテン上に載置することができるということであ
る。

【図面の簡単な説明】

＠１図は、１対の相対運動可能なプラテンを有しその間
にプラスチック成型用割りこまダイス組立体が着脱自在
に固着されるようにした従来のグラスチック成型機の部
分的車端面図、第２図は、部分的に示した本発明の位置
決めクランプ組立体のキーと相互接続された第１図図示
。 のアンカー板の１つを示す平面図、第３図は、本発明の
位置決めクランプ組立体の斜視図、第４図は第１図図示
のプラスチック成型ダイス組立体のクランプ板スロット
の１つに受け入れられた本発明の位置決めクランプ組立
体の平面図、第５図は、第４図の矢印５−５で示す方向
にみタフラング体の車端面図、第６図は第４図の矢印６
−６で示す方向にみた一部破断長手方向部分断面図、第
７図は第４図に示した位置決めキーの部分底面図である
。 （符号の説明） １１・・・成型機 １３．１５・・・プラテン １７・・・案内棒 １９・・・割りこま武威型ダイス ２１、蓼・・・クランプ板 ４７・・・位置決めスロット 団・・・位置決めキー／クランプ組立体５６・・・キ一
体 ６９・・・締付具 ７５・・・ボス ８３−・・圧縮ばね ８５・・・フラング体 ９５・・・締付具 １０１・・・アンカーピン 代理人弁理士　斎　藤　侑■・　・ ｊ、。 外１名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　案内可能に相互接続された頂部及び底部クランプ板
   と往復エジェクタ板とを有する割りこま成型ダイスを受
   け、装着し、支持することができる、対向する静止形頂
   部プラテンと可動形底部プラテンとを備えたプラスチッ
   ク成型機のための早替え位置決めクランプ組立体であっ
   て： 前記プラテン上に装着され、内力に突出し、償力回に離
   間された複数対の対向位置決めクランプ組立体と； 前記成型ダイスの一方の側で前記クランプ板に形成され
   た、同４＞ｊｊに離間され外方に対向してしｊｊ口する
   頒叔対の位置決めスロットと；谷ｔｔ２：直決めクラン
   プ組立体に含まれ、成型ダイスを前記プラテンに対して
   ｌシＩ定の位置に位置決めするために対応するクランプ
   板な安定して案内可能に受ける形状と大きさを持ち、外
   方圧延びるプラテンに載置されてそれに固着された細長
   い位置決めキーと； 隙間位１ｄと、隣接クランプ板との動作維持係合をする
   手動で回転された位置とを有し、前記キーに載置されて
   それに固着された回転可能なりランプと； 前記成型ダイスの他方の側で前記各クランプ板を前記プ
   ラテンにそれぞれ固着する締付具と；を含み、 前記位置決めキー、クランプおよび稀伺具が、それぞれ
   、前記クランプ板と成型ダイスとを前記プラテンに固着
   するよう溝底した、早替え位置決めクランプ組立体。 ２、特許請求の範囲第１項の記載において、前記位置決
   めキーは、クランプ板の外表面と整合する頂部表面を有
   する細長いキ一体を含み、前記クランプは細長く、中央
   に孔を有するクランプ体を含み、前記クランプ体の端部
   はクランプ板の外表面と動作維持係合することが出来る
   ようになっており、前記位置決めキーは、前記クランプ
   体を介して延び前記キ一体に螺合する締付手段を含み、
   前記クランプ体は前記締付手段に対して回転可能になっ
   ていることを特徴とする位置決めクランプ組立体。 ３　特許請求の範囲第２項の記載において、実質的に半
   円形の基台が前記キ一体の上で前記頂部表面の上方に突
   出し、該基台の端が実質的に半円形になっており、前記
   キ一体の上でその両端間で実質的に円形の取付ボスが前
   記頂部表面の上方に突出し、前記取付ボスは前記締付手
   段を受け入れるための貫通ねじ穴を有しており、また、
   前記グランプ体が前記ボスを受ける実質円形の切下げ切
   込みを有していることを特徴とする位置決めクランプ組
   立体。 ４　特許請求の範囲第１項の記載において、各キーのプ
   ラテンへの取付具は、前記キーを通って延びそれとの係
   合を維持しながら螺入している１対の長さ方向に離間し
   た締付具を含んでおり、前記キーの締付具の１つは前記
   キーとの係合を維持しながらキーの上方に延びる頭部を
   有し、前記回転可能なりランプは、それが隙間位置にあ
   るとき前記頭付き締付具と係合しているようにしたこと
   を特徴とする位置決めクランプ組立体。 ５　特許請求の範囲第２項の記載において、前記キ一体
   の上で、その両端間で実質的に円形の取付ボスが前記頂
   部表面の上方に突出し、前記取付ボスはねじ穴を有して
   おり、また、前記クランプ体が前記ボスを受ける実質的
   円形の切下げ切込みを有していることを特徴とする位置
   決めクランプ組立体。 ６　特許請求の範囲第１項の記載において、前記成型機
   は、前記底部プラテンを介して案内可能に延びる少なく
   とも１つの往復ノックアウト棒と、一端が前記エジェク
   タ板に接続され、他端に前記位置決めスロットに平行な
   細長い切下げスロットを有し、往復運動のために前記底
   部アンカー板のなかに案内可能に装着されたリフト板と
   、前記切下げスロット内に位置伺ゆ可能であり、そのな
   かで前記フラング板を組立てるとキ処前記キーに対して
   相対的に運動可能であり、相互ロック可能な、前記ノッ
   クアウト棒の一端上の頭部と、を含むことを％　ｔｉＪ
   とする位置決めクランプ組立体。 ７　特許請求の範囲第５項の記載において、前記締付手
   段は、さらに、前記ボス内で前記穴の外１＋１１で対向
   するｌ対のばね穴と、ばね穴の各々に装着され、ｌ端で
   該ばね大の上方に突出して前記クランプ対と屈曲可能に
   １系合する圧縮コイルばねとを含むことを特徴とする位
   置決めクランプ組立体。 ８　特許請求の範囲第２項の記載において、前記キ一体
   は、前記ねじ穴と同軸の切下げさら穴と、前記締付手段
   の端部を横断して延び、前記さら穴内に装着すれて前記
   締付手段が前記キ一体からねじ戻されることを制限する
   アンカービンとを有することを特徴とする位置決めクラ
   ンプ組立体。 ９　特許請求の範囲第８項の記載において、前記前記キ
   一体の上で、その両端間で実質的に円形の取付ボスが前
   記頂部表面の上方に突出し、前記取付ボスはねじ穴を有
   しており、また、前記クランプ体が前記ボスを受ける実
   質的円形の切下げ切込みを有していることを特徴とする
   位置決めクランプ組立体。