JPS5854990Y2 - 金型クランプ - Google Patents

金型クランプ

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JPS5854990Y2
JPS5854990Y2 JP1980188677U JP18867780U JPS5854990Y2 JP S5854990 Y2 JPS5854990 Y2 JP S5854990Y2 JP 1980188677 U JP1980188677 U JP 1980188677U JP 18867780 U JP18867780 U JP 18867780U JP S5854990 Y2 JPS5854990 Y2 JP S5854990Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は金型の取付は作業を迅速、容易にする金型ク
ランプに係る。
プラスチックを射出成形、圧縮成形、トランスファ成形
する場合、射出成形機等の本体に、作るべき製品を型取
った金型を取付けなければならない。
このために金型の上下、左右４個所を金型クランプで固
定する。
従来の金型クランプは、第１５図に示すように、マツバ
ＡとカマシＢ、ボルトＣよりなっており、割り金型２個
が対向して取付けられるから、上下、左右、４個所が２
つで計８個所に設けられる。
第１５図は射出成形機等の金型取付部を上方から見た略
平面図である。
成形板の取付座りに、マツバＡを通したボルトＣを螺着
する。
金型Ｅは前後端に鉛直の金型取付板Ｆが設けてあり、こ
の周縁を金型クランプで押える。
第１６図にマツバＡの斜視図を示す。
これは細長いブロックで長溝Ｇが穿設してあり、ここに
ポルとＣを通す。
ところが、このような金型クランプは、長い取付作業時
間を要し、非能率であった。
まず、安全のため、ボルトＣを完全に取外し、マツバを
取付座から離脱させているが、こうすると、ボルトの全
螺合長さにわたって、螺込み、取外し作業をしなければ
ならない。
螺廻しは極めて時間の掛かる煩労な作業であった。
つぎに全型取付板Ｆの厚みによって、肉厚の違うカマシ
Ｂを取付けなければならない。
常時カマシの揃っている事が必要である。
ボルトが廻り難い場合であっても、マツバカマシを片手
で支えて、スパナを片手で廻さなければならない。
ボルトが緩んだ瞬間カマシが落下し、作業者の足の上へ
当ることがあるからである。
このように、着脱に手数がかかり、作業性も必ずしも良
くなかった。
この欠点を解決する為、マツバとカンマを一体化した金
型クランプが考案された。
第１７図はこのような公知の金型クランプを示す斜視図
である。
これはマツバとカマシを一体化したクランプ本体Ｈの後
端に調整ポル）Ｉを螺着し、別体になった押え板Ｊで本
体Ｈを押えポル）Ｋで成形板に取付けるようになってい
る。
金型取付板の厚みが変わっても、調整ポル）Ｉの頭部の
突出高さを自由に調整して、いかなる金型でも取付ける
ことができる。
数種のカマシを準備しておく必要がなくなる。
しかし、これは連続的に変えうるからかえって難しい点
があった。
実際、金型取付板の厚みは、標準化されており、例えば
５ｍｍきざみで数種類のタイプがあるだけである。
第１７図のクランプでは、調整ボルトの突出量を目分量
で測らなければならず、クランプ部材と金型面とが平行
になるようにするのに在外時間を要するのである。
もうひとつの欠点は、スパナ等でポル）Ｋを締付けると
き、突出した調整ポル）Ｉの先端が邪魔になるという事
であった。
本考案は、これらの難点を解決し、安全で、作業性良好
であって、金型の取付時間の短い金型クランプを与える
。
以下、実施例を示す図面によって本考案の構成、作用及
び効果を詳細に説明する。
第１図は本考案の実施例にかかる金型クランプの平面図
、第２図は正面図、第３図は、第２図中のｌｌｌ−ＩＩ
Ｉ断面図、第４図は取付手順を示す分解斜視図である。
金型クランプ１は、前方が分岐し略コの字型のマツバ材
２と、直方体の部材であるカマシ材３と、押え板４およ
び締付ボルト５等よりなる。
マツバ材２とカマシ材３とは長穴を穿った連結金具６と
、スプリング７とによって連結されている。
マツバ材２は、平行な２本の把持片８，８の後端に、ス
ペーサ片９を設け、溶接部１０に於て溶接して一体化し
たものである。
コの字型であって、前方に締付ボルト５を通す差込穴１
１が開口している。
さらに、平行把持片の前方には段部１２，１２が設けで
ある。
押え板４に対し、マツバ材２は着脱自在である。
連結金具６は、マツバ材２の後端を横に貫くリベット１
３と、カマシ材３に螺着した止めネジ１４゜１５によっ
て、マツバ材、カマシ材の側面に取付けられる。
スプリング７は、リベット１３、ネジ１４．１５の間に
張架され両者を弾性的に引張っている。
スプリングは、カマシ材がマツバ材に常時接触状態を保
つようにするもので、作業し易くするものである。
カマシ材３の辺の長さは同一でなく、長短の差がある。
短辺をＱ、長辺をＰとする。第２図では長辺Ｐがマツバ
材に接触しているが、カマシ材を９０°回せば短辺Ｑを
マツバ材２に接触させる事ができる。
また、段部の高さをＲとすると、マツバ材を第２図の状
態から表裏を逆にすると、Ｒだけ金型取付板の厚みの大
きいものを取付ける事ができる。
金型取付板Ｆは平行把持片８の先端で押えられるが、カ
マシ材の底辺からの距離Ｘが取付板Ｆの厚みに等しい事
が必要である。
マツバ材を表裏使用でき、カマシ材の長辺、短辺を使う
から、結局Ｘは５通りになる。
（１）〜（５）の状態を第５図〜第９図に略示した。
第５図は取付板が最大厚みの場合の取付状態で、段部１
２が取付板下を押え、カマシ材は立てて（長辺を垂直に
して）使っている。
第６図はカマシ材が寝かされて使わ、れている。
第７図はマツバ材の裏面１９が取付板下を押えている。
第９図はカマシ材は後方へ廻わされ段部の厚みで取付板
Ｆを押える。
このように５とおりの厚さの金型取付板に対し共通使用
できる。
たとえば、Ｐ ＝ ２５ ｍｍ、 Ｑ ＝ ２０ ｍｍ
、 Ｒ＝ １０ ｍｍとすれば、３５ ｍｍ、３９ ｍ
ｍ、２５ｍｍ、２０ｍｍ、ｌＱｍｍの厚みの取付板に対
して使用できる。
第１０図は第２の実施例にかかる金型クランプの正面図
である。
これは、段部１２′を新たに設けたものである。
底面１９と段部１２，１２’の３種類の面を使うことが
できるので、段部１２′の深さをＳとすると、所望の距
離Ｘは の８通りに変更する事ができる。
押え板４はボルト通し穴を有し、ボルト通し穴に遊嵌さ
れた締付ボルト５によって常時成形機の金型取付盤に取
付けておき、マツバ材２、カマシ材３を、締付ボルト５
を緩めて着脱する。
着脱運動の方向は水平であるから、押え板４の側辺１７
，１８は厚みを異らせ、必ず鉛直線位置にあるようにし
ている。
側辺がボルト通し穴の中心に関して不均衡であるので、
重い方が下にきて止まっているわけである。
以上の例は、マツバ材を３つの部材から作り溶接したも
のである。
これは単純な角棒から作りうるので加工が楽である。
しかしマツバ材は一体とする事もできる。
第１１図〜第１４図はこのような第３の実施例を示して
いる。
これはマツバ材が先端の分岐した１個の部材よりなって
いる。
前方に差込穴１１があって締付ボルト５を通す事、連結
金具６、スプリング７でマツバ材とカマシ材を連続して
いる点は前例と同じである。
この金型クランプ２０は、止めネジ２１〜２４で連結金
具を抜は止めしているが、これはリベットで置き換えて
もよい。
さらに、スプリングは省くこともできる。
カマシ材とマツバ材とが緩やかに連結され、長辺、短辺
いずれかをマツバ材に接触するようにできれば良いので
ある。
効果を述べる。
（１）締付ボルト５を完全に取外す事なり、成形機側に
つけたままにしておくことができる。
マツバ材を横から着脱するだけで良い。
すると、ボルト５は僅かに緩め或は締めるだけで済む。
時間のかかる螺廻し作業を減す事ができる。
作業を迅速、簡便に行う事ができる。
（２）金型取付板の厚みは、標準化されている事が多く
、離散的な値を取る。
例えば２０ｍｍ、２５ｍｍ、３Ｑｍｍ、・・・・・・と
いうふうな値である。
本考案は長短辺を持つカマシ材と、段部のあるマツバ材
を組合わせたから、厚みの離散的な相異に都合良く対応
できる。
連続的変化ではないので、目測による不正確さを避ける
事ができる。
（３）さらに、もしも押え板の側辺１７，１８を非対称
にすれば、押え板は鉛直方向に静止しているから、マツ
バ材の水平方向の着脱が容易となる。
このように有用な考案である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の実施例に係る金型クランプの平面図。 第２図はその正面図。第３図は第２図中のＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ断面図。 第４図は取付手順を示す分解斜視図。 第５図は最大厚みの金型取付状態を示す略図。第６図は
第２番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第７図は第３番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第８図は第４番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第９図は第５番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第１０図はその他の実施例にかかる金型クランプの正面
図。 第１１図は第３の実施例にかかる金型クランプの平面図
。 第１２図はその正面図。 第１３図は第１２図中の■−■断面図。第１４図は分解
略斜視図。 第１５図は従来の金型クランプによる金型取付状態の平
面図。 第１６図は従来例の金型クランプのマツバ材斜視図。 第１７図は他の従来例に係る金型クランプの斜視図。 １・・・・・・金型クランプ、２・・・・・・マツバ材
、３・・・・・・カママ材、４・・・・・・押え板、５
・・・・・・締付ボルト、６・・・・・・連結金具、７
・・・・・・スプリング、８・・・・・・平行把持片、
９・・・・・・スペーサ片、１０・・・・・・溶接部、
１１・・・・・・差込穴、１２・・・・・・段部、１３
・・・・・・リベット、１４．１５・・・・・・止めネ
ジ、１７．１８・・・・・・側辺、２０・・・・・・金
型クランプ２１〜２４・・・・・・止めネジ。

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. （１）前方が分岐し差込穴１１が開口しており前端の片
    面或は両面に段部１２を設けたマツバ材２と、長辺Ｐと
    短辺Ｑよりなる長方形の側面を有する直方体のカマシ材
    ３と、カマシ材３をマツバ材２の後方に回転可能に連結
    する長穴を有する連結金具６と、マツバ材２を押える押
    え板４と、押え板４のボルト通し穴に遊嵌してあり押え
    板４を金型取付盤へ取付ける締付ボルト５とより構成さ
    れる事を特徴とする金型クランプ。
  2. （２）押え板４の側辺１７．１８がボルト通し穴の中心
    に関し非対称である実用新案登録請求の範囲第（１）項
    記載の金型クランプ。
JP1980188677U 1980-12-29 1980-12-29 金型クランプ Expired JPS5854990Y2 (ja)

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