JPS5854990Y2 - 金型クランプ - Google Patents
金型クランプInfo
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- JPS5854990Y2 JPS5854990Y2 JP1980188677U JP18867780U JPS5854990Y2 JP S5854990 Y2 JPS5854990 Y2 JP S5854990Y2 JP 1980188677 U JP1980188677 U JP 1980188677U JP 18867780 U JP18867780 U JP 18867780U JP S5854990 Y2 JPS5854990 Y2 JP S5854990Y2
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
- B25B5/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
- B25B5/104—Arrangements for positively actuating jaws using screws with one screw and one clamping lever and one fulcrum element
- B25B5/106—Arrangements for positively actuating jaws using screws with one screw and one clamping lever and one fulcrum element with one end of the lever resting on an additional block and the screw being positioned between the ends of the lever
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16B2/12—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using sliding jaws
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は金型の取付は作業を迅速、容易にする金型ク
ランプに係る。
ランプに係る。
プラスチックを射出成形、圧縮成形、トランスファ成形
する場合、射出成形機等の本体に、作るべき製品を型取
った金型を取付けなければならない。
する場合、射出成形機等の本体に、作るべき製品を型取
った金型を取付けなければならない。
このために金型の上下、左右4個所を金型クランプで固
定する。
定する。
従来の金型クランプは、第15図に示すように、マツバ
AとカマシB、ボルトCよりなっており、割り金型2個
が対向して取付けられるから、上下、左右、4個所が2
つで計8個所に設けられる。
AとカマシB、ボルトCよりなっており、割り金型2個
が対向して取付けられるから、上下、左右、4個所が2
つで計8個所に設けられる。
第15図は射出成形機等の金型取付部を上方から見た略
平面図である。
平面図である。
成形板の取付座りに、マツバAを通したボルトCを螺着
する。
する。
金型Eは前後端に鉛直の金型取付板Fが設けてあり、こ
の周縁を金型クランプで押える。
の周縁を金型クランプで押える。
第16図にマツバAの斜視図を示す。
これは細長いブロックで長溝Gが穿設してあり、ここに
ポルとCを通す。
ポルとCを通す。
ところが、このような金型クランプは、長い取付作業時
間を要し、非能率であった。
間を要し、非能率であった。
まず、安全のため、ボルトCを完全に取外し、マツバを
取付座から離脱させているが、こうすると、ボルトの全
螺合長さにわたって、螺込み、取外し作業をしなければ
ならない。
取付座から離脱させているが、こうすると、ボルトの全
螺合長さにわたって、螺込み、取外し作業をしなければ
ならない。
螺廻しは極めて時間の掛かる煩労な作業であった。
つぎに全型取付板Fの厚みによって、肉厚の違うカマシ
Bを取付けなければならない。
Bを取付けなければならない。
常時カマシの揃っている事が必要である。
ボルトが廻り難い場合であっても、マツバカマシを片手
で支えて、スパナを片手で廻さなければならない。
で支えて、スパナを片手で廻さなければならない。
ボルトが緩んだ瞬間カマシが落下し、作業者の足の上へ
当ることがあるからである。
当ることがあるからである。
このように、着脱に手数がかかり、作業性も必ずしも良
くなかった。
くなかった。
この欠点を解決する為、マツバとカンマを一体化した金
型クランプが考案された。
型クランプが考案された。
第17図はこのような公知の金型クランプを示す斜視図
である。
である。
これはマツバとカマシを一体化したクランプ本体Hの後
端に調整ポル)Iを螺着し、別体になった押え板Jで本
体Hを押えポル)Kで成形板に取付けるようになってい
る。
端に調整ポル)Iを螺着し、別体になった押え板Jで本
体Hを押えポル)Kで成形板に取付けるようになってい
る。
金型取付板の厚みが変わっても、調整ポル)Iの頭部の
突出高さを自由に調整して、いかなる金型でも取付ける
ことができる。
突出高さを自由に調整して、いかなる金型でも取付ける
ことができる。
数種のカマシを準備しておく必要がなくなる。
しかし、これは連続的に変えうるからかえって難しい点
があった。
があった。
実際、金型取付板の厚みは、標準化されており、例えば
5mmきざみで数種類のタイプがあるだけである。
5mmきざみで数種類のタイプがあるだけである。
第17図のクランプでは、調整ボルトの突出量を目分量
で測らなければならず、クランプ部材と金型面とが平行
になるようにするのに在外時間を要するのである。
で測らなければならず、クランプ部材と金型面とが平行
になるようにするのに在外時間を要するのである。
もうひとつの欠点は、スパナ等でポル)Kを締付けると
き、突出した調整ポル)Iの先端が邪魔になるという事
であった。
き、突出した調整ポル)Iの先端が邪魔になるという事
であった。
本考案は、これらの難点を解決し、安全で、作業性良好
であって、金型の取付時間の短い金型クランプを与える
。
であって、金型の取付時間の短い金型クランプを与える
。
以下、実施例を示す図面によって本考案の構成、作用及
び効果を詳細に説明する。
び効果を詳細に説明する。
第1図は本考案の実施例にかかる金型クランプの平面図
、第2図は正面図、第3図は、第2図中のlll−II
I断面図、第4図は取付手順を示す分解斜視図である。
、第2図は正面図、第3図は、第2図中のlll−II
I断面図、第4図は取付手順を示す分解斜視図である。
金型クランプ1は、前方が分岐し略コの字型のマツバ材
2と、直方体の部材であるカマシ材3と、押え板4およ
び締付ボルト5等よりなる。
2と、直方体の部材であるカマシ材3と、押え板4およ
び締付ボルト5等よりなる。
マツバ材2とカマシ材3とは長穴を穿った連結金具6と
、スプリング7とによって連結されている。
、スプリング7とによって連結されている。
マツバ材2は、平行な2本の把持片8,8の後端に、ス
ペーサ片9を設け、溶接部10に於て溶接して一体化し
たものである。
ペーサ片9を設け、溶接部10に於て溶接して一体化し
たものである。
コの字型であって、前方に締付ボルト5を通す差込穴1
1が開口している。
1が開口している。
さらに、平行把持片の前方には段部12,12が設けで
ある。
ある。
押え板4に対し、マツバ材2は着脱自在である。
連結金具6は、マツバ材2の後端を横に貫くリベット1
3と、カマシ材3に螺着した止めネジ14゜15によっ
て、マツバ材、カマシ材の側面に取付けられる。
3と、カマシ材3に螺着した止めネジ14゜15によっ
て、マツバ材、カマシ材の側面に取付けられる。
スプリング7は、リベット13、ネジ14.15の間に
張架され両者を弾性的に引張っている。
張架され両者を弾性的に引張っている。
スプリングは、カマシ材がマツバ材に常時接触状態を保
つようにするもので、作業し易くするものである。
つようにするもので、作業し易くするものである。
カマシ材3の辺の長さは同一でなく、長短の差がある。
短辺をQ、長辺をPとする。第2図では長辺Pがマツバ
材に接触しているが、カマシ材を90°回せば短辺Qを
マツバ材2に接触させる事ができる。
材に接触しているが、カマシ材を90°回せば短辺Qを
マツバ材2に接触させる事ができる。
また、段部の高さをRとすると、マツバ材を第2図の状
態から表裏を逆にすると、Rだけ金型取付板の厚みの大
きいものを取付ける事ができる。
態から表裏を逆にすると、Rだけ金型取付板の厚みの大
きいものを取付ける事ができる。
金型取付板Fは平行把持片8の先端で押えられるが、カ
マシ材の底辺からの距離Xが取付板Fの厚みに等しい事
が必要である。
マシ材の底辺からの距離Xが取付板Fの厚みに等しい事
が必要である。
マツバ材を表裏使用でき、カマシ材の長辺、短辺を使う
から、結局Xは5通りになる。
から、結局Xは5通りになる。
(1)〜(5)の状態を第5図〜第9図に略示した。
第5図は取付板が最大厚みの場合の取付状態で、段部1
2が取付板下を押え、カマシ材は立てて(長辺を垂直に
して)使っている。
2が取付板下を押え、カマシ材は立てて(長辺を垂直に
して)使っている。
第6図はカマシ材が寝かされて使わ、れている。
第7図はマツバ材の裏面19が取付板下を押えている。
第9図はカマシ材は後方へ廻わされ段部の厚みで取付板
Fを押える。
Fを押える。
このように5とおりの厚さの金型取付板に対し共通使用
できる。
できる。
たとえば、P = 25 mm、 Q = 20 mm
、 R= 10 mmとすれば、35 mm、39 m
m、25mm、20mm、lQmmの厚みの取付板に対
して使用できる。
、 R= 10 mmとすれば、35 mm、39 m
m、25mm、20mm、lQmmの厚みの取付板に対
して使用できる。
第10図は第2の実施例にかかる金型クランプの正面図
である。
である。
これは、段部12′を新たに設けたものである。
底面19と段部12,12’の3種類の面を使うことが
できるので、段部12′の深さをSとすると、所望の距
離Xは の8通りに変更する事ができる。
できるので、段部12′の深さをSとすると、所望の距
離Xは の8通りに変更する事ができる。
押え板4はボルト通し穴を有し、ボルト通し穴に遊嵌さ
れた締付ボルト5によって常時成形機の金型取付盤に取
付けておき、マツバ材2、カマシ材3を、締付ボルト5
を緩めて着脱する。
れた締付ボルト5によって常時成形機の金型取付盤に取
付けておき、マツバ材2、カマシ材3を、締付ボルト5
を緩めて着脱する。
着脱運動の方向は水平であるから、押え板4の側辺17
,18は厚みを異らせ、必ず鉛直線位置にあるようにし
ている。
,18は厚みを異らせ、必ず鉛直線位置にあるようにし
ている。
側辺がボルト通し穴の中心に関して不均衡であるので、
重い方が下にきて止まっているわけである。
重い方が下にきて止まっているわけである。
以上の例は、マツバ材を3つの部材から作り溶接したも
のである。
のである。
これは単純な角棒から作りうるので加工が楽である。
しかしマツバ材は一体とする事もできる。
第11図〜第14図はこのような第3の実施例を示して
いる。
いる。
これはマツバ材が先端の分岐した1個の部材よりなって
いる。
いる。
前方に差込穴11があって締付ボルト5を通す事、連結
金具6、スプリング7でマツバ材とカマシ材を連続して
いる点は前例と同じである。
金具6、スプリング7でマツバ材とカマシ材を連続して
いる点は前例と同じである。
この金型クランプ20は、止めネジ21〜24で連結金
具を抜は止めしているが、これはリベットで置き換えて
もよい。
具を抜は止めしているが、これはリベットで置き換えて
もよい。
さらに、スプリングは省くこともできる。
カマシ材とマツバ材とが緩やかに連結され、長辺、短辺
いずれかをマツバ材に接触するようにできれば良いので
ある。
いずれかをマツバ材に接触するようにできれば良いので
ある。
効果を述べる。
(1)締付ボルト5を完全に取外す事なり、成形機側に
つけたままにしておくことができる。
つけたままにしておくことができる。
マツバ材を横から着脱するだけで良い。
すると、ボルト5は僅かに緩め或は締めるだけで済む。
時間のかかる螺廻し作業を減す事ができる。
作業を迅速、簡便に行う事ができる。
(2)金型取付板の厚みは、標準化されている事が多く
、離散的な値を取る。
、離散的な値を取る。
例えば20mm、25mm、3Qmm、・・・・・・と
いうふうな値である。
いうふうな値である。
本考案は長短辺を持つカマシ材と、段部のあるマツバ材
を組合わせたから、厚みの離散的な相異に都合良く対応
できる。
を組合わせたから、厚みの離散的な相異に都合良く対応
できる。
連続的変化ではないので、目測による不正確さを避ける
事ができる。
事ができる。
(3)さらに、もしも押え板の側辺17,18を非対称
にすれば、押え板は鉛直方向に静止しているから、マツ
バ材の水平方向の着脱が容易となる。
にすれば、押え板は鉛直方向に静止しているから、マツ
バ材の水平方向の着脱が容易となる。
このように有用な考案である。
第1図は本考案の実施例に係る金型クランプの平面図。
第2図はその正面図。第3図は第2図中のIII−II
I断面図。 第4図は取付手順を示す分解斜視図。 第5図は最大厚みの金型取付状態を示す略図。第6図は
第2番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第7図は第3番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第8図は第4番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第9図は第5番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第10図はその他の実施例にかかる金型クランプの正面
図。 第11図は第3の実施例にかかる金型クランプの平面図
。 第12図はその正面図。 第13図は第12図中の■−■断面図。第14図は分解
略斜視図。 第15図は従来の金型クランプによる金型取付状態の平
面図。 第16図は従来例の金型クランプのマツバ材斜視図。 第17図は他の従来例に係る金型クランプの斜視図。 1・・・・・・金型クランプ、2・・・・・・マツバ材
、3・・・・・・カママ材、4・・・・・・押え板、5
・・・・・・締付ボルト、6・・・・・・連結金具、7
・・・・・・スプリング、8・・・・・・平行把持片、
9・・・・・・スペーサ片、10・・・・・・溶接部、
11・・・・・・差込穴、12・・・・・・段部、13
・・・・・・リベット、14.15・・・・・・止めネ
ジ、17.18・・・・・・側辺、20・・・・・・金
型クランプ21〜24・・・・・・止めネジ。
I断面図。 第4図は取付手順を示す分解斜視図。 第5図は最大厚みの金型取付状態を示す略図。第6図は
第2番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第7図は第3番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第8図は第4番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第9図は第5番目の厚みの金型取付状態を示す略図。 第10図はその他の実施例にかかる金型クランプの正面
図。 第11図は第3の実施例にかかる金型クランプの平面図
。 第12図はその正面図。 第13図は第12図中の■−■断面図。第14図は分解
略斜視図。 第15図は従来の金型クランプによる金型取付状態の平
面図。 第16図は従来例の金型クランプのマツバ材斜視図。 第17図は他の従来例に係る金型クランプの斜視図。 1・・・・・・金型クランプ、2・・・・・・マツバ材
、3・・・・・・カママ材、4・・・・・・押え板、5
・・・・・・締付ボルト、6・・・・・・連結金具、7
・・・・・・スプリング、8・・・・・・平行把持片、
9・・・・・・スペーサ片、10・・・・・・溶接部、
11・・・・・・差込穴、12・・・・・・段部、13
・・・・・・リベット、14.15・・・・・・止めネ
ジ、17.18・・・・・・側辺、20・・・・・・金
型クランプ21〜24・・・・・・止めネジ。
Claims (2)
- (1)前方が分岐し差込穴11が開口しており前端の片
面或は両面に段部12を設けたマツバ材2と、長辺Pと
短辺Qよりなる長方形の側面を有する直方体のカマシ材
3と、カマシ材3をマツバ材2の後方に回転可能に連結
する長穴を有する連結金具6と、マツバ材2を押える押
え板4と、押え板4のボルト通し穴に遊嵌してあり押え
板4を金型取付盤へ取付ける締付ボルト5とより構成さ
れる事を特徴とする金型クランプ。 - (2)押え板4の側辺17.18がボルト通し穴の中心
に関し非対称である実用新案登録請求の範囲第(1)項
記載の金型クランプ。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980188677U JPS5854990Y2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 金型クランプ |
KR1019810001502A KR830004954A (ko) | 1980-12-29 | 1981-04-30 | 금형 크램프(金型 clamp) |
GB8115166A GB2090317B (en) | 1980-12-29 | 1981-05-18 | Clamps |
DE3142960A DE3142960C2 (de) | 1980-12-29 | 1981-10-29 | Klemmvorrichtung für metallische Gießformen |
IT8149743A IT1172083B (it) | 1980-12-29 | 1981-11-19 | Dispositivo di serraggio per stampo metallico |
FR8122889A FR2497140A1 (fr) | 1980-12-29 | 1981-12-04 | Dispositif pour le blocage en place des moules metalliques |
CA000392003A CA1188065A (en) | 1980-12-29 | 1981-12-10 | Apparatus for clamping metallic mold |
KR2019840000466U KR840000394Y1 (ko) | 1980-12-29 | 1984-01-20 | 금형 크램프(金型 clamp) |
SG234/85A SG23485G (en) | 1980-12-29 | 1985-03-28 | Clamping apparatus |
HK496/85A HK49685A (en) | 1980-12-29 | 1985-06-27 | Clamping apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980188677U JPS5854990Y2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 金型クランプ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57111514U JPS57111514U (ja) | 1982-07-09 |
JPS5854990Y2 true JPS5854990Y2 (ja) | 1983-12-15 |
Family
ID=16227907
Family Applications (1)
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