JPH02208812A - 録再分離複合型磁気ヘッド - Google Patents
録再分離複合型磁気ヘッドInfo
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- JPH02208812A JPH02208812A JP1027415A JP2741589A JPH02208812A JP H02208812 A JPH02208812 A JP H02208812A JP 1027415 A JP1027415 A JP 1027415A JP 2741589 A JP2741589 A JP 2741589A JP H02208812 A JPH02208812 A JP H02208812A
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/33—Structure or manufacture of flux-sensitive heads, i.e. for reproduction only; Combination of such heads with means for recording or erasing only
- G11B5/39—Structure or manufacture of flux-sensitive heads, i.e. for reproduction only; Combination of such heads with means for recording or erasing only using magneto-resistive devices or effects
- G11B5/3903—Structure or manufacture of flux-sensitive heads, i.e. for reproduction only; Combination of such heads with means for recording or erasing only using magneto-resistive devices or effects using magnetic thin film layers or their effects, the films being part of integrated structures
- G11B5/3967—Composite structural arrangements of transducers, e.g. inductive write and magnetoresistive read
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- G11B5/3143—Disposition of layers including additional layers for improving the electromagnetic transducing properties of the basic structure, e.g. for flux coupling, guiding or shielding
- G11B5/3146—Disposition of layers including additional layers for improving the electromagnetic transducing properties of the basic structure, e.g. for flux coupling, guiding or shielding magnetic layers
- G11B5/3153—Disposition of layers including additional layers for improving the electromagnetic transducing properties of the basic structure, e.g. for flux coupling, guiding or shielding magnetic layers including at least one magnetic thin film coupled by interfacing to the basic magnetic thin film structure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は磁気記録において、高密度記録に適した録再分
離型複合ヘッドに関する。
離型複合ヘッドに関する。
磁気記録の高密度化を進めるため、記録ヘッドと再生ヘ
ッドを分離して、それぞれを最適化して高性能化を図っ
た録再分離型の磁気ヘッドの検討がすすめられている。 このヘッドの一つとして記録ヘッドに誘導型、再生ヘッ
ドに磁気抵抗効果型を用い、両者を複合化した構造が知
られている。 このようなヘッドにおいて、磁気シールド層として用い
る磁性層の一方または両方を誘導型ヘッドの磁極と兼用
する構造が知られている。このような構造の例としては
特公昭59−35088をはじめとして数多くの公知例
がある。
ッドを分離して、それぞれを最適化して高性能化を図っ
た録再分離型の磁気ヘッドの検討がすすめられている。 このヘッドの一つとして記録ヘッドに誘導型、再生ヘッ
ドに磁気抵抗効果型を用い、両者を複合化した構造が知
られている。 このようなヘッドにおいて、磁気シールド層として用い
る磁性層の一方または両方を誘導型ヘッドの磁極と兼用
する構造が知られている。このような構造の例としては
特公昭59−35088をはじめとして数多くの公知例
がある。
ところで、磁気シールド層が記録ヘッドの磁極を兼ねる
場合にはそのトラック幅方向の寸法が問題となる。一般
に、磁気抵抗効果素子はトラック幅方向に異方性を付与
するため、その長さはトラック幅よりも長くする必要が
ある。この場合、トラック幅以外の部分で生じるノイズ
を抑えるため、磁気シールド層としては、磁気抵抗効果
素子全体を覆う必要がある。一方、記録用の磁極として
は、その寸法はトラック幅と一致させる必要がある。 このように、従来のヘッドでは磁性層のトラック幅方向
の寸法に関して両者を満足することはできなっかた。こ
のため、磁気抵抗効果素子の上に記録用ヘッドを積層し
た分離型ヘッドの場合、折衷案として、上部磁極はトラ
ック幅に一致させ、下部磁極は磁気抵抗効果素子全体を
覆えるような長さとする構造が知られている。しかしな
がら、この場合、記録用磁極としては上部磁極と下部磁
極のトラック幅は一致しないので、磁極端部で記録にじ
みが生じやすく、良好な記録特性を得ることは難しかっ
た。 本発明の目的は磁気シールド層と記録用の磁極層を兼用
した磁性層に関して、両者の特性を満足できるようなヘ
ッド構造を与えるものである。
場合にはそのトラック幅方向の寸法が問題となる。一般
に、磁気抵抗効果素子はトラック幅方向に異方性を付与
するため、その長さはトラック幅よりも長くする必要が
ある。この場合、トラック幅以外の部分で生じるノイズ
を抑えるため、磁気シールド層としては、磁気抵抗効果
素子全体を覆う必要がある。一方、記録用の磁極として
は、その寸法はトラック幅と一致させる必要がある。 このように、従来のヘッドでは磁性層のトラック幅方向
の寸法に関して両者を満足することはできなっかた。こ
のため、磁気抵抗効果素子の上に記録用ヘッドを積層し
た分離型ヘッドの場合、折衷案として、上部磁極はトラ
ック幅に一致させ、下部磁極は磁気抵抗効果素子全体を
覆えるような長さとする構造が知られている。しかしな
がら、この場合、記録用磁極としては上部磁極と下部磁
極のトラック幅は一致しないので、磁極端部で記録にじ
みが生じやすく、良好な記録特性を得ることは難しかっ
た。 本発明の目的は磁気シールド層と記録用の磁極層を兼用
した磁性層に関して、両者の特性を満足できるようなヘ
ッド構造を与えるものである。
上記問題点は、兼用する磁性層の下部および上部の寸法
をそれぞれシールド層および磁極に必要な幅に一致させ
る、すなわち、磁性層の断面にテーパーまたは段差を設
けて、磁性層の上部と下部で寸法を変えることにより解
決することができる。
をそれぞれシールド層および磁極に必要な幅に一致させ
る、すなわち、磁性層の断面にテーパーまたは段差を設
けて、磁性層の上部と下部で寸法を変えることにより解
決することができる。
上記構造にすることにより、一方の記録用磁極に対面す
る側の磁性層の幅はトラック幅と一致させることができ
るので、書き込み時の磁束はトラック幅部に集中する。 このため、記録ヘッドの記録にじみを低減することがで
きる。一方、磁気抵抗効果素子に対面する側の磁極の幅
は素子を十分覆うように長くすることができる。このた
め、隣接トラックからの信号磁束によって生じる磁気抵
抗効果素子のノイズを低減することができる。
る側の磁性層の幅はトラック幅と一致させることができ
るので、書き込み時の磁束はトラック幅部に集中する。 このため、記録ヘッドの記録にじみを低減することがで
きる。一方、磁気抵抗効果素子に対面する側の磁極の幅
は素子を十分覆うように長くすることができる。このた
め、隣接トラックからの信号磁束によって生じる磁気抵
抗効果素子のノイズを低減することができる。
実施例1
本発明の一実施例を第1図を用いて説明する。
同図(a)は本発明による磁気ヘッドの平面図、(b)
は媒体対抗面から見た断面図をそれぞれ示す。ヘッド基
体1上に下部磁気シールド層2を積層し、その上に絶縁
層3を介して磁気抵抗効果素子4を積層する。続いて、
絶縁層5を介して上部磁気シールド層6を積層する。こ
のとき、下部の寸法は下部の磁気シールド層2と同等に
し、上部の寸法は上部磁極7の寸法と同等になるように
加工する。さらに、その上に絶縁層8を介してコイルと
なる導体層9を積層し、さらに、また、絶縁層10を介
して、上部磁極7を積層する。このような構造の磁気ヘ
ッドにおいて、シールド層2゜6および磁極層7にはス
パッタリング法により作製したパーマロイ(組成82N
i−18Fe)を用い、その膜厚はいずれも2.0μm
とした。その媒体対抗面における寸法は下部シールド層
2が100μm、下部磁極を兼ねた上部シールド層6の
下部が90μm、上部が10μm、上部磁極7が8μm
である。なお、2段になった下部磁極6における段差1
6は0.7μmとした。また、積層するときの各層のあ
わせに余裕を持たせるため。 各層の寸法は上に行くほど小さくなるようにした。 絶縁層3,5,8.10にはすべてアルミナを用いた。 磁極にはさまれた部分における各絶縁層3゜5.8,1
0の膜厚はそれぞれ、0.3.um。 0.4μm、0.7μm、0.7μmである。これらの
絶縁層の平坦化は通常用いられるエッチバック法を用い
ておこなった。導体層9には膜厚2.0μmの銅を用い
、1ターンのコイルを形成した。磁気抵抗効果素子4に
は真空蒸着により形成した膜厚40nmのパーマロイ(
組成82Ni−18Fs)をもちい、その形状は、トラ
ック幅方向の長さが50μmで、その高さは10μmで
ある。この素子の両端には電極層11を設け、Ti (
膜厚: 50 nm) /Au (150nm)の2層
膜を用いた。また、磁気抵抗効果素子のバイアス方法と
して、ここではバーバーポール法を用いた。このため、
感磁部12における電極端部は素子に対して45°傾け
た。また、トラック幅方向の電極間隔は6μmとし、こ
の間隔が実効的なトラック幅に相当する。なお、上記実
施例ではエッチバック法を用いて絶縁層の平坦化を図っ
た。 しかしながら、磁気抵抗効果素子による段差は0.3μ
m以下であり、その上に形成する磁気シールド層の膜厚
2.0μmに比べて小さい。また、磁極上の段差(0,
7μm)もコイル導体の厚さ(2μm)に比べれば小さ
い、このため、絶縁層の平坦化は必ずしも必要ではない
。 実施例2 第2図は上記ヘッドのオフトラックオーバーライド特性
と隣接トラックによるクロストーク特性を示す。パラメ
ータは下部磁極の段差(d)とその膜厚(1)の比であ
る。同図の上に、それぞれの比率における媒体対抗面か
ら見た記録ヘッドの磁極形状の模式図を示す。磁極の側
面は加工時にテーバ状となるため、その断面は台形状に
なる。 同図の結果においてオフトラック量はトラック幅の10
%にした0段差量(d)が増加するとオフトラックオー
バーライド特性が改善される。これは段差の増加に伴い
記録時の磁束が記録トラック幅部分に集中し、記録にじ
みが減少するためである。また隣接トラックによるクロ
ストーク特性も、段差量に依存し、段差が大きくなると
、S/Nが低下する。これは、dが厚くなるとシールド
層の厚さが薄くなるのでシールド効果が低下するためで
ある。特に、d/lが1の場合、すなわち、磁気シール
ド層の幅が上部磁極と一致する場合には。 磁気抵抗効果素子の端部はシールドされないためS/N
は著しく劣化する。ここで、磁気ヘッドの動作に必要な
S/Nの下限として26dBをとると図のようになる。 したがって、段差量(d)には最適値があり、上記実施
例の2μm厚さのパーマロイの場合は、約0.6μmか
ら1.4μmの範囲にあることがわかる。なお、この値
はテーパ状の断面の角度に依存する。すなわち、側面が
急俊なほど記録にじみは減少するため、オフトラックオ
ーバーライド特性は向上する。さらに、上部磁極をメツ
キ法で形成する場合には断面は逆テーパ状になる。この
場合には、さらに記録にじみを低減することができる。 ここで、当然のことながら、上記の値は磁極に用いる磁
性膜の磁気特性(飽和磁束密度Bs、透磁率η)や膜厚
に依存する。 実施例3 本発明の他の実施例を第3図を用いて説明する。 同図(a)は磁気ヘッドの平面図、(b)はその媒体対
抗面から見た断面図で、記録用の上下磁極の間に磁気抵
抗効果型素子をはさんだ構造のヘッドを示す。はじめに
基体1上に磁気シールド層を素子4を設ける。続いて、
記録ヘッドのコイルとなる導体層9を設ける。その上に
絶縁層15を積層後、記録トラック幅に相当する溝17
を形成する。続いて磁性膜を積層し上部磁極兼磁気シー
ルド膜18とする。ここで、磁性膜としては、飽和磁束
密度1.3TのGo系アモルフコア合金を用いた。膜厚
はいずれも1.5μmである。トラック幅方向の下部磁
極の寸法が50μm、上部磁極の幅が45μmでその溝
の幅は6μmである。絶縁層14.15にはスパッタ法
で形成したアルミナを用いた。それぞれの膜厚は、上下
の磁極間で0.4μm、0.4μmとなるようにした。 磁気抵抗効果素子4は膜厚40nmのパーマロイで形成
した。バイアス方法は実施例の1と同じようにバーバー
ポール法をもちいた。素子の形状は、長さが30μmで
高さが12μmである。磁気抵抗効果素子の電極層11
には膜厚0.2μmのA1を用いた。トラック幅方向の
電極間距離、すなわち、トラック幅は4μmである。な
お、溝の深さを種々変えるため、深さに応じて絶縁層1
5の膜厚をあらかじめ変えておく必要がある。 本ヘッドを用いて溝の深さをパラメータに実施例2と同
じようにオフトラックオーバーライド特性と隣接トラッ
ククロストーク特性を評価した。 その結果、溝の深さが0.5μmから1.0μmの範囲
で26dB以上のS/Nが得られることがわかった。こ
のように磁気シールド層に溝、すなわち段差を設けるこ
とにより、オフトラックオーバーライド特性、隣接トラ
ッククロストークとも改善される。なお本実施例では、
下部磁極を兼ねた磁気シールド層13に段差を設けてい
ないが、この層にも段差を設けることができる。この場
合にも段差の効果が表れ、オフトラックオーバーライド
特性、隣接トラッククロストークとも改善される。但し
、磁気抵抗効果素子は平坦部に形成する必要が有るため
、絶縁層14をエッチバック法により平坦化することが
必要になる。 実施例4 本発明の他の実施例として他のバイアス法を用いた磁気
抵抗効果素子を使用することもできる。 例えば、従来知られているような相互バイアス、電流バ
イアス、永久磁石バイアスを用いた磁気抵抗効果素子を
使用することもできる。さらに、素子の形状としては本
実施例で述べた矩形状だけでなく、微小なギャップを持
つ閉磁路構造の素子も用いることができる。 なお、上記の実施例ではいずれも再生ヘッドとして再生
効率のよい磁気抵抗効果素子を用いた場合を示したが、
従来の誘導型のヘッドを用いることもできる。この場合
は、記録ヘッドのトラック幅を広く、再生ヘッドのトラ
ック幅を狭くすることによって、オフトラックオーバラ
イド特性およびトラック間クロストークを減少すること
ができる。したがって、記録用と再生用とを兼ねる磁極
に段差を設け、段差の上下の寸法をそれぞれのトラック
幅に一致させることによって特性向上を図ることができ
る。 実施例5 次に、共用する磁性膜の上部と下部で比透磁率や飽和磁
束密度が異なる場合の実施例について述べる。第4図は
磁気抵抗効果型再生ヘッドの上に記録用の磁極が積層さ
れたものである。再生ヘッドは先の実施例1の場合と同
様でパーマロイで形成したシールド層2.6のあいだに
絶縁層を介して薄膜パーマロイからなる磁気抵抗効果素
ニア−4を形成する1次に、上部磁気シールド層6のう
えに記録ヘッドの下部磁極19を形成する。このとき、
磁気シールドは膜厚0.7μmのパーマロイである。磁
極19には飽和磁束密度1.3TのCoTaZrを用い
た。膜厚は0.8μmとした。その後、絶縁層8を介し
てコイルを形成し、そのうえに上部磁極7を形成する。 この磁極は膜厚1.5μmのCoTa Zrで形成する
。ここで、各磁性層のトラック幅方向の寸法は下部シー
ルド層2が100μm、上部シールド層6が90μm、
下部磁極19が8μm、上部磁極7が6μmである。な
お、絶縁層の膜厚や磁気抵抗効果素子の構造などは実施
例1と同様である。 このように、記録ヘッド側の磁極の飽和磁束密度を大き
くすることによって、記録磁界のにじみだしが抑えられ
るので、記録特性の向上を図ることができる。 実施例6 次に、記録再生ヘッドとも誘導型ヘッドをもちいた場合
の実施例について、第5図を用いて説明する。はじめに
、基体1上に記録用の磁極19.7を形成する。このと
きのトラック幅はそ九ぞれ10μm、8μmである。ま
た、膜厚はどちらも3μmである。材料は飽和磁束密度
が1.3TのCoTa Zrである。その上に、再生ヘ
ッド用の磁極20.21としてパーマロイを積層する。 膜厚はどちらも1μmである。再生ヘッドのトラック幅
方向の寸法は、下部磁極20は5μm、上部磁極21は
、4μmである。このとき、比透磁率はCoTaZrで
は1200.パーマロイでは2000である。ギャップ
層となる絶縁膜3.5の膜厚は、それぞれ1.5μm、
Q、2μmである。また記録と再生ヘッドのコイルの巻
数は、それぞれ8ターン、24ターンである。 このように、記録ヘッド側の磁極の飽和磁束密度を大き
くし、再生ヘッド側の磁極の透磁率を大きくすることに
より、記録磁界のにじみたしが抑えられ、記録特性の向
上を図ることができる。また、再生時の磁束が再生用の
磁極に集中するので効率良く再生することができる。 【発明の効果1 本発明によれば記録ヘッドの磁極端部に生じる記録にじ
みが抑えられるため、オフトラックオーバライド特性が
向上する。また、磁気抵抗素子の端部まで磁気シールド
層でカバーできるため、トラック間クロストークを減少
することができる。
は媒体対抗面から見た断面図をそれぞれ示す。ヘッド基
体1上に下部磁気シールド層2を積層し、その上に絶縁
層3を介して磁気抵抗効果素子4を積層する。続いて、
絶縁層5を介して上部磁気シールド層6を積層する。こ
のとき、下部の寸法は下部の磁気シールド層2と同等に
し、上部の寸法は上部磁極7の寸法と同等になるように
加工する。さらに、その上に絶縁層8を介してコイルと
なる導体層9を積層し、さらに、また、絶縁層10を介
して、上部磁極7を積層する。このような構造の磁気ヘ
ッドにおいて、シールド層2゜6および磁極層7にはス
パッタリング法により作製したパーマロイ(組成82N
i−18Fe)を用い、その膜厚はいずれも2.0μm
とした。その媒体対抗面における寸法は下部シールド層
2が100μm、下部磁極を兼ねた上部シールド層6の
下部が90μm、上部が10μm、上部磁極7が8μm
である。なお、2段になった下部磁極6における段差1
6は0.7μmとした。また、積層するときの各層のあ
わせに余裕を持たせるため。 各層の寸法は上に行くほど小さくなるようにした。 絶縁層3,5,8.10にはすべてアルミナを用いた。 磁極にはさまれた部分における各絶縁層3゜5.8,1
0の膜厚はそれぞれ、0.3.um。 0.4μm、0.7μm、0.7μmである。これらの
絶縁層の平坦化は通常用いられるエッチバック法を用い
ておこなった。導体層9には膜厚2.0μmの銅を用い
、1ターンのコイルを形成した。磁気抵抗効果素子4に
は真空蒸着により形成した膜厚40nmのパーマロイ(
組成82Ni−18Fs)をもちい、その形状は、トラ
ック幅方向の長さが50μmで、その高さは10μmで
ある。この素子の両端には電極層11を設け、Ti (
膜厚: 50 nm) /Au (150nm)の2層
膜を用いた。また、磁気抵抗効果素子のバイアス方法と
して、ここではバーバーポール法を用いた。このため、
感磁部12における電極端部は素子に対して45°傾け
た。また、トラック幅方向の電極間隔は6μmとし、こ
の間隔が実効的なトラック幅に相当する。なお、上記実
施例ではエッチバック法を用いて絶縁層の平坦化を図っ
た。 しかしながら、磁気抵抗効果素子による段差は0.3μ
m以下であり、その上に形成する磁気シールド層の膜厚
2.0μmに比べて小さい。また、磁極上の段差(0,
7μm)もコイル導体の厚さ(2μm)に比べれば小さ
い、このため、絶縁層の平坦化は必ずしも必要ではない
。 実施例2 第2図は上記ヘッドのオフトラックオーバーライド特性
と隣接トラックによるクロストーク特性を示す。パラメ
ータは下部磁極の段差(d)とその膜厚(1)の比であ
る。同図の上に、それぞれの比率における媒体対抗面か
ら見た記録ヘッドの磁極形状の模式図を示す。磁極の側
面は加工時にテーバ状となるため、その断面は台形状に
なる。 同図の結果においてオフトラック量はトラック幅の10
%にした0段差量(d)が増加するとオフトラックオー
バーライド特性が改善される。これは段差の増加に伴い
記録時の磁束が記録トラック幅部分に集中し、記録にじ
みが減少するためである。また隣接トラックによるクロ
ストーク特性も、段差量に依存し、段差が大きくなると
、S/Nが低下する。これは、dが厚くなるとシールド
層の厚さが薄くなるのでシールド効果が低下するためで
ある。特に、d/lが1の場合、すなわち、磁気シール
ド層の幅が上部磁極と一致する場合には。 磁気抵抗効果素子の端部はシールドされないためS/N
は著しく劣化する。ここで、磁気ヘッドの動作に必要な
S/Nの下限として26dBをとると図のようになる。 したがって、段差量(d)には最適値があり、上記実施
例の2μm厚さのパーマロイの場合は、約0.6μmか
ら1.4μmの範囲にあることがわかる。なお、この値
はテーパ状の断面の角度に依存する。すなわち、側面が
急俊なほど記録にじみは減少するため、オフトラックオ
ーバーライド特性は向上する。さらに、上部磁極をメツ
キ法で形成する場合には断面は逆テーパ状になる。この
場合には、さらに記録にじみを低減することができる。 ここで、当然のことながら、上記の値は磁極に用いる磁
性膜の磁気特性(飽和磁束密度Bs、透磁率η)や膜厚
に依存する。 実施例3 本発明の他の実施例を第3図を用いて説明する。 同図(a)は磁気ヘッドの平面図、(b)はその媒体対
抗面から見た断面図で、記録用の上下磁極の間に磁気抵
抗効果型素子をはさんだ構造のヘッドを示す。はじめに
基体1上に磁気シールド層を素子4を設ける。続いて、
記録ヘッドのコイルとなる導体層9を設ける。その上に
絶縁層15を積層後、記録トラック幅に相当する溝17
を形成する。続いて磁性膜を積層し上部磁極兼磁気シー
ルド膜18とする。ここで、磁性膜としては、飽和磁束
密度1.3TのGo系アモルフコア合金を用いた。膜厚
はいずれも1.5μmである。トラック幅方向の下部磁
極の寸法が50μm、上部磁極の幅が45μmでその溝
の幅は6μmである。絶縁層14.15にはスパッタ法
で形成したアルミナを用いた。それぞれの膜厚は、上下
の磁極間で0.4μm、0.4μmとなるようにした。 磁気抵抗効果素子4は膜厚40nmのパーマロイで形成
した。バイアス方法は実施例の1と同じようにバーバー
ポール法をもちいた。素子の形状は、長さが30μmで
高さが12μmである。磁気抵抗効果素子の電極層11
には膜厚0.2μmのA1を用いた。トラック幅方向の
電極間距離、すなわち、トラック幅は4μmである。な
お、溝の深さを種々変えるため、深さに応じて絶縁層1
5の膜厚をあらかじめ変えておく必要がある。 本ヘッドを用いて溝の深さをパラメータに実施例2と同
じようにオフトラックオーバーライド特性と隣接トラッ
ククロストーク特性を評価した。 その結果、溝の深さが0.5μmから1.0μmの範囲
で26dB以上のS/Nが得られることがわかった。こ
のように磁気シールド層に溝、すなわち段差を設けるこ
とにより、オフトラックオーバーライド特性、隣接トラ
ッククロストークとも改善される。なお本実施例では、
下部磁極を兼ねた磁気シールド層13に段差を設けてい
ないが、この層にも段差を設けることができる。この場
合にも段差の効果が表れ、オフトラックオーバーライド
特性、隣接トラッククロストークとも改善される。但し
、磁気抵抗効果素子は平坦部に形成する必要が有るため
、絶縁層14をエッチバック法により平坦化することが
必要になる。 実施例4 本発明の他の実施例として他のバイアス法を用いた磁気
抵抗効果素子を使用することもできる。 例えば、従来知られているような相互バイアス、電流バ
イアス、永久磁石バイアスを用いた磁気抵抗効果素子を
使用することもできる。さらに、素子の形状としては本
実施例で述べた矩形状だけでなく、微小なギャップを持
つ閉磁路構造の素子も用いることができる。 なお、上記の実施例ではいずれも再生ヘッドとして再生
効率のよい磁気抵抗効果素子を用いた場合を示したが、
従来の誘導型のヘッドを用いることもできる。この場合
は、記録ヘッドのトラック幅を広く、再生ヘッドのトラ
ック幅を狭くすることによって、オフトラックオーバラ
イド特性およびトラック間クロストークを減少すること
ができる。したがって、記録用と再生用とを兼ねる磁極
に段差を設け、段差の上下の寸法をそれぞれのトラック
幅に一致させることによって特性向上を図ることができ
る。 実施例5 次に、共用する磁性膜の上部と下部で比透磁率や飽和磁
束密度が異なる場合の実施例について述べる。第4図は
磁気抵抗効果型再生ヘッドの上に記録用の磁極が積層さ
れたものである。再生ヘッドは先の実施例1の場合と同
様でパーマロイで形成したシールド層2.6のあいだに
絶縁層を介して薄膜パーマロイからなる磁気抵抗効果素
ニア−4を形成する1次に、上部磁気シールド層6のう
えに記録ヘッドの下部磁極19を形成する。このとき、
磁気シールドは膜厚0.7μmのパーマロイである。磁
極19には飽和磁束密度1.3TのCoTaZrを用い
た。膜厚は0.8μmとした。その後、絶縁層8を介し
てコイルを形成し、そのうえに上部磁極7を形成する。 この磁極は膜厚1.5μmのCoTa Zrで形成する
。ここで、各磁性層のトラック幅方向の寸法は下部シー
ルド層2が100μm、上部シールド層6が90μm、
下部磁極19が8μm、上部磁極7が6μmである。な
お、絶縁層の膜厚や磁気抵抗効果素子の構造などは実施
例1と同様である。 このように、記録ヘッド側の磁極の飽和磁束密度を大き
くすることによって、記録磁界のにじみだしが抑えられ
るので、記録特性の向上を図ることができる。 実施例6 次に、記録再生ヘッドとも誘導型ヘッドをもちいた場合
の実施例について、第5図を用いて説明する。はじめに
、基体1上に記録用の磁極19.7を形成する。このと
きのトラック幅はそ九ぞれ10μm、8μmである。ま
た、膜厚はどちらも3μmである。材料は飽和磁束密度
が1.3TのCoTa Zrである。その上に、再生ヘ
ッド用の磁極20.21としてパーマロイを積層する。 膜厚はどちらも1μmである。再生ヘッドのトラック幅
方向の寸法は、下部磁極20は5μm、上部磁極21は
、4μmである。このとき、比透磁率はCoTaZrで
は1200.パーマロイでは2000である。ギャップ
層となる絶縁膜3.5の膜厚は、それぞれ1.5μm、
Q、2μmである。また記録と再生ヘッドのコイルの巻
数は、それぞれ8ターン、24ターンである。 このように、記録ヘッド側の磁極の飽和磁束密度を大き
くし、再生ヘッド側の磁極の透磁率を大きくすることに
より、記録磁界のにじみたしが抑えられ、記録特性の向
上を図ることができる。また、再生時の磁束が再生用の
磁極に集中するので効率良く再生することができる。 【発明の効果1 本発明によれば記録ヘッドの磁極端部に生じる記録にじ
みが抑えられるため、オフトラックオーバライド特性が
向上する。また、磁気抵抗素子の端部まで磁気シールド
層でカバーできるため、トラック間クロストークを減少
することができる。
第1図は本発明の一実施例を説明する磁気ヘッドの平面
図と断面図。第2図は本発明の磁気ヘッドにおけるオフ
トラックオーバライド特性および隣接トラッククロスト
ーク特性を示すグラフ。第3回、第4図、第5図はそれ
ぞれ異なる他の実施例を示すヘッドの平面図と断面図。 符号の説明 1・・・基体、2,6,13,18・・・磁極兼磁気シ
ールド層、3,5,8,10,14.15・・・絶縁層
、4・・・磁気抵抗効果素子、7・・・上部磁極、9・
・・コイル導体、11・・・電極層、12・・・感磁部
、16・・・段猶 口 (α) 警 ■ 第 目
図と断面図。第2図は本発明の磁気ヘッドにおけるオフ
トラックオーバライド特性および隣接トラッククロスト
ーク特性を示すグラフ。第3回、第4図、第5図はそれ
ぞれ異なる他の実施例を示すヘッドの平面図と断面図。 符号の説明 1・・・基体、2,6,13,18・・・磁極兼磁気シ
ールド層、3,5,8,10,14.15・・・絶縁層
、4・・・磁気抵抗効果素子、7・・・上部磁極、9・
・・コイル導体、11・・・電極層、12・・・感磁部
、16・・・段猶 口 (α) 警 ■ 第 目
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、記録ヘッドと再生ヘッドを分離して複合化した磁気
ヘッドにおいて、両ヘッドの磁極および磁気シールド層
として共用する磁性層のトラック幅方向の寸法が、その
層の膜厚方向の上部と下部で異なることを特徴とする録
再分離複合型磁気ヘッド。 2、前記再生ヘッドが磁気抵抗効果素子を用いて構成さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載の録再
分離複合型磁気ヘッド。 3、前記共用する磁性層が段差を有し、この段差の上部
側と下部側のトラック幅方向の寸法によって、磁気ヘッ
ドのトラック幅またはシールド層の幅が規定されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第一項又は第二項記載
の録再分離複合型磁気ヘッド。 4、前記共用する磁性層における段差量とこの磁性層の
膜厚の比が0.3から0.7の間にあることを特徴とす
る特許請求の範囲第一項、第二項、および第三項のうち
いずれかに記載の録再分離複合型磁気ヘッド。 5、前記共用する磁性層の上部と下部の磁気特性が異な
り、上部と下部のどちらか一方の比透磁率が他方に比べ
て大きいか、または、上部と下部のどちらか一方の飽和
磁束密度が他方に比べ大きいことを特徴とする特許請求
の範囲第一項記載の録再分離複合型磁気ヘッド。
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JP1027415A JP2728487B2 (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 録再分離複合型磁気ヘッド |
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