JPH02206671A - マスキングテープ用粘着剤 - Google Patents
マスキングテープ用粘着剤Info
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- JPH02206671A JPH02206671A JP2711089A JP2711089A JPH02206671A JP H02206671 A JPH02206671 A JP H02206671A JP 2711089 A JP2711089 A JP 2711089A JP 2711089 A JP2711089 A JP 2711089A JP H02206671 A JPH02206671 A JP H02206671A
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車塗装等に用いられるマスキングテープ
用粘着剤に関する。
用粘着剤に関する。
自動車塗装等に代表される焼付塗装に用いられるマスキ
ングテープは、塗料の侵入を防ぐための高い密着性、粘
着力及び耐溶剤性のほかに、加熱による粘着剤の凝集力
の低下や、接着力の著しい上昇による剥離性の悪化がな
いように高い耐熱性が必要である。
ングテープは、塗料の侵入を防ぐための高い密着性、粘
着力及び耐溶剤性のほかに、加熱による粘着剤の凝集力
の低下や、接着力の著しい上昇による剥離性の悪化がな
いように高い耐熱性が必要である。
本発明者らはこれらの要求を満たすものとして先に、天
然ゴムあるいはその変成物を主成分とし、これに網目構
造を形成する熱反応性樹脂、その架橋剤及び反応性フェ
ノール樹脂を配合して成るマスキングテープ用粘着剤を
提案したが、マスキングテープは、自動車を例にとると
ボディーの様に比較的平坦な部分だけでなく、バンパー
の様に曲面や細かい溝などを持つ複雑な形状の被着体に
も簡便にかつ確実に貼付けられなければならない。
然ゴムあるいはその変成物を主成分とし、これに網目構
造を形成する熱反応性樹脂、その架橋剤及び反応性フェ
ノール樹脂を配合して成るマスキングテープ用粘着剤を
提案したが、マスキングテープは、自動車を例にとると
ボディーの様に比較的平坦な部分だけでなく、バンパー
の様に曲面や細かい溝などを持つ複雑な形状の被着体に
も簡便にかつ確実に貼付けられなければならない。
また、焼付は時の被着体の膨張にも対応できなければな
らない、この様な要求を満たすためテープの基材として
軟質塩化ビニル(PVC)が良く用いられる。
らない、この様な要求を満たすためテープの基材として
軟質塩化ビニル(PVC)が良く用いられる。
ところが本発明者らが先に提案した粘着剤を単純にPV
Cに塗工しマスキングテープを作製したところPVC中
の可塑剤が、粘着剤中へ拡散するため、耐熱性が低下し
、塗料焼付後マスキングテープを剥離すると粘着剤が被
着体に転着してしまう、その結果、マスキ〉/グテーブ
としての要求特性を満たせないという問題が発生した。
Cに塗工しマスキングテープを作製したところPVC中
の可塑剤が、粘着剤中へ拡散するため、耐熱性が低下し
、塗料焼付後マスキングテープを剥離すると粘着剤が被
着体に転着してしまう、その結果、マスキ〉/グテーブ
としての要求特性を満たせないという問題が発生した。
この問題解決のため、綱目構造を形成する熱反応性樹脂
とその架橋剤を十分な耐熱性が得られる程度に多く配合
すると、接着力の低下が大きく目標を達成できない、こ
れは、耐熱性が十分になる程度に網目構造を形成すると
、柔軟性が失われることが原因と思われる。
とその架橋剤を十分な耐熱性が得られる程度に多く配合
すると、接着力の低下が大きく目標を達成できない、こ
れは、耐熱性が十分になる程度に網目構造を形成すると
、柔軟性が失われることが原因と思われる。
また、耐熱性向上のため添加した反応性フェノール樹脂
もその量を十分な耐熱性が得られるまで増量すると初期
の接着力低下や反応性フェノール樹脂のブリードによる
被着体の汚染が新たに生じる。
もその量を十分な耐熱性が得られるまで増量すると初期
の接着力低下や反応性フェノール樹脂のブリードによる
被着体の汚染が新たに生じる。
本発明はこれらの問題点を解消した耐熱性に優れたマス
キングテープ用粘着剤を提供することを目的とする。
キングテープ用粘着剤を提供することを目的とする。
本発明者らは前記の問題点を解決するため鋭意研究を重
ねた結果、前記の粘着剤に高分子量のアクリルゴムを添
加することで解決できることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
ねた結果、前記の粘着剤に高分子量のアクリルゴムを添
加することで解決できることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は天然ゴムあるいはその変成物を主成
分とし、これにアクリルゴム、綱目構造を形成する熱反
応性樹脂、該熱反応性樹脂の架橋剤及び反応性フェノー
ル樹脂を配合して成るマスキングテープ用粘着剤を提供
するものである。
分とし、これにアクリルゴム、綱目構造を形成する熱反
応性樹脂、該熱反応性樹脂の架橋剤及び反応性フェノー
ル樹脂を配合して成るマスキングテープ用粘着剤を提供
するものである。
本発明ではアクリルゴムを添加したことによる高分子の
からみ合いの効果により耐熱性を維持するため、従来の
熱反応性樹脂とその架橋剤系に特有であった柔軟性の低
下かく、高接着力が維持されるものと思われる。
からみ合いの効果により耐熱性を維持するため、従来の
熱反応性樹脂とその架橋剤系に特有であった柔軟性の低
下かく、高接着力が維持されるものと思われる。
アクリルゴムとしては、好ましくは重量平均分子量が5
0万以上、さらに好ましくは100万以上のものが用い
られる。50万未満では分子のからみ合いの効果が小さ
くなるため本発明の効果を十分に達成できないことがあ
る。
0万以上、さらに好ましくは100万以上のものが用い
られる。50万未満では分子のからみ合いの効果が小さ
くなるため本発明の効果を十分に達成できないことがあ
る。
また、このアクリルゴムに、水酸基、カルボキシル基、
アミノ基、エポキシ基等の官能基を付与させ適度に架橋
させることにより耐熱性の向上を図ることもできる。こ
の官能基濃度は好ましくは、I X 10−”s+ol
/g〜I X 10−’mol/g、さらに好ましくは
5 X 10−’ll1ol/g〜5 X 10−’s
ol/gである。これより多いと架橋が進行しすぎ接着
力が低下することがある。このアクリルゴムの添加量は
主成分の天然ゴムあるいはその変成物に対して好ましく
は0.1重量%から50重量%、さらに好ましくは1重
量%〜30重量%である。0.1重量%未満だと、耐熱
性の向上が十分でなく、50重量%を超えると接着力が
低下することがある。
アミノ基、エポキシ基等の官能基を付与させ適度に架橋
させることにより耐熱性の向上を図ることもできる。こ
の官能基濃度は好ましくは、I X 10−”s+ol
/g〜I X 10−’mol/g、さらに好ましくは
5 X 10−’ll1ol/g〜5 X 10−’s
ol/gである。これより多いと架橋が進行しすぎ接着
力が低下することがある。このアクリルゴムの添加量は
主成分の天然ゴムあるいはその変成物に対して好ましく
は0.1重量%から50重量%、さらに好ましくは1重
量%〜30重量%である。0.1重量%未満だと、耐熱
性の向上が十分でなく、50重量%を超えると接着力が
低下することがある。
次に本発明において用いられる天然ゴムとしては通常使
用しているリブドスモークドシート、エアドライシート
、ベールクレープなどが挙げられる。さらに天然ゴムに
メタクリル酸メチルをグラフトしたベベアプラスMGや
SPラバーなどの変成物も、天然ゴムに代えであるいは
天然ゴムとともに用いることができる。特にメタクリル
酸メチルをグラフトした場合、前述のアクリルゴム、後
述する熱反応性樹脂とその架橋剤及び反応性フェノール
樹脂との相溶性が向上するため好ましい。
用しているリブドスモークドシート、エアドライシート
、ベールクレープなどが挙げられる。さらに天然ゴムに
メタクリル酸メチルをグラフトしたベベアプラスMGや
SPラバーなどの変成物も、天然ゴムに代えであるいは
天然ゴムとともに用いることができる。特にメタクリル
酸メチルをグラフトした場合、前述のアクリルゴム、後
述する熱反応性樹脂とその架橋剤及び反応性フェノール
樹脂との相溶性が向上するため好ましい。
この場合グラフトメタクリル酸メチルの割合は天然ゴム
の重量に対して10重量%〜100重量%の範囲が好ま
しい。10重量%未満だと反応性フェノール樹脂などに
対して相溶性が十分でなく、100重量%を超えるとゴ
ムのTgが上昇しすぎ粘着性を失う。市販されているヘ
ベアプラスMG−30,49がこれに雪亥当する。
の重量に対して10重量%〜100重量%の範囲が好ま
しい。10重量%未満だと反応性フェノール樹脂などに
対して相溶性が十分でなく、100重量%を超えるとゴ
ムのTgが上昇しすぎ粘着性を失う。市販されているヘ
ベアプラスMG−30,49がこれに雪亥当する。
本発明で用いる網目構造を形成する熱反応性樹脂とは反
応性の高い水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキ
シ基などを2個以上もった化合物である。具体的には水
酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基などを両
末端に導入したポリイソプレン樹脂、ポリブタジェン樹
脂、ポリスチレン−ブタジェン樹脂、ポリアクリロニト
リル−ブタジェン樹脂や、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、などが挙げられる。
応性の高い水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキ
シ基などを2個以上もった化合物である。具体的には水
酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基などを両
末端に導入したポリイソプレン樹脂、ポリブタジェン樹
脂、ポリスチレン−ブタジェン樹脂、ポリアクリロニト
リル−ブタジェン樹脂や、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、などが挙げられる。
次に、熱反応性樹脂の架橋剤としては多官能イソシアネ
ート、アミノ樹脂、アミン、エポキシ樹脂など、通常用
いられる熱反応性架橋剤が挙げられる。特に比較的低温
で迅速に反応が進行する多官能イソシアネート、アミン
樹脂などが望ましい。
ート、アミノ樹脂、アミン、エポキシ樹脂など、通常用
いられる熱反応性架橋剤が挙げられる。特に比較的低温
で迅速に反応が進行する多官能イソシアネート、アミン
樹脂などが望ましい。
ここでいう多官能イソシアネートとはトリレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、1,5
ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、トリメチルへキサメチレンジイソシアネーヘ
ト、トリフヱニルメタントリイソシアネート、ポリフェ
ニルメタンポリイソシアネートなど、あるいはトリレン
ジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体やヘ
キサメチレンジイソシアネートのビユレット体などの各
種誘導体など、一般の架橋用に使用されるものが利用で
きる。
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、1,5
ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、トリメチルへキサメチレンジイソシアネーヘ
ト、トリフヱニルメタントリイソシアネート、ポリフェ
ニルメタンポリイソシアネートなど、あるいはトリレン
ジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体やヘ
キサメチレンジイソシアネートのビユレット体などの各
種誘導体など、一般の架橋用に使用されるものが利用で
きる。
次にアミノ樹脂としてはメラミン、ベンゾグアナミン及
び尿素などにホルムアルデヒドやアルコールを付加縮合
したもので、メチロールメラミン、メチル化メチロール
メラミン、ブチル化ブチロールメラミン、メチロールベ
ンゾグアナミン、メチロール尿素などが挙げられる。
び尿素などにホルムアルデヒドやアルコールを付加縮合
したもので、メチロールメラミン、メチル化メチロール
メラミン、ブチル化ブチロールメラミン、メチロールベ
ンゾグアナミン、メチロール尿素などが挙げられる。
特に好ましい熱反応性樹脂とその架橋剤としてはOH基
を有するポリブタジェン樹脂又はポリウレタン樹脂と多
官能イソシアネート又はアミン樹脂が挙げられる。
を有するポリブタジェン樹脂又はポリウレタン樹脂と多
官能イソシアネート又はアミン樹脂が挙げられる。
また、熱反応性樹脂は天然ゴムあるいはその変成物10
0重量部に対して、好ましくは5〜lOO重量部、さら
に好ましくは10〜50重量部配重量れ、架橋剤は熱反
応性樹脂の官能基に対しほぼ当量部配合される。
0重量部に対して、好ましくは5〜lOO重量部、さら
に好ましくは10〜50重量部配重量れ、架橋剤は熱反
応性樹脂の官能基に対しほぼ当量部配合される。
本発明に用いられる反応性フェノール樹脂としてはP−
アルキルフェノール、p−アリルフェノール、p−テル
ペンフェノールなどの各レゾール型フェノール樹脂やキ
シレン・フェノールmJllびこれらのメチロール基を
ハロゲンで置換した変成物などが挙げられる。これらの
単独あるいは混合物のいずれを使用してもかまわない。
アルキルフェノール、p−アリルフェノール、p−テル
ペンフェノールなどの各レゾール型フェノール樹脂やキ
シレン・フェノールmJllびこれらのメチロール基を
ハロゲンで置換した変成物などが挙げられる。これらの
単独あるいは混合物のいずれを使用してもかまわない。
これらの配合量は天然ゴムあるいはその変成物100重
量部に対して、好ましくは0.5〜100重量部、さら
に好ましくは1〜50重量部である。0.5重量部より
少ないと耐熱性が不十分であり、100重量部より多い
と一部が粘着剤表面に析出し被着体を汚染することがあ
る。
量部に対して、好ましくは0.5〜100重量部、さら
に好ましくは1〜50重量部である。0.5重量部より
少ないと耐熱性が不十分であり、100重量部より多い
と一部が粘着剤表面に析出し被着体を汚染することがあ
る。
本粘着剤には、各種ロジン系樹脂、テルペン樹脂、テル
ペンフェノール樹脂などの天然物及びその誘導体や脂肪
族系、脂環族系又は芳香族系の石油樹脂及びクロマンイ
ンデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂又はキ
シレン樹脂などの合成系樹脂等の公知の粘着付与剤を単
独又は混合して使用できる。
ペンフェノール樹脂などの天然物及びその誘導体や脂肪
族系、脂環族系又は芳香族系の石油樹脂及びクロマンイ
ンデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂又はキ
シレン樹脂などの合成系樹脂等の公知の粘着付与剤を単
独又は混合して使用できる。
さらには、プロセスオイル、エキステンダーオイルなど
の石油系軟化剤やポリイソブチレン、液状ポリイソプレ
ンなどの液状ゴムや合成可塑剤などの軟化剤、炭酸カル
シウムや炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、珪酸塩、珪酸などの各種充填剤などを必要に応じて
添加することができる。
の石油系軟化剤やポリイソブチレン、液状ポリイソプレ
ンなどの液状ゴムや合成可塑剤などの軟化剤、炭酸カル
シウムや炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、珪酸塩、珪酸などの各種充填剤などを必要に応じて
添加することができる。
またフェノール系、ホスファイト系、フェノールホスフ
ァイト系、チオエーテル系などの各種酸化防止剤や光安
定剤、重金属不活性化剤などの老化防止剤の添加も可能
である。
ァイト系、チオエーテル系などの各種酸化防止剤や光安
定剤、重金属不活性化剤などの老化防止剤の添加も可能
である。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
(3)接着力の経時変化: 5US−430BA板に貼
り付けた状態で140℃−100分間加熱したものの接
着力の変化を%で示した。
り付けた状態で140℃−100分間加熱したものの接
着力の変化を%で示した。
表1に示す粘着剤を厚さ100μmで可塑剤量32重量
部のPVCフィルム(オカモト■製)に固形分で15μ
mになる様に塗工し、110°C12分間加熱乾燥して
マスキングテープを作製し、性能を評価した。結果も表
1に合わせて示す。なお、評価方法を以下に示す。
部のPVCフィルム(オカモト■製)に固形分で15μ
mになる様に塗工し、110°C12分間加熱乾燥して
マスキングテープを作製し、性能を評価した。結果も表
1に合わせて示す。なお、評価方法を以下に示す。
以下余白
(1)初期接着カニ5US−430BA板を被着体とし
てJIS−C−2107に準じて測定した。
てJIS−C−2107に準じて測定した。
(2)耐熱性:5US−430BA板に貼り付けた状態
で140℃−100分間加熱後、室温に冷却させ剥離し
た際に5US−430BA板上に粘着剤の転着のないも
のを(0)ややあるものを(Δ)顕著なものを(×)を
して評価した。
で140℃−100分間加熱後、室温に冷却させ剥離し
た際に5US−430BA板上に粘着剤の転着のないも
のを(0)ややあるものを(Δ)顕著なものを(×)を
して評価した。
本発明のマスキングテープ用粘着剤により、P■C基材
の可塑剤による耐熱性の低下を防ぐことができ、良好な
特性をもつマスキングテープを提供することができるよ
うになった。
の可塑剤による耐熱性の低下を防ぐことができ、良好な
特性をもつマスキングテープを提供することができるよ
うになった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、天然ゴムあるいはその変成物を主成分とし、これに
アクリルゴム、網目構造を形成する熱反応性樹脂、該熱
反応性樹脂の架橋剤及び反応性フェノール樹脂を配合し
て成るマスキングテープ用粘着剤。 2、アクリルゴムが、平均分子量が50万以上であり、
水酸基、カルボキシル基、アミノ基又はエポキシ基から
選ばれる官能基を1×10^−^3mol/g〜1×1
0^−^5mol/gの濃度で含有し、配合量が主成分
の0.1重量%から50重量%である請求項1記載のマ
スキングテープ用粘着剤。 3、主成分がメタクリル酸メチルを10重量%から10
0重量%グラフトした天然ゴムである請求項1又は2記
載のマスキングテープ用粘着剤。 4、熱反応性樹脂がポリブタジエン樹脂又はポリウレタ
ン樹脂であり、架橋剤が多官能イソシアネート又はアミ
ノ樹脂である請求項1、2又は3記載のマスキングテー
プ用粘着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2711089A JPH02206671A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | マスキングテープ用粘着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2711089A JPH02206671A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | マスキングテープ用粘着剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02206671A true JPH02206671A (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=12211939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2711089A Pending JPH02206671A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | マスキングテープ用粘着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02206671A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5667858A (en) * | 1994-01-18 | 1997-09-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesive composition and products |
EP0984050A3 (de) * | 1998-09-04 | 2000-05-03 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Klebfolie und ihre Verwendung |
KR20020000673A (ko) * | 2000-06-27 | 2002-01-05 | 차동천 | 마스킹테이프용 내열성 점착 조성물 |
US6630238B2 (en) | 1995-02-16 | 2003-10-07 | 3M Innovative Properties Company | Blended pressure-sensitive adhesives |
US6632522B1 (en) | 1995-02-16 | 2003-10-14 | 3M Innovative Properties Company | Blended pressure-sensitive adhesives |
KR20110097967A (ko) * | 2008-12-17 | 2011-08-31 | 테사 소시에타스 유로파에아 | 천연 고무 및 폴리아크릴레이트를 주성분으로 하는 감압 접착제 |
WO2016114100A1 (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | 日東電工株式会社 | マスキングテープ |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP2711089A patent/JPH02206671A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5667858A (en) * | 1994-01-18 | 1997-09-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesive composition and products |
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US6723405B1 (en) | 1998-09-04 | 2004-04-20 | Tesa Ag | Adhesive tape and its use |
KR20020000673A (ko) * | 2000-06-27 | 2002-01-05 | 차동천 | 마스킹테이프용 내열성 점착 조성물 |
KR20110097967A (ko) * | 2008-12-17 | 2011-08-31 | 테사 소시에타스 유로파에아 | 천연 고무 및 폴리아크릴레이트를 주성분으로 하는 감압 접착제 |
JP2012512296A (ja) * | 2008-12-17 | 2012-05-31 | テーザ・ソシエタス・ヨーロピア | 天然ゴムおよびポリアクリラート系の感圧接着剤 |
WO2016114100A1 (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | 日東電工株式会社 | マスキングテープ |
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