JPH02206514A - 内装材基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は内装材、特に成形天井、ドアトリム、ヒラ−が
一ニッシュ、トランクトリム等の自動車用或いはその他
車輌や家具等の内装材の基材の製造方法に関する。

（従来の技術） ポリウレタンフォームを用いた内装材基材の製造方法と
しては例えば以下のようなものがある。

（１）特公昭６３−７５７７号 軟質ポリウレタンフォームにインシアネート化合物を含
浸させ、それにアミンを含有し又は含有しない水をスプ
レーし、ガラス繊維、プラスチックフィルム、不織布、
表皮等を積層し、プレス型で加熱成形する複合パネルの
製造方法。

（２）　Ｇ　Ｂ　２０２８７１４　Ｂ　（冷間プレス法
）ポリウレタンフォームシート及び又は〃フス繊ｍ等の
補強シートに接着剤を塗布し、両者を貼り合わせ、１７
０〜２２０℃に予備加熱し、その後、直ちにプレス型で
成形するポリウレタンフォームの補強パネルの製造方法
。

上記（１）の方法は軟質ポリウレタンフォームに含浸さ
せたイソシアネート化合物は空気中の水分と反応して硬
化が進む為、含浸後は直ちに熱成形する必要があり、保
存性が悪くストックできない。

従って含浸からプレス成形までを一連の連続設備とする
必要があり設備投資が大きい、又、アミンを含有するか
又は含有しない水を散布する工程を含み、工程が煩瑣で
ある。

一方、上記（２）の方法はウレタン７オームとして通常
熱可塑性を有する硬質ポリウレタンフォームを用いるが
、これは加熱により軟化するけれども複雑な深絞り形状
には対応できずに破れたりする。

更に上記（１）、（２）のいずれら補強或いは＃に着に
用いている樹脂の強度がなく耐熱性も弱い為、プラス繊
維を太くしたり目付の大きいもの（約１００８／輸２以
上）を用いる必要があり、構成品での重量、価格に占め
るウェイトが高（なり、構成品表面がトゲトデしくなる
為表面材（不織布）が必ず必要となり、これもまた重量
、価格の面で好ましくない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は水等のスプレー工程を含まず、又含浸さ
せる樹脂のボットライフが艮いことから含浸からプレス
するまでの工程を連続とする必要がな（、工程を簡略化
することが可能な内装材基材の製造方法を提供すること
にある。

又、本発明の目的は軟質もしくは半硬質のウレタン７オ
ームを用いることにより、破れることなく深絞り形状に
対応できる内装材基材の製造方法を提供することにある
。

更に本発明の目的は重量、価格、物性的に優れ、且つ表
面のトデトデしさのない内装材基材の製造方法を提供す
ることにある。

（！！１題を解決するための手段） 本発明は液状のウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂を
含浸させた軟質もしくは半硬質のウレタンフォームシー
トからなる芯材層を、同様液状のウレタン変性不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸させたガラス繊維マットからなる
補強材層でサンドイッチした状態で熱プレス成形により
一体化することを特徴とする内装材基材の製造方法に係
る。

本発明の内装材基材は第１図に示すように軟質もしくは
半硬質のポリウレタンにウレタン変性不飽和ポリエステ
ル樹脂が含浸してなる芯材層１とプラス繊維による補強
層２とから成る。

本発明の軟質もしくは半硬質のウレタンフォームシート
としては従来上り知られているものを使用することがで
き、例えば密度ｏ、ｏｔｏ〜（１，０５０ｇ／Ｃ醜コ、
好ましくはｏ、ｏｔｏ〜０．０３０ｇ／ｅ−コの独立気
泡率が０〜３０％、好ましくは０％の連続気泡の軟質、
半硬質ポリウレタンフォームシートが好適に使用される
。ウレタンフォームシートの厚みは５〜１５ａｍが好ま
しく、５〜１０ａｍがより好ましい。

グラス繊維マットとしては例えばチョツプドストランド
マット、コンティニュアスストランドマット、繊布など
が用いられるが、軽量化と表面処理（不織布の使用等）
が不要となることから３０〜１５０ｇ／輪２のサー７エ
シングマットを用いるのが好ましい。

本発明では上記ウレタンフォームシート及びガラス繊維
マットの夫々に、液状のウレタン変性不飽和ポリエステ
ル樹脂を含浸させる。７レタン変性不飽和ポリエステル
樹脂は不飽和基を有するポリエステルポリオールとウレ
タン触媒と不飽和基の架橋剤（通常スチレンモノマー）
とを混合したポリオール成分（これにポリエーテルポリ
オール等を加える場合もある）と、イソシアネートと過
酸化物とを混合したイソシアネート成分とを混合するこ
とにより得られる。反応はまずポリオールとイソシアネ
ートとがウレタン触媒の影響でウレタン結合しｆＡ長延
長する。その後過酸化物触媒の存在下で加熱又は光、室
温で分子中の不飽和基とスチレンモノマー等の架橋剤と
がラジカル重合して高度に架橋した硬化樹脂となる。原
料はいずれも低分子量のものを用いている為、初期の粘
度が低く扱い易い。液状の樹脂は高温にならない限りウ
レタン反応のみ進み不飽和結合の架橋反応は起こらない
、ウレタン反応は触媒でＷ４整できる為増粘を長時間遅
らせることもできる。ウレタン反応が進み徐々に増粘し
粘着性を失う状態になってもスチレンモノマーで希釈さ
れている為軟かい状態を保っており、これを加熱すると
再び溶融した後硬化する性質を持ち長時間経過しても熱
成形することができる。粘着性を失った状態で使用する
と取り扱いが容易になる。硬化後の樹脂は通常の不飽和
ポリエステルよりも耐衝撃性や強度といった物性が向上
し、ポリウレタンにない耐熱性を有する。

このウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂の加工性、物
性の特徴を生かし、初期粘度が低い為ウレタン７オーム
及びガラス繊維マットへの含浸操作が容易で、樹脂のポ
ットライフが長いことより長期の保存が可能な為連続工
程の必要がなく、更に樹脂自体の物性（剛性、耐熱性、
耐湿熱性等）に優れることによりガラス繊維の軽量化、
低価格化、表面処理不要化が可能となり、又軟質もしく
は半硬質のウレタン７オームを用いる為深絞り形状が可
能であることを利用して、ウレタン７オームをガラス繊
維マットでサンドイッチした状態でいずれにも、上記樹
脂を含浸させておき熱プレス成形することにより硬化一
体化させることができる。

尚、樹脂を芯材及び補強材に含浸させてからサンドイッ
チしても、或いは芯材と補強材をサンドイッチ状態にし
てから樹脂を含浸させてもいずれでも良い。

更にウレタン７オーム及びガラス繊維マットに含浸され
た樹脂を穏やかな条件で増粘させて表面の粘着性がなく
なるまで熟成し取り扱い易くし、これを上記と同様に熱
プレス成形することもできる。

本発明の内装材基材の製造方法の一例を第２図を参照し
ながら説明する。

■ウレタン７オーム３及びガラス繊維マット４のそれぞ
れにポリオール成分とインシアネート成分とを混合した
ウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂５を、ウレタン７
オームをガラス繊維マットでサンドインチした状態で総
含浸量が３００〜７００ｇ／雛２、好ましくは４００〜
６００［１／ＩＩ２になるよう含浸させる。

この時樹脂は図のように注入ヘッド６をトラバースさせ
ながらまいた後に紋りロールで液を均一に含浸させたり
、或いはスプレー塗布や含浸槽で樹脂にウレタン７オー
ムを浸してから絞りロール８にかけてもよい、又ポリウ
レタンフォームとガラス繊維マットとは図のように積層
した状態で含浸させても或いは別々に含浸させてもよい
。

いずれの場合もロールをかける前に表裏両面にポリエチ
レンフィルムがポリプロピレンフィルム等の離型用シー
ト７で被覆して含浸後他の原反９とくつつき合うのを防
止する。含浸後は図のように巻き取って成形前に製品形
状に切断しても、含浸直後、巻き取る前に切断してもよ
い。

■尚増粘させてから用いる場合、■で得られた原反９を
セロハンフィルム１０等でスチレンモノマーが揮散しな
いよう密封して２０〜４０℃の穏やかな条件で１日以上
熟成する。

■■あるいは■の離型用フィルムを取り除きポリウレタ
ンフォームシートの両面にガラスａ維マットを積層した
状態で、１２０〜１６０℃、好ましくは１３０〜１５０
℃の熱プレス成形型１１に挿入し、３０秒〜５分、好ま
しくは３０秒〜２分間熱プレス成形する。

■脱型して成形された内装材基材を取り出す。

尚表皮は成形後、接着しても成形時同時接着してもよい
、これは表皮の材質によりｍ整する。

（発明の効果） ■強度の高い樹脂とガラス繊維を組み合わせた補強層と
低比重のポリウレタンフォームの芯材の構成から成る為
、比較的軽量で高い剛性がある。

■耐熱性の良い樹脂とがラス繊維を組み合わせている為
、耐熱性が良い。

■耐水性に優れた樹脂である為、ＩＩｔ湿熱性が良ｔ％
。

■軟質もしくは半硬質のポリウレタンフォームを用いて
いることから成形性が良く形状の自由度が大きい。

■連続気泡の軟質もしくは半硬質のポリウレタンフォー
ムを用いている為、吸音性が良い。

（実　施　例） 以下、実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１ 比重０．０２０、厚み８輸纏の軟質ポリウレタンフォー
ムシートの下に６０ｇ７ｍ２のサー７エシングマットを
敷き更にその下にポリエチレンフィルムを敷いた、これ
を連続的に進行させながら上から進行方向と垂直にトラ
バースしている注入ヘッドでポリオール成分とインシア
ネート成分を混合したウレタン変性不飽和ポリエステル
樹脂を散布した。

その後上から６０ｇ／ｍ”のサー７エシングマット及び
ポリエチレンフィルムをのせて絞りロールで均一に含浸
量が４００１１／Ｉｔ２となるよう含浸させた。これを
製品形状に合わせて裁断した後ポリエチレンフィルムを
はがして、１４０℃の成形天井熱プレス型の間に挿入し
、１分間プレス成形した後６８０ｇ／諺２の成形天井基
材を得た。

実施例２ 比重０．０２０．厚み８１の軟質ポリウレタンフォーム
シートの下に６０ｇ／ｓ＋２のサー７エシングマットを
敷き更にその下にポリエチレンフィルムを敷いた。これ
を連続的に進行させながら上から進行方向と垂直にトラ
バースしている注入ヘッドでポリオール成分とインシア
ネート成分を混合したウレタン変性不飽和ポリエステル
樹脂を散布した。

その後上から６０ｇ／曽２のサー７エシングマット及び
ポリエチレンフィルムをのせて絞りロールで均一に含浸
量が４００ｇ／ｗ”となるよう含浸させた後、製品形状
に合わせて裁断した。これをセロ／１ンフイルムで被覆
して密封したまま２３℃で７日間放置した０次にこのセ
ロハンフィルム及びポリエチレンシート・をはがして、
１４０℃の成形天井熱プレス型の間に挿入し、３分間プ
レス成形した後６８０ｇ／−２の成形天井基材を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で得られた基材の断面図を示す。 第２図は本発明の製造方法の一例を示す。 １・・・芯材層、２・・・補強層、３・・・軟質もしく
は半硬質ポリウレタン７オームンート、４・・・ガラス
繊維マット、５・・・ウレタン変性不飽和ポリエステル
樹脂、６・・・注入ヘッド、７・・・離型用シート、８
・・・絞りロール、９・・・原反、１０・・・セロ／１
ンフイルム、１１・・・熱ブレス成形型。 （以　上） 出　願　人　　東洋ゴム工業株式会社 代　理　人　　弁理士　１）村　　巌 第１図 手続 有■ 正置 平成元年７月　３　日 第２図 １、事件の表示 平成１年特許願第２６３３９号 ２、発明の名称 内装材基材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 （３１４）東洋ゴム工業株式会社 ４、代理人 ■　ｑζ＝＝ゴづり ５、補正命令の日付 自　　　　発 ６、補正の対象 明細書中「発明の詳細な説明」の項 ７、補正の内容 （１）明細書第６頁第１０行 「加熱又は光、室温で」を「加熱により」に訂正します
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）液状のウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂を含
   浸させた軟質もしくは半硬質のウレタンフォームシート
   からなる芯材層を、同様液状のウレタン変性不飽和ポリ
   エステル樹脂を含浸させたガラス繊維マットからなる補
   強材層でサンドイッチした状態で熱プレス成形により一
   体化することを特徴とする内装材基材の製造方法。
2. （２）軟質もしくは半硬質のウレタンフォームシート及
   びガラス繊維マットに含浸された液状のウレタン変性不
   飽和ポリエステル樹脂を穏やかな条件で増粘させて表面
   の粘着性がなくなるまで熟成した状態で熱プレス成形す
   る請求項１記載の内装材基材の製造方法。