JPH02198934A - 紙送り装置のクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、紙送り装置全般に係り、摩擦駆動方式におけ
る摩擦力復元および紙送り装置全般における装置内のク
リーニングが簡単かつ確実に行なうことができる方法に
関する。

〔従来の技術〕

従来の紙送り装置における駆動ゴムの摩擦力復元および
装置内クリーニング方法は、装置内が複雑な構成になっ
ているためサービスマン等専問技術者に頼らざるを得な
い状況である。

特に摩擦力利用紙送り装置における摩擦力低下（ノンフ
ィード）は、装置不稼動の最大の要因となるため簡単な
復元方法が望まれていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

複写機、ファックス、イメージスキャナ用原稿送り装置
など、紙送り機構を有する機器では紙粉なと異物の散乱
、堆積によりいろいろな弊害が発生している。

その影響の最も大きなものは摩擦力応用の紙送り機構に
おける摩擦力低下で１例えばファックス。

イメージスキャナ用原稿装置などで、鉛筆書きされた原
稿を送紙すると鉛筆の黒鉛粉が駆動ゴム面に転写堆積し
て摩擦係数が低下、ついには対向している分離ゴムの摩
擦係数より低くなって送紙不能となってしまう。

その解決策として、摩擦係数低下の少ない駆動ゴムの開
発、あるいは付着した異物の除去方法などいろいろ検討
されている°が確たる方法はなく、現状では無水アルコ
ールなどによる拭取りを行なっている程度で、複雑な機
器の場合は現象の発生都度、専問家に依頼するなど不便
な状況である。

〔課題を解決するための手段〕

（１）摩擦力応用紙送り機構における摩擦力復元方法。

駆動ゴムに付着、堆積する異物は上記の如く、紙粉や黒
鉛粉などいろいろなものがあるが、一般的には駆動ゴム
表面に密着している。

クリーニングする方法としては通常、特殊な布やゴムな
どの弾性体物質、あるいはブラシなどを駆動ゴム面に押
当てて異物を落す方法が考えられるが、異物が微粉でか
つ密着しているため剥離割合が低く１通紙可能枚数が若
干多くなるものの結局はノンフィードとなる。また剥離
された微粉が機器内外し飛散しかつ、異物が押当品（清
掃物）に転移、堆積して交換を要するなど効果はあまり
よくない。

本発明は上記の不具合を解消すべく、発明したもので、
クリーニング方法を根本的に変え、接着剤シートによる
異物の剥離除去としたことが特長で、接着剤シートが消
耗品となる欠点もあるが、シートの形状、接着剤の種類
等を工夫すると簡単で誰でも扱うことが可能、かつ確実
な方法とすることができる。

（２）紙送り装置内のクリーニング方法。

装置の紙通路は通紙時、紙の゛バタツキ″を少なくする
ため非常に狭くなっており掃除しにくい。

この通路に異物堆積の割合は上記（１）の摩擦係数低下
よりは影響度が少ないが、それでも−旦問題が発生する
と専問家の手に委ねる他なく非常に不便である。

本発明による接着剤シート方式は、通常の通紙と同様に
接着剤シートを通紙させればよく、簡単にできる。

〔作用〕

上記の如く本発明ではクリーニング方法として接着剤の
粘着力を利用しているため、 （１）被クリーニング面に接着材シートを抑圧または接
触させるだけでよく、簡単、確実にクリーニングできる
。

（２）無水アルコールや拭取用布などのクリーニング用
材は一切不用、かつ手の汚れもない。

（３）装置内外に異物（塵埃）の飛散は一切ない。

（４）通常の通紙の如く接着材シートを通紙すれば、狭
いガイド間などもクリーニング可能である。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例として、イメージ情報をファイ
リングするイメージスキャナにおける原稿送り装置とし
て第１図〜第４図により説明する。

まず原稿２５は約ＳＯ枚位ずつオペレータにより第１図
の左側からホッパ２１上をすべらせながらウェイト７を
押上げつつ分離ベルト６に先端が接触するまで挿入、セ
ットされる６Ｍ稿上セツト（非運転時）はゴム製搬送ベ
ルトは５の如くシートガイド１４より下にさがっている
ため原稿に接触することなく、セットしやすくなってい
る。

この状態の時、電源スィッチをＯＮすると搬送シャフト
１の回転によりワンウェイクラッチ２を介し、搬送ロー
ラ３および従動ローラ４間に巻付けた搬送ベルト５を回
転させ、同時にソレノイド（図示せず）により搬送ベル
トを５′の位置に引上げると、原稿２５はウェイト７に
より最下段の紙に駆動力を生ずる。原稿２５はバネ８に
より搬送ベルト５に押圧された分離ベルト６の下を通る
際、最下段の紙１枚のみに分離されてシートガイド１５
．１５’の間を送紙ローラ９，９′および１０．１０’
により図の左側から右側に向って送紙され、透明ガラス
１７の上を通りながらイメージスキャナ３０のランプ３
１により照射、スキャニングされ、更にシートガイド１
６．１６’によりガイドされて排紙ローラ１２，１２’
　にて排紙２５′される。ここでスポンジローラ１３は
スキャニング時の原稿の振動を抑制するためのもの゛で
、また、基板１８は各駆動系のコントロール用、１９．
２０は装置全体の上カバー、下カバーである。

尚、本装置は最下段の紙から取出す都合上、上下のベル
トの対紙摩擦係数はパ搬送ベルト５〉分離ベルト６″で
、数値としてはほぼ対上質紙１゜２．０．８　　となっ
ている。

このような構成、動作となっているため１Ｍ稿２５のセ
ット時は第２図の如くスキャニング面を下（搬送ベルト
５側）とする必要があり、そのため搬送ベルト５に抑圧
された分離ベルト６の下に原稿２５が入った場合、文字
や図象２６が若干ながら搬送ベルト５面上に転写２６′
されることがある。

この現象は一般的にはパーチメント紙に鉛筆書きされた
原稿（例えば図面の原紙など）で最も顕著に表われ、通
紙枚数が多くなるにつれて鉛筆の黒鉛粉が搬送ベルト５
面に蓄積されて摩擦係数が減少、遂に対紙摩擦係数がパ
搬送ベル１−５≦分離ベルト６”となって送紙不能とな
る。

このため何らかの方法で搬送ベルト５の摩擦係数を復帰
させることが必要で、本発明は簡単かつ確実な方法とし
て接着剤の粘着力を利用したものである。

搬送ベルト５の摩擦係数をｔｆ［させるために第３図の
如く台紙２７の上に搬送ベルト５よりやや巾広の粘着テ
ープ２８を貼ったクリーニングシート２９を普通の紙と
同様に通紙させ搬送ベルト面に蓄積した黒鉛粉を粘着力
で剥離除去する。この場合、粘着力が強い程剥離能力は
強くなるが通紙不能となるため粘着力の最適量を選定す
る必要がある他、当然のことながら粘着テープの長いも
の。

通紙回数１回より２回の場合の方が復帰割合は高くなる
。筆者の実験では通紙不能状態のものにテープ長さ３６
０ａａ（搬送ペル８５周長の２．５倍）で同一シートを
２回通せば対紙摩擦係数が１゜０以上となり、かつ同一
シートの繰返し使用回数は１０回以上を確保することが
出来、本シートは消耗品ながら十分実用に耐えることが
解った。

尚、粘着テープは相手面（搬送ベルト５）に糊残りの起
らないものとすることも重要である。

また上記説明は鉛筆黒鉛粉につき記述したが、紙粉など
その他の異物に対しても同様な効果をもつ。

更に本例の原稿送り装置の場合１通紙経路がＶ字形状と
なっている上、紙粉の堆積しやすい最も低い部分がスキ
ャニング位置となっているため読取りガラス上は常に清
浄に保つ必要がある。

しかしこのシートガイド２４と読取りガラス１７の隙間
は原稿を移動しながらスキャニングするという機能上の
目的から原稿の振動を抑制するため０．８ｎｍＬかなく
清掃は非常に難しい。

それを解決する手段として本発明では第４図の如く粘着
テープ２８′を読取りガラス１７の巾と同一にして通紙
し、ガラス上に散乱している紙粉３０を粘着、除去する
もので、この場合はガラス上だけでなく、他のシートガ
イド面やローラ表面の異物も同時に除去できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、上述の如くクリーニングシート（粘着
テープ）を通紙することにより下記の効果がある。

（１）普通の通紙と同様に、同一シートを２回程度通紙
すれば８０％以上の摩擦係数に復元できる。

（搬送力低下の場合） （２）粘着テープの巾を変えることにより、搬送力復元
と同時に装置内各部の塵埃除去も可能である。

（３）簡単な作業で、誰でも操作できる上、他の用具は
一切不要である。

（４）操作者は手を汚すことがなく、また塵埃の飛散が
全くないので精密機器用として最適である。

（５）クリーニングシートは消耗品となるが、同−紙を
１０回以上も繰返し使用できるので、経済的にも十分実
用化できる。

（６）ノンフィードに至る程の汚れがない場合でも。

この汚れが次紙へ転写されるが、クリーニングシートを
適宜通紙することでこれも防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す紙送り装置の断面、第
２図は通紙時の画像転写状態図、第３図は本発明のクリ
ーニングシート通紙状態図、第４図は本発明の応用例実
施状態図である。 訃・・搬送ベルト、６・・・分離ベルト、２５・・・原
稿、２８．２８’・・・粘着テープ、２７・・・台紙、
２９・・・クリーニングシート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ゴムなどの高摩擦材と紙間の摩擦力により紙を給送
   する紙送り装置において、駆動ゴム面に付着した紙粉そ
   の他の異物による摩擦係数低下の復元策として、接着剤
   シートを駆動面に押圧して異物を接着剤に転写除去を行
   なうことを特徴とする紙送り装置のクリーニング方法。 ２、摩擦方式またはそれ以外の方式の紙送り装置におい
   て、接着剤シートを装置内各所に接触または押圧させ、
   装置内に散乱、残留している紙粉その他の異物を除去で
   きることを特徴とする紙送り装置のクリーニング方法。