JPH058894A - シート材搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】駆動ローラにシート材の記載情報が転写されて
当該シート材や後続のシート材が汚れるのを防ぐ。 【構成】駆動ローラ１２と従動ローラ１１とを圧接させ
て圧接部Ａを形成する。原稿トレイ１に記載情報を上に
向けて原稿Ｓを積載し、圧接部Ａを介してシート材Ｓを
プラテン１５上に搬送する。シート材Ｓの記載情報を形
成している、例えば鉛筆粉等が駆動ローラ１２の表面に
押し付けられるが、この表面の摩擦係数μ２を小さくす
る、または、表面あらさを細かくすることにより、表面
に転写される有害な鉛筆粉を少なくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置等に装着
して好適なシート材搬送装置に係り、詳しくはシート材
を搬送するために相互に圧接されたローラの構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すシート材搬送装置は、画像形
成装置等に装着して好適な原稿搬送装置であって、情報
の記載されたシート材（原稿）Ｓを所定の読取り位置に
搬送されるものである。

【０００３】情報記載面を上にして原稿トレイ１に積載
されたシート材Ｓ（ただし、シート材Ｓは片面にのみ情
報が記載されているものとする。以下同様。）は、中間
ローラ３、分離ベルト９等からなる分離手段によって最
下位のものから１枚ずつ分離され、搬送ローラ対１１、
１２によって更に下流に送り込まれ、搬送ベルト１８に
よって画像形成装置側のプラテン１５上の読取り位置に
搬送され、情報記載面を下方に向けて停止される。画像
形成の終了したシート材Ｓは搬送ベルト１８によって進
入方向と反対方向に送られ、搬送ローラ１２の外周を回
って排紙ローラ対２４により原稿トレイ１上に排出され
る。ここで搬送ローラ対１１，１２は、多数枚積載され
た原稿トレイ１上のシート材Ｓのうちの最下位のものか
ら順に引き抜くために、搬送ローラ１２とシート材Ｓと
の摩擦に基づく搬送力を十分に確保する必要があること
から、搬送ローラ１１，１２相互の圧接部Ａの圧接力が
強く設定されている。圧接力を高めることにより、これ
に比例して増加する搬送力を増大させることができるか
らである。

【０００４】また、図５の構成において搬送ローラ１２
に圧接されているローラは搬送ローラ１１の他にローラ
２５，２６があるが、３つのローラ１１，２５，２６に
共通に接する中央の搬送ローラ１２を駆動ローラとし、
その他の３つのローラ１１，２５，２６を従動ローラと
することで構成の簡易化を狙っている。従って、駆動ロ
ーラとなる搬送ローラ１２の表面はシート材Ｓとの間の
摩擦係数の高いゴム等の材料で構成することにより所定
の搬送力を実現している。

【０００５】この際、搬送ローラ１２に圧接されて従動
ローラとなるローラ１１，２５，２６はシート材Ｓとの
間の摩擦係数が低い、例えばモールド材によって構成さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では、シート材Ｓの情報記載面側が摩擦係数の高い搬
送ローラ１２の表面に強い力で圧接されるため、例えば
情報の記載が鉛筆やインクによって行われている場合に
は、その鉛筆粉やインク等が搬送ローラ１２に不用に転
写され、そしてこの搬送ローラ１２が一回転すると、同
一シート材Ｓの後方の部分を汚してしまったり、あるい
は搬送ローラ１２の表面が汚れることによって、後続の
シート材Ｓやさらに後々のシート材にまで長びいて汚れ
が発生する虞れがあった。また搬送ローラ１２の表面に
汚れが蓄積し、表面状態が悪化してシート材Ｓの搬送性
を損う虞れもあった。

【０００７】なお、画像形成装置が複写機であるとき
は、搬送ローラ１２によってシート材Ｓに汚れが付与さ
れると、このシート材Ｓが画像形成装置のプラテン１５
に搬送され、汚れの付いたシート材Ｓがそのまま複写原
稿となってしまうために、シート材Ｓ上の本来の情報と
いっしょに、汚れに対応する画像も形成され、複写後の
製品（コピー）にコピー汚れが生じる等、さらに大きな
不良の原因となるものである。

【０００８】そこで、本発明は、情報記載面が接する搬
送ローラの表面の摩擦係数を小さくする、または表面あ
らさの値を小さくすることによって、搬送ローラの表面
やシート材に汚れが発生することを防止したシート材搬
送装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上述事情に鑑み
てなされたものであって、図１を参照して示すと、駆動
ローラ（１２）と従動ローラ（１１）とを圧接させて両
ローラ間に圧接部（Ａ）を形成し、該圧接部（Ａ）によ
ってシート材（Ｓ）を挟持し搬送してなるシート材搬送
装置において、シート材（Ｓ）の情報記載面に接する前
記駆動ローラ（１２）の表面を、該表面とシート材
（Ｓ）との摩擦係数（μ２）が前記従動ローラ（１１）
の表面とシート材（Ｓ）との摩擦係数（μ１）よりも小
さくなるように形成した、ことを特徴とする。

【００１０】また、前記駆動ローラ（１２）の表面あら
さの値が前記従動ローラ（１１）の表面あらさの値より
も小さくなるようにしてもよい。

【００１１】

【作用】以上構成に基づき、シート材（Ｓ）の情報記載
面が接触する駆動ローラ（１２）の表面とシート材
（Ｓ）との間の摩擦係数（μ２）が大きい部材、例えば
一般によく用いられるゴム部材であったりすると、特に
情報の記載が鉛筆やインクでなされている場合、シート
材（Ｓ）が駆動ローラ（１２）と従動ローラ（１１）と
によって圧接され、このときの、シート材（Ｓ）上の鉛
筆やインクの記載情報がゴム部材によって強く押し付け
られ、鉛筆粉やインクがゴム部材側に剥ぎ取られるよう
にして転写されがちとなる。

【００１２】駆動ローラ（１２）の表面あらさの値が高
い場合にも、程度の差こそあれ、上述と同様の傾向が表
われ、鉛筆粉やインクがゴム部材の表面に転写されてし
まう。

【００１３】そこで、駆動ローラ（１２）の表面の摩擦
係数（μ２）を小さくしたり、表面あらさを細かくした
りすることによって、鉛筆粉やインク等の駆動ローラ
（１２）へ有害な転写を減少されることができる。

【００１４】なお、前記カッコ内の符号は図面を対照す
るものであるが、何等本発明の構成を限定するものでは
ない。

【００１５】

【実施例】図１は本発明の実施例である原稿搬送装置で
ある。簡単に構成を説明すると１は、原稿トレイで操作
者がシート材（原稿）Ｓを載置する。２は原稿ストッパ
で原稿の先端が突きあてられる。３は半月ローラで原稿
の先端の捌きを行うと共に原稿Ｓの最下紙を搬送する。
４はウエイトで原稿が分離部に進入しにくい場合落下し
て半月ローラ３上方より加圧し、原稿の搬送を補助す
る。５は分離規制板で、原稿の束の突込みを防止してい
る。６は給紙ローラで次に示す分離ローラ対７，８、分
離ベルト９と協同して原稿束より最下の原稿Ｓを分離す
る。上ガイド１０の先端はレジストローラ１１と反転ロ
ーラ１２によって形成されるレジストニップに原稿が入
り込みやすいようにガイドしている。１３は内ガイド
板、１４は中ガイドで、いずれも原稿Ｓの搬送路を形成
し原稿をプラテン１５上に導く。ベルト駆動ローラ１
６、タンローラ１７の間に張られた搬送ベルト１８とそ
の背面から加圧するコロ１９により原稿Ｓはプラテン１
５上に搬送され停止する。コピー終了後搬送ベルト１８
が逆転し原稿Ｓはジャンプ台２０にすくい取られて下ガ
イド２１と中ガイド１４で形成されたパスを通り、さら
に開閉ガイド２２と反転ローラ１２間、フラッパ２３の
上部、上ガイド１０の上部を通って排出ローラ対２４に
よって原稿トレイ１上に再積載される。

【００１６】なお、コピー対象となる情報が、原稿Ｓの
両面に記載されているときには、フラッパ２３が偏向し
て原稿Ｓはフラッパ２３の下部を通り、レジストローラ
１１、反転ローラ１２によって前回とは逆の面を下方に
向けてプラテン１５上に搬送される。

【００１７】次に本発明の要部である駆動ローラ１２、
従動ローラ１１からなる搬送ローラ対について図２ない
し図４を参照して述べる。

【００１８】原稿Ｓの情報記載面に接する駆動ローラ１
２は原稿Ｓとの間の摩擦係数μ２が低く、表面のあらさ
が細い材質で構成されている。例えばウレタンゴムの硬
度７０°程度のもので表面の研磨を細かく行い表面あら
さを細かくしたものである。ここで、硬度とはＪＩＳの
スプリング式硬度計を用いて測定した硬度（Ｈｓ硬度）
である。それに対し対向側の従動ローラ１１は原稿Ｓと
の間の摩擦係数μ１が高く、表面のあらさも粗めの材質
で構成されている。例えばＥＰＤＭ系の硬度４０°程度
のもので表面の研磨を粗めに行ったものである。原稿ト
レイ１の原稿Ｓが鉛筆等で情報記載されている場合、原
稿Ｓが上記の搬送ローラ対により搬送される時、原稿Ｓ
上の鉛筆粉等が駆動ローラ１２に付着するが、第２図に
示すように駆動ローラ１２の表面の摩擦係数μ２が高い
場合は多量に付着する。こうして付着した粉が同一原稿
の他の部分や以後搬送される原稿Ｓに転写されて汚れが
生じる一方、図３に示すように駆動ローラ１２の表面の
摩擦係数μ２が低い場合は駆動ローラ１２に付着する鉛
筆粉の量も減少し、かつ図４に示すように原稿Ｓが搬送
ローラ対にくわえ込まれていない場合には駆動ローラ１
２に付着した鉛筆粉が従動ローラ１１側に転写され、そ
の分原稿Ｓに転写される量も減少する。駆動ローラ１２
は同様に摩擦係数μ２のみならずローラ表面のあらさを
あらいものから細かいものにすることによって、駆動ロ
ーラ１２への鉛筆粉の付着量には差がでてくる。実験デ
ータとして硬度６５°のウレタンゴムにて表面の研磨目
ピッチ（山と山のピッチ）が１２５μｍ（通常の研磨）
では汚れが目立ち、研磨目ピッチが９０μｍ（微細研
磨）では良好な結果が得られた。また研磨をすることな
くゴム金型の表面性そのままでも良好な結果が得られ
た。

【００１９】本発明は、駆動ローラ１２がシート材Ｓを
反転送りする場合と通常送りする場合とを兼用する構成
となっており、シート材Ｓは反転送り時に適当に大きい
摩擦力を必要とすることから、駆動ローラ１２を例えば
ウレタンゴムによって形成している。

【００２０】これは、装置全体を小型化する目的等でロ
ーラの配設個数を減らし、１つの駆動ローラ１２に多機
能を持たせたことによるものであって、ローラの個数を
減らす以前であれば、ローラの配設個数が多いことに基
づき、各ローラが単機能で済んでいたことから、配設箇
所や材質が比較的自由であって、鉛筆汚れ等が発生する
問題はなかった。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、互いに圧接された
ローラ対でシート材の情報記載面に接する側の駆動ロー
ラを対向側の従動ローラに対して、摩擦係数を低く、ま
たは、表面あらさを細かく構成することにより、ローラ
対で搬送されるシート材の情報記載面を汚しにくく、ま
たそれ以降に搬送されるシート材にも影響を与えること
なくかつ安定した画像が得られるという優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート材搬送装置の断面図。

【図２】搬送ローラ対の近傍の拡大図。

【図３】搬送ローラ対の近傍の拡大図。

【図４】搬送ローラ対の近傍の拡大図。

【図５】従来のシート材搬送装置の断面図。

【符号の説明】

１１ 従動ローラ（搬送ローラ） １２ 駆動ローラ（搬送ローラ） Ａ 圧接部 Ｓ シート材 μ１ 従動ローラとシート材との間の摩擦係数 μ２ 駆動ローラとシート材との間の摩擦係数

フロントページの続き (72)発明者 青木 和弘 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテツクス株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動ローラと従動ローラとを圧接させて
   両ローラ間に圧接部を形成し、該圧接部によってシート
   材を挟持し搬送してなるシート材搬送装置において、 シート材の情報記載面に接する前記駆動ローラの表面
   を、該表面とシート材との摩擦係数が前記従動ローラの
   表面とシート材との摩擦係数よりも小さくなるように形
   成した、 ことを特徴とするシート材搬送装置。
2. 【請求項２】 前記駆動ローラの表面あらさの値が前記
   従動ローラの表面あらさの値よりも小さい、 ことを特徴とするシート材搬送装置