JPH02190298A - 一方の板から打ち抜いた部材を他方の板に嵌挿する方法及びその為のプレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野］ 本発明はプレスポンチにより一方の薄板から打ち抜いた
部材を他方の薄板の開口穴に嵌挿する方法及びその為の
プレス型に関わり、更に詳しくは上記一方の薄板を上記
他方の薄板に比して硬度を高とし、上記他方の薄板を上
記一方の薄板に比して硬度を低とし、上記一方の薄板と
上記他方の薄板との間に介在型を設け、上記一方の薄板
から上記部材を打ち抜く際に上記プレスポンチと上記介
在型によって打ち抜くことにより、上記他方の薄板に上
記一方の薄板の部材を嵌挿した製品の低コスト化と高い
耐久性を実収でき、しかも上記製品を大量生産する為に
上記プレスポンチの作動を高速度化した時も上記製品を
可及的に一定の品質にし易く、更に種々の材料を用いて
生産的な自由度を高くでき、もって工業的な実用に適す
る一方の板から打ち抜いた部材を他方の板に嵌挿する方
法及びその為のプレス型に関わる。 ［従来の技術］ 周知の通り、板に材料の異なる他の板を配した技術は多
々ある。 その一つの例として、樹脂板に金属で成る所定形状の導
体パターンを配して基板と成す為のいわゆるＰＣＢ　（
印刷）基板の技術がある。このＰＣＢ基板は上記導体パ
ターンを上記樹脂板に高密度に配することができるとし
て広く利用されている。 しかし、上記ＰＣＢ基板は製造する際の加工工数が多く
高コストであった。また上記基板を大−砥に生産する為
に上記基板を低コストにて製造することが望まれていた
。 加えて、上記ＰＣＢ基板は上記樹脂板の表面に上記導体
パターンを印刷等して成るものであるので、機械的な外
力によって上記導体パターンが剥離し易く、仮に部分的
に剥離した場合上記印刷導体パターン全体の電気的特性
への影響又は変化率の割合が高いものであった。この為
、上記基板に機械的な強度が求められていた。 以上のような基板を例として、上記製品の低コスト化及
び機械的な強度を高めることが要請されていた。 そして、上記の要請に答える新たな方法として本発明の
出願人等により次のような技術が提案されている。即ち
、プレスポンチによって一方の薄板から部材を打ち抜き
、次いで工程の進行により当該プレスポンチによって他
方の薄板に穴を開口し、その時同時に先に打ち抜いた上
記一方の薄板の部材を上記他方の薄板の上記開口穴に嵌
挿するようにした一方の板から打ち抜いた部材を他方板
に嵌挿する方法及びその為のプレス型である。 そして従来は、上記プレス型に対する上記プレスポンチ
の位置を上方とすると、上記他方の薄板に比して硬度が
高の上記一方の薄板を上にし、上記一方の薄板に比して
硬度が低の上記他方の薄板を下にし、上記一方の薄板及
び他方の薄板の２枚の薄板が接するよう上下に重ねた状
態で上記プレスポンチ及び上記プレス型により上記打ち
抜き及び上記開口・嵌挿を行なっていた。

【発明が解決しようとする課題】

上記従来技術により、上記一方の薄板からの部材の打ち
抜き及び上記他方の薄板の開口穴の開口並びに上記他方
の薄板の開口穴への上記一方の薄板の部材の嵌挿を、プ
レスポンチの一つの作動によって行なうとかできるので
加工工数を少なくでき、低コストにて上記基板等の製品
を製造できる。また、上記他方の薄板の開口穴に上記一
方の薄板の部材を嵌挿するので、上記基板等の製品の機
械的な強度を高くし易いものである。 一方、上記製品の大量生産の為には、上記打ち抜き及び
開口並びに嵌挿の際の上記プレスポンチの作動を可及的
に高速度化することが望ましい。 しかし、従来は上記一方の薄板と上記他方の薄板を上下
に重ねていたので、上記硬度が高の一方の薄板と上記プ
レス型の間で上記硬度が低の他方の薄板がクツションと
なってしまっていた。この為上記プレスポンチの作動を
高速度化に伴ない、上記一方の薄板から打ち抜かれる上
記部材の形状を一定にし難く、従って大量に生産される
上記製品の品質を一定に保つことが容易でなかった。ま
た上記製品の品質を一定に保つ為に、上記一方の薄板及
び上記他方の薄板の材料が限られてしまい、上記製品の
生産的自由度の少ないものであった。 以上の理由により、上記従来技術は上記製品の大量生産
の為の工業的に実用に十分適するとは言い難かった。 ［目的］ 従って本発明の目的とするところは、プレスポンチによ
り、一方の薄板から打ち抜いた部材を他方の薄板の開口
穴に嵌挿する方法及びその為のプレス型であって、上記
一方の薄板を上記他方の薄板に比して硬度を高とし、上
記他方の薄板を上記一方の薄板に比して硬度を低とし、
上記一方の薄板と上記他方の薄板との間に介在型を設け
、上記一方の薄板から上記部材を打ち抜く際に上記プレ
スポンチと上記介在型によって打ち抜くことにより、上
記他方の薄板に上記一方の薄板の部材を嵌挿した製品の
低コスト化と高い耐久性を実現でき、しかも上記製品を
大量生産する為に上記プレスポンチの作動を高速度化し
た時も上記製品を可及的に一定の品質にし易く、更に種
々の材料を用いて生産的な自由度を高くでき、もって工
業的な実用に適する一方の板から打ち抜いた部材を他方
の板に嵌挿する方法及びその為のプレス型を提供するに
ある。 更に、上記一方の薄板を金属で成るものとし、上記他方
の薄板を樹脂で成るものとして、上記製品としての基板
を製造するに好適な一方の板から打ち抜いた部材を他方
の板に嵌挿する方法及びその為のプレス型を提供するに
ある。 ［課題を解決する為の手段］ 本発明は上記課題を解決するために次の技術的手段を有
する。即ち、実施例に対応する添付図面に使用した符号
を用いてこれを説明すると、プレスポンチによって一方
の薄板から部材を打ち抜き、次いで工程の進行により当
該プレスポンチによって他方の薄板に穴を開口し、その
時同時に先に打ち抜いた上記一方の薄板の部材を上記他
方の薄板の開口穴に嵌挿するようにした一方の板から打
ち抜いた部材を他方の板に嵌挿する方法に於いて； 上記一方の薄板を上記他方の薄板に比して硬度を高とし
、上記他方の薄板を上記一方の薄板に比して硬度を低と
し、上記一方の薄板と上記他方の薄板との間に介在型を
設け、上記一方の薄板から部材を打ち抜く時には上記プ
レスポンチと上記介在型によって打ち抜くようにしたこ
とを特徴とする一方の板から打ち抜いた部材を他方の板
に嵌挿する方法である。 更に、上記一方の薄板から打ち抜いた部材を上記他方の
薄板に嵌挿して基板と成すことを特徴とする、上記の一
方の板から打ち抜いた部材を他方の板に嵌挿する方法と
することも好ましい。 また、プレスポンチによって一方の薄板から部材を打ち
抜くと共に、当該プレスポンチによって他方の薄板に穴
を開口し、その際上記一方の薄板から打ち抜いた部材を
上記他方の薄板の開口穴に嵌挿する為のプレス型に於い
て； 上記一方の薄板１と上記他方の薄板２の間に設けられて
上記他方の薄板２に比して硬度を高の上記一方の薄板１
から部材１′を打ち抜く為の介在型４と、上記一方の薄
板１に比して硬度が低の上記他方の薄板２に開口穴５を
開口すると共に上記一方の薄板ｌから打ち抜いた部材１
′を上記他方の薄板２の開口穴５に嵌挿する為の開口・
嵌挿型６を有することを特徴とする一方の板から打ち抜
いた部材を他方の板に嵌挿する為のプレス型を用いるこ
とも望ましい。 加えて、上記一方の薄板１を金属で成るものとし、上記
他方の薄板２を樹脂で成るものとし、上記一方の薄板１
から打ち抜いた金属で成る部材１′を上記樹脂で成る他
方の薄板２に嵌挿して基板７と成すことを特徴とする。 上記の一方の板から打ち抜いた部材を他方の板に嵌挿す
る為のプレス型とすることもできる。 ［作用］ 以上の構成により、まずプレスポンチによって上記一方
の薄板から部材を打ち抜く、この時、上記一方の薄板は
上記プレスポンチと上記介在型により打ち抜かれる０次
いで、工程の進行により、当該プレスポンチによって上
記他方の薄板に穴を開口する。この時、上記プレスポン
チと上記他方の薄板の間には上記一方の薄板の部材が存
在するが、上記一方の薄板が上記他方の薄板に比して硬
度が高であるので、上記一方の薄板に比して硬度が低の
上記他方の薄板に穴を開口することができる。そしてこ
の時同時に上記一方の薄板の部材を、上記プレスポンチ
によって上記他方の薄板の開口穴に嵌挿する。 従って、上記一方の薄板から上記部材を打ち抜く時に、
上記一方の薄板と上記介在型の間にはクツションとなる
ようなものが存在しないので。 上記プレスポンチの作動が高速度であっても上記一方の
薄板から上記部材を打ち抜くことができる。そして上記
他方の薄板の開口穴の開口の際には、上記一方の薄板の
部材の上記他方の薄板に当たる面の外縁部分がエツジと
成り、しかも上記−方の薄板の部材が上記他方の薄板に
比して硬度が高であるので、上記他方の板に開口穴を開
口せしめることができる。加えて、上記一方の薄板を上
記プレスポンチと上記介在型で打ち抜くので、上記一方
の薄板の材料を種々に選択できる。 ［実施例］ 次に添付図面に従い本発明の実施例を詳述する。 この実施例は、一方の薄板の例としての銅板１の部材１
′を、他方の薄板の例としてのＰＥＴ板２に嵌挿し、製
品としての基板７と成す為に本発明を実施した例である
。 上記ＰＨ１板２は、基板７の為の絶縁性の樹脂板として
知られているものである。そして、上記銅板ｌは上記Ｐ
Ｈ１板２に配され、電気回路を構成する為の導体パター
ンと成ることは言うまでもない、そして、上記基板７と
成す為に、上記銅板■を上記プレスポンチ３により打ち
抜き、次いで当該プレスポンチ３により上記ＰＨ１板２
に開口穴５を開口し、同時に上記開口穴５に先に打ち抜
いた上記銅板１の部材１′を嵌挿するのである。 以上は従来技術と同様の部分であり、この実施例では首
記した課題を解決する為に次のようにしたものである。 即ち、この実施例では上記プレスポンチ３と共に上記銅
板１を打ち抜く為に介在型４を用いるものである。そし
て、この実施例で用いられるプレス型８１は、上記介在
型４と開口・嵌挿型６を有するものである。 そして、上記プレス型８を用いた基板製造装置を第３図
に示す、上記基板製造装置は３つのプレス型８が並列に
設けられている。上記プレス型８の各々には上記銅板ｌ
と上記ＰＨ１板２が第３図に於ける左側から送られ、上
記プレス型８の位置で基板７に加工され、次いで上記プ
レス型８から上記部材１′を打ち抜かれた銅板ｌと上記
基板７が第３図に於ける右側に送ら゛れるのである。 上記プレス型８は、第４図に示すように上記プレスポン
チ３の下方に位置する。ここで、上方及び下方と言う時
は地表に対する垂直方向に沿うものとする。上記プレス
型８は、上方から下方に型側ガイド９及び上記介在型４
並びに上記開口・嵌挿型６の順で配設されている。上記
型側ガイド９は上記プレスポンチ３が上方から下方に進
行する際のガイドと成る為のガイド穴１０が穿設されて
いると共に、その下部に上記鋼板１が通る為の銅板用溝
１１が刻設されている。上記介在型４には上記プレスポ
ンチ３によって上記銅板１から上記部材１′を打ち抜く
為の打ち抜き用穴１２が穿設されていると共に、その下
部に上記ＰＨ１板２が通る為のＰＥＴ板用溝１３が刻設
されている。上記開口・嵌挿型６は上記プレスポンチ３
によって上記ＰＨ１板２に開口穴５を開口する為の開口
用穴１４が穿設されている。上記型側ガイド９のガイド
穴ｌＯ及び上記介在型４の打ち抜き用穴１２並びに上記
開口・嵌挿型６の開口型１２は共に上記プレスポンチ３
が過不足なく挿入されて上下動Ｓ可能な形状に形成され
ている・　　　　　　　　　−上記プレスポンチ３は上
記プレス型８の上方に位置し、駆動源により駆動されて
上下動Ｓせしめられるものである。上記プレスポンチ３
はこの例では円柱形のものが用いられている。そして、
上記プレスポンチ３の上下動Ｓのガイドとしてのポンチ
側ガイド１５が設けられている。 そして、上記銅板ｌ及び上記ＰＨ７板２を上記プレス型
８に送る為の機構及び上記プレス型８から上記部材を打
ち抜かれた銅板１及び基板７を送り出す為の機構には、
この例ではベルトコンベア１Ｂ、１７．１８．１９を用
いている。 以上の構成により、まず上記銅板１及び上記ＰＨ７板２
を上記プレス型８に送る。この時、上記銅板１が上記ベ
ルトコンベア１８により上記型側ガイド９と上記介在型
４の間の銅板用溝１１に送られ、一方上記ＰＥＴ板２が
上記ベルトコンベア１７により上記開口・嵌挿型６と上
記介在型４の間の上記ＰＥＴ板用溝用溝に送られる６次
いで上記プレスポンチ３が上下動Ｓする０次いで上記銅
板ｌと上記ＰＨ７板２より上記基板７が製造される。 これを第１図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ及び第２図Ａ′Ｂ′、Ｃ′
、Ｄ′に従って次に説明する。尚、第１図Ａ、Ｂ、Ｃ，
Ｄは工程図であり、上記銅板１、上記ＰＨ７板２、上記
プレスポンチ３、上記介在型４、上記開口・嵌挿型６の
みを簡略化して示したものである。また第２図Ａ′、Ｂ
′Ｃ′、Ｄ′は第１図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各々の工程に於
ける上記銅板１及び上記ＰＨ７板７の加工の状態を簡略
化して示したものである。まず第１図Ａのように上記銅
板ｌ及び上記ＰＨ７板２が上記ベルトコンベア１Ｂ、１
７により送られることは上述した通りである。この時、
第２図Ａ′のように上記銅板１が上に、上記ＰＨ７板２
が下に各々位置せしめられる０次いで上記プレスポンチ
３が下方に作動せしめられるに伴なって第１図Ｂのよう
に上記プレスポンチ３と上記介在型４により上記銅板ｌ
から上記部材１′が打ち抜かれる。この時。 上記銅板１と上記介在型４０間にクツションと成るべき
ものがないので、上記プレスポンチ３と上記介在型４に
より上記銅板１から上記部材１′を打ち抜くことができ
る。ここで、この例の上記プレスポンチ３は円柱形のも
のが用いられているので、上記部材１′は第２図Ｄ′の
ように円板型に打ち抜かれる０次いで上記プレスポンチ
３が更に下方に作動すると、第１図Ｃのように上記ＰＨ
７板２に開口穴５が開口せしめられる。この時、上記プ
レスポンチ３と上記ＰＨ７板２の間には上記部材１′が
存在するが、上記部材１が上記ＰＨ７板２に比して硬度
が高の銅板ｌで成るものであるので、上記部材１′の上
記ＰＨ７板２に当たる面の外縁部分がエツジと成り、上
記銅板ｌに比して硬度が低の上記ＰＨ７板２に開口穴５
を開口することができる。そして、この時同時に、上記
プレスポンチ３により上記ＰＨ７板２の開口穴５に上記
部材１′が嵌挿せしめられる。（第２図Ｃ′参照）次い
で、上記プレスポンチ３の駆動の下限で第１図りのよう
に上記ＰＨ７板２に上記部材１′が完全に嵌挿せしめら
れる。この時、第２図Ｄ′に示すように、上記ＰＨ７板
２に上記部材１′が嵌挿せしめられた製品が基板７と成
る。尚、上記ＰＨ７板２に開口穴５を開口する際に生ず
る上記ＰＨ７板２の開口部材２′は上記開口・嵌挿型６
の上記閉口用穴１４から重力方向下方に落下し、廃棄さ
れる０以上のようにして上記銅板？及び上記ＰＥ、Ｔ板
２から上記基板７が製造せしめられる。 この時、上記基板７を上記プレスポンチ３の上方から下
方への一つの作動によって製造できるので加工工数を少
なくし易く、製造コストを低く抑えることが容易にでき
る。また、上記ＰＨ７板２に上記部材１′を嵌挿するの
で、機械的な強度の高い基板７が製造し易い、しかも上
記プレスポンチ３と上記介在型４で上記銅板ｌから上記
部材１′を打ち抜くので、上記プレスポンチ３の作動を
高速化しても上記部材１′を打ち抜くことが容易にでき
る。更に上記銅板１の部材１′の上記ＰＨ７板２に当た
る面の外縁部分がエツジと成り、しかも上記部材１′が
上記ＰＨ７板２に比して硬度が高であるので、上記ＰＨ
７板２に上記開口穴５を開口することができる。そして
上記開口穴５に上記部材１′を嵌挿して上記基板７と成
すことにより、もって上記基板７の品質を可及的に一定
に保ったまま上記基板７を大量生産することが容易にで
きる０以上のようにして製造された基板７は、次に加工
されるべき上記ＰＥＴ板２が上記プレス型８に送り込ま
れるに伴なって上記プレス型８からベルトコンベア１９
に送り出され、次工程に送られる。同時に上記部材１′
を打ち抜かれた上記銅板１も、次に加工されるべき上記
銅板１が上記プレス型８に送りこまれるに伴なって上記
プレス型８から上記ベルトコンベア１８に送り出され、
廃棄または再利用される。 尚、この例で上記一方の薄板として上記銅板ｌを例示し
、上記他方の薄板として上記ＰＥＴ板２を例示したが、
この例に限らず上記一方の薄板及び他方の薄板に種々の
材料のものを用いることができる。この時も上記一方の
薄板を上記プレスポンチ３と上記介在型４により打ち抜
くので上記種々の材料で成る上記基板７等の製品を製造
することが可能である。 また、この例では説明の便宜を図り、上記部材１′の形
状を円板形とすると共に、上記部材１′を単一としたが
、上記部材１′の形状は種々のものが考慮され、また上
記部材１′を複数とすることもできる。そして上述のよ
うにして製造される製品も種々のものが考慮される。こ
こで上記製品の例としての上記基板７の形状も第５図に
示すようないわゆる割り基板の他、第６図及び第７図に
示すような形状のものを代表的な例としてその他にも種
々の基板７を製造できる。 ［効果］ 以上詳述した通り、本発明によると次の効果がある。 請求項第１項の発明によるところは、プレスポンチによ
り一方の薄板から打ち抜いた部材を他方の薄板の開口穴
に嵌挿する方法であって、上記−方の薄板を上記他方の
薄板に比して硬度を高とし、上記他方の薄板を上記一方
の薄板に比して硬度を低とし、上記一方の薄板と上記他
方の薄板との間に介在型を設け、上記一方の薄板から上
記部材を打ち抜く際に上記プレスポンチと上記介在型に
よって打ち抜くことにより、上記他方の薄板に上記一方
の薄板の部材を嵌挿した製品の低コスト化と高い耐久性
を実現でき、しかも上記製品を大量生産する為に上記プ
レスポンチの作動を高速度化した時も上記製品を可及的
に一定の品質にし易く、更に種々の材料を用いて生産的
な自由度を高くでき、もって工業的な実用に適する一方
の板から打ち抜いた部材を他方の板に嵌挿する方法を提
供できる。 更に、請求項第２項の発明によると、上記製品としての
基板を製造するに好適な一方の板から打ち抜いた部材を
他方の板に嵌挿する方法が提供できる。 また、請求項第３項の発明によると、請求項第１項の発
明を実現できる一方の板から打ち抜いた部材を他方の板
に嵌挿する為のプレス型を提供できる。 加えて、請求項第４項の発明によると、金属で成る上記
一方の薄板と樹脂で成る上記他方の薄板により上記基板
を製造するに適する一方の板から打ち抜いた部材を他方
の板に嵌挿する為のプレス型が提供できる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、 第１図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは工程図であり、第１図Ａは加工
前工程、 第１図Ｂは銅板からの部材の打ち抜き工程、第１図Ｃは
ＰＥＴ板の開口穴の開口及び上記部材の嵌挿工程。 第１図りは上記開口穴への上記部材の嵌挿工程の終了時
を示し、 第２図Ａ′、Ｂ′、Ｃ′、Ｄ′は第１ＵｇＪＡ、Ｂ、Ｃ
，Ｄに示す各工程に於ける上記銅板及びＰＥＴ板の加工
状態をそれぞれ示す斜視図であり、第２図Ａ′は第１図
Ａに対応し、 第２図Ｂ′は第１図Ｂに対応し、 第２図Ｃ′は第１図Ｃに対応し、 第２図Ｂ′は第１図りに対応するものであり、第３図は
プレス型を用いた基板製造装置を示す斜視図、 第４図は第３図ｘ−ｘ’線に沿った断面図、第５図及び
第６図並びに第７図は上記基板の他の例を示す斜視図。 である。 尚図中、 ｌ・・・・銅板、　　　　　１′・・・・部材、２・・
・・ＰＥＴｉ、　　３・・・・プレスポンチ。 ４・・・・介在型、　　　　　５・・・・開口穴、６・
・・・開口・嵌挿型、　　　７・・・・基板。 ８・・・・プレス型、 矢示Ｓ・・・・プレスポンチ３の一ヒ下動、をそれぞれ
示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）プレスポンチによって一方の薄板から部材を打ち
   抜き、次いで工程の進行により当該プレスポンチによっ
   て他方の薄板に穴を開口し、その時同時に先に打ち抜い
   た上記一方の薄板の部材を上記他方の薄板の開口穴に嵌
   挿するようにした一方の板から打ち抜いた部材を他方の
   板に嵌挿する方法に於いて； 上記一方の薄板を上記他方の薄板に比して硬度を高とし
   、上記他方の薄板を上記一方の薄板に比して硬度を低と
   し、上記一方の薄板と上記他方の薄板との間に介在型を
   設け、上記一方の薄板から部材を打ち抜く時には上記プ
   レスポンチと上記介在型によって打ち抜くようにしたこ
   とを特徴とする一方の板から打ち抜いた部材を他方の板
   に嵌挿する方法。
2. （２）上記一方の薄板から打ち抜いた部材を上記他方の
   薄板に嵌挿して基板と成すことを特徴とする、請求項第
   １項記載の一方の板から打ち抜いた部材を他方の板に嵌
   挿する方法。
3. （３）プレスポンチによって一方の薄板から部材を打ち
   抜くと共に、当該プレスポンチによって他方の薄板に穴
   を開口し、その際上記一方の薄板から打ち抜いた部材を
   上記他方の薄板の開口穴に嵌挿する為のプレス型に於い
   て； 上記一方の薄板１と上記他方の薄板２の間に設けられて
   上記他方の薄板２に比して硬度を高の上記一方の薄板１
   から部材１′を打ち抜く為の介在型４と、上記一方の薄
   板１に比して硬度が低の上記他方の薄板２に開口穴５を
   開口すると共に上記一方の薄板１から打ち抜いた部材１
   ′を上記他方の薄板２の開口穴５に嵌挿する為の開口・
   嵌挿型６を有することを特徴とする一方の板から打ち抜
   いた部材を他方の板に嵌挿する為のプレス型。
4. （４）上記一方の薄板１を金属で成るものとし、上記他
   方の薄板２を樹脂で成るものとし、上記一方の薄板１か
   ら打ち抜いた金属で成る部材１′を上記樹脂で成る他方
   の薄板２に嵌挿して基板７と成すことを特徴とする、請
   求項第３項記載の一方の板から打ち抜いた部材を他方の
   板に嵌挿する為のプレス型。