JP2994435B2 - 積層形磁気ヘッドコアの製造方法 - Google Patents
積層形磁気ヘッドコアの製造方法Info
- Publication number
- JP2994435B2 JP2994435B2 JP2156252A JP15625290A JP2994435B2 JP 2994435 B2 JP2994435 B2 JP 2994435B2 JP 2156252 A JP2156252 A JP 2156252A JP 15625290 A JP15625290 A JP 15625290A JP 2994435 B2 JP2994435 B2 JP 2994435B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- laminated
- core pieces
- die
- hoop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、特に異なる板厚・異形状・異材質から成る
コア片と基板とを組合わせた形式の積層形磁気ヘッドコ
アの製造方法に関するものである。
コア片と基板とを組合わせた形式の積層形磁気ヘッドコ
アの製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来において、磁気ヘッド等の積層コアにおいては、
磁性体である高透磁率材料から成る積層コア片の両側に
非磁性材料絶縁材から成る基板を固着することにより構
成するものがある。また、この場合に板厚又は形状或い
は材質が異なる２種以上のコア片を組合わせた積層コア
を製造する場合には、それぞれ別個のプレス金型によっ
て製造したコア片を積み重ねて接着により一体化するの
が一般的であるが、その組立は主に人手によって行われ
ている。
磁性体である高透磁率材料から成る積層コア片の両側に
非磁性材料絶縁材から成る基板を固着することにより構
成するものがある。また、この場合に板厚又は形状或い
は材質が異なる２種以上のコア片を組合わせた積層コア
を製造する場合には、それぞれ別個のプレス金型によっ
て製造したコア片を積み重ねて接着により一体化するの
が一般的であるが、その組立は主に人手によって行われ
ている。
［発明が解決しようとする課題］ このような製品構造においては、前述したように各コ
ア片間及び基板との間を接着や溶接により一体化する
か、コア片のみ結合突起で固着した後に、基板をそのコ
ア片両側に接着或いは隣接する等の組立てに人手を要
し、またコスト的にも高いものになる。
ア片間及び基板との間を接着や溶接により一体化する
か、コア片のみ結合突起で固着した後に、基板をそのコ
ア片両側に接着或いは隣接する等の組立てに人手を要
し、またコスト的にも高いものになる。
なお、例えば特開昭64−52206号、同64−55711号公報
に開示されているように、結合突起を用いて多数の薄板
コア片を一体化する方法がある。また、特開平２−1133
6号公報には、形状の異なる板状成形素材を凹部又は貫
通孔と突出部とにより一体化する方法が開示されてい
る。しかしながら、板厚又は形状或いは材質が異なる２
種以上のコア片を同一金型内で結合突起を用いて積層固
着されたものは知られていない。
に開示されているように、結合突起を用いて多数の薄板
コア片を一体化する方法がある。また、特開平２−1133
6号公報には、形状の異なる板状成形素材を凹部又は貫
通孔と突出部とにより一体化する方法が開示されてい
る。しかしながら、板厚又は形状或いは材質が異なる２
種以上のコア片を同一金型内で結合突起を用いて積層固
着されたものは知られていない。
本発明の目的は、板厚又は形状或いは材質が異なる２
種以上のコア片を同一金型内で容易に積層一体化できる
積層形磁気ヘッドコアの製造方法を提供することにあ
る。
種以上のコア片を同一金型内で容易に積層一体化できる
積層形磁気ヘッドコアの製造方法を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］ 上述の目的を達成するための本発明に係る積層形磁気
ヘッドコアの製造方法においては、板厚又は形状或いは
材質が異なる複数種のコア片を、これらのコア片に形成
した貫通孔又は凹部と凸部とを基準として積層固着する
方法であって、前記コア片を受け入れるダイを移動自在
に有する金型に複数種のフープ材を並列状態で供給し、
最初のフープ材の下方に前記ダイを移動して前記貫通孔
を有する最初のコア片を打ち抜き、残りのフープ材の下
方に前記ダイを順次に移動して前記凹部と前記凸部を有
する残りのコア片を順次に打ち抜き、隣接する前記コア
片の前記貫通孔又は前記凹部に前記凸部を圧入すること
により前記複数種のコア片を積層固着することを特徴と
する。
ヘッドコアの製造方法においては、板厚又は形状或いは
材質が異なる複数種のコア片を、これらのコア片に形成
した貫通孔又は凹部と凸部とを基準として積層固着する
方法であって、前記コア片を受け入れるダイを移動自在
に有する金型に複数種のフープ材を並列状態で供給し、
最初のフープ材の下方に前記ダイを移動して前記貫通孔
を有する最初のコア片を打ち抜き、残りのフープ材の下
方に前記ダイを順次に移動して前記凹部と前記凸部を有
する残りのコア片を順次に打ち抜き、隣接する前記コア
片の前記貫通孔又は前記凹部に前記凸部を圧入すること
により前記複数種のコア片を積層固着することを特徴と
する。
［作用］ 上述の構成を有する積層形磁気ヘッドコアの製造方法
は、板厚又は形状或いは材質が異なる複数種のコア片を
それらに形成した貫通孔又は凹部と凸部とにより積層固
着する方法であって、最初のフープ材から貫通孔を有す
る最初のコア片をダイ内に打ち抜くと、そのコア片がダ
イ内の最下層に位置する。残りのフープ材から凹部と凸
部を有する残りのコア片を順次に打ち抜くと、それらの
コア片が最初のコア片の上に順次に積層し、最初のコア
片の貫通孔に隣接するコア片の凸部が圧入すると共に、
下位のコア片の凹部に上位のコア片の凸部が圧入し、複
数種のコア片が積層一体化する。
は、板厚又は形状或いは材質が異なる複数種のコア片を
それらに形成した貫通孔又は凹部と凸部とにより積層固
着する方法であって、最初のフープ材から貫通孔を有す
る最初のコア片をダイ内に打ち抜くと、そのコア片がダ
イ内の最下層に位置する。残りのフープ材から凹部と凸
部を有する残りのコア片を順次に打ち抜くと、それらの
コア片が最初のコア片の上に順次に積層し、最初のコア
片の貫通孔に隣接するコア片の凸部が圧入すると共に、
下位のコア片の凹部に上位のコア片の凸部が圧入し、複
数種のコア片が積層一体化する。
［実施例］ 本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明の方法によって得られた磁気ヘッド用
の積層コア１の一例を示し、積層コア１は例えば上層の
１枚の基板Ａ、中層の５枚のコア片Ｂ、下層の１枚の基
板Ｃとから成り、例えば基板Ａ、Ｃはステンレス製の非
磁性体、コア片Ｂはパーマロイ製の強磁性体により構成
されている。これらの基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂの板厚は、
例えば基板Ａが0.15mm、コア片Ｂが0.2mm、基板Ｃが0.2
5mmとなっている。第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそ
れぞれ積層コア１の平面図、正面図、底面図を示してい
る。
の積層コア１の一例を示し、積層コア１は例えば上層の
１枚の基板Ａ、中層の５枚のコア片Ｂ、下層の１枚の基
板Ｃとから成り、例えば基板Ａ、Ｃはステンレス製の非
磁性体、コア片Ｂはパーマロイ製の強磁性体により構成
されている。これらの基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂの板厚は、
例えば基板Ａが0.15mm、コア片Ｂが0.2mm、基板Ｃが0.2
5mmとなっている。第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそ
れぞれ積層コア１の平面図、正面図、底面図を示してい
る。
また、第３図は第１図に示す積層コア１と対を成す積
層コア１′を示し、その構成は第１図のものと左右対称
となっている。第４図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞ
れ積層コア１′の平面図、正面図、底面図を示してい
る。
層コア１′を示し、その構成は第１図のものと左右対称
となっている。第４図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞ
れ積層コア１′の平面図、正面図、底面図を示してい
る。
第１図〜第４図に示されるような積層コア１は、かし
め用凹凸部により一体に固着されており、その一体化状
況を第５図により説明する。この積層コア１は最下段に
基板Ｃが位置しており、この基板Ｃは真先にダイ内に抜
き込まれ、その結合部には貫通孔Ｈが形成されている。
その上に、複数枚のコア片Ｂが積層されているが、何れ
も下側を向く凹凸部Ｋが形成され、この凹凸部Ｋの凸部
がそれぞれ先に抜き込まれた基板Ｃの貫通孔Ｈ或いはコ
ア片Ｂの凹凸部Ｋの凹部に押し込まれてかしめ結合され
ている。更に、基板Ａにもコア片Ｂと同様な凹凸部Ｋが
形成され、コア片Ｂに一体かしめ止めされている。この
ようにして製品は製造され、積層コア１、１′では対に
なるので、１台の金型で製造する場合には、他方の製造
時には逆に基板Ａ側に貫通孔Ｈ、基板Ｃ側に凹凸部Ｋが
形成されることになる。
め用凹凸部により一体に固着されており、その一体化状
況を第５図により説明する。この積層コア１は最下段に
基板Ｃが位置しており、この基板Ｃは真先にダイ内に抜
き込まれ、その結合部には貫通孔Ｈが形成されている。
その上に、複数枚のコア片Ｂが積層されているが、何れ
も下側を向く凹凸部Ｋが形成され、この凹凸部Ｋの凸部
がそれぞれ先に抜き込まれた基板Ｃの貫通孔Ｈ或いはコ
ア片Ｂの凹凸部Ｋの凹部に押し込まれてかしめ結合され
ている。更に、基板Ａにもコア片Ｂと同様な凹凸部Ｋが
形成され、コア片Ｂに一体かしめ止めされている。この
ようにして製品は製造され、積層コア１、１′では対に
なるので、１台の金型で製造する場合には、他方の製造
時には逆に基板Ａ側に貫通孔Ｈ、基板Ｃ側に凹凸部Ｋが
形成されることになる。
第１図に示す積層コア１の製造方法について説明する
と、第６図は第７図に例示する上下の打抜金型を用いた
加工方法のレイアウトの一例を示している。第６図で
は、第１図に示す基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂを造るための長
尺のフープ材Ａ′、Ｂ′、Ｃ′が平行に並んで、矢印Ｘ
方向へ送られる構成にされており、これらのフープ材
Ａ′、Ｂ′、Ｃ′は先端側から引張力が加えられ、所定
量ずつ間欠送りされる。
と、第６図は第７図に例示する上下の打抜金型を用いた
加工方法のレイアウトの一例を示している。第６図で
は、第１図に示す基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂを造るための長
尺のフープ材Ａ′、Ｂ′、Ｃ′が平行に並んで、矢印Ｘ
方向へ送られる構成にされており、これらのフープ材
Ａ′、Ｂ′、Ｃ′は先端側から引張力が加えられ、所定
量ずつ間欠送りされる。
この場合の製造工程としては、（１）サイドカット、
（２）パイロット打抜、（３）切欠打抜Ｉ、（４）切欠
打抜II、（５）貫通孔打抜、（６）凹凸部形成、（７）
外形打抜き・かしめ積層の７工程となっている。
（２）パイロット打抜、（３）切欠打抜Ｉ、（４）切欠
打抜II、（５）貫通孔打抜、（６）凹凸部形成、（７）
外形打抜き・かしめ積層の７工程となっている。
（１）のサイドカット工程では、各フープ材Ａ′、
Ｂ′、Ｃ′は個々にプレスラムの上下動に同期して送ら
れ、送り量分ずつサイドカット部11によりサイド部が間
欠的にカットされる。下型金型側にはストッパ部が設け
られており、各フープ材Ａ′、Ｂ′、Ｃ′はこの工程で
打抜いた分だけ送られストッパ部で停止する。
Ｂ′、Ｃ′は個々にプレスラムの上下動に同期して送ら
れ、送り量分ずつサイドカット部11によりサイド部が間
欠的にカットされる。下型金型側にはストッパ部が設け
られており、各フープ材Ａ′、Ｂ′、Ｃ′はこの工程で
打抜いた分だけ送られストッパ部で停止する。
（２）のパイロット打抜工程では、各フープ材Ａ′、
Ｂ′、Ｃ′の所定位置に、以降の工程における位置決め
を行うためのパイロット孔12を打抜く。
Ｂ′、Ｃ′の所定位置に、以降の工程における位置決め
を行うためのパイロット孔12を打抜く。
（３）、（４）の切欠打抜Ｉ、II工程では、各フープ
材Ａ′、Ｂ′、Ｃ′ごとにそれぞれの外形形状の切欠部
13、14を打抜く。
材Ａ′、Ｂ′、Ｃ′ごとにそれぞれの外形形状の切欠部
13、14を打抜く。
（５）の貫通孔打抜工程では、フープ材Ａ′、Ｃ′か
ら基板Ａ、Ｃを構成する最初の１枚目の薄板の所定位置
の３個所に、小径の貫通孔Ｈを打抜き加工により形成す
る。
ら基板Ａ、Ｃを構成する最初の１枚目の薄板の所定位置
の３個所に、小径の貫通孔Ｈを打抜き加工により形成す
る。
（６）の凹凸部形成工程では、２枚目以降の基板Ａ、
Ｃとコア片Ｂに１枚目の貫通孔Ｈと同位置に凹凸部Ｋを
形成する。
Ｃとコア片Ｂに１枚目の貫通孔Ｈと同位置に凹凸部Ｋを
形成する。
（７）の外形打抜き・かしめ積層工程では、基板Ａ、
Ｃ、コア片Ｂの外形全体を抜き落し、下型金型のダイ内
で重合するコア片同志を凹凸部Ｋによりかしめて積層す
る。
Ｃ、コア片Ｂの外形全体を抜き落し、下型金型のダイ内
で重合するコア片同志を凹凸部Ｋによりかしめて積層す
る。
第７図に示すように、金型は上型21と下型22から成
り、（７）の外形打抜き・かしめ積層工程では、上型21
に基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂごとに別個に設けた外形抜きパ
ンチ23によって打抜かれた基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂが、１
台の回転ダイ装置Ｄに形成した下型21の４個のダイD1、
D2、D3、D4内に順次に抜き込まれるように構成されてい
る。この回転ダイ装置Ｄは例えばステップモータ等の駆
動装置24によって90度ずつ回転され、この回転を制御す
ることにより、打抜かれた基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂを各ダ
イD1〜D4内で組み立てた後に取り出される。従って、所
定の１サイクルが終了すると、４組の積層コア１が組立
てられることになる。
り、（７）の外形打抜き・かしめ積層工程では、上型21
に基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂごとに別個に設けた外形抜きパ
ンチ23によって打抜かれた基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂが、１
台の回転ダイ装置Ｄに形成した下型21の４個のダイD1、
D2、D3、D4内に順次に抜き込まれるように構成されてい
る。この回転ダイ装置Ｄは例えばステップモータ等の駆
動装置24によって90度ずつ回転され、この回転を制御す
ることにより、打抜かれた基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂを各ダ
イD1〜D4内で組み立てた後に取り出される。従って、所
定の１サイクルが終了すると、４組の積層コア１が組立
てられることになる。
第７図において、25は各フープ材Ａ′、Ｂ′、Ｃ′に
送り方向の引張力を与えるための引張力付与装置であ
り、フープ材に一定の引張力を与えてサイドカット工程
でカットされた分だけフープ材Ａ′、Ｂ′、Ｃ′を前進
させるようにしている。この金型には順送り方式の打抜
金型が用いられ、P1、P2、P3、・・・・、P6は各工程に
使用されるパンチを示している。
送り方向の引張力を与えるための引張力付与装置であ
り、フープ材に一定の引張力を与えてサイドカット工程
でカットされた分だけフープ材Ａ′、Ｂ′、Ｃ′を前進
させるようにしている。この金型には順送り方式の打抜
金型が用いられ、P1、P2、P3、・・・・、P6は各工程に
使用されるパンチを示している。
第８図は第７図に示す金型を用いて積層コア１と対に
なる積層コア１′を製造する場合で、（７）の外形打抜
き・かしめ積層工程におけるパンチングタイミングとフ
ープ材Ａ′、Ｂ′、Ｃ′の送りタイミングとの関係を例
示したものである。以下に、このタイムチャート図を用
いて動作を説明する。回転ダイ装置Ｄはプレスラムの上
下動に同期して回転するので、上型21が１回上下してパ
ンチングする度に90度ずつ、第６図に示すように時計廻
り方向に回転する。
なる積層コア１′を製造する場合で、（７）の外形打抜
き・かしめ積層工程におけるパンチングタイミングとフ
ープ材Ａ′、Ｂ′、Ｃ′の送りタイミングとの関係を例
示したものである。以下に、このタイムチャート図を用
いて動作を説明する。回転ダイ装置Ｄはプレスラムの上
下動に同期して回転するので、上型21が１回上下してパ
ンチングする度に90度ずつ、第６図に示すように時計廻
り方向に回転する。
これをフープ材Ａ′、Ｂ′、Ｃ′の送りとの関係によ
り説明すると、先ずフープ材Ａ′のみが送られ４回の打
抜きが行われる。従って、回転ダイ装置Ｄの４個のダイ
D1、D2、D3、D4に基板Ａが１枚ずつ抜き込まれる。次
に、コア片Ｂが各ダイD1〜D4内へ５枚ずつ抜き込まれて
積層されるように、フープ材Ｂ′を４×５＝20ストロー
クすることになるが、このコア片Ｂの打抜きは基板Ａの
打抜きのタイミングと同期して基板Ａの２枚目の打抜き
時から開始すればよい。そして、18枚目のコア片Ｂを打
抜くと同時に、基板Ｃの打抜きが開始され、基板Ｃが４
枚打抜かれた時点で１サイクルが終了する。
り説明すると、先ずフープ材Ａ′のみが送られ４回の打
抜きが行われる。従って、回転ダイ装置Ｄの４個のダイ
D1、D2、D3、D4に基板Ａが１枚ずつ抜き込まれる。次
に、コア片Ｂが各ダイD1〜D4内へ５枚ずつ抜き込まれて
積層されるように、フープ材Ｂ′を４×５＝20ストロー
クすることになるが、このコア片Ｂの打抜きは基板Ａの
打抜きのタイミングと同期して基板Ａの２枚目の打抜き
時から開始すればよい。そして、18枚目のコア片Ｂを打
抜くと同時に、基板Ｃの打抜きが開始され、基板Ｃが４
枚打抜かれた時点で１サイクルが終了する。
このようにして打抜かれた基板Ａ〜Ｃは、各ダイD1〜
D4内に凹凸部Ｋ同志を押し込みかつかしめられながら積
層されてゆき、所定枚数だけ積層して一体化されると、
ダイD1〜D4から落下して金型外に搬出される。そして、
次サイクルでは基板Ｃを３枚打抜いた時点から、再び基
板Ａの打抜きが開始される。
D4内に凹凸部Ｋ同志を押し込みかつかしめられながら積
層されてゆき、所定枚数だけ積層して一体化されると、
ダイD1〜D4から落下して金型外に搬出される。そして、
次サイクルでは基板Ｃを３枚打抜いた時点から、再び基
板Ａの打抜きが開始される。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る積層形磁気ヘッドコ
アの製造方法は、板厚又は形状或いは材質の異なる２種
以上のコア片を金型内で一体に固着させるので、人手を
掛けることなく、かつ低コストで組立てができる。ま
た、板厚又は形状或いは材質の異なる２種以上のコア片
を、ダイ部内に所定の順序で打抜いて積層一体化した後
に、ダイ部から取り出すようにしているので、（イ）従
来ではコア片を別個の金型で造ってから組み合わせて一
体化していたものを、ダイ部内にコア片を打抜きかつ一
体化するので、大量生産が可能となり生産性も大幅に向
上でき、（ロ）従来では各コア片ごとに部品を管理する
必要があったが、ダイ部内で製品化できるため製品の管
理が著しく容易になり、（ハ）製品として組み立てた後
の焼鈍処等の後処理が可能となり、積層コア全体の磁気
特性を劣化させることはないという利点がある。
アの製造方法は、板厚又は形状或いは材質の異なる２種
以上のコア片を金型内で一体に固着させるので、人手を
掛けることなく、かつ低コストで組立てができる。ま
た、板厚又は形状或いは材質の異なる２種以上のコア片
を、ダイ部内に所定の順序で打抜いて積層一体化した後
に、ダイ部から取り出すようにしているので、（イ）従
来ではコア片を別個の金型で造ってから組み合わせて一
体化していたものを、ダイ部内にコア片を打抜きかつ一
体化するので、大量生産が可能となり生産性も大幅に向
上でき、（ロ）従来では各コア片ごとに部品を管理する
必要があったが、ダイ部内で製品化できるため製品の管
理が著しく容易になり、（ハ）製品として組み立てた後
の焼鈍処等の後処理が可能となり、積層コア全体の磁気
特性を劣化させることはないという利点がある。
図面は本発明に係る積層形磁気ヘッドコアの製造方法の
実施例を示し、第１図は積層コアの斜視図、第２図
（ａ）は積層コアの平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
底面図、第３図は第１図の積層コアと対をなす積層コア
の斜視図、第４図（ａ）は積層コアの平面図、（ｂ）は
正面図、（ｃ）は底面図、第５図は積層状態の説明図、
第６図は製造方法のレイアウト図、第７図は金型装置の
一部を切欠した正面図、第８図はタイムチャート図であ
る。 符号１は積層コア、21は上型、22は下型、23は外形抜き
パンチ、24は駆動装置、25は引張力付与装置、Ａ、Ｃは
基板、Ｂはコア片、Ｋは凹凸部、Ｈは貫通孔、Ｄは回転
ダイ装置、D1〜D4はダイである。
実施例を示し、第１図は積層コアの斜視図、第２図
（ａ）は積層コアの平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
底面図、第３図は第１図の積層コアと対をなす積層コア
の斜視図、第４図（ａ）は積層コアの平面図、（ｂ）は
正面図、（ｃ）は底面図、第５図は積層状態の説明図、
第６図は製造方法のレイアウト図、第７図は金型装置の
一部を切欠した正面図、第８図はタイムチャート図であ
る。 符号１は積層コア、21は上型、22は下型、23は外形抜き
パンチ、24は駆動装置、25は引張力付与装置、Ａ、Ｃは
基板、Ｂはコア片、Ｋは凹凸部、Ｈは貫通孔、Ｄは回転
ダイ装置、D1〜D4はダイである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−52206（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−11336（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−55711（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−61331（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−150425（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−21329（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/127 - 5/17 B21D 28/02 H01F 41/00 - 41/04 H01F 41/08 - 41/10 H02K 15/02
Claims (2)
- 【請求項１】板厚又は形状或いは材質が異なる複数種の
コア片を、これらのコア片に形成した貫通孔又は凹部と
凸部とを基準として積層固着する方法であって、前記コ
ア片を受け入れるダイを移動自在に有する金型に複数種
のフープ材を並列状態で供給し、最初のフープ材の下方
に前記ダイを移動して前記貫通孔を有する最初のコア片
を打ち抜き、残りのフープ材の下方に前記ダイを順次に
移動して前記凹部と前記凸部を有する残りのコア片を順
次に打ち抜き、隣接する前記コア片の前記貫通孔又は前
記凹部に前記凸部を圧入することにより前記複数種のコ
ア片を積層固着することを特徴とする積層形磁気ヘッド
コアの製造方法。 - 【請求項２】前記金型は複数個の前記ダイを同時に間欠
的に移動するようにする請求項１に記載の積層形磁気ヘ
ッドコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2156252A JP2994435B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 積層形磁気ヘッドコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2156252A JP2994435B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 積層形磁気ヘッドコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0447504A JPH0447504A (ja) | 1992-02-17 |
| JP2994435B2 true JP2994435B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=15623721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2156252A Expired - Lifetime JP2994435B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 積層形磁気ヘッドコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2994435B2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP2156252A patent/JP2994435B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447504A (ja) | 1992-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7870661B2 (en) | Die machine for manufacturing a laminated iron core | |
| JP3786854B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| US20040056556A1 (en) | Laminated core and method of producing laminated core | |
| JPH09216020A (ja) | 環状積層鉄心の製造方法及び順送り金型装置 | |
| JP2994435B2 (ja) | 積層形磁気ヘッドコアの製造方法 | |
| JP2004229442A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP2876149B2 (ja) | 積層コアの製造方法及び製造用金型 | |
| CN113226586A (zh) | 包括多层冲裁工艺步骤的制造堆叠金属部件的叠层的方法 | |
| JPH0518655B2 (ja) | ||
| JP2003284268A (ja) | 鉄心装置及び鉄心装置の製造方法及び永久磁石形電動機及び密閉形圧縮機 | |
| JP2003143781A (ja) | 回転機のステータコア | |
| JPH10271772A (ja) | バリ無し積層薄板並びにその製造方法及び装置 | |
| JP2003189514A (ja) | 積層コアを有する電気機器及び電気機器用積層コアプレス金型及び積層コア組立設備 | |
| JP2697256B2 (ja) | 積層鉄心及びその製造方法 | |
| JP2560550Y2 (ja) | 回転子用スキュー積層鉄心とその製造用金型装置 | |
| JPS63213433A (ja) | 回転機鉄心 | |
| JP2004009128A (ja) | 積層鉄芯の製造方法とその製造装置 | |
| JP2592368B2 (ja) | 電動機の固定子用積層鉄心の積層金型装置 | |
| JP4484616B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP2001190048A (ja) | 鉄心打抜き方法 | |
| JP4071048B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP4722970B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP2009297791A (ja) | 環状積層鉄心用ユニット積層体の製造方法 | |
| JPH0127665B2 (ja) | ||
| JP2682046B2 (ja) | スキューを有する回転電機鉄心の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071022 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081022 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091022 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091022 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101022 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101022 Year of fee payment: 11 |