JPH0218369B2 - - Google Patents
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- JPH0218369B2 JPH0218369B2 JP61236608A JP23660886A JPH0218369B2 JP H0218369 B2 JPH0218369 B2 JP H0218369B2 JP 61236608 A JP61236608 A JP 61236608A JP 23660886 A JP23660886 A JP 23660886A JP H0218369 B2 JPH0218369 B2 JP H0218369B2
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- Japan
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- heat exchange
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属コイルの連続式熱処理設備に関
するものである。
するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、金属ストリツプコイルあるいは線材コイ
ル等の金属コイルの連続式熱処理炉の１つに、マ
ツフルを使用する回転炉床型炉がある。
ル等の金属コイルの連続式熱処理炉の１つに、マ
ツフルを使用する回転炉床型炉がある。
この回転炉床型炉は、間欠的に回転する環状回
転炉床に装入扉を有する加熱帯と抽出扉を有する
冷却帯とを備え、装入帯で金属コイルにマツフル
を被せ、前記炉床を間欠的に１ピツチずつ回転し
て加熱帯で金属コイルを所定温度まで加熱・均熱
し、引き続き、冷却帯で所定温度まで冷却し、そ
の後、抽出帯で前記マツフルを除去して金属コイ
ルを次工程に送るものである。
転炉床に装入扉を有する加熱帯と抽出扉を有する
冷却帯とを備え、装入帯で金属コイルにマツフル
を被せ、前記炉床を間欠的に１ピツチずつ回転し
て加熱帯で金属コイルを所定温度まで加熱・均熱
し、引き続き、冷却帯で所定温度まで冷却し、そ
の後、抽出帯で前記マツフルを除去して金属コイ
ルを次工程に送るものである。
ところで、前記回転炉床型炉は、同一炉床が加
熱帯および冷却帯を通過するため、操業時、炉床
自体が加熱と冷却とを繰り返すことになり、その
ため、熱効率が低下するばかりか、抽出時におけ
る金属コイルの温度は、鋼種、処理条件にもよる
が、比較的産高温状態、たとえば、400℃〜550℃
であり、この金属コイルに保有熱を利用すること
なく、常温まで冷却することは、エネルギーの損
失となるとともに、抽出時における金属コイルの
取り扱いが不便である。
熱帯および冷却帯を通過するため、操業時、炉床
自体が加熱と冷却とを繰り返すことになり、その
ため、熱効率が低下するばかりか、抽出時におけ
る金属コイルの温度は、鋼種、処理条件にもよる
が、比較的産高温状態、たとえば、400℃〜550℃
であり、この金属コイルに保有熱を利用すること
なく、常温まで冷却することは、エネルギーの損
失となるとともに、抽出時における金属コイルの
取り扱いが不便である。
一方、冷却時における金属コイルの保有熱を有
効利用するため、冷却帯に、バーナの熱焼用空気
を予熱する熱交換器を設てたり、加熱帯の装入側
に予熱帯を設けて、冷却帯の炉内雰囲気を前記予
熱帯に供給する方法が行なわれている。
効利用するため、冷却帯に、バーナの熱焼用空気
を予熱する熱交換器を設てたり、加熱帯の装入側
に予熱帯を設けて、冷却帯の炉内雰囲気を前記予
熱帯に供給する方法が行なわれている。
しかしながら、金属コイルにマツフルを被せて
熱処理する場合、熱交換は、マツフルを介しての
熱伝達であること、冷却時および昇温時、金属コ
イルの表面が早く冷却および昇温することから、
金属コイル自体の内部保有熱を十分に回収するこ
とができないという問題を有していた。
熱処理する場合、熱交換は、マツフルを介しての
熱伝達であること、冷却時および昇温時、金属コ
イルの表面が早く冷却および昇温することから、
金属コイル自体の内部保有熱を十分に回収するこ
とができないという問題を有していた。
本発明は、金属コイルを冶金上および品質上問
題のないできるだけ高温状態で冷却帯から抽出
し、この高温状態の金属コイル上に、次処理の冷
金属コイルを載置すれば、回転炉床に対する加熱
と冷却との温度差が軽減できるとともに、両金属
コイルのエツジ同志の接触伝熱により、高温状態
で抽出された金属コイルの保有熱を有効に回収す
ることができる点に着目してなされたものであ
る。
題のないできるだけ高温状態で冷却帯から抽出
し、この高温状態の金属コイル上に、次処理の冷
金属コイルを載置すれば、回転炉床に対する加熱
と冷却との温度差が軽減できるとともに、両金属
コイルのエツジ同志の接触伝熱により、高温状態
で抽出された金属コイルの保有熱を有効に回収す
ることができる点に着目してなされたものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、前記従来の問題点を解決するため
に、金属コイルの連続式熱処理設備を、間欠的に
回転する環状回転炉床に、装入扉と抽出扉とを有
する加熱・１次冷却帯を形成して、金属コイルに
マツフルを被せて処理するとともに、前記環状回
転炉床に近接して装入扉と抽出扉とを有する熱交
換帯を設け、この熱交換帯へ前記１次冷却済の熱
金属コイルと次処理の冷金属コイルとを段積状態
で装入するように構成したものである。
に、金属コイルの連続式熱処理設備を、間欠的に
回転する環状回転炉床に、装入扉と抽出扉とを有
する加熱・１次冷却帯を形成して、金属コイルに
マツフルを被せて処理するとともに、前記環状回
転炉床に近接して装入扉と抽出扉とを有する熱交
換帯を設け、この熱交換帯へ前記１次冷却済の熱
金属コイルと次処理の冷金属コイルとを段積状態
で装入するように構成したものである。
（実施例）
つぎに、本発明を実施例である図面にしたがつ
て説明する。
て説明する。
第１図〜第５図は、本発明にかかる金属コイル
の連続式熱処理設備の第１実施例を示し、大略、
環状に設けた加熱・１次冷却帯１と、その内方に
同心円的に環状に設けた熱交換帯１０と、マツフ
ル（インナーカバー）置場１７と、入口側コンベ
ア２１および出口側コンベア２２を備えた載荷・
脱荷台１８とからなる。
の連続式熱処理設備の第１実施例を示し、大略、
環状に設けた加熱・１次冷却帯１と、その内方に
同心円的に環状に設けた熱交換帯１０と、マツフ
ル（インナーカバー）置場１７と、入口側コンベ
ア２１および出口側コンベア２２を備えた載荷・
脱荷台１８とからなる。
そして、前記加熱・１次冷却帯１は、第１図お
よび第２図に示すように、装入扉３と抽出扉４と
を有するほぼ環状の炉殻２と、図示しない駆動装
置でローラ５上を１ピツチずつ間欠回転する環状
の回転炉床６とからなり、前記装入扉３と抽出扉
４との間に装入・抽出帯７が形成されている。
よび第２図に示すように、装入扉３と抽出扉４と
を有するほぼ環状の炉殻２と、図示しない駆動装
置でローラ５上を１ピツチずつ間欠回転する環状
の回転炉床６とからなり、前記装入扉３と抽出扉
４との間に装入・抽出帯７が形成されている。
また、前記加熱・１次冷却帯１は、バーナある
いはラジアントチユーブを有する加熱帯Ａと１次
冷却帯Ｂとに中間扉８により区画されている。
いはラジアントチユーブを有する加熱帯Ａと１次
冷却帯Ｂとに中間扉８により区画されている。
一方、前記熱交換帯１０も、第１図および第３
図に示すように、装入扉１２と抽出扉１３とを有
するほぼ環状の炉殻１１と、図示しない駆動装置
でローラ１４上を１ピツチずつ回転する環状の回
転炉床１５とからなり、前記装入扉１２と抽出扉
１３との間に、装入・抽出帯１６が形成されてい
る。ただし、前記加熱・１次冷却帯１の装入・抽
出帯７は、１つの金属コイル（以下コイルとい
う）Ｗが載置できるスペースであるのに対し、熱
交換帯１０の装入・抽出帯１６は、２つのコイル
Ｗが一列に載置できるスペースとなつている。ま
た、マツフル置場１７と載荷・脱荷台１８との間
には、マツフル１９およびコイルＷを移載するリ
フテイングマグネツト等からなる装入・抽出機２
０が設けてある（第５図参照）。なお、２３はコ
イル受台である。
図に示すように、装入扉１２と抽出扉１３とを有
するほぼ環状の炉殻１１と、図示しない駆動装置
でローラ１４上を１ピツチずつ回転する環状の回
転炉床１５とからなり、前記装入扉１２と抽出扉
１３との間に、装入・抽出帯１６が形成されてい
る。ただし、前記加熱・１次冷却帯１の装入・抽
出帯７は、１つの金属コイル（以下コイルとい
う）Ｗが載置できるスペースであるのに対し、熱
交換帯１０の装入・抽出帯１６は、２つのコイル
Ｗが一列に載置できるスペースとなつている。ま
た、マツフル置場１７と載荷・脱荷台１８との間
には、マツフル１９およびコイルＷを移載するリ
フテイングマグネツト等からなる装入・抽出機２
０が設けてある（第５図参照）。なお、２３はコ
イル受台である。
つぎに、前記構成からなる金属コイルの連続式
熱処理設備の操業について説明する。
熱処理設備の操業について説明する。
まず、入口側コンベア２１にて載荷・脱荷台１
８に移送されたコイルＷは、装入・抽出機２０で
装入・抽出帯７の回転炉床６上に載置され、マツ
フル置場１７のマツフル１９を被され、装入扉３
の開閉および回転炉床６の間欠回転により加熱帯
Ａ内を順次移動し、その間にコイルＷはバーナ
Brにより所定温度まで加熱・均熱される。
８に移送されたコイルＷは、装入・抽出機２０で
装入・抽出帯７の回転炉床６上に載置され、マツ
フル置場１７のマツフル１９を被され、装入扉３
の開閉および回転炉床６の間欠回転により加熱帯
Ａ内を順次移動し、その間にコイルＷはバーナ
Brにより所定温度まで加熱・均熱される。
なお、マツフル１９内に保護雰囲気ガスを供給
しながら熱処理する場合は、コイルＷにマツフル
１９を被せると、雰囲気ガスが周知の方法で、マ
ツフル１９内に供給される。この状態は、コイル
Ｗが１次冷却帯Ｂから抽出されるまで継続される
ものである。
しながら熱処理する場合は、コイルＷにマツフル
１９を被せると、雰囲気ガスが周知の方法で、マ
ツフル１９内に供給される。この状態は、コイル
Ｗが１次冷却帯Ｂから抽出されるまで継続される
ものである。
前記のように、順次、加熱・１次冷却帯１に装
入されたコイルＷが、加熱、冷却されて抽出扉４
から装入・抽出帯７に抽出される（第４図参照）
と、マツフル１９が除去され、１次冷却済の熱コ
イルW1は、熱交換帯１０の装入・抽出帯１６の
装入帯１６ａ上に第５図に示すように移行され
る。そして、このコイルW1上に図示しないスペ
ーサを介して、載荷・脱荷台１８から次処理の冷
コイルW2が載置され、装入扉１２の開閉および
回転炉床１５の間欠回転により、熱交換帯１０内
を順次移動し、その間に、上方の冷コイルW2と
下方の熱コイルW1とは、両コイルのエツヂ同志
の接触伝熱により熱交換し、冷コイルW2は予熱
される一方、熱コイルW1は冷却されることにな
る。
入されたコイルＷが、加熱、冷却されて抽出扉４
から装入・抽出帯７に抽出される（第４図参照）
と、マツフル１９が除去され、１次冷却済の熱コ
イルW1は、熱交換帯１０の装入・抽出帯１６の
装入帯１６ａ上に第５図に示すように移行され
る。そして、このコイルW1上に図示しないスペ
ーサを介して、載荷・脱荷台１８から次処理の冷
コイルW2が載置され、装入扉１２の開閉および
回転炉床１５の間欠回転により、熱交換帯１０内
を順次移動し、その間に、上方の冷コイルW2と
下方の熱コイルW1とは、両コイルのエツヂ同志
の接触伝熱により熱交換し、冷コイルW2は予熱
される一方、熱コイルW1は冷却されることにな
る。
なお、前記スペーサは冷コイルW2を熱コイル
W1上に積載するに際して、コイルエツジの損傷
を防止するためである。
W1上に積載するに際して、コイルエツジの損傷
を防止するためである。
このようにして、１次冷却済の熱コイルW1と
次処理の冷コイルW2を段積状態として順次熱交
換帯１０に装入し、熱交換帯１０から抽出され
て、装入・抽出帯１６の抽出帯１６ｂにコイル
W1，W2が移行される（第５図参照）と、加熱・
１次冷却帯１の装入・抽出帯７に位置する１次冷
却済の熱コイルW1は前記同様熱交換帯１０の装
入帯１６ａに移行されるとともに、冷却コイル
W2が搭載され、そして、抽出帯１６ｂに位置す
る上方の予熱されたコイルW2は前記加熱・１次
冷却帯１の装入・抽出帯７に移行されてマツフル
１９を被され、装入扉３の間および回転炉床６の
１ピツチ回転により、加熱・１次冷却帯１に装入
される。
次処理の冷コイルW2を段積状態として順次熱交
換帯１０に装入し、熱交換帯１０から抽出され
て、装入・抽出帯１６の抽出帯１６ｂにコイル
W1，W2が移行される（第５図参照）と、加熱・
１次冷却帯１の装入・抽出帯７に位置する１次冷
却済の熱コイルW1は前記同様熱交換帯１０の装
入帯１６ａに移行されるとともに、冷却コイル
W2が搭載され、そして、抽出帯１６ｂに位置す
る上方の予熱されたコイルW2は前記加熱・１次
冷却帯１の装入・抽出帯７に移行されてマツフル
１９を被され、装入扉３の間および回転炉床６の
１ピツチ回転により、加熱・１次冷却帯１に装入
される。
一方、抽出帯１６ｂに位置する下方の２次冷却
されたコイルW1は、抽出機により出口側コンベ
ア２２に移され、次工程に搬送されるとともに、
装入帯１６ａに積載した段積コイルW1，W2は、
装入扉１２の開および回転炉床１５の１ピツチ回
転により熱交換帯１０に装入される。以後、前記
操作を繰り返すことにより熱処理を行う。
されたコイルW1は、抽出機により出口側コンベ
ア２２に移され、次工程に搬送されるとともに、
装入帯１６ａに積載した段積コイルW1，W2は、
装入扉１２の開および回転炉床１５の１ピツチ回
転により熱交換帯１０に装入される。以後、前記
操作を繰り返すことにより熱処理を行う。
前記実施例では、熱交換帯１０は、加熱・１次
冷却帯１の内周側に環状に配置した回転炉床方式
のものを示したが、第６図に示すように、たとえ
ば、ローラハース式あるいは台車式のコ字形の熱
交換帯１０を加熱・１次冷却帯１の外側に設けて
もよい。
冷却帯１の内周側に環状に配置した回転炉床方式
のものを示したが、第６図に示すように、たとえ
ば、ローラハース式あるいは台車式のコ字形の熱
交換帯１０を加熱・１次冷却帯１の外側に設けて
もよい。
また、前記熱交換帯１０の天井部に、ダクトお
よびノズル等を設け、加熱帯Ａからの高温排ガス
等を上段のコイルW2に吹き付けたり、および／
または熱交換帯１０の天井部に循環フアンを設
け、噴流あるいは対流伝熱を付与し、効果的に熱
交換を行うようにしてもよい。
よびノズル等を設け、加熱帯Ａからの高温排ガス
等を上段のコイルW2に吹き付けたり、および／
または熱交換帯１０の天井部に循環フアンを設
け、噴流あるいは対流伝熱を付与し、効果的に熱
交換を行うようにしてもよい。
さらに、回転炉床１５にベース循環フアンを設
け、マツフル１９内の金属コイルを加熱，冷却す
るようにしてもよく、必ずしもマツフル１９内に
雰囲気ガスを供給する必要はなく、熱処理条件に
より適宜行なうものである。
け、マツフル１９内の金属コイルを加熱，冷却す
るようにしてもよく、必ずしもマツフル１９内に
雰囲気ガスを供給する必要はなく、熱処理条件に
より適宜行なうものである。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、加熱・１次冷却帯を形成する回転炉床は、必
要以上に冷却されることがなく、それだけ熱効率
のよい操業が行なわれるとともに、次処理の冷コ
イルは、加熱・１次冷却帯から抽出された高温の
熱コイル上に載置されて、コイルとコイルとの接
触伝熱により熱交換帯で予熱されるため、冷コイ
ルは効果的に予熱され、コイル予熱を約200℃と
した場合、25000Kcal／ｔの燃料節約となる。
ば、加熱・１次冷却帯を形成する回転炉床は、必
要以上に冷却されることがなく、それだけ熱効率
のよい操業が行なわれるとともに、次処理の冷コ
イルは、加熱・１次冷却帯から抽出された高温の
熱コイル上に載置されて、コイルとコイルとの接
触伝熱により熱交換帯で予熱されるため、冷コイ
ルは効果的に予熱され、コイル予熱を約200℃と
した場合、25000Kcal／ｔの燃料節約となる。
また、次処理の冷コイルを予熱することによ
り、加熱・１次冷却帯での加熱時間が、たとえ
ば、40時間から35時間と短くなり、加熱・１次冷
却帯の長さが短くなるという効果を奏する。
り、加熱・１次冷却帯での加熱時間が、たとえ
ば、40時間から35時間と短くなり、加熱・１次冷
却帯の長さが短くなるという効果を奏する。
第１図は本発明にかかる金属コイルの連続式熱
処理設備の平面図、第２，３図は第１図の―
線および―線断面図、第４図は加熱・第１冷
却帯の装入・抽出帯の正面図、第５図は熱交換帯
の装入・抽出帯の正面図で、第６図は他の実施例
の平面図である。 １〜加熱・均熱帯、３，１２〜装入扉、４，１
３〜抽出扉、６，１５〜回転炉床、７，１６〜装
入・抽出帯、８〜中間扉、１０〜熱交換帯、１７
〜マツフル置場、１８〜積載・脱荷台、１９〜マ
ツフル、Ｗ，W1，W2〜コイル、Ａ〜加熱帯、Ｂ
〜１次冷却帯。
処理設備の平面図、第２，３図は第１図の―
線および―線断面図、第４図は加熱・第１冷
却帯の装入・抽出帯の正面図、第５図は熱交換帯
の装入・抽出帯の正面図で、第６図は他の実施例
の平面図である。 １〜加熱・均熱帯、３，１２〜装入扉、４，１
３〜抽出扉、６，１５〜回転炉床、７，１６〜装
入・抽出帯、８〜中間扉、１０〜熱交換帯、１７
〜マツフル置場、１８〜積載・脱荷台、１９〜マ
ツフル、Ｗ，W1，W2〜コイル、Ａ〜加熱帯、Ｂ
〜１次冷却帯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 間欠的に回転する環状回転炉床に、装入扉と
抽出扉とを有する加熱・１次冷却帯を形成して、
金属コイルにマツフルを被せて処理するととも
に、前記環状回転炉床に近接して装入扉と抽出扉
とを有する熱交換帯を設け、この熱交換帯へ前記
１次冷却済の熱金属コイルと次処理の冷金属コイ
ルとを段積状態で装入することを特徴とする金属
コイルの連続式熱処理設備。 ２ 前記熱交換帯が、前記環状回転炉床と同心円
的に内周側に位置する環状回転炉床からなること
を特徴とする前記特許請求の範囲第１項に記載の
金属コイルの連続式熱処理設備。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61236608A JPS6389628A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 金属コイルの連続式熱処理設備 |
| KR1019870011017A KR910001578B1 (ko) | 1986-10-03 | 1987-10-02 | 금속스트립코일의 연속 열처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61236608A JPS6389628A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 金属コイルの連続式熱処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389628A JPS6389628A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0218369B2 true JPH0218369B2 (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=17003160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61236608A Granted JPS6389628A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 金属コイルの連続式熱処理設備 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389628A (ja) |
| KR (1) | KR910001578B1 (ja) |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP61236608A patent/JPS6389628A/ja active Granted
-
1987
- 1987-10-02 KR KR1019870011017A patent/KR910001578B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6389628A (ja) | 1988-04-20 |
| KR880005280A (ko) | 1988-06-28 |
| KR910001578B1 (ko) | 1991-03-16 |
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