JPS6389628A - 金属コイルの連続式熱処理設備 - Google Patents
金属コイルの連続式熱処理設備Info
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- JPS6389628A JPS6389628A JP61236608A JP23660886A JPS6389628A JP S6389628 A JPS6389628 A JP S6389628A JP 61236608 A JP61236608 A JP 61236608A JP 23660886 A JP23660886 A JP 23660886A JP S6389628 A JPS6389628 A JP S6389628A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 38
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- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
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- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
-
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属コイルの連続式熱処理設備に関するもの
である。
である。
（従来技術とその問題点）
従来、金属ストリップコイルあるいは線材コイル等の金
属コイルの連続式熱処理炉の１つに、マツフルを使用す
る回転炉床型炉かある。
属コイルの連続式熱処理炉の１つに、マツフルを使用す
る回転炉床型炉かある。
この回転炉床型炉は、間欠的に回転する環状回転炉床に
装入扉を有する加熱帯と抽出扉を有する冷却帯とを備え
、装入帯で金属コイルにマツフルを被せ、前記炉床を間
欠的に１ピツチずつ回転して加熱帯で金属コイルを所定
温度まで加熱・均熱し、引き続き、冷却帯で所定温度ま
で冷却し、その後、抽出帯で前記マツフルを除去して金
属コイルを次工程に送るものである。
装入扉を有する加熱帯と抽出扉を有する冷却帯とを備え
、装入帯で金属コイルにマツフルを被せ、前記炉床を間
欠的に１ピツチずつ回転して加熱帯で金属コイルを所定
温度まで加熱・均熱し、引き続き、冷却帯で所定温度ま
で冷却し、その後、抽出帯で前記マツフルを除去して金
属コイルを次工程に送るものである。
ところで、前記回転炉床型炉は、同一炉床が加熱帯およ
び冷却帯を通過するため、操業時、炉床自体が加熱と冷
却とを繰り返すことになり、そのため、熱効率が低下す
るばかりか、抽出時における金属コイルの温度は、制種
．処理条件にしよるが、比較的高温状聾、たとえば、４
００℃〜５５０゜Ｃであり、この金属コイルの保有熱を
｛り用することなく、常温まで冷却することは、エネル
ギーの損失となるとともに、抽出時における金属コイル
の取り扱いが不便である。
び冷却帯を通過するため、操業時、炉床自体が加熱と冷
却とを繰り返すことになり、そのため、熱効率が低下す
るばかりか、抽出時における金属コイルの温度は、制種
．処理条件にしよるが、比較的高温状聾、たとえば、４
００℃〜５５０゜Ｃであり、この金属コイルの保有熱を
｛り用することなく、常温まで冷却することは、エネル
ギーの損失となるとともに、抽出時における金属コイル
の取り扱いが不便である。
一方、冷却時における金属コイルの保存熱を有効利用す
るため、冷却帯に、バーナの燃焼用空気を予熱する熱交
換器を設けたり、加熱帯の装入側に予熱帯を設けて、冷
却帯の炉内雰囲気を前記予熱帯に供給する方法が行なわ
れている。
るため、冷却帯に、バーナの燃焼用空気を予熱する熱交
換器を設けたり、加熱帯の装入側に予熱帯を設けて、冷
却帯の炉内雰囲気を前記予熱帯に供給する方法が行なわ
れている。
しかしながら、金属コイルにマツフルを被せて熱処理す
る場合、熱交換は、マツフルを介しての熱伝達であるこ
と、冷却時および昇温時、金属コイルの表面が早く冷却
および昇温することから、金属コイル自体の内部保有熱
を十分に回収することができないという問題を有してい
た。
る場合、熱交換は、マツフルを介しての熱伝達であるこ
と、冷却時および昇温時、金属コイルの表面が早く冷却
および昇温することから、金属コイル自体の内部保有熱
を十分に回収することができないという問題を有してい
た。
本発明は、金属コイルを冶金上および品質上開運のない
できるだけ高温状態で冷却帯から抽出し、この高温状態
の金属コイル上に、次処理の冷金属コイルを載置すれば
、回転炉床に対する加熱と冷却との温度差が軽減できる
とともに、両金属コイルのエツジ同志の接触伝熱により
、高温状態で抽出された金属コイルの保有熱を有効に回
収することができる点に着目してなされたものである。
できるだけ高温状態で冷却帯から抽出し、この高温状態
の金属コイル上に、次処理の冷金属コイルを載置すれば
、回転炉床に対する加熱と冷却との温度差が軽減できる
とともに、両金属コイルのエツジ同志の接触伝熱により
、高温状態で抽出された金属コイルの保有熱を有効に回
収することができる点に着目してなされたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、＠記従来の問題点を解決するために、金属コ
イルの連続式熱処理設備を、間欠的に回転する環状回転
炉床に、装入扉と抽出扉とを有する加熱・１次冷却帯を
形成して、金属コイルにマツフルを被せて処理するとと
もに、前記環状回転炉床に近接して装入扉と抽出扉とを
有する熱交換帯を設け、この熱交換帯へ市記１次冷却済
の熱金属コイルと次処理の冷金属コイルとを段積状態で
装入するように構成したものである。
イルの連続式熱処理設備を、間欠的に回転する環状回転
炉床に、装入扉と抽出扉とを有する加熱・１次冷却帯を
形成して、金属コイルにマツフルを被せて処理するとと
もに、前記環状回転炉床に近接して装入扉と抽出扉とを
有する熱交換帯を設け、この熱交換帯へ市記１次冷却済
の熱金属コイルと次処理の冷金属コイルとを段積状態で
装入するように構成したものである。
（実施例）
つぎに、本発明を実施例である図面にしたがって説明す
る。
る。
第１図〜第５図は、本発明にかかる金属コイルの連続式
熱処理設備の第１実施例を示し、大略、環状に設けた加
熱・１次冷却帯ｌと、その内方に同心円的に環状に設け
た熱交換帯１０と、マツフル（インナーカバー）置場Ｉ
７と、入口側コンベア２１および出口側コンベア２２を
備えた載荷・脱荷台１８とからなる。
熱処理設備の第１実施例を示し、大略、環状に設けた加
熱・１次冷却帯ｌと、その内方に同心円的に環状に設け
た熱交換帯１０と、マツフル（インナーカバー）置場Ｉ
７と、入口側コンベア２１および出口側コンベア２２を
備えた載荷・脱荷台１８とからなる。
そして、前記加熱・１次冷却帯ｌは、第１図および第２
図に示すように、装入扉３と抽出扉４とを有するほぼ環
状の炉殻２と、図示しない駆動装置でローラ５上を！ピ
ッチずつ間欠回転する環状の回転炉床６とからなり、前
記装入扉３と抽出扉４との間に装入・抽出帯７が形成さ
れている。
図に示すように、装入扉３と抽出扉４とを有するほぼ環
状の炉殻２と、図示しない駆動装置でローラ５上を！ピ
ッチずつ間欠回転する環状の回転炉床６とからなり、前
記装入扉３と抽出扉４との間に装入・抽出帯７が形成さ
れている。
また、前記加熱・１次冷却帯ｌは、バーナあるいはラジ
アントチューブを有する加熱帯Ａと１次冷却帯Ｂとに中
間扉８により区画されている。
アントチューブを有する加熱帯Ａと１次冷却帯Ｂとに中
間扉８により区画されている。
一方、前記熱交換帯ＩＯも、第１図および第３図に示す
ように、装入扉１２と抽出扉Ｉ３とを有するほぼ環状の
炉殻１１と、図示しない駆動装置でローラ１４上を１ピ
ツチずつ回転する環状の回転炉床１５とからなり、前記
装入扉１２と抽出扉１３との間に、装入・抽出帯１６が
形成されている。ただし、前記加熱・１次冷却帯ｌの装
入・抽出帯７は、１つの金属コイル（以下コイルという
）Ｗが載置できるスペースであるのに対し、熱交換帯１
０の装入・抽出帯１６は−２つのコイルｗｈ（−列に載
置できるスペースとなっている。また、マツフル置場１
７と載荷・脱荷台１８との間には、マツフル１９および
コイルＷを移載するリフティングマグネット等からなる
装入・抽出機２０が設けである（第５図参照）。なお、
２３はコイル受台である。
ように、装入扉１２と抽出扉Ｉ３とを有するほぼ環状の
炉殻１１と、図示しない駆動装置でローラ１４上を１ピ
ツチずつ回転する環状の回転炉床１５とからなり、前記
装入扉１２と抽出扉１３との間に、装入・抽出帯１６が
形成されている。ただし、前記加熱・１次冷却帯ｌの装
入・抽出帯７は、１つの金属コイル（以下コイルという
）Ｗが載置できるスペースであるのに対し、熱交換帯１
０の装入・抽出帯１６は−２つのコイルｗｈ（−列に載
置できるスペースとなっている。また、マツフル置場１
７と載荷・脱荷台１８との間には、マツフル１９および
コイルＷを移載するリフティングマグネット等からなる
装入・抽出機２０が設けである（第５図参照）。なお、
２３はコイル受台である。
つぎに、前記構成からなる金属コイルの連続式熱処理設
備の操業について説明する。
備の操業について説明する。
まず、入口側コンベア２１にて載荷・脱荷台１８に移送
されたコイルＷは、装入・抽出機２０で装入・抽出帯７
の回転炉床６上に載置され、マツフル置場１７のマツフ
ル１９を被され、装入扉３の開閉および回転炉床６の間
欠回転により加熱帯Ａ内を順次移動し、その間にコイル
ＷはバーナＢｒにより所定温度まで加熱・均熱される。
されたコイルＷは、装入・抽出機２０で装入・抽出帯７
の回転炉床６上に載置され、マツフル置場１７のマツフ
ル１９を被され、装入扉３の開閉および回転炉床６の間
欠回転により加熱帯Ａ内を順次移動し、その間にコイル
ＷはバーナＢｒにより所定温度まで加熱・均熱される。
なお、マツフル１９内に保護雰囲気ガスを供給しながら
熱処理する場合は、コイルＷにマツフル１９を披Ｕ・る
と、雰囲気ガスが周知の方法で、マツフル１９内に供給
される。この状態は、コイルＷが１次冷却帯Ｂから抽出
されるまで継続されるものである。
熱処理する場合は、コイルＷにマツフル１９を披Ｕ・る
と、雰囲気ガスが周知の方法で、マツフル１９内に供給
される。この状態は、コイルＷが１次冷却帯Ｂから抽出
されるまで継続されるものである。
前記のように、順次、加熱・１次冷却帯１に装入された
コイルＷが、加熱、冷却されて抽出扉４から装入・抽出
帯７に抽出される（第４図参照）と、マツフル１９が除
去され、１次冷却済の熱コイルＷ、は、熱交換帯ｌＯの
装入・抽出帯１６の装入帯１６ａ上に第５図に示すよう
に移行される。そして、このコイルエツジに図示しない
スペーサを介して、載荷・脱荷台１８から次処理の冷コ
イルＷ、が載置され、装入扉１２の開閉および回転炉床
１５の間欠回転により、熱交換帯ｌＯ内を順次移動し、
その間に、上方の冷コイルＷ、と下方の熱コイルＷ１と
は、両コイルのエッヂ同志の接触伝熱により熱交換し、
冷コイルＷ、は予熱される一方、熱コイルＷ１は冷却さ
れることになる。
コイルＷが、加熱、冷却されて抽出扉４から装入・抽出
帯７に抽出される（第４図参照）と、マツフル１９が除
去され、１次冷却済の熱コイルＷ、は、熱交換帯ｌＯの
装入・抽出帯１６の装入帯１６ａ上に第５図に示すよう
に移行される。そして、このコイルエツジに図示しない
スペーサを介して、載荷・脱荷台１８から次処理の冷コ
イルＷ、が載置され、装入扉１２の開閉および回転炉床
１５の間欠回転により、熱交換帯ｌＯ内を順次移動し、
その間に、上方の冷コイルＷ、と下方の熱コイルＷ１と
は、両コイルのエッヂ同志の接触伝熱により熱交換し、
冷コイルＷ、は予熱される一方、熱コイルＷ１は冷却さ
れることになる。
なお、面記スベ〜すは冷コイルＷ、を熱コイルエツジに
積載するに際して、コイルエツジの損傷を防止するため
である。
積載するに際して、コイルエツジの損傷を防止するため
である。
このようにして、１次冷却済の熱コイルＷｌと次処理の
冷コイルＷ！を段積状態として順次熱交換帯１０に装入
し、熱交換帯１０から抽出されて、装入・抽出帯１６の
抽出帯１６ｂにコイルＷ、、Ｗ！が移行される（第５図
参照）と、加熱・１次冷却帯１の装入・抽出帯７に位置
する１次冷却済の熱コイルＷ１は前記同様熱交換帯１０
の装入帯１６ａに移行されるとともに、冷却コイルＷｔ
が搭載され、そして、抽出帯１６ｂに位置する上方の予
熱されたコイルＷ、は前記加熱・１次冷却帯Ｉの装入・
抽出帯７に移行されてマツフル１９を被され、装入扉３
の開および回転炉床６のｌビッヂ回転により、加熱・１
次冷却帯ｌに装入される。
冷コイルＷ！を段積状態として順次熱交換帯１０に装入
し、熱交換帯１０から抽出されて、装入・抽出帯１６の
抽出帯１６ｂにコイルＷ、、Ｗ！が移行される（第５図
参照）と、加熱・１次冷却帯１の装入・抽出帯７に位置
する１次冷却済の熱コイルＷ１は前記同様熱交換帯１０
の装入帯１６ａに移行されるとともに、冷却コイルＷｔ
が搭載され、そして、抽出帯１６ｂに位置する上方の予
熱されたコイルＷ、は前記加熱・１次冷却帯Ｉの装入・
抽出帯７に移行されてマツフル１９を被され、装入扉３
の開および回転炉床６のｌビッヂ回転により、加熱・１
次冷却帯ｌに装入される。
一方、抽出帯１６ｂに位置する下方の２次冷却されたコ
イルＷ１は、抽出機により出口側コンベア２２に移され
、次工程に搬送されるとともに、装入帯１６ａに積載し
た段積コイルＷ、、Ｗ、は、装入扉１２の開および回転
炉床１５の１ピッチ回転により熱交換帯ｌＯに装入され
る。以後、前記操作を繰り返すことにより熱処理を行う
。
イルＷ１は、抽出機により出口側コンベア２２に移され
、次工程に搬送されるとともに、装入帯１６ａに積載し
た段積コイルＷ、、Ｗ、は、装入扉１２の開および回転
炉床１５の１ピッチ回転により熱交換帯ｌＯに装入され
る。以後、前記操作を繰り返すことにより熱処理を行う
。
前記実施例では、熱交換帯ｌＯは、加熱・１次冷却帯ｌ
の内周側に環状に配置した回転炉床方式のものを示した
が、第６図に示すように、たとえば、ローラハース式あ
るいは台車式のコ字形の熱交換帯ｌＯを加熱・１次冷却
帯ｌの外側に設けてもよい。
の内周側に環状に配置した回転炉床方式のものを示した
が、第６図に示すように、たとえば、ローラハース式あ
るいは台車式のコ字形の熱交換帯ｌＯを加熱・１次冷却
帯ｌの外側に設けてもよい。
また、前記熱交換帯ＩＯの天井部に、ダクトおよびノズ
ル等を設け、加熱帯Ａからの高温排ガス等を上段のコイ
ルＷ、に吹き付けたり、および／または熱交換帯ｌＯの
天井部に循環ファンを設け、噴流あるいは対流伝熱を付
与し、効果的に熱交換を行うようにしてもよい。
ル等を設け、加熱帯Ａからの高温排ガス等を上段のコイ
ルＷ、に吹き付けたり、および／または熱交換帯ｌＯの
天井部に循環ファンを設け、噴流あるいは対流伝熱を付
与し、効果的に熱交換を行うようにしてもよい。
さらに、回転炉床Ｉ５にベース循環ファンを設け、マツ
フル１９内の金属コイルを加熱、冷却するようにしても
よく、必ずしもマツフル１９内に雰囲気ガスを供給する
必要はなく、熱処理条件により適宜行なうものである。
フル１９内の金属コイルを加熱、冷却するようにしても
よく、必ずしもマツフル１９内に雰囲気ガスを供給する
必要はなく、熱処理条件により適宜行なうものである。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、加熱・
１次冷却帯を形成する回転炉床は、必要以上に冷却され
ることがなく、それだけ熟効率のよｈＵ＾〜ラシーーン
Ｓ：＃ｙｋｈ２ＬＬｆ、ｌ−ｋｐｈｎｍｍ’ｈノ＞−１
／＋１は、加熱・１次冷却帯から抽出された高温の熱コ
イル上に載置されて、コイルとコイルとの接触伝熱によ
り熱交換帯で予熱されろため、冷コイルは効果的に予熱
され、コイル予熱を約２００℃とした場合、２５ 、
ＯＯＯＫｃａｌ／ｌの燃料節約となる。
１次冷却帯を形成する回転炉床は、必要以上に冷却され
ることがなく、それだけ熟効率のよｈＵ＾〜ラシーーン
Ｓ：＃ｙｋｈ２ＬＬｆ、ｌ−ｋｐｈｎｍｍ’ｈノ＞−１
／＋１は、加熱・１次冷却帯から抽出された高温の熱コ
イル上に載置されて、コイルとコイルとの接触伝熱によ
り熱交換帯で予熱されろため、冷コイルは効果的に予熱
され、コイル予熱を約２００℃とした場合、２５ 、
ＯＯＯＫｃａｌ／ｌの燃料節約となる。
また、次処理の冷コイルを予熱することにより、加熱・
１次冷却帯での加熱時間が、たとえば、４０時間から３
５時間と短くなり、加熱・１次冷却帯の長さが短くなる
という効果を奏ずろ。
１次冷却帯での加熱時間が、たとえば、４０時間から３
５時間と短くなり、加熱・１次冷却帯の長さが短くなる
という効果を奏ずろ。
第１図は本発明にかかる金属コイルの連続式熱処理設備
の平面図、第２．３図は第１図の■−■線および■−■
線断面図、第４図は加熱・第１冷却帯の装入・抽出帯の
正面図、第５図は熱交換帯の装入・抽出帯の正面図で、
第６図は他の実施例の平面図である。 １〜加熱・均熱帯、３．１２〜装入扉、＝ｉ 、 １３
〜抽出扉、６，１５〜回転炉床、７，１６〜装入・抽出
帯、８〜中間扉、１０〜熱交換帯、１７〜マツフル置場
、■８〜清１１δ・脱荷台、１９〜マ１１．フルーＷ、
Ｗ＋、Ｗｔ〜コイル、Ａ〜加熱帯、Ｂ−１次冷却帯。 特 許 出 願 人 中外炉工業株式会社代 理 人
弁理士 青白 葆ほか２名甫１図
の平面図、第２．３図は第１図の■−■線および■−■
線断面図、第４図は加熱・第１冷却帯の装入・抽出帯の
正面図、第５図は熱交換帯の装入・抽出帯の正面図で、
第６図は他の実施例の平面図である。 １〜加熱・均熱帯、３．１２〜装入扉、＝ｉ 、 １３
〜抽出扉、６，１５〜回転炉床、７，１６〜装入・抽出
帯、８〜中間扉、１０〜熱交換帯、１７〜マツフル置場
、■８〜清１１δ・脱荷台、１９〜マ１１．フルーＷ、
Ｗ＋、Ｗｔ〜コイル、Ａ〜加熱帯、Ｂ−１次冷却帯。 特 許 出 願 人 中外炉工業株式会社代 理 人
弁理士 青白 葆ほか２名甫１図
Claims (2)
- （１）間欠的に回転する環状回転炉床に、装入扉と抽出
扉とを有する加熱・１次冷却帯を形成して、金属コイル
にマツフルを被せて処理するとともに、前記環状回転炉
床に近接して装入扉と抽出扉とを有する熱交換帯を設け
、この熱交換帯へ前記１次冷却済の熱金属コイルと次処
理の冷金属コイルとを段積状態で装入することを特徴と
する金属コイルの連続式熱処理設備。 - （２）前記熱交換帯が、前記環状回転炉床と同心円的に
内周側に位置する環状回転炉床からなることを特徴とす
る前記特許請求の範囲第１項に記載の金属コイルの連続
式熱処理設備。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61236608A JPS6389628A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 金属コイルの連続式熱処理設備 |
| KR1019870011017A KR910001578B1 (ko) | 1986-10-03 | 1987-10-02 | 금속스트립코일의 연속 열처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61236608A JPS6389628A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 金属コイルの連続式熱処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389628A true JPS6389628A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0218369B2 JPH0218369B2 (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=17003160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61236608A Granted JPS6389628A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 金属コイルの連続式熱処理設備 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389628A (ja) |
| KR (1) | KR910001578B1 (ja) |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP61236608A patent/JPS6389628A/ja active Granted
-
1987
- 1987-10-02 KR KR1019870011017A patent/KR910001578B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880005280A (ko) | 1988-06-28 |
| KR910001578B1 (ko) | 1991-03-16 |
| JPH0218369B2 (ja) | 1990-04-25 |
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