JPH02175990A

JPH02175990A - 両面塗被紙の製造方法

Info

Publication number: JPH02175990A
Application number: JP32744088A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Fujiki; 藤木　康浩; Tetsuo Katsushime; 勝占　哲夫; Hidehiro Watanabe; 渡辺　英寛; Akira Okada; 朗岡田; Kiyomi Okada; きよみ岡田
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-12-23
Filing date: 1988-12-23
Publication date: 1990-07-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は両面塗被紙の製造方法に関し、特にキャレンダ
ーでの表面仕上げにおいて、生産性良く、しかも表裏差
の無い高平滑性を有する両面光沢紙及びマット塗被紙を
製造する方法に関する。

「従来の技術」近年、印刷物のビジュアル化、カラー化、高級化に伴い
、特に印刷用塗被紙の塗被面の光沢度、テリ、平滑性及
びインキ受理性、インキ光沢に対する改善要望が高まっ
ている。このため、印刷用塗被紙の製造工程に関し、各
種の提案がなされており、例えば゛塗被方法については
ブレードコーターによる多層コーティング法が、また、
仕上工程では１００℃以上の高温キャレンダーによる仕
上げ法（特開昭５４−１２５７１２号、特公昭４９−２
１２５２号等）が提案されている。更に、塗被組成物の
配合面ではサテンホワイト、ＩＡ　微粒子重質炭酸カル
シウム、微細立方形軽質炭酸カルシウム、デラミカオリ
ン、焼成カオリン、微粒子タルク、プラスチックピグメ
ント等の微細顔料の使用及び塗被液濃度が６５％以上の
高濃度塗被液の塗工等の方法が数多く提案されている。

このような塗料配合の改良、塗被方式の改良により塗被
紙の光沢度、或いは平滑性を改良することは可能ではあ
るが、反面、塗被紙の光沢度、平滑性が良くなれば良く
なる程塗被紙の白紙品質において表裏差が著しくなる欠
点が付随し、両面性（表裏差）の少ない印刷用塗被紙が
得られていないのが現状である。

即ち、塗被紙は、原紙上に塗被組成物が塗被、乾燥され
た後、一般にスーパーキャレンダーに通紙して仕上げら
れるが、この仕上工程では塗被層表面がスーパーキャレ
ンダーのニップ部で、金属ロールと弾性ロールの面を写
し取って平滑化や光沢仕上げが行われる。従って、金属
ロールに圧接される塗被面は鏡面に近いロール面を写し
取って高平滑に仕上げられるが、弾性ロールに圧接され
る塗被面の平滑性は金属ロール面側に対比し著しく劣り
、結果的に光沢度と平滑性との相乗的な作用も影響して
、目視で観察される両面へη被紙の表裏差が大きくなり
、この表裏差が両面塗被紙の高級感を損なう重大な難点
となっている。とりわけ、高度の光沢や平滑性を有する
米坪１００ｇ／ｒ＋７以上の厚物両面塗被紙はどその表
裏差が目立ち易い。

「発明が解決しようとする課題」上記の如き実情から、本発明者等は両面塗被紙の表面仕
上げ方法について、特に塗被紙の表裏における平滑性や
光沢差に付随して生じる表裏差とキャレンダーロールの
表面状態との関係について、鋭意検討、研究を重ねた結
果、特定の材質からなる弾性ロールを使用し、弾性ロー
ルの表面粗さをその硬度と金属ロール表面温度との関係
で特定することによって、嵩高で表裏差の無い極めて優
れた光沢度や平滑性を有する両面塗被紙が生産性良く得
られることを見出し、遂に本発明を完成するに至った。

「課題を解決する為の手段」本発明は、顔料及び接着剤を主成分とする水性系塗被組
成物を塗被、乾燥後、金属ロールと弾性ロールから成る
キャレンダーに通紙して表面仕上げをする両面塗被紙の
製造方法において、弾性ロールの硬度がショアーＤ硬度
で８０６以上且つ表面粗さＲｍａｘがＪＩＳ　ＢＯ６５
１で定にされる方法で下記式を満たすエポキシ系合成樹
脂ロールであることを特徴とする両面塗被紙の製造方法
である。

Ｒｍａｘ≦５　＋　０．１　Ｄ　−０，０２５Ｔ上記式
中、各符号は下記の通り。

Ｒｍａｘ　　：弾性ロールの馴らし運転後の表面粗さ　
（μｍ）Ｄ＝弾性ロールのショアーＤ硬度（°）Ｔ：操業時の金
属ロールの表面温度（’Ｃ）（温度範囲；２０〜２００
℃）「作用」本発明の方法は、両面塗被紙を金属ロールと弾性ロール
からなるキャレンダーに１ｉｌ１紙して平滑性及び光沢
等を付与するために加圧仕上げするものであるが、とり
わけ、金属ロールに接する塗被面と弾性ロールに接する
塗被面とが二面性、所謂表裏差を持たない優れた平滑性
及び光沢度を有する両面塗被紙の仕上げ方法に関するも
のである。

従来、両面塗被紙の表裏差改良については関心が薄く、
キャレンダーを構成する弾性ロールの表面粗さ及びその
経時変化等については、注意が払われておらず、特に本
発明の如く弾性ロールの材質及び表面粗さをそのロール
の硬度と運転時の金属ロールの温度を特定することによ
って、両面塗被紙の表裏差を改良する技（ネテ思想は全
く知られていなかった。

本発明の方法で使用される金属ロールと蝉性口−ルの組
合せからなるキャレンダーとしては、例えばスーパーキ
ャレンダー、ソフトキャレンダーマット・オン・ライン
キャレンダ−（紙バルブ技術タイムス、６２年８月号、
３１〜３６頁、ＰＰＩ　、１９８７年１１月号、４５〜
４７頁、　ＷＦＰ　、１９８５年、２２，８７３〜８７
７頁；　ＴＡＰＰＩ、Ｃｏａｔｉｎｇ　ｃｏｎｆｅｒｅ
ｎｃｅ、１９８８年、３０７〜３１５頁）等の各種キャ
レンダーがオンマシンやオフマシンの形態で使用される
。なお、金属ロール表面は硬質クロムメツキ等によって
鏡面処理されていても良い。

特に、弾性ロールとしてはその材質がエポキシ系樹脂か
らなり、且つ下記式を満足する表面粗さＲｍａｘ　（Ｊ
ＩＳ　Ｂ０６５１法に準じた方法）を有する弾性ロール
を選択的に使用するものである。

Ｒｍａｘ≦５　＋　０．１　Ｄ　−０，０２５７上記式
中、各符号は下記の通り。

Ｒｍａｘ　　：弾性ロールの馴らし運転後の表面粗さ　
（μｍ）Ｄ：弾性ロールのショアーＤ硬度（＠）Ｔ：操業時の金
属ロールの表面温度（’Ｃ）（／！１度範囲；２０〜２
００℃）上記の式から明らかなように、本発明の方法で使用され
る弾性ロールは、弾性ロールのショアーＤ硬度が軟らか
くなればなる程、また金属ロールの表面温度が高温にな
ればなる程、ニップ加圧下での変形が大きくなるため、
即ち粗面化傾向が強くなるので、その分、弾性ロールの
表面粗さＲｍａＸを小さくしておく必要がある。

なお、本発明者等のスーパーキャレンダーを用いた実験
結果によれば、例えば表面粗さＲｍａｘを５μｍ以下と
いう精緻な研磨仕上げをした弾性ロールでも、例えば２
００　ｍ／分以上の高速で且つ金属ロールの表面温度を
５０℃以上に上げ、線圧１００Ｋｇ／ｃｍ以上の条件で
両面塗被紙を加圧処理すると、塗被紙の地合むらや塗被
むらに起因する凹凸によって、表面粗さが急速に増大し
て（ることか明らかとなった。特に、コーテソドボヌト
紙のような厚紙の場合は地合むらや平滑性がより劣って
いるため、それだけ加圧下での弾性ロールの表面粗さの
増大が著しく、硬度の低い弾性ロールや復元性の小さい
材質で形成された弾性ロールを使用すると、さらにその
１頃向が著しいことも明らかとなった。

このため、本発明の方法では弾性ロールの材質としては
、操業中での表面粗さの劣化が少なく、且つ復元性に優
れたエポキシ系樹脂ロールを使用することを特徴とする
ものである。

弾性ロールの材質としては、従来から塗被紙用のスーパ
ーキャレンダー等で用いられている、例えばコノトン、
フィルマッドコツトン、ホワイトコツトン、ウールンペ
ーパー、アスベスト等の天然繊維を主素材（５０％以上
配合）とする弾性ｏ　−ルは高温度（熱）耐久性に劣っ
ており、且つ４＝ヤレンダー運転による表面粗さの劣化
が速いため、連続操業性に劣り、本発明の方法には不適
合なものであった。また、合成繊維よりなる弾性ロール
、例えばウレタン、ポリアミド、イソシアネート、シリ
コン、弗化ビニリデン、フェノール等の樹脂を単独或い
は複数の材料を組み合わせて一層或いは多層にして成型
した弾性ロールや、ナイロン、テトロン、アラミツド繊
維等からなる弾性ロールも用いられている。しかしなが
ら、これらの弾性ロールは天然繊維系のものより耐熱性
に優れてはいるが連続操業時の表面粗さの劣化が大きい
ため、これ又、高米坪の両面塗被紙の仕上げには使用で
きなかった。

このため、本発明者等は弾性ロールの材質について鋭意
検討を重ねた結果、エポキシ系樹脂からなる弾性ロール
を本発明の方法に適用すると、極めて優れた効果が得ら
れることを見出した。

即ち、エポキシ樹脂としては、分子中に反応性に富んだ
エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物と、アミン
類、酸無水物類等のエポキシ基と反応して硬化反応を起
こす化合物（以下、硬化剤という）の反応で得られる熱
硬化性樹脂が使用できるが、２種又はそれ以上の原料を
用い゛ζ重合硬化させる熱硬化性樹脂であれば、それら
の変成物も含めて上記２種に限定するものではない。エ
ポキシ化合物には、例えばエビ・ニス型、脂環式、ノボ
ラック型、グリシジルエステル型複素環式等のエポキシ
化合物と単独或いは２種類以上混合して使用することが
でき、エポキシ系樹脂は一般的には、次式を主成分とす
るフェノキシタイプ、が用いられる。この場合、併用さ
れる硬化剤には、脂肪族多価アミン（エチレンジアミン
、ジエチレントリアミン、ジエチルアミノプロピルアミ
ン等）、ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミン、有機酸、
有機酸無水物、尿素、メラミン樹脂併用、アニリン／ホ
ルムアルデヒド樹脂併用、石炭酸樹脂併用が挙げられる
。エポキシ樹脂の場合は通常充填剤との組合わせで使用
される場合が多い。

エポキシ樹脂の代表例としては、シェル化学−のエピコ
ート１００１，１００９．８２８等が挙げられる。

エポキシ樹脂としては、他の添加し得る高分子材料との
複合系を用いても良い。

当然ながら、これに適当な充填剤を添加して補強効果を
付与することもできる。この場合の充填剤としては、特
に限定するものではないが、耐熱性に優れた繊維材料や
、固体微粉末、微粒子体が有効である。また、繊維材料
としては、レーヨン、硝子繊維、カーボン繊維、スチー
ルコート等の耐熱性、耐久性の優れた繊維材料が用いら
れる。

また、固体微粉末、微粒子としては、カーボンブラック
、α−Ｆｅｚ（１３、Ｓ＋０□、コロイダルシリカ、石
英粉末、タルク粉、二酸化タングステン、二硫化モリブ
デン、フッ化硼素、グラファイト、Ｃｒｚ０３、Ｔｉ０
ｚ等が用いられる。充填剤の粒子サイズは１０μｍ以下
を使用することができ、特に５μｍ以下が望ましい。こ
れら繊維状及び粉末状充填剤の添加量は、その用途目的
によって異なり、−概に最適量を記し難いが、一般に樹
脂に対して１〜２０％の添加が耐熱性改善には有効であ
る。

弾性ロールの硬度については、高温、高圧下での耐久性
や通紙下での粗面化抵抗性を考慮するとショアーＤ硬度
８０″以上のロールが望ましく、金属ロールの表面温度
が５０℃以上と高い場合には、ショアーＤ硬度８５　°
以上の弾性ロールを使用するのが好ましい。また、弾性
ロールの表面温度が高い程ロール表面の粗面化が速く進
むため、ロール内部や外部から冷却液や冷却エアーで弾
性ロールを冷やすのが好ましい。

弾性ロールの構成としては、−層から多層の層構造のも
の、内層が異種の材料からなるもの、また、外層に向か
って耐熱性を高めた複層体（特開昭６２−２８２０９３
号）等に構成されたロール等従来提案されている構成体
が何れも用いられる。

なお、本発明の方法において、弾性ロールの表面粗さＲ
ｍａｘはＪＩＳ　ＢＯ６５１で定義される方法で測定さ
れるが、通常の印刷用塗被紙のキャレンダーロール巾は
１５００〜７５００ｍｍ程度であるため、ロールの１１
方向で測定値が相当にばらつく。従って、例えばロール
中が２０００ｍｍの場合には測定器として三豊製作所製
の５ｕｒｆｔｅｓｔ　２０１を使用し、測定長くＬ）を
最大ａｌｌｌ定長８ｍｍとして、弾性ロール全中にわた
って少な（とも１０回測定しくロール中が広い場合には
さらに回数多く測定する）、得られた測定値の平均値を
もって表面粗さＲｍａｘを規定する必要がある。

キャレンダーで塗被紙の表面処理をする際の各種処理条
件は、目的とする塗被紙の種類、原紙条件、塗被層の性
質、コート量、紙水分、仕上げ速度等に応じて適宜調節
されるが、キャレンダーロールの表面温度が高い程塗被
層の可塑化が促進されるため、本発明の方法では金属ロ
ールの表面温度が２０〜２００℃の範囲で用いられる。

因みに、２００℃以上になると加圧下における弾性ロー
ルの粗面化により塗被紙の表裏差が著しくなり、一方、
２０℃未満では良好な平滑性が得られない。

金属ロールの加熱方式は蒸気、電気等従来用いられてき
た方式が適宜用いられ、特に限定するものではないが誘
電発熱ジャケットローラ一方式（紙パルプ技術タイムス
６２年１２月号４１〜４７頁）が温度の均一性が保たれ
、局部的な加熱による部分的粗面化が避けられるので好
ましく用いられる。

キャレンダーロールの加圧条件は線圧で１００〜５００
　Ｋｇ／Ｃｍ程度の範囲が好ましく、キャレンダー１基
当たりの加圧ニップの数はソフトキャレンダーの場合に
は通常１ドラム或いは１金属ロール当たり２〜６ニツプ
であり、必要に応じて２凸のキャレンダーで両面仕上げ
しても良い。また、スーパーキャレンダーの場合には３
〜１３ニップ程度が一般的である。

従って、表面仕上げにおいて塗被紙は２〜１２本程度の
弾性ロールに加圧接触することになる。弾性ロールの作
動時の加圧下での表面粗さは測定出来ないため、本発明
の方法では弾性ロールの馴らし運転後、停止時のロール
表面粗さ（μ−を測定して規定する。弾性ロールの艮業
時の経時による表面粗さの劣化程度は、通紙する塗被紙
の米坪、地合、塗りむら、紙水分、弾性ロールの硬度、
温度、加圧、速度等多くの条件によって異なるが、本発
明の規定に従えば、長時間の連続操業においても表裏差
のない両面塗被紙を安定して得ることができる。また、
表裏差に大きな影響を与えるのは、後半の弾性ロールで
あるため、特に後半の弾性ロールの１本或いは２本に本
発明の条件を満たすロールを使用して操業する必要があ
る。このように、キャレンダーの後半に本発明の特定の
エポキシ系合成樹脂ロールを使用した場合においては、
他の弾性ロールとして前述したような一般公知の弾性ロ
ールを従来通りの方法で使用することも可能である。ま
た、本発明者等の実験によれば、上述の如き条件、即ち
、本発明で特定された弾性ロールの硬度（特に、後半に
配置されている）が他の弾性ロールの硬度よりも高い場
合に好ましい結果が得られ、ショアーＤ硬度が８８°以
上のエポキシ系合成樹脂ロールを使用した場合には、さ
らにより好ましい結果が得られた。勿論、全ての弾性ロ
ールが本発明の条件を満たしていることが最も望ましい
ものである。

とりわけ、本発明の方法においては米坪が１００ｇ／ｒ
ｒＴ以上の厚物塗被紙の場合に顕著な効果が得られる。

既述したごとく、米坪が重くなれば、なる程、塗被紙表
裏に見られる紙の地合、塗りむら等に起因する不均一性
が強くでるため、本発明の平滑化改良効果が顕著に認め
られるものであり、米坪が１５０ｇ／％以上の場合はさ
らに改良効果が顕著に認められる。

また、本発明者等の実験によれば、本発明の方法に用い
られるエポキシ系樹脂ロールは、従来のスーパーキャレ
ンダー等に常用されている天然繊維を主素材とするコツ
トンロール、ウールンペーパーロール等に比較して、急
速な加熱、加圧によりクラックが発生し易いので弾性ロ
ールの馴らし運転は通常の条件より丁寧に実施するのが
望ましい。ロールの馴らし運転を特に規定するものでは
ないが、例えばロール研磨後、紙を通さずに２０℃５４
０゛Ｃ１６０゛Ｃ１８０℃と昇温させながら、各温度条
件でそれぞれ２時間以上の馴らし運転をするのが特に効
果的であった。

なお、キャレンダーのニップに入る前の塗被紙の水分は
３〜１０％程度が好ましく、キャレンダーの仕上げ速度
は紙の米坪、紙品種等によって太きく左右されるが、一
般に１００　”１３００　ｍ／分程度の範囲で調整され
る。また、表面処理後の塗被紙の調湿、加湿のためにロ
ールによる水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等
を設置したり、従来から塗被紙製造分野で公用されてい
る各種技術を適宜組合わせて使用することは勿論可能で
ある。

本発明の方法において、塗被層を形成するために用いら
れている水性系塗被液は、従来の塗被紙用塗被液と同様
に顔料及び接着剤を主成分とするものである。

顔料としては、例えばクレー、カオリン、水酸化アルミ
ニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム
、酸化亜鉛、サテンホワイト、硫酸カルシウム、タルク
、プラスチックピグメント等の如き通常の塗被紙用顔料
の一種以上が適宜選択して使用される。

接着剤としては、例えばカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白
等の蛋白質類；スチレンーブタジェン共重合体、メチル
メタクリレート−ブタジェン共重合体等の共役ジエン系
重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタ
クリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系
重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の
ビニル系重合体ラテックス、或いはこれらの各種重合体
ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変
性したアルカリ溶解性或いはアルカリ非溶解性の重合体
ラテックス；ポリビニルアルコール、オレフィン−無水
マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤；
陽性化澱粉、酸化澱粉等のＳ粉Ｍ；カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース
誘導体等の如き通常の塗被紙等に用いられる接着剤の一
種以上が適宜選択して使用される。

なお、一般に接着剤は顔料１００重量部に対して５〜５
０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部程度歪部囲
で配合される。また、塗被液中には必要に応じて消泡剤
、着色剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤が適宜配合
されるが、塗被層の固化を促進する助剤として、例えば
アミン、アミド、ポリアクリルアミン等や亜鉛、アルミ
ニウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム等の多価
金属塩を顔料１００重量部に対して０．１〜１０重量部
重量部加しても良い。

塗被液は一般の塗被紙製造に用いられる、例えばブレー
ドコーター、エヤーナイフコーター、ロールコーク−、
リバースロールコータ−、バーコーター、カーテンコー
ター、グイスロントコータ、グラビヤコーター、チャン
プレックスコータ、サイズプレスコーター等の塗被装置
を設けたオンマシン或いはオフマシンコーターによって
原紙上に一層或いは多層に分けて塗被される。

この場合の塗被液の固形分濃度は一般に４０〜７５重量
％程度であるが、操業性を考慮すると４５〜７０重量％
の範囲が好ましい。

なお、原紙としては、一般の印刷用塗被紙に用いられる
未坪３０〜４００　ｇ／ｒｒｉ程度のペーパーヘ−スや
ボードベースの原紙が用いられるが、抄紙方法について
は特に限定されず、酸性抄紙、アルカリ性抄紙いずれで
あってもよく、勿論高歩留パルプを含む中質原紙も使用
できる。また、サイズプレス、ビルブレード等で予備塗
工した原紙も使用可能である。

また、原紙への塗被量は一般に乾燥重量で片面当たり３
〜５０　ｇ　／　ｎ（程度であるが、得られる塗被紙の
白紙品質、印刷適性等を考慮すると３〜２５ｇ／丁丁ｒ
程度の範囲で調節するのが望ましい。さらに、湿潤塗被
層を乾燥する方法としては、従来から知られている公知
公用の手段、例えば蒸気加熱、熱風加熱、ガ不ヒーター
加熱、電気ヒーター加熱、赤外線ヒーター加熱、間周波
加熱、レーザー加熱、電子線加熱等各種の方式が適宜採
用できる。

「実施例」以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する
が、勿論その範囲に限定されるものではない。また例中
の「部」及び「％」は特に断らない限り、それぞれ「重
量部」及び「重量％」を示す。なお、各評価項目の評価
法は下記の通りである。

〔平滑度〕

スムースター平滑度計（ＤＳＭ−０１／東英電子■製）
により測定した。（ａｍ　ｔ−１ｇ）数値が小さい程、
平滑性が良い。

〔表裏差〕

白紙を目視で観察し、光沢、平滑、テリ等の総合的な品
質評価から表裏差を判定した。

○；良好　　　×；極めて劣る（表面粗さＲｍａｘ　）三層製作所製の５ｕｒｆｔｅｓｔ　２０１で４（り定長
を８ｍｍとして／ＩＩす定した。

なお、結果を示す表−１の中で塗被紙の表と裏は、塗被
紙がキャレンダー処理で最後に金属ロール面に当たった
方を表とし、弾性ロール面に当たった方を裏として表示
した。

実施例１〜３カオリン（商品名；開−９０７ＥＩＣ社製）７０部、微
粒化重質炭酸カルシウム（商品名；カービクル９０／冨
士カオリン社製）２０部（固形分）、ナチンホワイト分
ＩＰ１．液（商品名；す゛チンホワイト／白石工業社製
）１０部（固形分）とを配合しポリアクリル酸ソーダ０
．２部を加えてコーレス分子ｔｋｉを用いて分散し、固
形分濃度６６％の顔料スラリーを調製した。このスラリ
ーに燐酸変性澱粉２部（固形分）、スチレン−ブタジェ
ン共重合体ラテックス１５部（固形分）を加え、更に水
を加えて固形分濃度６０％の塗被液を調製した。このよ
うにして得た塗被液を未坪１７０　ｇ／ｎ（の原紙に、
片面当たり乾燥重量が２０　ｇ／　ｎ（になるようにブ
レードコーターで両面塗被を行い、表面温度１２０℃の
ドライヤーで乾燥して、紙水分が６．５％の両面塗被紙
を得た。

上記の塗被紙を１４段のスーパーキャレンダーで仕上げ
たが、この場合の通紙条件として、表−１に示したよう
な弾性ロールの硬度及び金属ロールの表面温度がそれぞ
れ異なった３条件で表面仕上げを行った。即ち、線圧２
５０Ｋｇ／ｃｍ、運転速度５００ｍ／分からなる操業条
件で、弾性ロールとしてエポキシ系樹脂ロールを最下段
（金属ロール）より２木目と４木目に２本使用し、他は
フィルマッドコノトンロール４号（ショアーＤ硬度＝８
４６）を用いた。操業時の条件、即ち弾性樹脂ロールの
ショアーＤ硬度、馴らし運転後の表面粗さ、運転時の金
属ロールの表面温度等及び連続操業により得られた塗被
紙の品質評価結果を表−１に示した。

実施例４カオリン（商品名；聞−９０／Ｅ肛社製）５０部、微粒
化重質炭酸カルシウム（商品名：カービクル９０／冨十
カオリン社製）５０部とを配合しポリアクリル酸ソーダ
０．２部を加えてコーレス分散機を用いて分散し、固形
分濃度７０％の顔料スラリーを調製した。このスラリー
に酸化澱粉６部（固形分）、スチレン−ブタジェン共重
合体ラテックス１２部（固形分）を加え、更に水を加え
て固形分濃度６２％の塗被液を調製した。この塗被液を
米坪１１０ｇ／ボの原紙に、片面当たり乾燥重量が１２
　ｇ　／　ｎ（になるようにオン・マシン・ブレードコ
ーク−で両面塗被、乾燥を行い、紙水分が６．５％の両
面塗被紙を得た。このようにして得た塗被紙を金属ロー
ルの表面温度３５℃１２ニツプ、線圧２５０Ｋｇ／ｃｍ
、速度４５０ｍ／分の条件でオンマシン・ソフトキャレ
ンダー型２台の両面仕上げ機により仕上げた。

この時の弾性ロールにはエポキシ系樹脂１コールを用い
た。また、実施例１と同様に操業時の条件、即ち弾性樹
脂ロールのショアーＤ硬度、馴らし運転後の表面粗さ、
運転時の金属ロールの表面温度等及び連続操業により得
られた塗被紙の品質評価結果を表−１に示した。

実施例５原紙米坪を５０　ｇ　／　ｒｒｆ、コート量を両面１６
　Ｂ　／　ｒイとした以外は実施例４と同様にして両面
塗被紙を得た後、表−１に示したような弾性ロール硬度
、表面粗さ及び金属ロールの表面温度を設定し、且つ他
の操業条件及び品質評価は実施例４と同様にして仕上げ
、品質評価を行った。得られた塗被紙の品質評価結果を
表−１に示した。

比較例１〜３実施例１と同様にして両面塗被紙を得たのち、表−１に
示したような弾性ロール硬度及び金属ロールの表面温度
を設定し、且つ他の操業条件及び品質評価は実施例１と
同様にして仕上げ、品質評価を行った。得られた品質評
価結果を表−１に示した。

比ｌｌ１２例４実施例１と同様にして両面塗被紙を得たのち、弾性ロー
ルとしてショアーＤ硬度８５°のコア１−ンロールを使
用し、表−１に示した操業時の条件で両面塗被紙の仕上
げを行った。この時の品質評価結果を表−１に併記した
。

比較例５実施例１と同様にして両面塗被紙を（Ｙしたのち、弾性
ロールとしてショアーＤ硬度８２°のポリアミド系樹脂
ロールを使用し、表−１に示した操業時の条件で両面塗
被紙の仕上げを行った。この時の品質評価結果を表−１
に併記した。

「効果」表−１の結果から明らかなように、本発明の方法による
実施例で得られた両面塗被紙は連続操業においても表裏
差のない高平滑性を有する極めて優れた塗被紙であった
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする水性系
塗被組成物を塗被、乾燥後、金属ロールと弾性ロールか
ら成るキャレンダーに通紙して表面仕上げをする両面塗
被紙の製造方法において、弾性ロールの硬度がショアー
Ｄ硬度で８０°以上且つ表面粗さＲｍａｘがＪ１ＳＢＯ
６５１で定義される方法で下記式を満たすエポキシ系合
成樹脂ロールであることを特徴とする両面塗被紙の製造
方法。Ｒｍａｘ≦５＋０．１Ｄ−０．０２５Ｔ上記式中、各符号は下記の通り。Ｒｍａｘ：弾性ロールの馴らし運転後の表面粗さ（μｍ
）Ｄ：弾性ロールのショアーＤ硬度（°）Ｔ：操業時の金属ロールの表面温度（℃）（温度範囲；２０〜２００℃）
（２）弾性ロールがショアーＤ硬度で８５°以上の硬度
を有するエポキシ系合成樹脂ロールであり、両面塗被紙
の米坪が１００ｇ／ｍ＾２以上である請求項（１）記載
の両面塗被紙の製造方法。
（３）キャレンダーの後半の弾性ロールにショアーＤ硬
度が８８°以上のエポキシ系合成樹脂ロールを少なくと
も１本使用し、それ以外の弾性ロールとしてショアーＤ
硬度が８８°未満のロールを使用する請求項（１）記載
の両面塗被紙の製造方法。