JPH0214093A - キャスト塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はキャスト塗被紙の製造方法に関し、特に裏面の
顔料塗被層が高光沢、高平滑性を有する表紙用のキャス
ト塗被紙を生産性良く製造する方法に関するものである
。

「従来の技術」 キャスト塗被紙は印刷用塗被紙の中でも特に優れた光沢
と平滑性を持ち雑誌、カタログ、パンフレット、アニュ
アルレポート等の表紙として広く使われている。

従来キャスト塗被紙の製造方法としては、ウェットキャ
スト法（ＵＳＩ’　１７１９１６６　）　、リウェツト
キャスト法（ＵＳＰ　２７５９８．１７　）、ゲル化キ
ャスト法（ＵＳＰ　２９１９２０５　）等が知られてい
るが、これらはいずれも鉱物質顔料及び接着剤を主体と
する塗被層が水を含んで可塑状態にある間に加熱された
仕上げ面に圧接されて乾燥する点において原理的に共通
する方法を採用している。これらの製造方法に従って生
産されるキャスト塗被紙の多くは片面がキャスト仕上げ
された強光沢面を持ち、その裏面は上質紙様の表面を持
ついわゆる片面キャスト紙である。

しかし、近年印刷物のビジュアル化、カラー化、高級化
に伴い印刷用塗被紙の塗被面の光沢、平滑性の改良要望
が高まっている中で、キャスト塗被紙が書籍や雑誌等の
表紙として使用される場合、表紙を開いた時にその裏面
品質も本文用紙と同等の白紙品質及び印刷適性を有して
いることが強（望まれている。

このようなキャスト塗被紙を得る方法としては、前述の
如きキャスト仕上げの基本的方法自体は変わるものでは
ないが、裏面にインキ受理性、インキ保持性及び版の再
現性に優れた顔料塗被層が設けられる。必要に応じて、
裏面に顔料塗被層を設けた後、これをカレンダー掛けし
て平滑化した原紙を用い、この原紙の表面の顔料塗被層
が水を含んで可塑状態にある間に加熱仕上げ面に圧接し
て乾燥、仕上げる方法が提案されている。

上記の方法によれば、得られたキャスト塗被紙の裏面の
白紙品質や印刷適性は向上するが一般の印刷用塗被紙と
比較すると加熱カレンダー処理がなされていないため、
光沢、平滑の点ではかなり劣るものである。場合によっ
てはキャスト仕上げ後に加熱カレンダー処理することも
提案されているが、キャスト塗被紙の表面にボコツキが
発生し平滑性をかえって悪化させてしまうため裏面を高
光沢化、高平滑化できるほどの強い加熱カレンダー条件
を採用できないのが現状である。

又、キャスト塗被紙の裏面に高光沢、高平滑を得る為の
他の方法としては、片面キャスト塗被紙と高光沢及び高
平滑性を有する印刷用塗被紙とを熱可塑性高分子接合剤
を用いて貼合わせる方法も提案されている。しかし、接
合剤の種類によってはキャスト塗被紙の表面にボコツキ
が発生したり、貼合わせ後のカールコントロールが困難
である等の問題が付随するため実際には行われていない
。

「発明が解決しようとする課題」 かかる現状に鑑み、本発明者等はキャスト仕上げ後に加
熱カレンダー処理をした場合に付随する前述の如き欠点
を改良する方法について鋭意研究を行った結果、加熱カ
レンダーを構成する弾性ロールの表面粗さと硬度がキャ
スト塗被紙表面のボコツキ及び裏面塗被層の光沢、平滑
性に対し極めて重要な因子であることをつきとめた。

即ち、キャスト塗被紙における裏面塗被層の高光沢、高
平滑を得るために、加熱カレンダーの処理に際しキャス
ト塗被紙の裏面が加熱金属ロールに、表面（キャスト面
）が弾性ロールに接触する様に処理する必要がある。こ
の場合、キャスト塗被紙表面は加熱ドラムの鏡面を写し
取った極めて平滑性に優れた表面となっており、加熱カ
レンダーの弾性ロール表面が粗面であるとその面を写し
取る事になり、結果として高光沢のキャスト塗被紙表面
の高級感を低下させていることが明らかとなった。

加熱カレンダーを構成する弾性ロールの表面粗さとキャ
スト塗被紙表面に発生するボコツキとの関係について、
弾性ロールの硬度や金属ロールの表面温度をも含めて鋭
意研究を重ねた結果、弾性ロールの表面粗さを弾性ロー
ルの硬度と金属ロールの表面温度に応じて規定すること
により、得られたキャスト塗被紙の裏面には高光沢、高
平滑性が付与され、しかもキャスト塗被紙の表面にはボ
コツキが発生することなく、高能率でキャスト塗被紙が
製造できることがわかり、遂に本発明を完成するに至っ
た。

「課題を解決する為の手段ｊ 本発明は、原紙の裏面に顔料及び接着剤を主成分とする
顔料塗被層を形成した後、原紙の表面に顔料及び接着剤
を主成分とする塗被層を形成せしめ、該表面の塗被層を
キャスト仕上げし、更に６０℃以上に加熱された金属ロ
ールと弾性ロールからなる加熱カレンダーに通紙して強
光沢仕上げをするキャスト塗被紙の製造方法において、
該加熱カレンダーの弾性ロールが下記式を満足する表面
粗さＲｍａχ　（ＪＩＳ　８０６５１で定義）を有する
ことを特徴とするキャスト塗被紙の製造方法である。

Ｒｍａｘ　　≦−０．１Ｄ−０．０１７＋３５（備考） Ｒｍａｘ　　；弾性ロールの表面粗さ（μｍ）Ｄ；弾性
ロールのショアーＤ硬度（″）Ｔ−作動時の金属ロール
の表面温度（℃）「作用」 而して、本発明の方法において裏面に形成する顔料塗被
組成物としては、従来の印刷用塗被組成物と同様に顔料
及び接着剤を主成分とするものである。

顔料としては、例えばクレー、カオリン、水酸化アルミ
ニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム
、酸化亜鉛、サテンホワイト、硫酸カルシウム、タルク
、プラスチックピグメント等の如き通常の塗被紙用顔料
の一種以上が適宜選択して使用される。

特に本発明の方法によって高光沢、高平滑な裏面品質を
得る為にはキャスト仕上げ後の加熱カレンダー効果の良
いサテンホワイト又は／及びプラスチックピグメントを
使用するのが好ましい。

接着剤としては、例えばカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白
等の蛋白質類；スチレン・ブタジェン共重合体、メチル
メタクリレート・ブタジェン共重合体等の共役ジエン系
重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび／または
メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリ
ル系重合体ラテンクス、エチレン・酢酸ビニル共重合体
等のビニル系重合体ラテックス、或いはこれらの各種重
合体ラテツクスをカルボキシル基等の官能基含有単量体
で変性したアルカリ溶解性或いはアルカリ非溶解性の重
合体ラテックス；ポリビニルアルコール、オレフィン・
無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着
剤；陽性澱粉、酸化澱粉等の′Ｒ粉類；カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロ
ース誘導体等の如き通常の塗被紙用接着剤の一種以上が
適宜選択して使用される。

なお、−ａに接着剤は顔料１００重量部に対して５〜５
０重景部、より好ましくは１０〜３０重量部程度の範囲
で配合される。また、塗液中には必要に応じて消泡剤、
着色剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤が適宜配合さ
れるが、塗被層の固化を促進する助剤として、例えばア
ミン、アミド、ポリアクリルアミン等や亜鉛、アルミニ
ウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム等の多価金
属塩を顔料１００重量部に対して０．１〜１０重量部重
量部加してもよい。

塗液は、−Ｓの塗被紙製造に用いられる、例えばブレー
ドコーター、エヤーナイフコーター、ロールコータ−、
リバースロールコータ−、バーコーター、カーテンコー
ター、ダイスロットコーター、クラビヤコーター、チャ
ンブレックスコーター、サイズプレスコーター等の塗被
装置を設けたオンマシン或いはオフマシンコーターによ
って原紙上に一層あるいは多層に分けて塗被される。

その際の塗液の固形分濃度は一般に４０〜７５重量％程
度であるが、操業性を考慮すると４５〜７０重景％の範
囲が好ましい。なお、原紙としては、一般の印刷用塗被
紙に用いられる米坪３０〜４００ｇ／ｎｒ程度のペーパ
ーベースやボードベースの原紙が用いられるが、原紙の
抄紙方法については特に限定されず、酸性抄紙、アルカ
リ性抄紙いずれであってもよ（、勿論、高歩留パルプを
含む中質原紙も使用できる。また、サイズプレス、ビル
ブレード等で予Ｏｉ１塗工した原紙も使用可能である。

原紙への塗液の塗被量は、一般に乾燥重量で片面あたり
１０〜５０　ｇ　／　ｃｄ程度であるが、得られる塗被
紙の白紙品質、印刷適性等を考慮すると１５〜３０ｇ／
ｆｆｌ程度の範囲で調節するのが望ましい。また、湿潤
塗被層を乾燥する方法としては、従来から知られている
蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒーター加熱、電気ヒーター
加熱、赤外線ヒーター加熱、高周波加熱、レーザー加熱
、電子線加熱等各種の方式が適宜採用される。

上述の如くして裏面塗被された原紙の反対面（表面）に
は、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、酸化チタン等各種無機顔料とプラスチックピグ
メント、及びカゼイン、澱粉、合成樹脂ラテックス等天
然および合成接着剤とを主体とする塗被組成物が塗被さ
れ、該塗被層が水を含んで可塑状態にある間に加熱仕上
げ面に圧接されて乾燥され、塗層中の水分が実質的に蒸
発せしめられた後に仕上げ面から離型してキャスト塗被
紙が得られる。このようなキャスト仕上げの方法自体は
従来公知の各種の方法がそのまま適用され得るものであ
って、例えば裏面に塗被層を有する原紙の表面に上記無
機顔料主体の塗料を塗布し、塗料が流動性を持っている
間に直ちに加熱仕上げ面に圧接して乾燥する方法（ウェ
ット・キャスト法）や、無機顔料主体の塗料を塗布した
後、この塗被層を湿潤状態のまま凝固浴槽中に通して塗
被層をゲル化、直ちに加熱仕上げ面に圧接して乾燥する
方法（ゲル化キャスト法）や、あるいは無機顔料主体の
塗料を塗布した後、−旦乾燥し、再び湿潤液で該塗被層
を湿潤、軟化し、加熱仕上げ面に圧接して乾燥する方法
（リウェツトキャスト法）等、要するに水を含んで可塑
状態にある間に加熱仕上げ面に圧接、乾燥する所謂キャ
スト仕上げ方法が本発明に適用し得るものである。

本発明の製造方法では、かくして得られたキャスト塗被
紙を６０℃以上に加熱されたカレンダーに通紙して表面
仕上げをするものであるが、カレンダーとしては、例え
ばスーパーカレンダー、グロスカレンダー（特開昭４０
−１３２３０５号、公表特許公報６３−５００１８８号
）、ソフトコンパクトカレンダー（紙パルプ技術タイム
ス、６２年８月号、３１〜３６頁；　ＰＰＩ　、　１９
８７年１）月号、４５〜４７頁、　ＷＦＰ　、１９８５
年、２２．８７３〜８７７頁）等の各種カレンダーがオ
ンマシンやオフマシンの形態で使用される。なお、金属
ロール表面は硬質クロムメツキ等によって鏡面処理して
もよい。

そして、本発明の方法では、上記の如き各種カレンダー
の弾性ロールとして、特に下記式を満足する表面粗さを
有する弾性ロールを選択的に使用するものである。

Ｒｍａｘ≦−０，１Ｄ−０，０１Ｔ＋３５（Ｍ考） Ｒｍａｘ　；弾性ロールの表面粗さ（μｍ）Ｄ　；弾性
ロールのショアーＤ硬度（０）Ｔ　；作動時の金属ロー
ルの表面温度（℃）上記関係式から明らかなように、本
発明の方法で用いられる弾性ロールは、ロールのショア
ーＤ高度が硬くなればなる程、また金属ロールの表面温
度が高温になればなる程、表面粗さＲＩＩｌａｘを小さ
（する必要がある・。

従来、カレンダーを構成する弾性ロールの表面粗さにつ
いては、特に注意が払われておらず、本発明の如く弾性
ロールのショアーＤ硬度と金属ロールの表面温度との関
係に基づいて弾性ロールの表面粗さを規定することによ
り、得られるキャスト塗被紙のボコツキが完全に解消さ
れるという技術思想は全く知られていなかった。

本発明者等の実験によれば、研磨によって表面粗さＲｆ
ｆ１ａｘを５μｍ以下とした弾性ロールでも、２００ｍ
／分以上の高速で、金属ロールの表面温度を６０℃以上
に上げ、線圧１００　ｋｇ／ａｍ以上の条件でキャスト
塗被紙を加圧処理すると、塗被原紙の地合むらや塗被む
らに起因する凹凸によって、表面粗さが急速に低下して
くることが明らかとなった。

特に、厚い紙では地合むらや平滑性がより劣っているた
め、表面粗さの低下が著しく、硬度の低い弾性ロールや
復元性の小さな材質で形成された弾性ロールを使用する
と、更にその傾向が助長されることが明らかとなった。

そのため、本発明の方法では、実際に使用されている状
態の弾性ロールついて表面粗さを規定する必要があり、
操業中に弾性ロールの表面粗さが本発明の規定を外れる
場合には、カレンダーを停止して本発明で規定した条件
を満足するロールに交換する必要がある。

弾性ロールの材質としては、従来から塗被紙用のカレン
ダーで用いられている例えばコツトン、フィルマッドコ
ツトン、ホワイトコツトン、ウールンペーパー、アスベ
スト等も使用可能であるが、これら天然繊維を主素材と
する弾性ロールは、高温耐久性に劣っており、且つ表面
粗さの低下度合が速いため、例えばウレタン、ポリアミ
ド、エポキシ、イソシアネート、シリコン、弗化ビニリ
デン、フェノール等の樹脂を一層或いは多層にしてロー
ルとした（特開昭６２−２８２０９３号）弾性ロールや
、ナイロン、テトロン、アラミド等の合成繊維を５０％
以上含んだ素材で成型された弾性ロール等（以下総称し
て樹脂ロールと呼ぶ）が好ましく、特に耐熱性の強いア
ラミド、エポキシ、ポリアミド等の樹脂ロールがより好
ましく用いられる。

弾性ロールの硬度については、高温・高圧下での耐久性
や通紙下での粗面化抵抗性を考慮するとショアーＤ硬度
７５６以上のロールが望ましい、また、弾性ロー・ルの
表面温度が高い程ロール表面の粗面化が速く進むため、
ロール内部や外部から冷却液や冷却エアーで弾性ロール
を冷却するのが好ましい。

なお、本発明の方法において、弾性ロールの表面粗さＲ
ｍａｘはＪＩＳ　ＢＯ６５１で定義される方法に基づき
測定されるが、通常のキャスト塗被紙のカレンダーロー
ル巾は１５００〜３８００ｍｍ程度であるため、ロール
の巾方向で測定値が相当にばらつく、従って、例えば測
定器として三豊製作所製の５ｕｒｆ　ｔｅｓ　ｔ２０１
を使用し、測定長（Ｌ）を最大測定長８ｍｍとして、弾
性ロール２巾にわたって少なくとも１０回測定しくロー
ル巾が広い場合にはさらに回数多く測定する）、得られ
た測定値の平均値をもって表面粗さＲｍａｘを特定する
必要がある。

加熱カレンダーでキャスト塗被紙の表面処理をする際の
処理条件は、目的とするキャスト塗被紙の種類、原紙条
件、塗被層の性質、コート量、紙水分、仕上げ速度等に
応じて適宜調節される。

力にンダーロールの加圧条件は線圧で１００〜５００ｋ
ｇ／ｃｍ程度の範囲が好ましく、カレンダー１基当たり
の加圧ニップの数はソフトコンパクトカレンダーの場合
には通常１ドラム或いは１０−ル当たり２〜６ニツプで
あり、必要に応じて２基のカレンダーで両面仕上げして
もよい。因みに、スーパーカレンダーの場合には３〜１
３ニフプ程度が一般的である。

従って、表面仕上げにおいてキャスト塗被紙は２〜１２
本程度の弾性ロールに加圧接触することになる。弾性ロ
ールの表面粗さの低下度合は、通紙するキャスト塗被紙
の地合、塗りむら、米坪、紙水分、弾性ロールの材質、
硬度、ロール温度、圧力、スピード等多くの条件により
異なるため、常時測定して管理するのは時間を要するが
、得られる両面塗被紙（キャスト塗被紙）の表裏差に大
きな影響を与えるのは、特に後半の弾性ロールであるた
め、本発明の方法では、少なくとも後半の弾性ロールの
１本に前記一般式の関係を満足する表面粗さＲｍａｘを
有するロールを使用して操業する必要がある。勿論、全
ての弾性ロールが前記一般式の規定を満たしていること
が最も好ましい。

なお、カレンダーのニップに入る前のキャスト塗被紙の
水分は３〜１０％程度が好ましく、カレンダーの仕上げ
速度は紙の米坪、紙品種等によって大きく異なるが１０
０〜４００　ｍ／分程度の範囲が好ましい。また、表面
処理後のキャスト塗被紙の調湿、加湿のためにロールに
よる水塗り装置、静電加温装置、蒸気加湿装置等を設置
したり、従来から塗被紙製造分野で知られている各種技
術を適宜組み合わせて使用することも勿論可能である。

「実施例」 以下に実施例を上げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論その範囲に限定されるものではない。尚、例中の
「部」及び「％」は特に断らない限りそれぞれ「重量部
」及び「重量％」を示す。

実施例１〜３ サチンホワイト（商品名；サチンホワイト、白石工業社
製）１０部、カオリン（商品名、ＬＩＷ−９０、ＥＭＣ
社製）５０部、微粒子重質炭酸カルシウム（商品名；カ
ービタル９０、富士カオリン社製）　４０部を分散剤と
してポリアクリル酸ソーダ０．１部を用いてコーレス分
散機で分散し、固形分濃度６５％の顔料スラリーを調製
した。この顔料スラリーにリン酸変性澱粉（固形分）１
部、スチレン・ブタジェン共重合体ラテックス（商品名
、　Ｊ　Ｓ　ＲＯ６９６、日本合成ゴム社製）（固形分
）１５部を加え、更に水を加えて固形分濃度６０％の塗
液を調製した。

この塗液を７５　ｇ　／　ｒｄの原紙裏面に乾燥塗布量
が２０　ｇ　／　ｒｄとなるようにブレードコーターで
塗被し、１２０℃のドライヤーで乾燥して水分６％の片
面塗被紙を得た。

別に、カオリン８０部、炭酸カルシウム２０部、カゼイ
ン（固形分Ｎ０部、スチレン−ブタジェンラテックス（
固形分）８部から成る固形分濃度５３％のキャスト用水
性塗液を得た。この塗液を前記裏面塗被原紙の表面に塗
被し、特公昭３８−２５１６０号公報に示されている如
きウェット・オン・ウェット方式に従ってキャスト仕上
げした。即ち、前記塗被原紙の表面に第１塗被装置にて
キャスト用塗液を乾燥Ｍ量がｌ１ｇ／イになるように塗
被し、ついでこの塗被層が湿潤状態にある間に直ちに第
２塗被装置で同じキャスト用塗液を乾燥重量が９ｇ／ｄ
になるように塗被し、直ちにクロムメツキした９０℃の
表面温度を有するキャスト・ドラムに圧接し、乾燥後離
型してキャスト塗被紙を得た。

このキャスト塗被紙を表面温度７５℃の金属ロールと表
面粗さＲｍａｘが５μｍ〔実施例１）、１６μｍ〔実施
例２Ｌ２０μｍ〔実施例３〕でショアーＤ硬度が８６　
°であるポリウレタン系の樹脂弾性ロール（商品名；エ
ラグラス、金陽社製）からなる片面４ニツプのソフトコ
ンパクトカレンダー２基を用いて１基目は、キャスト塗
被紙の裏面が金属ロールと接触するように、２基口は表
面が金属ロールと接触する様にして、スピード２００．
ｍ／分、線圧１５０　ｋｇ／ｃｒｙの条件で表面加圧仕
上げしてキャスト塗被紙を得た。

得られたキャスト塗被紙について、それぞれ評価項目に
したがって評価を行いその結果を表−１に示した。

比較例１〜４ 比較例１は実施例１でキャスト仕上げ後、カレンダー処
理しない場合、また比較例２〜４は実施例１で使用した
樹脂弾性ロールＲｍａｘをそれぞれ３３μｍ〔比較例２
Ｌ３７μｍ〔比較例３Ｌ４２μｍ〔比較例４〕とした以
外は実施例１と同様にしてキャスト塗被紙を製造し、そ
れぞれの評価結果を表−１に示した。

実施例４ 実施例１で使用した樹脂弾性ロールのショアーＤ硬度を
７８°とした以外は実施例１と同様にしてキャスト塗被
紙を製造し、評価結果を表−１に示した。

実施例５〜７ カオリン５０部、中空の樹脂微粒子顔料（平均粒径０．
６μｍ−中空部の平均径０．４５μｍのポリスチレン）
５０部、２５％澱粉水溶液（固形分）３部、スチレン−
ブタジェンラテックス（固形分）１２部よりなる固形分
濃度４５％の塗被液を調製した。この塗被液を米坪８０
　ｇ　／　ｇの上質原紙の裏面にエアーナイフコーター
を用いて、乾燥重量が２０　ｇ　／　ｒｄになるように
塗布、乾燥を行い、キャスト用裏面塗被原紙を作成した
。

別に、カオリン６０部、軽質炭酸カルシウム４０部、ポ
リアクリル酸ソーダ０．５部をコーレス分散機を用いて
水中に分散し、固形分濃度６０％の顔料スラリーを調製
した。これに消泡剤としてトリブチルフォスフェート０
．５部、離型剤としてステアリン酸アンモニウム１．０
部、接着剤としてアンモニアを用いて溶解した１５％カ
ゼイン水溶液（固形分）１０部及びアクリル酸／ブタジ
ェン／メチルメタクリレート（比率；　２／３３／６５
）共重合体ラテックス（固形分）１６部を加え、更にＺ
ｎＳＯ４３部及び水を加え固形分濃度が４５％の塗被液
を調製した。

得られた塗被液を特開昭５９−２１６９９６号公報に示
されているりウェットキャスト方式に従ってキャスト仕
上げをした。

このキャスト塗被紙を表面温度１０５℃の金属ロールと
表面粗さＲｍａｘが１部ｍＣ実施例５）、１）μｍ〔実
施例６）、１９μｍ〔実施例７〕でショアーＤ硬度が９
０°であるエポキシ樹脂からなる弾性ロールで構成され
る片面４ニツプのソフトコンパクトカレンダーを用いて
、スピード３００ｍ／分、線圧２００　ｋｇ　／　ｃｍ
の条件で２回通紙し加圧表面仕上げしてキャスト塗被紙
を得た。それぞれの塗被紙についての評価結果を表−１
に示した。

比較例５〜６ 実施例５で使用した弾性ロールのＲｍａｘをそれぞれ３
１μｍ〔比較例５Ｌ３９μｍ〔比較例６〕とした以外は
実施例５と同様にしてキャスト塗被紙を製造し、それぞ
れの評価結果を表−１に示した。

比較例６ 弾性ロールのショアーＤ硬度を９３°とした以外は比較
例５と同様にしてキャスト塗被紙を製造し、評価結果を
表−１に示した。

「効果」 表＝１の結果から明らかなように、本発明の実施例で得
られたキャスト塗被紙はいづれも表面のボコツキが大幅
に改良されており、裏面の光沢度、平滑度も極めて優れ
たキャスト塗被紙であった。

これらを表紙として使用した場合、本文用紙との品質差
はほとんどなかった。特に本発明の実施例に示したｚ面
頭料塗被層と同一の塗被層で仕上げされた両面印刷用塗
被紙を本文用紙として同時に使用する事によりキャスト
表紙裏面と本文用紙との違和感は全くなく、極めて高級
感のある雑誌として仕上がった。

表−１ （（１ｍ考） 各評価項目の評価方法は下記の通り 〔白紙光沢〕　（数値が大きい程光沢が良い）村上色彩
研究所（ＧＭ−３０）により７５度の光沢値を示した。

〔平滑度〕　（数値が小さい程平滑性が良い）スムース
ター測定装置（東英電子社製）　ＤＳＭ−０１により測
定した。（ｃｍＨｇ）〔裏面インキグロス〕 三菱重工社製、ダイヤオフセット印刷機によって８００
０枚／時の印刷スピードで４色印刷を行い、４色重ね部
のインキグロスを目視で観察した。

◎；極めて良好 Ｏ；良好 △；劣る ×；掻めて劣る 〔表面粗さＲｍａｘ　） 三豊製作所製の５ｕｒｆｔｅｓｔ　２０１で測定長（Ｌ
）を３ｍｍとして測定した。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原紙の裏面に顔料及び接着剤を主成分とする顔料
   塗被層を形成した後、原紙の表面に顔料及び接着剤を主
   成分とする塗被層を形成せしめ、該表面の塗被層をキャ
   スト仕上げし、更に６０℃以上に加熱された金属ロール
   と弾性ロールからなる加熱カレンダーに通紙して強光沢
   仕上げをするキャスト塗被紙の製造方法において、該加
   熱カレンダーの弾性ロールが下記式を満足する表面粗さ
   Ｒｍａｘ（ＪＩＳＢ０６５１で定義）を有することを特
   徴とするキャスト塗被紙の製造方法。 Ｒｍａｘ≦−０．１Ｄ−０．０１Ｔ＋３５（備考） Ｒｍａｘ；弾性ロールの表面粗さ（μｍ） Ｄ；弾性ロールのショアーＤ硬度（°） Ｔ；作動時の金属ロールの表面温度（℃）
2. （２）裏面に形成する顔料塗被層の顔料の一部がサチン
   ホワイト又は／及びプラスチックピグメントである請求
   項（１）記載の製造方法。