JPH021722Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばマイクロ・フロツピー・デイ
スクカセツトの装着装置に適用するのに最適なも
のであつて、シヤーシ上に設けられた左右一対の
支持板間に水平状に配置されて上部のカセツト挿
入位置と下部のカセツト装着位置との間で昇降自
在に構成されたカセツトホルダーと、上記一方の
支持板の側面に摺動自在に取付けられると共に第
１ばねにより復動附勢された上記カセツトホルダ
ーを昇降操作するための操作板と、上記シヤーシ
上に摺動自在に取付けられると共に第２ばねによ
り復動附勢された摺動部材と、その摺動部材に設
けられたラツクと、上記シヤーシ上に設けられて
モータにより回転駆動されるようになされた駆動
ギヤとをそれぞれ具備し、上記駆動ギヤにより上
記ラツクを駆動して上記摺動部材を上記第２ばね
に抗して摺動させることにより上記操作板を上記
第１ばねに抗して摺動させて上記カセツトホルダ
ーを上記カセツト挿入位置から上記カセツト装着
位置へ自動的に下降させるように構成したデイス
クカセツトの装着装置に関するものである。

〔背景技術とその問題点〕 この種デイスクカセツトの装着装置のように、
デイスクカセツトが挿入されたカセツトホルダー
をモータの駆動力を利用してカセツト挿入位置か
らカセツト装着位置へ自動的に下降させる構造の
ものは、手動でデイスクカセツトを排出（エジエ
クト）させることが極めて困難であつて、緊急
時、停電時にデイスクカセツトを排出させなけれ
ばならない時に問題があつた。

〔考案の目的〕

本考案は、上述のような欠陥を是正することが
できるデイスクカセツトの装着装置を提供しよう
とするものである。

〔考案の概要〕

本考案は、上述したデイスクカセツトの装着装
置において、上記シヤーシ上に摺動自在に設けら
れたエジエクト操作部材と、上記モータと上記駆
動ギヤ及びラツクとの間の伝動ギヤ機構中に設け
られたギヤクラツチとを具備し、上記カセツトホ
ルダーが上記カセツト装着位置へ下降されている
状態で上記エジエクト操作部材を手動操作によつ
て摺動させることによりそのエジエクト操作部材
によつて上記ギヤクラツチを切断すると共に上記
操作板を上記第１ばねにより復動方向側へ押圧さ
せて上記カセツトホルダーを上記カセツト装着位
置から上記カセツト挿入位置へ上昇させるように
構成したことを特徴とするデイスクカセツトの装
着装置である。

このように構成された本考案によれば、モータ
につてデイスクカセツトを自動的に装着できるも
のでありながら、緊急時または停電時には手動に
よる排出操作を極めて軽く行える。

〔実施例〕

以下、本考案をマイクロ・フロツピー・デイス
クカセツトの装着装置に適用した一実施例を図面
に基づいて説明する。

まず、第６Ａ図〜第６Ｄ図によつて、デイスク
カセツトの装着装置の動作の概要を説明する。

デイスクカセツトの自動引き込み動作 第６Ａ図に示す如く、デイスクカセツト５６
をカセツト挿入位置に上昇されているカセツト
ホルダー１内に矢印ｉ方向から水平に挿入する
と、摺動部材１４上の係合部材１６にデイスク
カセツト５６が係合される。

そして、第６Ｂ図に示す如く、上記係合に引
き続き、デイスクカセツト５６を矢印ｉ方向に
手でストロークS₁だけ矢印ｆ方向に押すと、デ
イスクカセツト５６によつて摺動部材１４が矢
印g′方向に押されて、摺動部材１４のラツク１
５が駆動ギヤ４４に係合されると共に、モータ
３９が自動的に正回転駆動される。

すると、第６Ｃ図に示す如く、モータ３９に
よつてギヤ４２，４３を介して矢印ｊ方向に回
転駆動される駆動ギヤ４４によつてラツク１５
が駆動されて、摺動部材１４が第２ばね３１に
抗して矢印g′方向に摺動される。

そして、第６Ｃ図に示す如く、摺動部材１４
により係合部材１６を介してデイスクカセツト
５６がカセツトホルダー１内にストロークS₂だ
け矢印ｉ方向に自動的に引き込まれる。

そして、デイスクカセツト５６がカセツトホ
ルダー１内に完全に引き込まれた後、引き続き
摺動部材１４によつて操作板（図示せず）が摺
動操作されて、カセツトホルダー１がカセツト
挿入位置からその真下のカセツト装着位置へ下
降されて、デイスクカセツト５６がカセツト装
着位置に装着される。

そして、この後に、モータ３９が停止され
る。

デイスクカセツトの自動排出動作 第６Ｃ図に示す如く、排出指令信号によりモ
ータ３９が逆回転駆動され、矢印j′方向に回転
駆動される駆動ギヤ４４によつてラツク１５を
介して摺動部材１４が矢印ｇ方向に摺動され
る。

この時、摺動部材１４によつて操作板が摺動
操作されて、カセツトホルダー１がカセツト装
着位置からカセツト挿入位置へ上昇された後、
引き続き摺動部材１４によつて係合部材１６を
介してデイスクカセツト５６がカセツトホルダ
ー１内から矢印i′方向に排出される。

そして、摺動部材１４が第６Ｂ図の位置まで
矢印ｇ方向に摺動されると、ラツク１５が駆動
ギヤ４４から外れるが、摺動部材１４は引き続
き第２ばね３１によつて第６Ａ図の位置まで矢
印ｇ方向に摺動される。

従つて、摺動部材１４によつて係合部材１６
を介してデイスクカセツト５６が第６Ａ図の位
置までカセツトホルダー１内から矢印i′方向に
自動的に排出される。

そして、この後にモータ３９が停止され、デ
イスクカセツト５６を第６Ａ図で矢印i′方向に
引つ張ると、係合部材１６がデイスクカセツト
５６から外れる。

デイスクカセツトの手動操作による排出動作 第６Ｃ図に示す如く、デイスクカセツト５６
がカセツトホルダー１内に完全に挿入され、か
つカセツト装着位置に装着されている状態で、
第６Ｄ図に示す如く、エジエクト操作部材４９
を手で矢印h′方向に押す。

すると、エジエクト操作部材４９によつてア
ーム４５が矢印ｌ方向に回動操作されて、ギヤ
クラツチを構成している中間ギヤ４３がギヤ４
２から外れ、ギヤクラツチが切断される。

このギヤクラツチの切断により、駆動ギヤ４
４が回転自由になり、摺動部材１４が第２ばね
３１によつて第６Ｄ図の位置から第６Ａ図の位
置まで矢印ｇ方向に摺動される。

すると、前述したデイスクカセツトの自動排
出動作と同じ動作によつて、デイスクカセツト
５６がカセツトホルダー１内から矢印i′方向に
排出される。

従つて、このデイスクカセツトの装着装置
は、デイスクカセツト５６をモータ３９によつ
てカセツトホルダー１内に自動的に引き込んで
装着し、或いはその逆に、デイスクカセツト５
６をカセツトホルダー１内から自動的に排出す
る自動式の装着及び排出装置でありながら、緊
急時または停電時には、手動操作によつても、
デイスクカセツト５６を排出することが可能な
ものである。

次に、第１図〜第４図によつてカセツトホルダ
ー１の昇降駆動機構の構造を説明する。

カセツトホルダー１はシヤーシ２上に垂直状に
設けられた左右一対の支持板３ａ，３ｂ間に水平
状に配置されている。そしてこのカセツトホルダ
ー１の上部で両支持板３ａ，３ｂ間に水平状に配
置された連結板４の左右両端部４ａ，４ｂが両支
持板３ａ，３ｂ間に左右一対の第１支点軸５ａ，
５ｂを介して上下方向に回動自在に枢支されてい
る。そしてその連結板４の左右両端部４ａ，４ｂ
で両第１支点軸５ａ，５ｂから後方に離間された
上部位置にカセツトホルダー１の前後方向のほぼ
中央部が同一軸線状態の左右一対の第２支点軸６
ａ，６ｂを介して回動自在に枢支されている。

次に、両支持板３ａ，３ｂのうち一方の支持板
３ａの側面にはカセツトホルダー１を昇降操作す
るための操作板７が設けられている。この操作板
７は長手方向に設けられた一対の長孔８ａ，８ｂ
が支持板３ａに設けられた一対のガイド９ａ，９
ｂによつて案内されて前後方向に摺動自在に構成
されていて、その操作板７は第１ばね１０によつ
て後方側（第２Ａ図で矢印ａ方向）に摺動附勢さ
れている。また、操作板７には後方下方側に傾斜
された傾斜案内溝１１が形成されていて、この傾
斜案内溝１１内に連結板４の一方の端部４ａに設
けられたピン１２が係合されている。

そして、後述する操作板７の摺動駆動機構によ
つて操作板７が第２Ｂ図で第１ばね１０に抗して
矢印a′方向に摺動されると、傾斜案内溝１１の案
内作用によつてピン１２がその傾斜案内溝１１の
下端水平部１１ａへ下降される。その結果、連結
板４が矢印b′方向に回動されてカセツトホルダー
１がカセツト装着位置である下方へ下降される。
また操作板７が前述とは逆に第２Ａ図で矢印ａ方
向に摺動されると、傾斜案内溝１１の案内作用に
よつてピン１２がその傾斜案内溝１１の上端水平
部１１ｂへ上昇される。この結果、連結板４が矢
印ｂ方向に回動されてカセツトホルダー１がカセ
ツト挿入位置である上方へ上昇されるように構成
されている。

また第３Ａ図及び第３Ｂ図に示すように、カセ
ツト装着位置の中央部にはターンテーブル６０が
水平状に配置されていて、このターンテーブル６
０はシヤーシ２上に取付けられたモータ６１によ
つて回転駆動されるように構成されている。また
カセツト装着位置でターンテーブル６０の外周位
置にはシヤーシ２上に固着された前後、左右一
対、合計４本の位置決めピン６２ａ，６２ｂが設
けられている。またカセツト装着位置でターンテ
ーブル６０の後方位置には、上下一対の録再ヘツ
ド６３ａ，６３ｂが配置されている。そして下ヘ
ツド６３ｂはシヤーシ２上に前後方向（第３Ａ図
で矢印ｃ，c′方向）に移動自在に取付けられた移
動台６４上に取付けられている。また移動台６４
には支持体６５が板ばね６６を介して上下方向
（第３Ａ図で矢印ｄ，d′方向）に回動自在に取付
けられていて、この支持体６５の先端の下部に上
ヘツド６３ａが取付けられている。

次ぎに、第４図〜第５Ｄ図によつて前記操作板
７の摺動駆動機構の構造を説明する。

まず、操作板７の内側でシヤーシ２上には摺動
部材１４が前後方向に沿つて配置されている。こ
の摺動部材１４はそれぞれほぼ長方形状をなす前
方部、中央部、後方部が一体的に成形されたもの
であつて、シヤーシ２の中央部側である前方部側
面にはラツク１５が形成されている。そして摺動
部材１４の中央部には係合部材１６が設けられて
いる。この係合部材１６はほぼＬ形状をなし、一
対の腕部１７ａ，１７ｂの先端に垂直状の折曲片
１８ａ，１８ｂが設けられている。そしてこの係
合部材１６は基板１９にばね２０を介してフラン
ジ付きの軸２１によつて取付けられている。従つ
て、この係合部材１６は第５Ａ図で矢印ｅ方向に
回動附勢されると共に、上方に摺動附勢されてい
る。そして係合部材１６は基板１９が摺動部材１
４の中央部に設けられたガイド溝２２によつて案
内されて摺動自在に構成されていて、第３ばね２
３によつて第５Ａ図で矢印ｆ方向に摺動附勢され
ている。なお２４は係合部材１６の初期状態で矢
印ｅ方向への回動を規制する固定ストツパーであ
り、また２５は係合部材１６がばね２０に抗して
第５Ｂ図で矢印e′方向に回動された状態で、その
係合部材１６の矢印ｅ方向への戻りを規制する移
動ストツパーである。即ち、移動ストツパー２５
はばね２６によつて下方に摺動附勢されていて、
シヤーシ２の側面に設けられたガイド溝２７によ
つて案内されることで上下に移動されるように構
成されている。

次ぎに、摺動部材１４の前方部の後端には突起
からなる押圧部２８が設けられている。そして摺
動部材１４は前方部、後方部にそれぞれ設けられ
た一対の長孔２９ａ，２９ｂがシヤーシ２上に設
けられた一対の軸３０ａ，３０ｂによつて案内さ
れて前後方向に摺動自在に構成されていて、その
摺動部材１４は第２ばね３１によつて前方側（第
５Ａ図で矢印ｇ方向）に摺動附勢されている。ま
た一対の軸３０ａ，３０ｂのうち一方の軸３０ｂ
には回動部材３２が回動自在に枢支されている。
この回動部材３２は一対の突部３３ａ，３３ｂと
その一方の突部３３ｂに設けられたピン３４とが
一体に成形されている。また摺動部材１４の後方
部の下面には一対の突片からなる被検出部３５
ａ，３５ｂが設けられていて、摺動部材１４の摺
動によつて両被検出部３５ａ，３５ｂがシヤーシ
２に設けられた例えばフオトカプラーからなるセ
ンサー３６によつて検出されるように構成されて
いる。

なお前記操作板７はその前端部７ａがシヤーシ
２の前面側に回り込むように屈曲されている。ま
た後方に延出された後端部７ｂには係合部３７が
設けられていて、この係合部３７内に回動部材３
２の一方の突部３３ｂのピン３４が係合されてい
る。

次ぎに第４図〜第５Ｄ図によつて摺動部材１４
の摺動駆動機構の構造を説明する。

まず、シヤーシ２上の後方部に正逆回転可能な
モータ３９が取付けられていて、このモータ３９
の回転軸に固着されたウオーム４０がウオームホ
イール４１に係合されている。そしてウオームホ
イール４１の下部に一体に成形されたギヤ４２に
中間ギヤ４３が係合され、この中間ギヤ４３に駆
動ギヤ４４が係合されている。ところで、中間ギ
ヤ４３と駆動ギヤ４４とはほぼく形状をなす回動
自在のアーム４５上に支持されている。即ち、ア
ーム４５の支軸４６に駆動ギヤ４４が回動自在に
枢支され、アーム４５の一端に中間ギヤ４３が支
持されている。そしてアーム４５の他端にはピン
４７が設けられている。なお、これらのギヤ４
２、中間ギヤ４３、駆動ギヤ４４によつて伝動ギ
ヤ機構が構成されている。そしてアーム４５を回
動させることにより中間ギヤ４３とギヤ４２との
係合を切断させることでギヤクラツチが構成され
ている。

次ぎに、摺動部材１４の側方でシヤーシ２の中
央部側にはエジエクト操作部材４９が配置されて
いる。そしてこのエジエクト操作部材４９の前端
部４９ａは屈曲されて前記操作板７の前端部７ａ
の前側に位置されている。またエジエクト操作部
材４９の後端部４９ｂに長孔５１が設けられてい
て、この長孔５１内に前記アーム４５の他端に設
けられたピン４７が係合されている。そしてエジ
エクト操作部材４９は一対の長孔５２ａ，５２ｂ
がシヤーシ２に設けられた一対のガイド５３ａ，
５３ｂによつて案内されて前後方向に摺動自在に
構成されていて、そのエジエクト操作部材４９は
ばね５４によつて前方側（第５Ａ図で矢印ｈ方
向）に摺動附勢されている。

次ぎに、以上のように構成されたマイクロ・フ
ロツピー・デイスクカセツトの装着装置の動作を
説明する。

まず、第１図及び第２Ａ図に１点鎖線で示すよ
うに、装置の前面パネル６８に設けられた挿入口
６９からデイスクカセツト５６がカセツトホルダ
ー１内に矢印ｉ方向に水平に挿入される。そして
第５Ａ図に実線で示すように挿入された状態でデ
イスクカセツト５６を少し手で押圧すると、まず
デイスクカセツト５６の前端部５６ａによつて係
合部材１６の一方の腕部１７ａの折曲片１８ａが
押圧される。これによつて、係合部材１６は１点
鎖線で示すようにばね２０に抗して矢印e′方向に
回動され、さらにデイスクカセツト５６を押圧し
て行くと、係合部材１６の他方の腕部１７ｂの折
曲片１８ｂがデイスクカセツト５６の側端部前方
の下面に設けられた被係合部５７内に係合され
る。こうしてデイスクカセツト５６は係合部材１
６に係合され、さらにデイスクカセツト５６を押
圧して行くと、摺動部材１４が一体となつて矢印
g′方向に第２ばね３１に抗して摺動される。そし
て摺動部材１４の一方の被検出部３５ａがセンサ
ー３６に検出されてモータ３９が正回転駆動さ
れ、これによつて伝動ギヤ機構を介して駆動ギヤ
４４が矢印ｊ方向に回転駆動される。なお係合部
材１６がデイスクカセツト５６に係合されて摺動
部材１４の摺動が開始されると、第２Ａ図で１点
鎖線から実線に示すように、移動ストツパー２５
がシヤーシ２の側面に設けられたガイド溝２７に
よつてばね２６に抗して上方に突き上げられ、係
合部材１６は矢印ｅ方向への回動が規制されてデ
イスクカセツト５６の被係合部５７から外れない
ようにされる。そしてデイスクカセツト５６がさ
らに押圧されることによつて摺動部材１４が摺動
されると、第５Ｂ図に示すように摺動部材１４の
ラツク１５が駆動ギヤ４４に係合されて、いよい
よ摺動部材１４によるデイスクカセツト５６の自
動引き込みが開始されることになる。なお、以上
の動作はデイスクカセツト５６を最初に手で押圧
した時の極く僅かなストロークS₁で連続的に行わ
れ、実施例では例えばS₁は約５mmとなつている。
そして第５Ａ図及び第５Ｂ図に示すように、摺動
部材１４は復動位置P₀から第１摺動位置P₁まで
摺動されることになる。

次ぎに、摺動部材１４が回転駆動されている駆
動ギヤ４４によつて矢印g′方向に第２ばね３１に
抗して摺動されて行き、これによつてデイスクカ
セツト５６がカセツトホルダー１内に引き込まれ
る。そして第１図及び第３Ａ図に示すようにデイ
スクカセツト５６がカセツトホルダー１の後端部
に一体に設けられているストツパー５８に当接さ
れて、そのデイスクカセツト５６のカセツトホル
ダー１内での移動が停止される。これが第５Ｃ図
に示す状態であり、摺動部材１４の押圧部２８が
回動部材３２の一方の突部３３ａに当接された状
態となつている。なお以上の動作はラツク１５が
駆動ギヤに係合されてからのストロークS₂で行わ
れ、実施例では例えばS₂は約17mmとなつている。
そしてこれが第５Ｃ図に示すように、摺動部材１
４が第２摺動位置P₂（カセツト引き込み完了位
置）まで摺動された状態である。

そして引続いて摺動部材１４が摺動されて行く
が、この際デイスクカセツト５６の移動はすでに
規制されているため、摺動部材１６は第４Ｃ図で
示された位置が保持され、摺動部材１４はばね２
０を引き伸ばしながら摺動される。そしてこの時
第５Ｄ図に示すように摺動部材１４の押圧部２８
によつて回動部材３２の一方の突部３３ａが押圧
され、その回動部材３２は矢印ｉ方向に回動され
る。そして回動部材３２の他方の突部３３ｂのピ
ン３４によつて操作板７が第１ばね１０に抗して
矢印a′方向に摺動される。これによつて第２Ｂ図
で前述したようにカセツトホルダー１がカセツト
挿入位置からカセツト装着位置である下方へ下降
されることになる。なおこの時、係合部材１６は
ばね２０に抗して下方に摺動されるため、デイス
クカセツト５６はその係合部材１６による係合が
保持される。またこの時、摺動部材１４の下面に
設けられた他方の被検出部３５ｂがセンサー３６
によつて検出されて、モータ３９の回転が停止さ
れる。なお以上の動作はデイスクカセツト５６が
カセツトホルダー１内で位置規制された後、摺動
部材１４がさらにストロークS₃で摺動される間に
行われ、実施例では例えばS₃は約３mmとなつてい
る。そしてこれが第５Ｄ図に示すように、摺動部
材１４が往動位置P₃まで摺動された状態である。

以上のようにカセツトホルダー１がカセツト挿
入位置からカセツト装着位置へ下降される。この
結果、デイスクカセツト５６が第３Ａ図に示され
たターンテーブル６０の真上位置から第３Ｂ図に
示すようにターンテーブル６０上のカセツト装着
位置へ水平に下降されて装着され、デイスクカセ
ツト５６の四隅が４本の位置決めピン６２ａ，６
２ｂ上に載置される。一方、第３Ｂ図に示すよう
に、カセツト装着位置へのデイスクカセツト５６
の装着により、下ヘツド６３ｂがデイスクカセツ
ト５６の下ヘツド挿入孔７１内に挿入されて磁気
デイスク７２の下面に接触される。またカセツト
ホルダー１の下降に追従して、支持体６５が矢印
d′方向に回動されて、上ヘツド６３ａがデイスク
カセツト５６の上ヘツド挿入孔７１ａ内に挿入さ
れて磁気デイスク７２の上面に接触される。

以上により、デイスクカセツト５６の装着動作
が完了する。

次ぎに、デイスクカセツト５６の排出（エジエ
クト）動作を説明する。

まず、第５Ｄ図の状態で排出動作の指令信号に
よりモータ３９が逆回転駆動されて駆動ギヤ４４
が矢印j′方向に回転駆動される。これによつて摺
動部材１４が矢印ｇ方向に摺動される。この時、
摺動部材１４の摺動は第３ばね２３によつて吸収
されて、係合部材１６は第５Ｄ図に示すように、
デイスクカセツト５６がカセツトホルダー１の前
端のストツパー５８で規制された状態を保持して
いる。そして第１ばね１０のばね力による矢印ａ
方向への摺動が回動部材３２によつて規制されて
た操作板７は、摺動部材１４の摺動によつて回動
部材３２が矢印k′方向へ回動可能となることで、
第１ばね１０のばね力によつて矢印ａ方向へ摺動
される。これによつて第２Ａ図に示すように、連
結板４が第１支点軸５ａ，５ｂを中心に矢印ｂ方
向に回動されて、カセツトホルダー１がカセツト
挿入位置へ上昇される。

引き続いてモータ９の回転が続き、今度は前述
とは逆に摺動部材１４が第５Ｃ図から第５Ｂ図に
示すように矢印ｇ方向に摺動されて、係合部材１
６を介してデイスクカセツト５６が押圧されて排
出される。そして駆動ギヤ４４とラツク１５との
係合が外れると、摺動部材１４は第２ばね３１の
ばね力によつてさらに矢印ｇ方向へ摺動される。
そして移動ストツパー２５がシヤーシ２のガイド
溝２７によつて下方に引き下げられると係合部材
１６はばね２０により矢印ｅ方向に回動されて第
５Ａ図のようにデイスクカセツト５６が排出され
る。

以上のように、デイスクカセツト５６がモータ
３９の回転駆動により自動的に排出される。

そして以上のように、デイスクカセツト５６が
モータ３９の回転駆動により自動的に装着、排出
される本実施例のデイスクカセツト装着装置によ
れば、デイスクカセツト５６がモータ３９の回転
駆動により自動的に引き込まれるため、そのデイ
スクカセツト５６の姿勢が極めて安定する。従つ
て、デイスクカセツト５６がカセツトホルダー１
内の上下方向で斜めに傾くようなことがなく、そ
のデイスクカセツト５６が上ヘツド６３ａに衝突
するようなことは防止できる。またモータ３９に
よつてカセツトホルダー１を一定速度で静かに下
降させることができるため、デイスクカセツト５
６が下降された際に上下ヘツド６３ａ，６３ｂが
衝撃的に磁気デイスク７２に接触されることはな
く、上下ヘツド６３ａ，６３ｂ同志が衝撃で破損
されることが防止できる。

なお、係合部材１６の第３ばね２３は、カセツ
トホルダー１が昇降される際に、デイスクカセツ
ト５６をカセツトホルダー１内で位置規制させて
おくためのリミツターばねとして作用している。
即ち、摺動部材１４が第２摺動位置P₂（カセツト
引き込み完了位置）から往動位置P₃まで摺動さ
れる間で、その摺動部材１４は係合部材１６の第
３ばね２３を引き伸ばしながら摺動される。この
ため、第３ばね２３のばね力によつて係合部材１
６がデイスクカセツト５６をカセツトホルダー１
のストツパー５８に確実に圧着させ、そのデイス
クカセツト５６を正確にターンテーブル６０上に
下降させることができる。

さらに、デイスクカセツト５６を装置の前面パ
ネル６８の挿入口６９から挿入してから極く僅か
に手で押圧すれば、この後はモータ３９によつて
自動的に装着され、またモータ３９によつて自動
的に排出されるため、装着の前面パネル６８にデ
イスクカセツト５６を指でつまむ時に必要な広い
開口を設けなくて良い。従つて、前面パネル６８
の挿入口６９はデイスクカセツト５６が挿入でき
る幅のスリツトで済み、前面パネル６８の外観体
裁を良好にできる。

また、デイスクカセツト５６の排出動作をモー
タ３９によつて自動的に行うものであるから、コ
ンピユータのプログラムの信号によつてデイスク
カセツト５６を自動排出させることも可能であ
る。

次ぎに、緊急時または停電時にデイスクカセツ
ト５６を手動により排出させる動作について説明
する。

まず、第５Ｄ図に示すようにデイスクカセツト
５６がカセツト装着位置に装着された状態におい
て、１点鎖線で示すようにエジエクト操作部材４
９の前端部４９ａを押圧してそのエジエクト操作
部材４９をばね５４に抗して矢印h′方向に摺動さ
せる。するとエジエクト操作部材４９の後端部４
９ｂの長孔５１によつてアーム４５のピン４７が
押圧されて、そのアーム４５が１点鎖線で示すよ
うに支軸４６を中心に矢印ｌ方向に回動される。
これによつてギヤクラツチが切断、即ち中間ギヤ
４３とウオームホイール４１の下部ギヤ４２との
係合が外され、駆動ギヤ４４が回転自在の状態に
される。そして駆動ギヤ４４の回転が自在にされ
たことで、摺動部材１４に第２ばね３１のばね力
によつて矢印ｇ方向に摺動される。すると操作部
材７が第１ばね１０のばね力によつて矢印ａ方向
に摺動され、第２Ａ図に示すように連結板４が第
１支点軸５ａ，５ｂを中心に上方に回動されて、
カセツトホルダー１がカセツト挿入位置へ上昇さ
れる。なおエジエクト操作部材４９を矢印h′方向
に摺動させた際には、エジエクト操作部材４９の
前端部４９ａで操作板７の前端部７ａを押圧する
ことによつて、操作板７は第１ばね１０のばね力
と共にエジエクト操作部材４９の押圧力が加えら
れ、その操作板７を確実に矢印ａ方向に摺動させ
ることができる。そして第５Ｃ図のように摺動部
材１４が矢印ｇ方向に摺動されて、操作板７が矢
印ａ方向に摺動されると、この後は第２ばね３１
によつて摺動部材１４が矢印ｇ方向に摺動されて
行く。そして前述と同様にして第５Ａ図に示すよ
うに、係合部材１６の回動を規制している移動ス
トツパー２５が下方に引き込まれると、係合部材
１６が矢印ｅ方向に回動されて、その係合部材１
６の一方の腕部１７ｂの折曲片１８ｂがデイスク
カセツト５６の被係合部５７から外れると共に、
他方の腕部１７ａの折曲片１８ａによつてデイス
クカセツト５６が押圧されて前方に排出される。

以上のように、デイスクカセツト５６をモータ
３９によつて自動的に装着、排出させるデイスク
カセツトの装着装置において、中間ギヤ４３とウ
オームホイールの下部ギヤ４２との係合を外すこ
とによつて、駆動ギヤ４４を回転自在の状態にし
たことで、摺動部材１４を第２ばね３１のばね力
によつて摺動させることができる。従つて、緊急
時または停電時でも極めて容易に手動でデイスク
カセツト５６を排出させることが可能になる。

以上本考案の実施例に付き述べたが、本考案の
技術的思想に基づいて各種有効な変更が可能であ
る。

例えば実施例では、第１ばね１０に抗して前方
側に往動された操作板７をエジエクト操作部材４
９によつて第１ばね１０の復動方向側である後方
側に押圧するように構成したが、例えば第１ばね
１０に抗して後方側に往動された操作板７をエジ
エクト操作部材４９によつて第１ばね１０の復動
方向側である前方側に押圧するように構成しても
良い。なおその際は、操作板７の傾斜案内溝１１
を実施例とは逆向きに形成し、またエジエクト操
作部材４９の押圧方向をリンク等を介して前方側
に変換して操作板７を押圧すれば良い。

〔応用例〕

本考案は、マイクロ・フロツピー・デイスクカ
セツトの装着装置に限定されることなく、各種の
記録及び／又は再生用のデイスクを収納してある
各種のデイスクカセツトの装着装置に適用可能で
ある。

〔考案の効果〕

本考案は上述したように、エジエクト操作部材
を手動操作によつて摺動させることによりそのエ
ジエクト操作部材によつてギヤクラツチを切断す
ると共に操作板を第１ばねにより復動方向側へ押
圧させてカセツトホルダーをカセツト装着位置か
らカセツト挿入位置へ上昇させるように構成した
ので、操作板の第１ばねによる復動をエジエクト
操作部材によつて補助するため、非常に軽い力で
カセツトホルダーを上昇させることができる。そ
して手動を利用してカセツトホルダーを上昇させ
ることができるので、カセツトホルダーを下降さ
せる摺動部材に設けられた第２のばねを弱くする
ことができる。この結果、摺動部材を第２のばね
に抗して摺動させるためのモータは小さいトルク
のもので済む。

この際、摺動部材の第２のばねを強くしておけ
ば、操作板を第１のばねだけで摺動させることが
できるが、第２のばねが強いと装着時に負荷が大
きくなつてしまう。また第１のばねが弱いと摺動
部材を含めた負荷要素が大きいために、操作板が
戻りにくくなる。

要するに、トルクの小さい小型のモータを利用
してデイスクカセツトを自動的に装着できるもの
でありながら、緊急時または停電時には手動によ
る排出操作を極めて軽く行えるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案をマイクロ・フロツピー・デイス
クカセツトの装着装置に適用した実施例を示した
ものであつて、第１図は平面図、第２Ａ図及び第
２Ｂ図は第１図−線拡大矢視図、第３Ａ図及
び第３Ｂ図は第１図−線拡大矢視図、第４図
は要部の分解斜視図、第５Ａ図〜第５Ｄ図は動作
を説明する要部の拡大平面図、第６Ａ図〜第６Ｄ
図はデイスクカセツトの装着装置の動作の概要を
説明する概略図である。 また図面に用いられた符号において、１……カ
セツトホルダー、２……シヤーシ、３ａ，３ｂ…
…支持板、７……操作板、１０……第１ばね、１
４……摺動部材、１５……ラツク、３１……第２
ばね、３９……モータ、４３……中間ギヤ、４４
……駆動ギヤ、４５……アーム、４９……エジエ
クト操作部材、５６……デイスクカセツト、であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シヤーシ上に設けられた左右一対の支持板間に
   水平状に配置されて上部のカセツト挿入位置と下
   部のカセツト装着位置との間で昇降自在に構成さ
   れたカセツトホルダーと、上記一方の支持板の側
   面に摺動自在に取付けられると共に第１ばねによ
   り復動附勢された上記カセツトホルダーを昇降操
   作するための操作板と、上記シヤーシ上に摺動自
   在に取付けられると共に第２ばねにより復動附勢
   された摺動部材と、その摺動部材に設けられたラ
   ツクと、上記シヤーシ上に設けられてモータによ
   り回転駆動されるようになされた駆動ギヤとをそ
   れぞれ具備し、上記駆動ギヤにより上記ラツクを
   駆動して上記摺動部材を上記第２ばねに抗して摺
   動させることにより上記操作板を上記第１ばねに
   抗して摺動させて上記カセツトホルダーを上記カ
   セツト挿入位置から上記カセツト装着位置へ自動
   的に下降させるように構成したデイスクカセツト
   の装着装置において、上記シヤーシ上に摺動自在
   に設けられたエジエクト操作部材と、上記モータ
   と上記駆動ギヤ及びラツクとの間の伝動ギヤ機構
   中に設けられたギヤクラツチとを具備し、上記カ
   セツトホルダーが上記カセツト装着位置へ下降さ
   れている状態で上記エジエクト操作部材を手動操
   作によつて摺動させることによりそのエジエクト
   操作部材によつて上記ギヤクラツチを切断すると
   共に上記操作板を上記第１ばねにより復動方向側
   へ押圧させて上記カセツトホルダーを上記カセツ
   ト装着位置から上記カセツト挿入位置へ上昇させ
   るように構成したことを特徴とするデイスクカセ
   ツトの装着装置。