JPH021702A - 高固形分重合体エマルジョンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高固形分で低粘度でありかつ作業性にすぐれた
重合体エマルジョンの製造に関するものであり、さらに
詳しくはアクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニルの
如きエチレン性不飽和単量体もしくは１，３−ブタジェ
ンの如くブタジェン系単量体を乳化重合するに当たって
下記一般式（Ｉ＞で表されるアニオン性界面活性剤を必
須成分とした乳化剤を使用することにより２高固形分で
低粘度でありかつ作業性にすぐれた固形分が６５〜７５
重景％である高固形分重合体エマルジョンを提供せんと
するものである。

ＲＯ−＋ＡＯ−）−、ＣＣＨ２ＣＨＣＯＭ　　　（Ｉ）
ご Ｓｏ、Ｍ （式中Ｒは炭素数４〜２２のアルキル基又は炭素数１〜
２０を含む置換基で置換されたフェニル基を表し、Ａは
炭素数２〜４のアルキレン基を表し、ｎは０又は１〜１
００の整数を表し、Ｍは水素又は塩形成物質である。） ［従来技術］ 近年、接着剤、粘着剤又は塗料用等のバインダーとして
高固形分の重合体エマルジョンに対する市場要望が活発
になってきている。この理由としてはプラントの生産性
、輸送費と貯蔵費の低減のためや水等の揮発成分が少な
くなった分だけ乾燥速度を速めることや一度塗りで厚い
皮膜をつくることができる等のメリットが考えられるか
らである。特に粘着剤用としては６０％以上の高固形分
の重合体エマルジョンの要望がつよく、このためエマル
ジョンの固形分を向上させる方法については、これまで
も種々検討されてきている０例えば特開昭５３−８４０
９２号公報特開昭５６−１４１３１１号公報、特開昭６
０−１７９４０２号公報、特開昭６０−２０３６０３号
公報、特開昭６１−２５２２０３号公報、米国特許第４
１３０５１３号などに記載された方法が知られているが
、いずれも多段階乳化重合法という特殊な製造方法が採
用されているため、実際上重合操作に種々の問題点があ
った。また特開昭５６−１４１３１１号公報、特開昭５
９−１５２９７１号公報は高固形分重合体エマルジョン
の製造を目的としてなされたものであるが、エマルジョ
ン固形分が高くなるにつれて作業性が悪くなるか、また
は高粘度となり、高固形分で低粘度で、かつ作業性にす
ぐれた重合体エマルジョンを得ることは不十分であった
。

そのために、−段階乳化重合法で高固形分重合体エマル
ジョンの製造におて低粘度かつ作業性のすぐれた界面活
性剤の開発が強く要望されている。

［発明が解決しようとする問題点コ 本発明は不飽和単量体の１種または２種以上を乳化重合
するにあたり、ある種の乳化剤使用により多段階乳化重
合法という特殊な製造方法によらず一段階乳化重合法に
より固形分が６５〜７５％で低粘度かつ作業性のすぐれ
た高固形分重合体エマルジョンを提供することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段］ 本発明者は一段階乳化重合法により高固形分で低粘度か
つ作業性にすぐれた重合体エマルジョンを製造するに当
たって従来技術の欠点は乳化剤にあるものと考えそれに
ついて鋭意研究を重ねた結果、前記式（Ｉ）に示される
乳化剤が有用であることを見い出し本発明を完成するに
に至ったものである。

一般式（Ｉ＞で表される代表的な化合物としては、次の
ようなものが例示される。

１）ポリオキシエチレン（４）２−エチルヘキシルエー
テルスルホサクシネートジソーダ塩。

２）ポリオキシエチレン（６）ノニルフェニルエーテル
スルホサクシネートジソーダ塩。

３）ポリオキシエチレン（４）ジスチレン化フェニルエ
ーテルスルホサクシネートジシーダ塩。

４）ポリオキシエチレン（５）ラウリルエーテルスルホ
サクシネートジソーダ塩。

５）［ポリオキシエチレン（５）ポリオキシプロピレン
（２）］、、、Ａオクチルフェニルエーテルスルホサク
シネートジソーダ塩。

６）ポリオキシエチレン（３）ポリオキシプロピレン（
６）ポリオキシエチレン（２）ノニルフェニルエーテル
スルホサクシネートジソーダ塩。

７）ポリオキシプロピレン（３）２−エチルヘキシルエ
ーテルスルホサクシネートジソーダ塩。

８）ポリオキシエチレン（１）２−エチルヘキシルエー
テルスルホサクシネートジアンモニウム塩９）ポリオキ
シエチレン（４）ベンジル化フェニルエーテルスルホサ
クシネートジアンモニウム塩。

上記記載例においてポリオキシエチレン（４）はエチレ
ンオキサイドが平均４モル重縮合していること３示し、
ポリオキシプロピレン（３）はプロピレンオキサイドが
平均３モル重縮合していることを示し、他はこれに準す
る。

本発明における乳化剤、即ち前記一般式（Ｉ＞で表され
る化合物は、公知の方法に従って、調製することができ
る１例えば一般式ＲＯＨ＜式中Ｒは炭素数４〜２２のア
ルキル基又は炭素数１〜２０の置換基を持つフェニル基
を表す）で示されるアルコールを原料とし、当該アルコ
ールにアルキレンオキサイドを常法（三共出版、堀口博
著、「新界面活性剤」６１２〜６４８頁、１９７５年）
により付加せしめ付加物とし、該付加物に不飽和二塩基
酸を常法［（日本化学会誌、Ｎ。

２．２６１〜２６５頁、１９７６年）（油化学、第２６
巻、第５号、２８３〜２８Ｇ頁、１９７７年）］により
反応させて半エステルとし、次いで酸性亜硫酸塩を付加
させる方法［（米国特許第２３１６２３４号、１９４３
年）、（米国特許第３３２９６４０号、１９６７年）コ
によって調製できる。

−ｉ式ＲＯＭなる化合物類としては直鎖または分岐の飽
和または不飽和アルコール類及び置換フェノール類が挙
げられ直鎖飽和アルコール類としては、たとえばブチル
アルコール、オクチ　ルアルコール、ドデシルアルコー
ル、オフタデ　シルアルコール；分岐飽和アルコールと
してはたとえばイソブチルアルコール、２−エチルヘキ
サノール、２−オクチルトチ゛カノール；不飽和アルコ
ールとしてはたとえばオレイルアルコール、アリルアル
コール；合成アルコールとしてはたとえば′オキソアル
コール、セカンダリ−アルコール等が挙げられる。置換
フェノール類としてはなどえば、ｎ−ブチルフェノール
、イソブチルフェノール、５ｅｃ−ブチルフェノール、
ｔ−ブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフ
ェノール、ドデシルフェノール、クミルフェノール、フ
ェニルフェノール、スチレン化フェノール、ベンジル化
フェノール、スチレン化クレゾール、ベンジル化クレゾ
ール、ジ−ｔ−ブチルフェノール、ジオクチルフェノー
ル、ジノニルフェノール、スチレン化ノニルフェノール
、スチレン化オクチルフェノール等が挙げられる。

一般式ＲＯＭに付加するアルキレンオキサイド類として
は、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチ
レンオキサイドおよびスチンオキサイド等が挙げられ、
付加する方法としてはそれぞれ単独に付加されるもの、
あるいはそれらの二つ以上のものがブロックまたはラン
ダムに任意の割合で付加されたものでもよいアルキレン
オキシドの平均付加モル数は通常１〜１００、好ましく
は１〜５０である。不飽和二塩基酸としてはマレイン酸
、メチルマレイン酸、フマル酸、メチルフマル酸、イタ
コン酸などがあげられ、特にマレイン酸が有用である。

これらの酸は不飽和二塩基酸モノエステルを得るために
は通常酸無水物の形で使用される。

酸性亜硫酸塩としては酸性亜硫酸アルカリ金属（ナトリ
ウム、カリウムなど）、酸性亜硫酸アンモニウムなどが
あげられる。

即ち、本発明に係わる乳化剤は一つの親油基に対して一
分子中にスルホン酸基及びカルボン酸基の二つの異なる
親水基を持つ特異な構造である点で従来高固形分重合体
エマルジョンを目的として使用されるアニオン性界面活
性剤例えばアルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ア
ルキル硫酸エステル塩、ジアルキルスルホコハク酸エス
テル塩等とは異なりこのことが高固形分重合体エマルジ
ョンの製造に効果を発揮する特性となっていると思われ
る。

なお前記一般式（Ｉ＞を使用して乳化重合する方法は既
に行われているが、（例えば特開昭５１−１８２８６号
公報、特開昭５７−１９５７０３号公報）高固形分重合
体エマルジョンが形成されることは全く知られておらず
、特に本発明のように６５％以上の固形分を有する重合
体エマルジョンが安定に出来たことは全く意外なことで
ある。

本発明で使用できる単量体としてはたとえば（メタ）ア
クリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）
アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキ
シル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエキル、（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルなどのアクリル
酸又はメタクリル酸のエステル類；臭化ビニル、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸
、プロピオン酸、第三級合成飽和カルボン酸等の脂肪酸
類のビニルエステル類：スチレン、α−メチルスチレン
などの芳香族ビニル類：エチレン、ブタジェンなどのモ
ノオレフィン又は共役ジオレフィン類ニアクリルニトリ
ルなどのシアン化ビニル類ニアクリルアマイドなどのα
、β−不飽和アミド類ニアクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、マレイン酸、フマール酸などのα、β−不飽
和カルボン酸類が挙げられる。

重合開始剤としては通常乳化重合用に使用される開始剤
を特に限定なく使用できて、例えばカリウム、ナトリウ
ム、アンモニウムの過硫酸塩または過ホウ酸塩、過酸化
水素などの無機の過酸化物：過酸化ベンゾイル、ジター
シャリブチルパーオキサイド、過酢酸などの有機の過酸
化オ勿：２，２−アゾビスイソブチロニトリル、４−ア
ゾビス−（４−シアノペンタノイック）酸またはそのア
ルカリ金属塩などのラジカル生成重合開始剤を使用する
ことができ、その使用量は０．０１〜３．０重量％、好
ましくは０゜１〜１．０重量％の範囲である。そして過
酸化物を使用する場合に重合速度を増大させ、または反
応温度を低下させる必要があれば、過酸化物とアスコル
ビン酸、可溶性亜硫酸塩、ハイドロサルファイド、チオ
硫酸塩などの還元剤：水中で重金属イオンを発生する金
属単量体または硫酸第一鉄などの水中で金属イオンを発
生する金属化合物とを組合わせてレドックス系として使
用することができる。

また、連鎖移動剤も併用することができ、そのようなも
のとして例えばターシャリドデシルメルカプタン、ｎ−
ドデシルメルカプタン、四塩化炭素、クロロホルム、ト
リフェニルメタンなどを使用することができる。

さらにまた、乳化重合技術において慣例の添加剤、例え
ばキレート化剤、緩衝剤、または有Ｒ＠の塩、溶剤など
を使用することができる。

本発明の高固形分エマルジョンの製造方法において、前
記の一般式（Ｉ＞でしめされる乳化剤は単独でも充分機
能を発揮するが、必要に応じて従来公知の界面活性剤、
高分子量乳化剤、保護コロイドなどを併用することもで
きる。併用できる界面活性剤としては、例えばアニオン
性界面活性剤として長鎖アルキル硫酸塩、長鎖アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル硫酸塩、アルキルジフェニルエーテルジ
スルホン酸塩などがあり、非イオン界面活性剤としては
、ポリオキシエヂレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンナルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
脂肪酸エステル、プルロニック型界面活性剤などがあり
、特にエチレンオキサ９ドの平均イ・１加モル数が１〜
１００モル、好ましくは５〜５０モルのポリオキシエチ
レン系の非イオン界面活性剤が適している。

（ｊｔ川てきる高分子孔１ヒ剤としては、ボリヒニルア
ルコール、ポリ（メタ）アクリル酸塩、ポリヒドロＡ−
シアルキＩ／ン（メタ）アクリレ−１〜など゛がある。

また、ｆ井用て゛きる（？護コロイドとしてはアルＡ−
ン酸すｌヘリウムなどの々［１きアニオン性保護コロイ
ドやヒドロキシエチルセルロースなどの如き非イオン性
保訳コロイドなどがある。

アニオン性界面活性剤および／または非イオン性界面活
性剤および／′−！ｆ、たは高分子乳化剤および／また
は保護コロイドと併用する場合は、本発明に係わる乳化
剤１重量部当りそれぞれ００５〜１０重量部程度が適当
である。

［実施例］ 次に実施例をあげて本発明をさらに詳しく説明するが本
発明はこれ等の実施例によって限定されるものではない なお、各側において、部は重量さ１（を、％は重量％を
表ず、また試験項目、試験条件、評価基準は次の通りで
ある。

作業性・ 乳化重合終了後の重合体エマルジョンを１００メツシユ
スクリーンで口過した時の状態を○、Δ、×て示し、作
業性の評価としな。

Ｏ・・・目詰まりなく、ろ過速度早く、作業性良好。

Δ・・・目詰まりないが、ろ過速度遅く、作業性やや不
良。

×・・・目詰まりあり、ろ過速度遅く、作業性不良。

重合安定性： 乳化重合終了後の重合体エマルジョンを１００メツシユ
スクリーンでろ過し、残った凝固物を１１０℃で５時間
乾燥させて秤量したグラム数を使用モノマーに対する重
量％で表し、重合安定性の評価とした。

固形分： 中和前の重合体エマルジョン１ｇをとり、純水５ｇ加え
たｆ＆１０５°Ｃで２時間乾燥させた後の蒸発残分を％
で表しな。

重合転化率： 中和前の固形分の対理論固形分重量として表した。

粘度： ［Ｉ］・・・２５°Ｃにおける重合体エマルジョンの中
和前の粘度をＢ型回転粘度計、３Ｏｒｐｍにて測定しな
、（単位：　ｃｐ） ［ｎ］−・・２５°Ｃにおける重合体エマルジョンの中
和後の粘度をＢ型回転粘度計、３Ｏｒｐｍにて測定した
。（単位：ｃｐ） 増粘値：粘度［■］／粘度［Ｉ］にて表した。

ｐＨ：ＪＩＳＺ−８８０２に従い１０％濃度にて測定し
た。

皮膜の外観ニ ガラス板上にエマルジョンを塗布し、室温で乾燥して厚
さ０．２ｍｍの皮膜を作成し、この時の皮膜の白濁の状
態を肉眼で判定し、Ｏ５Δ、×で示し、皮膜の外観の評
価とした。

Ｏ・・・無色透明 Δ・・・微温 ×・・・白濁 貯蔵安定性： 重合体エマルジョンの室温、６ケ月間の状態をＯ１Δ、
×で示し、貯蔵安定性の評価とした。

Ｏ・・・ゲル化、増粘、分離が殆ど認められない。

Δ・・・ゲル化、分離、または増粘がやや認められる。

×・・・ゲル化、分離があるか、または相当に増粘が認
められる。

実施例　１ アクリル酸ｎ−ブチル２５０部、アクリル酸２−エチル
ヘキシル８０部、酢酸ビニル６０部。

アクリル酸１０部を混合し単量体混合液を調製した。

本発明に係わる乳化剤ポリオキシエチレン（４）２−エ
チルヘキシルエーテルスルホサクシネートジソーダ塩１
０部をイオン交換水８５゜２部に溶解させ、乳化剤水溶
液を調製した。この水溶液と上記単量体混合物とを混合
攪拌し、単量体水性散液を４９５．２部を得た。

次に還流冷却器、温度計、窒素ガス吹込口、滴下ロート
及び攪拌機を備えたＩＬガラス製反応器にイオン交換水
６４．５部及び過硫酸アンモニウム０．４部を仕込み８
０℃に昇温した後、窒素気流中で上記単量体水性分散液
４９５．２部及び１０％過硫酸アンモニウム２４部を８
０〜８５°Ｃで３．５時間にて連続的に滴下し、重合を
行った・ 滴下終了後１０％過硫酸アンモニウム２．４部を加え、
同温度にて２．５時間熟成反応を行い重合を完結させ冷
却後、２８％アンモニア水８部で中和後、１００メツシ
ユスクリーンでろ過し、重合体エマルジョンを得た。

実施例　２ 本発明の乳化剤ポリオキエチレン（６）ノニルフェニル
エーテルスルホサクシネートジソーダ塩を１０部用いた
以外は、実施例１と同様な条件で乳化重合を行った。

実施例　３ 本発明の乳化剤ポリオキシエチレン（４）ジスチレン化
フェニルエーテルスルホサクシネートジソーダ塩１０部
を用いた以外は、実施例１と同様な条件で乳化重合を行
°つな。

比較例　１ 代表的な公知の乳化剤ポリオキシエチレン（６）ノニル
フェニルエーテル硫酸エステルソーダ塩を１０部用いた
以外は、実施例１と同様な条件で乳化重合を行った。

比較例　２ 代表的な公知の乳化剤ジオクチルスルホサクシネートソ
ーダ塩を１０部用いた以外は、実施例１と同様な条件で
乳化重合を行った。

次に前記の実施例１〜３及び比較例１〜２で得られた重
合体エマルジョンの物性測定をした。

その結果を第１表に示す。

第　　１ 表 第１表の結果より本発明の乳化剤を用いた場合、得られ
た重合体エマルジョンは低粘度であり、しかも作業性の
良好のものであった。

実施例　４ アクリル酸１１−ブチル３００　ａＢ、アクリル酸エチ
ル６０部、酢酸ビニル２４部、メタクリル＠１６部を混
合し単量体混合液を調製した。

本発明に係わる乳化剤ポリオキシエチレン（５）ラウリ
ルエーテルスルホサクシネートジアンモニウム塩１０部
をイオン交換水８５．２部に溶ｎｖさせ、乳化剤水溶液
を調製した。この水溶液と上記単量体混合物とを混合攪
拌し、単量体水性分散液を４９５．２部を得な。

次に還流冷却器、温度計、窒素ガス吹込口、；Ｉ；４下
ロート及びＭ打機を備えた１Ｌガラス製反応器にイオン
交換水６４．５部及び過硫酸アンモニウム０．４部を仕
込み８０°Ｃに昇温した後、窒素気流中で上記単量体水
性分散液４９５．２部及び１０％過硫酸アンモニウム水
溶液２４部を８０〜８５℃で３．５時間にて連続的に滴
下し、重合を行った。

滴下終了後１０％過硫酸アンモニウム水溶液２．４部を
加え、同温度にて２．５時間熟成反応を行い重合を完結
させ冷却後、２８％アンモニア水１０部で中和後、１０
０メツシユスクリーンでろ過し、重合体エマルジョンを
得た。

実施例　５ 本発明の乳化剤［ポリオキシエチレン（５）ポリオキシ
プロピレン（２）］、、ダ、オクチルフェニルエーテル
スルホサクシネートジソーダ塩１０部を用いた以外は、
実施例３と同様な条件で乳化重合を行った。

比較例　３ 代表的な公知の乳化剤ポリオキシエチレン（５）ラウリ
ルエーテル硫酸エステルソーダ塩を１０部用いた以外は
、実施例１と同様な条件で乳化重合を行った。

比較例　４ 代表的な公知の乳化剤ポリオキシエチレン（１０）ドデ
シルフェニルエーテル硫酸エステルソーダ塩を１０部用
いた以外は、実施例１と同様な条件で乳化重合を行った
。

次に前記の実施例４〜５及び比較例３〜４で得られた重
合体エマルジョンの物性測定をした。

その結果を第２表に示す。

第　　２　　表 第２表の結果より本発明の乳化剤を用いた場合、得られ
た重合体エマルジョンは低粘度であり、かつ作業性の良
好のものであった。

実施例　６ アクリル酸２°−エチルヘキシル１９８部、メタクリル
酸メチル１３９部、スチレン５９部、アクリル酸４部を
混合し単量体混合液を調製しな。

本発明の乳化剤ポリオキシエチレン（３）ポリオキシプ
ロピレン（６）ポリオキシエチレン（２）ノニルフェニ
ルエーテルスルホサクシネートジソーダ塩１０部をイオ
ン交換水８５．２部に溶解させ、乳化剤水溶液を調製し
たにの水溶液と上記単量体混合液とを混合攪拌し、単量
体水性分散液４９２．２部を得な。

次に還流冷却器、温度計、窒素ガス吹込み口、滴下ロー
ト及び攪拌機を備えたＩＬガラス製反応器にイオン交換
水６４．５部及び過硫酸アンモニウム０．４部を仕込み
８０’Ｃに昇温した後、窒素気流中で上記単量体水性分
散液４９５−２部及び１０％過硫酸アンモニウム水溶液
２４部を８０〜８５°Ｃで３．５時間にて連続的に滴下
し、重合を行った。

滴下終了後１０％過硫酸アンモニウム水溶液２．４部を
加え、同温度にて２．５時間熟成反応を行い重合を完結
させ冷却後、２８％アンモニア水５部で中和後、１００
メツシユスクリーンでろ過し、重合体エマルジョンを得
た。

実施例　７ 本発明の乳化剤ポリオキシプロピレン（３）２−エチル
ヘキシルエーテルスルホサクシネートジソーダ塩１０部
を用いた以外は、実施例６と同様な条件で乳化重合を行
った。

比較例　５ 代表的な公知の乳化剤ポリオキシエチレン（８）オクチ
ルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩を１０
部用いた以外は、実施例６と同様な条件で乳化重合を行
った。

比較例　６ 代表的な公知の乳化剤ドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ塩を１０部用いた以外は実施例６と同様な条件で乳化
重合を行った。

次に前記の実施例６〜７及び比較例５〜６で得られた重
合体エマルジョンの物性測定をした。

その結果を第３表に示す。

第　　３　　表 第３表の結果より本発明の乳化剤を用いた場合、得られ
た重合体エマルジョンは低粘度であり、かつ作業性の良
好のものであった。

実施例　８ アクリル酸ｎ−ブチル１９５部、アクリル酸２−エチル
ヘキシル１９５部、アクリル酸８部、アクリル酸２−ヒ
ドロキシエチル２部を混合し単量体混合液を調製した。

本発明に係わる乳化剤ポリオキシエチレン（１）２−エ
チルヘキシルエーテルスルホサクシネートジアンモニウ
ム塩１０部をイオン交換水８５．２′Ｂに溶解させ、乳
化剤水溶液を調製した。この水溶液と上記単量体混合液
とを混合攪拌し、単量体水性分散液を４９５．２部を得
た。

次に還流冷却器、温度計、窒素ガス吹込み口、滴下ロー
ト及び攪拌機を備えたＩＬガラス製反応器にイオン交換
水６４．５部及び過硫酸アンモニウム０．４部を仕込み
８０℃に昇温した後、窒素気流中で上記単量体水性分散
液４９５．２部及び１０％過硫酸アンモニウム水溶液２
４部を８０〜８５℃で３．５時間にて連続的に滴下し重
合を行った。

滴下終了後１０％過硫酸アンモニウム水溶液２．４部を
加え、同温度にて２．５時間熟成反応を行い重合を完結
させ冷却後、２８％アンモニア水１５部で中和後、１０
０メツシユスクリーンでろ過し、重合体エマルジョンを
得た。

実施例　９ 本発明の乳化剤ポリオキシエチレン（４）ベンジル化フ
ェニルエーテルスルホサクシネートジアンモニウム塩を
１０部用いた以外は、実施例８と同様な条件で乳化重合
を行った。

比較例　７ 代表的な公知の乳化剤ラウリル硫酸ソーダ塩を１０部用
いた以外は、実施例８と同様な条件で乳化重合を行った
。

比較例　８ 代表的な公知の乳化剤オクチルフェノキシエチルエトキ
シエチレンスルホン酸ソータ塩を１０部用いた以外は、
実施例８と同様な条件で乳化重合を行った。

次に前記の実施例８〜９及び比較例７〜８で得られた重
合体エマルジョンの物性測定をしたその結果を第４表に
示す。

第　　４ 表 第４表の結果より本発明の乳化剤を用いた場合、得られ
た重合体エマルジョンは低粘度であり、かつ作業性の良
好のものであった。

［発明の効果］ 第１．２．３．４表の結果より明らかなように、高固形
分重合体エマルジョンの製造に際して本発明に係わる乳
化剤を使用することにより、低粘度でかつ作業性にすぐ
れた効果を発揮するものである。

特許出願人　日本乳化剤株式会社 代　理　人　弁理士大野彰夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、不飽和単量体の１種または２種以上を乳化重合する
   にあたり、下記の式で表されるアニオン性界面活性剤を
   必須成分とする乳化剤を使用することを特徴とする固形
   分が６５〜７５重量％である高固形分重合体エマルジョ
   ン製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒは炭素数４〜２２のアルキル基又は炭素数１〜
   ２０を含む置換基で置換されたフェニル基を表し、Ａは
   炭素数２〜４のアルキレン基を表し、ｎは０は１〜１０
   ０の整数を表し、Ｍは水素又は塩形成物質である。）