JPH0216361B2 - - Google Patents
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- JPH0216361B2 JPH0216361B2 JP57131847A JP13184782A JPH0216361B2 JP H0216361 B2 JPH0216361 B2 JP H0216361B2 JP 57131847 A JP57131847 A JP 57131847A JP 13184782 A JP13184782 A JP 13184782A JP H0216361 B2 JPH0216361 B2 JP H0216361B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
この発明は、一般の磁石や磁気記録媒体などに
有用な磁性金属粉末であつて耐酸化性及び分散性
にすぐれたものの製造方法に関する。 金属鉄粉末などの磁性金属粉末は、一般的に金
属酸化物粉末を加熱還元して製造されるものであ
り、酸化物系磁性粉末に比較して、磁気特性に優
れているが、反面、酸化を受け易く、磁気特性が
経時的に低下し、又発火の危険性さえあるという
大きな問題を持つている。 このような事情から、従来では、加熱還元して
得られた直後の金属粉末をトルエンなどの溶媒に
浸漬し、過、風乾などによつて徐々に表面を酸
化させる方法、上記溶媒に浸漬した状態で空気を
吹き込み金属磁性粉末の粒子表面に酸化被膜を形
成させる方法、あるいは、各種カツプリング剤、
界面活性剤等で金属粉末を処理する方法などによ
つて耐酸化性を向上させることが試みられてい
る。しかし、これらの方法でも耐酸化性は十分と
はいえず、まだまだ改良の余地を残している。 本発明者は、磁性金属の有する上記欠点を改善
するため、鋭意研究を重ねた結果、磁性金属粉末
の粒子表面を特定のアルキルシロキサンレジンで
被覆すれば、優れた耐酸化性を持ち磁気特性の劣
化が少なく、塗料化時の分散性にも優れた磁性金
属粉末が得られることを見出し、本発明に到達し
たものである。 前記シロキサンレジンは下記式で示されるもの
である。 前記アルキルシロキサンレジンを前記磁性金属
粉末に被覆するには、該アルキルシロキサンレジ
ンを有機溶媒に溶解又は分散させこれに該磁性金
属粉末を浸漬すればよい。このままの状態で磁性
塗料の製造に供してもよいし、一担乾燥して使用
してもよい。 前記有機溶媒としては、トルエン、キシレン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノン、酢酸ブチル等通常磁性塗料用
溶媒として使用されるものを使用することができ
る。 ここで用いるアルキルシロキサンレジンは、前
記磁性金属粉末100重量部に対して被覆量が0.2〜
5重量%となる量が好ましい。 本発明で用いうる磁性金属粉末としては、特に
制限はなく、金属鉄、金属コバルト、金属ニツケ
ルなどの金属粉末もしくはこれらの各種合金粉末
又はこれらの金属に更に銅、クロム、けい素、亜
鉛、アルミニウムなどの他の金属が一部含まれる
合金の粉末等広範なものが包含される。更にこれ
らの金属粉末は、耐酸化性をいつそう向上させる
目的で粒子表面に種々の手段によつて酸化被膜を
形成したものであつてもよい。 以下に実施例によつて本発明を説明するが、本
発明は、勿論これらに限定されるものではない。 実施例 水素気流中で、α−FeOOHを加熱還元して得
た金属鉄粉末100重量部を、下記構造式をもつア
ルキルシロキサンレジン1重量部を配合したトル
エン500重量部に浸漬して撹拌し、過風乾した。 これを表1に示す配合にて、ボールミルを用い
30時間分散し磁性塗料を調整した。これを厚さ
12μのポリエステルフイルム基体上に塗布し、80
℃で30分乾燥し、厚み4μの磁性層を形成せしめ
た。得られた被覆フイルムを巾10mmに裁断して磁
気テープを作製した。 比較例 1 実施例においてアルキルシロキサンレジンを用
いない以外は実施例と全く同様の方法で磁気テー
プを作製した。 比較例 2 実施例において、アルキルシロキサンレジンの
代りに、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
1重量部を用いた以外は実施例と全く同様の方法
で磁気テープを作製した。 実施例および比較例で得られた各磁気テープに
つき飽和磁束密度(Bm)、残留磁束密度(Br)
および角形比(Br/Bm)、又耐酸化性の目安と
して残留磁束密度の経時変化(80℃、90%RH、
1週間)を調べ、結果をまとめて表1に示す。こ
の表から、本発明に係る磁気テープは、比較例に
くらべ、耐酸化性が優れていることが明らかであ
る。
有用な磁性金属粉末であつて耐酸化性及び分散性
にすぐれたものの製造方法に関する。 金属鉄粉末などの磁性金属粉末は、一般的に金
属酸化物粉末を加熱還元して製造されるものであ
り、酸化物系磁性粉末に比較して、磁気特性に優
れているが、反面、酸化を受け易く、磁気特性が
経時的に低下し、又発火の危険性さえあるという
大きな問題を持つている。 このような事情から、従来では、加熱還元して
得られた直後の金属粉末をトルエンなどの溶媒に
浸漬し、過、風乾などによつて徐々に表面を酸
化させる方法、上記溶媒に浸漬した状態で空気を
吹き込み金属磁性粉末の粒子表面に酸化被膜を形
成させる方法、あるいは、各種カツプリング剤、
界面活性剤等で金属粉末を処理する方法などによ
つて耐酸化性を向上させることが試みられてい
る。しかし、これらの方法でも耐酸化性は十分と
はいえず、まだまだ改良の余地を残している。 本発明者は、磁性金属の有する上記欠点を改善
するため、鋭意研究を重ねた結果、磁性金属粉末
の粒子表面を特定のアルキルシロキサンレジンで
被覆すれば、優れた耐酸化性を持ち磁気特性の劣
化が少なく、塗料化時の分散性にも優れた磁性金
属粉末が得られることを見出し、本発明に到達し
たものである。 前記シロキサンレジンは下記式で示されるもの
である。 前記アルキルシロキサンレジンを前記磁性金属
粉末に被覆するには、該アルキルシロキサンレジ
ンを有機溶媒に溶解又は分散させこれに該磁性金
属粉末を浸漬すればよい。このままの状態で磁性
塗料の製造に供してもよいし、一担乾燥して使用
してもよい。 前記有機溶媒としては、トルエン、キシレン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノン、酢酸ブチル等通常磁性塗料用
溶媒として使用されるものを使用することができ
る。 ここで用いるアルキルシロキサンレジンは、前
記磁性金属粉末100重量部に対して被覆量が0.2〜
5重量%となる量が好ましい。 本発明で用いうる磁性金属粉末としては、特に
制限はなく、金属鉄、金属コバルト、金属ニツケ
ルなどの金属粉末もしくはこれらの各種合金粉末
又はこれらの金属に更に銅、クロム、けい素、亜
鉛、アルミニウムなどの他の金属が一部含まれる
合金の粉末等広範なものが包含される。更にこれ
らの金属粉末は、耐酸化性をいつそう向上させる
目的で粒子表面に種々の手段によつて酸化被膜を
形成したものであつてもよい。 以下に実施例によつて本発明を説明するが、本
発明は、勿論これらに限定されるものではない。 実施例 水素気流中で、α−FeOOHを加熱還元して得
た金属鉄粉末100重量部を、下記構造式をもつア
ルキルシロキサンレジン1重量部を配合したトル
エン500重量部に浸漬して撹拌し、過風乾した。 これを表1に示す配合にて、ボールミルを用い
30時間分散し磁性塗料を調整した。これを厚さ
12μのポリエステルフイルム基体上に塗布し、80
℃で30分乾燥し、厚み4μの磁性層を形成せしめ
た。得られた被覆フイルムを巾10mmに裁断して磁
気テープを作製した。 比較例 1 実施例においてアルキルシロキサンレジンを用
いない以外は実施例と全く同様の方法で磁気テー
プを作製した。 比較例 2 実施例において、アルキルシロキサンレジンの
代りに、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
1重量部を用いた以外は実施例と全く同様の方法
で磁気テープを作製した。 実施例および比較例で得られた各磁気テープに
つき飽和磁束密度(Bm)、残留磁束密度(Br)
および角形比(Br/Bm)、又耐酸化性の目安と
して残留磁束密度の経時変化(80℃、90%RH、
1週間)を調べ、結果をまとめて表1に示す。こ
の表から、本発明に係る磁気テープは、比較例に
くらべ、耐酸化性が優れていることが明らかであ
る。
【表】
【表】
標
*2 日本ポリウレタン工業(株)製 三官能
性ポリイソシアネートの商標
*2 日本ポリウレタン工業(株)製 三官能
性ポリイソシアネートの商標
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記式で示されるアルキルシロキサンレジン
を含有する有機溶媒中に磁性金属粉末を浸漬する
ことを特徴とする耐酸化性及び分散性のすぐれた
磁性金属粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57131847A JPS5923801A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 耐酸化性及び分散性のすぐれた磁性金属粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57131847A JPS5923801A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 耐酸化性及び分散性のすぐれた磁性金属粉末の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5923801A JPS5923801A (ja) | 1984-02-07 |
JPH0216361B2 true JPH0216361B2 (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=15067494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57131847A Granted JPS5923801A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 耐酸化性及び分散性のすぐれた磁性金属粉末の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5923801A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008169397A (ja) * | 2008-02-14 | 2008-07-24 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 難燃剤とその製造方法とそれを含む難燃性樹脂組成物 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63134602A (ja) * | 1986-03-29 | 1988-06-07 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 金属質細粉体 |
CA2006992A1 (en) * | 1989-01-26 | 1990-07-26 | Amr Aly | Powder of plastic and treated mineral |
JP4010098B2 (ja) | 2000-01-07 | 2007-11-21 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基粉末混合物、その製造方法および成形体の製造方法 |
WO2001099127A2 (en) * | 2000-06-19 | 2001-12-27 | The University Of Iowa Research Foundation | Coated metallic particles, methods and applications |
US8227134B2 (en) | 2003-10-15 | 2012-07-24 | University Of Iowa Research Foundation | Self-hydrating membrane electrode assemblies for fuel cells |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP57131847A patent/JPS5923801A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008169397A (ja) * | 2008-02-14 | 2008-07-24 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 難燃剤とその製造方法とそれを含む難燃性樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5923801A (ja) | 1984-02-07 |
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