JPH02163137A - 熱交換器用樹脂組成物 - Google Patents
熱交換器用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH02163137A JPH02163137A JP31617088A JP31617088A JPH02163137A JP H02163137 A JPH02163137 A JP H02163137A JP 31617088 A JP31617088 A JP 31617088A JP 31617088 A JP31617088 A JP 31617088A JP H02163137 A JPH02163137 A JP H02163137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- resin composition
- ratio
- graphite powder
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 17
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims abstract description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000011357 graphitized carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業の利用分野〕
本発明は熱交換器用樹脂組成物に関し、さらに詳しくは
熱伝導性、耐薬品性にすぐれるとともに、線膨張率が小
さく、熱交換器の成形部品などに有用な樹脂組成物に関
する。
熱伝導性、耐薬品性にすぐれるとともに、線膨張率が小
さく、熱交換器の成形部品などに有用な樹脂組成物に関
する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕近年、
耐蝕性熱交換器は、電子工業の発展により、メツキ液、
エツチング液等の薬液の加熱を目的上して多く使用され
るに至っている。
耐蝕性熱交換器は、電子工業の発展により、メツキ液、
エツチング液等の薬液の加熱を目的上して多く使用され
るに至っている。
従来、この耐蝕性熱交換器には、ステンレスw45チタ
ン合金等が一般的に用いられている。
ン合金等が一般的に用いられている。
しかし、これらは素材自体が高価であること、加工し難
いこと、さらには金属加工では仕上げ表面の平滑性が悪
く、そのため流体の抵抗の圧損が大きく、またスケール
の付着や伝熱境膜が生じやすく、熱交換効率が悪い等の
欠点があった。
いこと、さらには金属加工では仕上げ表面の平滑性が悪
く、そのため流体の抵抗の圧損が大きく、またスケール
の付着や伝熱境膜が生じやすく、熱交換効率が悪い等の
欠点があった。
そのため、最近では、プラスチック素材を用いて、射出
成形や圧縮成形により加工コストの低減が図られている
。また、このようなプラスチック素材は、表面の平滑性
が良いことから、流体の流動効率が高いなどの利点を有
する。
成形や圧縮成形により加工コストの低減が図られている
。また、このようなプラスチック素材は、表面の平滑性
が良いことから、流体の流動効率が高いなどの利点を有
する。
しかしながら、プラスチック素材単独によるものは、熱
伝導係数が小さいため大きな伝熱面積が必要であり、ま
た耐熱性が小さいため使用可能温度範囲に制約があった
。その上、線膨張係数が大きく、大容量の熱交換器では
熱膨張による歪応力が生じ、実用には不向きなものであ
った。
伝導係数が小さいため大きな伝熱面積が必要であり、ま
た耐熱性が小さいため使用可能温度範囲に制約があった
。その上、線膨張係数が大きく、大容量の熱交換器では
熱膨張による歪応力が生じ、実用には不向きなものであ
った。
そこで本発明者は、熱伝導係数が高く、しかも、線膨張
係数が小さくて使用温度範囲が広く、耐薬品性、耐蝕性
1機械的強度、加工性、平滑性等において優れ、熱交換
器に適したプラスチック素材を開発すべく鋭意研究を重
ねた。
係数が小さくて使用温度範囲が広く、耐薬品性、耐蝕性
1機械的強度、加工性、平滑性等において優れ、熱交換
器に適したプラスチック素材を開発すべく鋭意研究を重
ねた。
その結果、熱可塑性樹脂に特定の炭素繊維と黒鉛粉末と
を配合することによって、上記課題を解決できることを
見出した。本発明は、かかる知見に基いて完成したもの
である。
を配合することによって、上記課題を解決できることを
見出した。本発明は、かかる知見に基いて完成したもの
である。
すなわち、本発明は(a)黒鉛化率30%以上の炭素繊
維及び/又は黒鉛粉末からなる充填材20〜80重量%
及び(b)熱可塑性樹脂80〜20重量%を配合してな
る樹脂組成物を提供するものである。
維及び/又は黒鉛粉末からなる充填材20〜80重量%
及び(b)熱可塑性樹脂80〜20重量%を配合してな
る樹脂組成物を提供するものである。
本発明の樹脂組成物においては、上記(a)成分である
充填材として、黒鉛化率30%以上の炭素繊維及び/又
は黒鉛粉末を用いる。
充填材として、黒鉛化率30%以上の炭素繊維及び/又
は黒鉛粉末を用いる。
ここで、黒鉛粉末と炭素繊維をそれぞれ単独で使用して
も得られる樹脂組成物の性能は充分に向上する。黒鉛粉
末を単独で使用すると、若干強度が不足するものの、実
用上はほとんど支障なく目的とする性状のものを得るこ
とができる。しかし、炭素繊維を単独で使用すると、射
出成形時の流れによる配向のため、成形品にソリやねじ
れが発生することがある。
も得られる樹脂組成物の性能は充分に向上する。黒鉛粉
末を単独で使用すると、若干強度が不足するものの、実
用上はほとんど支障なく目的とする性状のものを得るこ
とができる。しかし、炭素繊維を単独で使用すると、射
出成形時の流れによる配向のため、成形品にソリやねじ
れが発生することがある。
そのため、本発明の樹脂組成物では、黒鉛粉末単独ある
いは炭素繊維と黒鉛粉末とを併用することが好ましい。
いは炭素繊維と黒鉛粉末とを併用することが好ましい。
この場合、両者の使用割合については、製造すべき樹脂
組成物(あるいは成形品)の要求特性等により異なり、
一義的に定めることは困難である。しかし、一般には炭
素繊維と黒鉛粉末との比率が、前者:後者−0: 10
0〜70:30(重量比)、好ましくは30ニア0〜6
0:40(重量比)の範囲で選定すればよい。
組成物(あるいは成形品)の要求特性等により異なり、
一義的に定めることは困難である。しかし、一般には炭
素繊維と黒鉛粉末との比率が、前者:後者−0: 10
0〜70:30(重量比)、好ましくは30ニア0〜6
0:40(重量比)の範囲で選定すればよい。
使用する黒鉛粉末は、黒鉛化率30%以上、好ましくは
70%以上のものであり、その粒度はストークス径の測
定法、すなわちアンドレアゼンピペット法で30μm(
中心粒度)以下、好ましくは2μm以下のものがよい。
70%以上のものであり、その粒度はストークス径の測
定法、すなわちアンドレアゼンピペット法で30μm(
中心粒度)以下、好ましくは2μm以下のものがよい。
また、炭素繊維は、黒鉛化率が30%以上のもので、前
記の黒鉛粉末と同様のものが好ましく、はとんど炭素元
素から構成されている繊維状材料であれば、任意の種類
のものであってよく、単結晶を生長させて得られる炭素
繊維、有機繊維を熱分解して得られる炭素繊維及びこれ
をさらに加熱して得られる黒鉛繊維を包含する。具体的
には、ポリアクリロニトリル(PAN)系、ピッチ系(
石油系1石炭系)、レーヨン系、メソフェーズ系炭素繊
維あるいは気相熱分解法による炭素繊維などがあげられ
る。この気相熱分解法による炭素繊維(即ち、気相成長
系炭素繊維)は、鉄系触媒を用いてメタン、エタン、プ
ロパン、ブタンさらにはベンゼン等の炭素数1〜8程度
の炭化水素を高温(1000°C前後)で熱分解するこ
とによって製造される。
記の黒鉛粉末と同様のものが好ましく、はとんど炭素元
素から構成されている繊維状材料であれば、任意の種類
のものであってよく、単結晶を生長させて得られる炭素
繊維、有機繊維を熱分解して得られる炭素繊維及びこれ
をさらに加熱して得られる黒鉛繊維を包含する。具体的
には、ポリアクリロニトリル(PAN)系、ピッチ系(
石油系1石炭系)、レーヨン系、メソフェーズ系炭素繊
維あるいは気相熱分解法による炭素繊維などがあげられ
る。この気相熱分解法による炭素繊維(即ち、気相成長
系炭素繊維)は、鉄系触媒を用いてメタン、エタン、プ
ロパン、ブタンさらにはベンゼン等の炭素数1〜8程度
の炭化水素を高温(1000°C前後)で熱分解するこ
とによって製造される。
本発明で用いる炭素繊維は、3000°C前後の高温で
熱処理(黒鉛化処理)したものが好適に使用される。と
りわけ気相成長系炭素繊維を前記高温で熱処理したもの
が、高い黒鉛化率のものとなり、その性状は高い熱伝導
性を示すため、結果として得られる組成物に、極めて良
好な熱伝導率を付与することができ最適である。
熱処理(黒鉛化処理)したものが好適に使用される。と
りわけ気相成長系炭素繊維を前記高温で熱処理したもの
が、高い黒鉛化率のものとなり、その性状は高い熱伝導
性を示すため、結果として得られる組成物に、極めて良
好な熱伝導率を付与することができ最適である。
なお、炭素繊維の繊維長は特に制限はなく適宜選定すれ
ばよいが、通常は3〜30mm、好ましくは6〜25+
nmである。
ばよいが、通常は3〜30mm、好ましくは6〜25+
nmである。
ところで、本発明の(a)成分である炭素繊維及び/又
は黒鉛粉末からなる充填材は、黒鉛化率が30%以上で
あることが必要であるが、ここで黒鉛化率の測定は、一
般にXllA回折により行われる。即ち、X線回折によ
り測定された回折線ピークのθ(ブラッグ角)から面間
隔dを算出し、これよりフランクリン(Frankli
n)のP値(黒鉛化率の指標)及びワーレン(Warr
en)のP1値(非晶部分の比率の指標)を求め、両値
P、P、から黒鉛化率が算出されることとなる。この黒
鉛化率が30%未満では、組成物の熱伝導率が小さく、
熱交換器に適した素材とならない。
は黒鉛粉末からなる充填材は、黒鉛化率が30%以上で
あることが必要であるが、ここで黒鉛化率の測定は、一
般にXllA回折により行われる。即ち、X線回折によ
り測定された回折線ピークのθ(ブラッグ角)から面間
隔dを算出し、これよりフランクリン(Frankli
n)のP値(黒鉛化率の指標)及びワーレン(Warr
en)のP1値(非晶部分の比率の指標)を求め、両値
P、P、から黒鉛化率が算出されることとなる。この黒
鉛化率が30%未満では、組成物の熱伝導率が小さく、
熱交換器に適した素材とならない。
一方、本発明の樹脂組成物において、(b)成分として
用いる熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂であれば各種のも
のを用いることができるが、特にポリプロピレン、ポリ
フェニレンサルファイドあるいはポリビニリデンフロラ
イドが好ましい。
用いる熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂であれば各種のも
のを用いることができるが、特にポリプロピレン、ポリ
フェニレンサルファイドあるいはポリビニリデンフロラ
イドが好ましい。
ここでポリプロピレンとしては、アイソタクチック構造
、シンジオタクチック構造のいずれかで、耐薬品性の点
からホモポリマーあるいはエチレン含有率4重量%以下
のランダムポリマーが好ましく、またその重量平均分子
量は30,000〜80.000程度のものが好ましい
、ポリフェニレンサルファイドは、その重量平均分子量
が20.000〜50.000程度のものが好適に使用
され、またポリビニリンフロライドは、その重量平均分
子量が190.000〜250.000のものが好まし
い。
、シンジオタクチック構造のいずれかで、耐薬品性の点
からホモポリマーあるいはエチレン含有率4重量%以下
のランダムポリマーが好ましく、またその重量平均分子
量は30,000〜80.000程度のものが好ましい
、ポリフェニレンサルファイドは、その重量平均分子量
が20.000〜50.000程度のものが好適に使用
され、またポリビニリンフロライドは、その重量平均分
子量が190.000〜250.000のものが好まし
い。
本発明の樹脂組成物において、前記(a)成分とΦ)成
分との配合割合は特に制限はなく、各種状況に応じて適
宜選定すればよい。しかし、通常は(a)成分20〜8
0重量%、伽)成分80〜20重量%、好ましくは(a
)成分30〜70重量%、(b)成分70〜30重量%
である。ここで、ら)成分である熱可塑性樹脂の配合割
合が、20重量%未満では、成形性が悪く所定の形状に
なりにくい上に、製品の強度が低いという問題があり、
また80重量%を超えると耐薬品の低下、熱伝導率の低
下を招き、熱交換器としての機能が不充分なものとなる
。
分との配合割合は特に制限はなく、各種状況に応じて適
宜選定すればよい。しかし、通常は(a)成分20〜8
0重量%、伽)成分80〜20重量%、好ましくは(a
)成分30〜70重量%、(b)成分70〜30重量%
である。ここで、ら)成分である熱可塑性樹脂の配合割
合が、20重量%未満では、成形性が悪く所定の形状に
なりにくい上に、製品の強度が低いという問題があり、
また80重量%を超えると耐薬品の低下、熱伝導率の低
下を招き、熱交換器としての機能が不充分なものとなる
。
本発明の樹脂組成物は、上記(a)成分、(b)成分を
主成分とするものであるが、必要に応じて一般に高分子
加工分野で用いられている各種の添加剤を適宜配合する
ことができる。
主成分とするものであるが、必要に応じて一般に高分子
加工分野で用いられている各種の添加剤を適宜配合する
ことができる。
添加剤の例としては、金属を含む無機物質や高分子の接
着性を向上させるための各種カップリング剤2例えばシ
ランカップリング剤、滑剤、可塑剤9着色剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、核剤。
着性を向上させるための各種カップリング剤2例えばシ
ランカップリング剤、滑剤、可塑剤9着色剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、核剤。
安定剤等があげられる。
上記のような(a)成分、[有])成分および必要に応
じて用いられる各種の添加剤の混合は、通常用いられる
混合機、例えばヘンシェルミキサー、タンブラ−、リボ
ンプレンダー等で行われる。混練機としては、一般に単
軸または二軸の押出機が用いられ、このような押出機に
より、通常はまず上記本発明の組成物からなるペレット
が製造され、このペレットを、圧縮成形、射出成形、押
出成形、スタンピング成形等により任意の形状に成形し
て所望の樹脂製品とすればよい。
じて用いられる各種の添加剤の混合は、通常用いられる
混合機、例えばヘンシェルミキサー、タンブラ−、リボ
ンプレンダー等で行われる。混練機としては、一般に単
軸または二軸の押出機が用いられ、このような押出機に
より、通常はまず上記本発明の組成物からなるペレット
が製造され、このペレットを、圧縮成形、射出成形、押
出成形、スタンピング成形等により任意の形状に成形し
て所望の樹脂製品とすればよい。
次に、実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説
明する。
明する。
実施例1〜15及び比較例1〜6
充填剤として所定の黒鉛化率の粒状黒鉛と炭素繊維を、
また所定の熱可塑性樹脂を用意して、これらをスクリュ
ー径40M、 シリンダー長(L)とスクリュー径(
D)の比がL/D=28の二軸押出機を用いて混練し、
押出温度200°Cで押出し、ペレット化した。
また所定の熱可塑性樹脂を用意して、これらをスクリュ
ー径40M、 シリンダー長(L)とスクリュー径(
D)の比がL/D=28の二軸押出機を用いて混練し、
押出温度200°Cで押出し、ペレット化した。
次に、130X130mm、厚さ2.0mmの平板の形
状でフィルムゲートを有する金型で射出成形を行った。
状でフィルムゲートを有する金型で射出成形を行った。
得られた各平板の熱伝導率及び線膨張率を測定した。
上記実施例及び比較例における組成及び得られた成形品
の性質を下記の表にまとめて示す。
の性質を下記の表にまとめて示す。
(以下余白)
〔発明の効果〕
叙上の如く、本発明の樹脂組成物によれば、熱伝導率に
すぐれ、しかも線膨張率が小さく、そのうえ軽量で耐薬
品性、耐熱性1機械的強度のすぐれた樹脂形成品を製造
することができる。
すぐれ、しかも線膨張率が小さく、そのうえ軽量で耐薬
品性、耐熱性1機械的強度のすぐれた樹脂形成品を製造
することができる。
従って、本発明の樹脂組成物は、熱交換器の成形素材と
して有効に利用することができる。
して有効に利用することができる。
Claims (5)
- (1)(a)黒鉛化率30%以上の炭素繊維及び/又は
黒鉛粉末からなる充填材20〜80重量%及び (b)熱可塑性樹脂80〜20重量%を配合してなる熱
交換器用樹脂組成物。 - (2)炭素繊維と黒鉛粉末との比率が、前者:後者=0
:100〜70:30(重量比)である請求項1記載の
樹脂組成物。 - (3)上記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリフェ
ニレンサルファイドあるいはポリビニリデンフロライド
である請求項1記載の樹脂組成物。 - (4)炭素繊維が、黒鉛化処理されたものである請求項
1記載の樹脂組成物。 - (5)黒鉛化処理された炭素繊維が、気相成長系炭素繊
維である請求項4記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31617088A JPH02163137A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 熱交換器用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31617088A JPH02163137A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 熱交換器用樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02163137A true JPH02163137A (ja) | 1990-06-22 |
Family
ID=18074068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31617088A Pending JPH02163137A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 熱交換器用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02163137A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05117475A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-14 | Daikin Ind Ltd | 含フツ素溶融樹脂組成物 |
JP2002088256A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Polymatech Co Ltd | 熱伝導性高分子組成物及び熱伝導性成形体 |
JP2002129015A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物および光学式ピックアップ用パーツ |
JP2007106950A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
US7235918B2 (en) * | 2003-06-11 | 2007-06-26 | Cool Options, Inc. | Thermally-conductive plastic articles having light reflecting surfaces |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5177638A (en) * | 1974-12-27 | 1976-07-06 | Vn Itsusureedowacherusukii I H | Taishokusei tainetsuseioyobinetsudendoseiojusuru seikeihinyonososeibutsu dososeibutsuoyobiseikeihinnoseizohoho |
JPS63194195A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-11 | Junkosha Co Ltd | プラスチツクチユ−ブ熱交換器 |
JPH01127322A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 炭素繊維含有熱交換器用成形品 |
JPH01287151A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ゴム組成物 |
JPH01287155A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ゴム組成物 |
JPH01289844A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ゴム組成物 |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP31617088A patent/JPH02163137A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5177638A (en) * | 1974-12-27 | 1976-07-06 | Vn Itsusureedowacherusukii I H | Taishokusei tainetsuseioyobinetsudendoseiojusuru seikeihinyonososeibutsu dososeibutsuoyobiseikeihinnoseizohoho |
JPS63194195A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-11 | Junkosha Co Ltd | プラスチツクチユ−ブ熱交換器 |
JPH01127322A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 炭素繊維含有熱交換器用成形品 |
JPH01287151A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ゴム組成物 |
JPH01287155A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ゴム組成物 |
JPH01289844A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ゴム組成物 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05117475A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-14 | Daikin Ind Ltd | 含フツ素溶融樹脂組成物 |
JP2002088256A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Polymatech Co Ltd | 熱伝導性高分子組成物及び熱伝導性成形体 |
JP2002129015A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物および光学式ピックアップ用パーツ |
US7235918B2 (en) * | 2003-06-11 | 2007-06-26 | Cool Options, Inc. | Thermally-conductive plastic articles having light reflecting surfaces |
JP2007106950A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103951974B (zh) | 一种抗静电导热尼龙复合材料及其制备方法 | |
WO2010021437A1 (en) | Thermoplastic resin composition having excellent electrical conductivity, wear resistant and high heat resistance | |
KR20130100327A (ko) | 폴리(아릴에테르 케톤) 및 그래핀 소재를 포함한 중합체 조성물 | |
US4357436A (en) | Composite insulating material and process | |
JP2005200620A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂成形品 | |
US6927249B1 (en) | Heat absorb-release plastic resin composition and molded product thereof | |
CN106589581B (zh) | 一种空调风轮专用料及其制备方法 | |
KR101355472B1 (ko) | 고열전도성 수지 조성물 | |
Cao et al. | Disordered graphite platelets in polypropylene (PP) matrix by spherical alumina particles: Increased thermal conductivity of the PP/flake graphite composites | |
JPH02163137A (ja) | 熱交換器用樹脂組成物 | |
KR20140080115A (ko) | 열전도성이 우수하고, 열전도도의 이방성이 감소된 전기 전도성 열가소성 수지 조성물 | |
JP2007277475A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂成形品 | |
WO2006095821A1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂成形品 | |
JPS59202256A (ja) | 樹脂組成物 | |
JPH01319549A (ja) | 樹脂組成物 | |
JPH04264162A (ja) | ピッチ系炭素繊維強化ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 | |
JPH03273062A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2005053964A (ja) | インクジェットプリンタヘッド部品用樹脂組成物、それから得られるインクジェットプリンタヘッド部品 | |
JPS5876451A (ja) | 改良ポリアミド樹脂組成物 | |
KR20030027479A (ko) | 인공지능의 흡방열 엔지니어링 플라스틱 | |
JPS6088073A (ja) | 高導電性カ−ボンブラツク配合組成物 | |
KR20170100469A (ko) | 열전도성이 우수하고, 열전도도의 이방성이 감소된 전기 전도성 열가소성 수지 조성물 | |
KR20090066598A (ko) | 고열전도성 수지 조성물 | |
JPH01282252A (ja) | 樹脂組成物 | |
JPH09157403A (ja) | 炭素短繊維集合体及びその製造方法並びに繊維強化樹脂組成物 |