JPH03273062A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH03273062A JPH03273062A JP6982890A JP6982890A JPH03273062A JP H03273062 A JPH03273062 A JP H03273062A JP 6982890 A JP6982890 A JP 6982890A JP 6982890 A JP6982890 A JP 6982890A JP H03273062 A JPH03273062 A JP H03273062A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、無機質繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物に
係り、強度と寸法精度及び外観等の優れる成形品を製造
するのに適した熱可塑性樹脂組成物に関する。
係り、強度と寸法精度及び外観等の優れる成形品を製造
するのに適した熱可塑性樹脂組成物に関する。
ナイロン6、ナイロン66、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリフェニレンサルファイド等のいわゆるエンジニアリ
ングプラスチックは、近年、機械部品、自動車部品、電
気・電子機器部品あるいは建材等の広汎な分野で使用さ
れている。
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリフェニレンサルファイド等のいわゆるエンジニアリ
ングプラスチックは、近年、機械部品、自動車部品、電
気・電子機器部品あるいは建材等の広汎な分野で使用さ
れている。
しかしながら、製品の軽量化・小型化指向に伴い、これ
らの部品も益々複雑化、薄肉化になり、樹脂の流動性が
不充分であると、成形時に金型への充填が困難になる。
らの部品も益々複雑化、薄肉化になり、樹脂の流動性が
不充分であると、成形時に金型への充填が困難になる。
また、強度や剛性を上げるためにガラス繊維等の充填材
を配合する場合、更に組成物の流動性、成形品の外観は
低下する。その結果、樹脂化のための重要なファクター
である高い寸法精度や良好な外観の成形品が得られない
。
を配合する場合、更に組成物の流動性、成形品の外観は
低下する。その結果、樹脂化のための重要なファクター
である高い寸法精度や良好な外観の成形品が得られない
。
このような場合、通常、成形温度や成形圧力及び充填速
度を高く設定する等成形条件による対応がとられるが、
成形特高温によって樹脂が劣化し、良好な機械的強度が
得られなかったり、高圧・高速によって成形品に焼けや
歪が生じたり、更に、パリやガスが発生しやすくなるた
め金型の寿命が短くなる等の問題がある。
度を高く設定する等成形条件による対応がとられるが、
成形特高温によって樹脂が劣化し、良好な機械的強度が
得られなかったり、高圧・高速によって成形品に焼けや
歪が生じたり、更に、パリやガスが発生しやすくなるた
め金型の寿命が短くなる等の問題がある。
これらの問題を解消するため、可塑剤や滑剤の添加によ
る種々の改良が提案されている。
る種々の改良が提案されている。
しかしながら、樹脂に可塑剤や滑剤を添加した場合、少
量では流動性向上の効果は無く、流動性が向上する添加
量では、樹脂組成物の強度、剛性、耐熱性等を大幅に低
下させる等の問題が生じ、満足できる樹脂組成物を得る
ことかできなかった。
量では流動性向上の効果は無く、流動性が向上する添加
量では、樹脂組成物の強度、剛性、耐熱性等を大幅に低
下させる等の問題が生じ、満足できる樹脂組成物を得る
ことかできなかった。
従って、本発明の目的は、流動性が良好で成形品の外観
が優れ、かつ強度、剛性、耐熱性等の低下が小さい熱可
塑性樹脂組成物を提供することにある。
が優れ、かつ強度、剛性、耐熱性等の低下が小さい熱可
塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果、無機質繊維で補強された熱可塑性樹脂組成物に
水素化芳香族オリゴマー樹脂を加えることによって、上
記課題を一挙に解決しうろことを見出し、本発明に到達
した。
た結果、無機質繊維で補強された熱可塑性樹脂組成物に
水素化芳香族オリゴマー樹脂を加えることによって、上
記課題を一挙に解決しうろことを見出し、本発明に到達
した。
即ち、本発明は、少なくとも1種の熱可塑性樹脂と少な
くとも1種の無機質繊維とからなる組成物100重量部
に対し芳香族オリゴマー樹脂0゜5〜20重量部を配合
してなる熱可塑性樹脂組成物である。
くとも1種の無機質繊維とからなる組成物100重量部
に対し芳香族オリゴマー樹脂0゜5〜20重量部を配合
してなる熱可塑性樹脂組成物である。
以下、本発明の詳細な説明する。
先ず、本発明で使用する熱可塑性樹脂は、特に制限はな
く、従来成形材料として用いられているものの中から適
宜選択することができる。例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、As5ABS。
く、従来成形材料として用いられているものの中から適
宜選択することができる。例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、As5ABS。
ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチルテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレート、ポリオキシメチレ
ン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルフ
ァイド、ボリアリレート、ポリエーテルサルホン等が挙
げられ、これらの熱可塑性樹脂は単独で用いてもよく、
また、2種以上を組合わせて使用してもよい。
ート、ポリエチレンテレフタレート、ポリオキシメチレ
ン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルフ
ァイド、ボリアリレート、ポリエーテルサルホン等が挙
げられ、これらの熱可塑性樹脂は単独で用いてもよく、
また、2種以上を組合わせて使用してもよい。
次に、本発明で使用する無機質繊維は、特に制限はなく
、形状についてもロービング、チョツプドストランド、
ウィスカー等の繊維状のもので、常法の溶融混練、例え
ば車軸又は二軸押出機、バンバリーミキサ−、ヘンシェ
ルミキサー、ニーダロール等で熱可塑性樹脂と混練でき
るものであればよい。また、表面処理は未処理でも、例
えばシラン又はチタン化合物で繊維表面を処理したもの
であってもよい。上記無機質繊維としては、例えば、ガ
ラス繊維、炭素繊維、セラミックス繊維、シリカ繊維、
アルミナ繊維、石膏繊維、ウオラストナイト、ロックウ
ール、ステンレス繊維、チタン酸カリウムウィスカー、
炭化ケイ素ウィスカー グラファイトウィスカー、窒化
ケイ素ウィスカー等が挙げられ、これらの無機質繊維は
単独あるいは2種以上を組合わせて使用してもよく、ま
たその他無機質充填材と併用してもよい。
、形状についてもロービング、チョツプドストランド、
ウィスカー等の繊維状のもので、常法の溶融混練、例え
ば車軸又は二軸押出機、バンバリーミキサ−、ヘンシェ
ルミキサー、ニーダロール等で熱可塑性樹脂と混練でき
るものであればよい。また、表面処理は未処理でも、例
えばシラン又はチタン化合物で繊維表面を処理したもの
であってもよい。上記無機質繊維としては、例えば、ガ
ラス繊維、炭素繊維、セラミックス繊維、シリカ繊維、
アルミナ繊維、石膏繊維、ウオラストナイト、ロックウ
ール、ステンレス繊維、チタン酸カリウムウィスカー、
炭化ケイ素ウィスカー グラファイトウィスカー、窒化
ケイ素ウィスカー等が挙げられ、これらの無機質繊維は
単独あるいは2種以上を組合わせて使用してもよく、ま
たその他無機質充填材と併用してもよい。
本発明において、熱可塑性樹脂に対する無機質繊維の配
合割合は、特に制限はないが、熱可塑性樹脂100重量
部に対して、無機質繊維20〜500重量部が特に好ま
しい。無機質繊維の配合量か500重量部を超えると強
度が低下し、また、20重量部より少ないと補強効果が
不十分である。
合割合は、特に制限はないが、熱可塑性樹脂100重量
部に対して、無機質繊維20〜500重量部が特に好ま
しい。無機質繊維の配合量か500重量部を超えると強
度が低下し、また、20重量部より少ないと補強効果が
不十分である。
次に、本発明で使用する水素化芳香族オリゴマー樹脂と
は、下記に示す芳香族オリゴマー樹脂を水素化したもの
である。
は、下記に示す芳香族オリゴマー樹脂を水素化したもの
である。
(a) インデン、スチレン、ビニルナフタレン、ビ
ニルビフェニル、ビニルアセナフテン、アセナフチレン
、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルビ
フェニル等の芳香族炭化水素オレフィン類、 (b) クマロン、ビニルジベンゾフラン、ビニルピ
リジン、ベンゾチオフェン等の複素環式芳香族オレフィ
ン類、 (C) フェノール、アルキルフェノール、ビニルフ
ェノール等のフェノール類。
ニルビフェニル、ビニルアセナフテン、アセナフチレン
、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルビ
フェニル等の芳香族炭化水素オレフィン類、 (b) クマロン、ビニルジベンゾフラン、ビニルピ
リジン、ベンゾチオフェン等の複素環式芳香族オレフィ
ン類、 (C) フェノール、アルキルフェノール、ビニルフ
ェノール等のフェノール類。
上記(a)〜(C)の少なくとも1種を構成モノマーと
し、カチオン重合により重合したオリゴマー又はコオリ
ゴマーとした後、ニッケル、白金、パラジウム、ルテニ
ウム、及びその酸化物等適宜の金属又は金属酸化物触媒
の存在下で水素化したものである。
し、カチオン重合により重合したオリゴマー又はコオリ
ゴマーとした後、ニッケル、白金、パラジウム、ルテニ
ウム、及びその酸化物等適宜の金属又は金属酸化物触媒
の存在下で水素化したものである。
オリゴマー水素添加物の分子量は200〜2000位が
好ましく、重合触媒の種類、重合条件等で調整すること
が可能である。例えば、硫酸、燐酸等のブレンステッド
酸を用いた場合には、比較的低重合のものが、三ふっ化
硼素及びその錯体、塩化アルミニウム等のルイス酸を用
いた場合や、活性白土等の固体酸を用いた場合には比較
的高重合度のものが各々生成し易い。
好ましく、重合触媒の種類、重合条件等で調整すること
が可能である。例えば、硫酸、燐酸等のブレンステッド
酸を用いた場合には、比較的低重合のものが、三ふっ化
硼素及びその錯体、塩化アルミニウム等のルイス酸を用
いた場合や、活性白土等の固体酸を用いた場合には比較
的高重合度のものが各々生成し易い。
このようにして得られた水素化芳香族オリゴマー樹脂は
、熱に不安定な二重結合が殆ど存在せず、また、硫黄化
合物等のような水素化時の触媒毒となるような不純物も
除去されているため熱安定性が良好である。
、熱に不安定な二重結合が殆ど存在せず、また、硫黄化
合物等のような水素化時の触媒毒となるような不純物も
除去されているため熱安定性が良好である。
本発明の目的のために使用する水素化芳香族オリゴマー
樹脂の水素添加率は80%以上、特に95%以上のもの
が好ましく、また本発明に使用する水素化オリゴマー樹
脂の軟化点は70〜160℃、特に90〜140℃の範
囲のものが好ましい。
樹脂の水素添加率は80%以上、特に95%以上のもの
が好ましく、また本発明に使用する水素化オリゴマー樹
脂の軟化点は70〜160℃、特に90〜140℃の範
囲のものが好ましい。
水素添加率が80%未満では、それを配合した熱可塑性
樹脂組成物の耐熱変色性が悪く、成形時の熱履歴で劣化
し易い。また、水素化芳香族オリゴマー樹脂の軟化点が
70℃未満ではそれを配合した熱可塑性樹脂組成物の耐
熱変形性が低下し、160°Cを越えると流動性の改良
効果が小さい。
樹脂組成物の耐熱変色性が悪く、成形時の熱履歴で劣化
し易い。また、水素化芳香族オリゴマー樹脂の軟化点が
70℃未満ではそれを配合した熱可塑性樹脂組成物の耐
熱変形性が低下し、160°Cを越えると流動性の改良
効果が小さい。
なお、ここでいう軟化点とはJIS K 2531 (
環球法)により測定したものであり、水素添加率とは’
H−NMRで7 ppmに現れるAr−Hスペクトルの
面積より、水素添加(X) = (1−a/b) Xl
、00 (但し、aは水素化炭化水素樹脂のスペクト
ル面積であり、bは水素化原料炭化水素樹脂のスペクト
ル面積である)の式から算出したものである。
環球法)により測定したものであり、水素添加率とは’
H−NMRで7 ppmに現れるAr−Hスペクトルの
面積より、水素添加(X) = (1−a/b) Xl
、00 (但し、aは水素化炭化水素樹脂のスペクト
ル面積であり、bは水素化原料炭化水素樹脂のスペクト
ル面積である)の式から算出したものである。
本発明において、熱可塑性樹脂と無機質繊維からなる組
成物に対する水素化芳香族オリゴマー樹脂の配合割合は
0.5〜20重量部であり、1〜10重量部が特に好ま
しい。水素化芳香族オリゴマー樹脂の配合量が20重量
部を越えると成形品が非常に脆くなり、0.5重量部よ
り少ないと流動性の改良は期待できない。
成物に対する水素化芳香族オリゴマー樹脂の配合割合は
0.5〜20重量部であり、1〜10重量部が特に好ま
しい。水素化芳香族オリゴマー樹脂の配合量が20重量
部を越えると成形品が非常に脆くなり、0.5重量部よ
り少ないと流動性の改良は期待できない。
本発明組成物の調製は、常法の溶融混線、例えば単軸又
は二軸押出機、バンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサ
ー、ニーダ−、ロール等でなされるが、混練品はペレッ
ト状とすることが望ましい。
は二軸押出機、バンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサ
ー、ニーダ−、ロール等でなされるが、混練品はペレッ
ト状とすることが望ましい。
また、このようにして調製された組成物は、常法の射出
成形や押出成形等により所望の製品に成形される。なお
、組成物の調製に際して、熱可塑性樹脂に通常添加して
使用される難燃剤、顔料、可塑剤、安定剤、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、架橋剤、その他の添加剤、無機質繊維
を配合する場合に使用される分散剤、アクリル酸系共重
合体やマレイン酸系共重合体等の不飽和カルボン酸系共
重合体等であって接着性を有し無機質繊維と熱可塑性樹
脂との間の密着性を向上させる改質剤、無機質充填材等
を添加してもよい。
成形や押出成形等により所望の製品に成形される。なお
、組成物の調製に際して、熱可塑性樹脂に通常添加して
使用される難燃剤、顔料、可塑剤、安定剤、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、架橋剤、その他の添加剤、無機質繊維
を配合する場合に使用される分散剤、アクリル酸系共重
合体やマレイン酸系共重合体等の不飽和カルボン酸系共
重合体等であって接着性を有し無機質繊維と熱可塑性樹
脂との間の密着性を向上させる改質剤、無機質充填材等
を添加してもよい。
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を具体的に説
明する。
明する。
実施例1〜3
ナイロン6(宇部興産(株制商品名: UBEす仰ン
1013U)とナイロン6/ABS(新日鐵化学■製商
品名:エスチレンABS100)の単純ブレンドをマト
リックスとし、ガラス繊維(日本板硝子■製、平均繊維
長3士、平均繊維径1374、アスペクト比230)と
摩砕ロックウール(新日鐵化学■製商品名:エスファイ
バーFF、平均繊維長120.m、平均繊維径4.m、
アスペクト比30、粒子(10趨以下)含有率IX以下
)の無機質繊維及び石炭系のクマロンインデン樹脂を水
素添加して得られた軟化点120℃、水素添加率95%
の水素化炭化水素樹脂を第1表に示す割合で配合し、押
出機で練り込んでペレットを調製した。
1013U)とナイロン6/ABS(新日鐵化学■製商
品名:エスチレンABS100)の単純ブレンドをマト
リックスとし、ガラス繊維(日本板硝子■製、平均繊維
長3士、平均繊維径1374、アスペクト比230)と
摩砕ロックウール(新日鐵化学■製商品名:エスファイ
バーFF、平均繊維長120.m、平均繊維径4.m、
アスペクト比30、粒子(10趨以下)含有率IX以下
)の無機質繊維及び石炭系のクマロンインデン樹脂を水
素添加して得られた軟化点120℃、水素添加率95%
の水素化炭化水素樹脂を第1表に示す割合で配合し、押
出機で練り込んでペレットを調製した。
このペレットを用い、射出成形により試験片を成形し、
この試験片について曲げ強度(ASTM D790)、
曲げ弾性率(ASTM D790) 、ノッチ付1/4
″アイゾツト衝撃強度(ASTM D256) 、18
.6kg/ci荷電熱変形温度(ASTM D648)
を測定した。また、10mmX2゜5mm断面の流動形
状で渦巻状のキャビティを持つ金型に上記ペレットを一
定条件で射出成形し、この成形品の長さを測定する方法
で組成物の流動性を評価し、更に上記ペレット用い]0
0mmx 1 0 0mmX 3mm (サイド
ゲート 6mm x 3mm) の平板を射出成形
し、この成形品表面の光沢を光沢針にて測定し、その程
度を◎:優れる、○:良い、△:普通、×:悪いの4段
階評価方式で評価を行った。結果を第1表に示す。
この試験片について曲げ強度(ASTM D790)、
曲げ弾性率(ASTM D790) 、ノッチ付1/4
″アイゾツト衝撃強度(ASTM D256) 、18
.6kg/ci荷電熱変形温度(ASTM D648)
を測定した。また、10mmX2゜5mm断面の流動形
状で渦巻状のキャビティを持つ金型に上記ペレットを一
定条件で射出成形し、この成形品の長さを測定する方法
で組成物の流動性を評価し、更に上記ペレット用い]0
0mmx 1 0 0mmX 3mm (サイド
ゲート 6mm x 3mm) の平板を射出成形
し、この成形品表面の光沢を光沢針にて測定し、その程
度を◎:優れる、○:良い、△:普通、×:悪いの4段
階評価方式で評価を行った。結果を第1表に示す。
比較例1〜7
マトリックスと無機質繊維は実施例1と同じものを用い
、滑剤として低分子量ポリエチレン(三井石油化学工業
■製商品名:三井A(’7yクス400P、軟化点13
6℃)、流動改良として低分子量ナイロン(デュポンジ
ャパンリミテッド製商品名:エルバミト8061 )
、石炭系のクマロンインデン樹脂(新日鐵化学■製商品
名: xスクaンV−120、軟化点120°C)及び
石炭系のクマロンインデン樹脂を水素添加して得られた
水素化芳香族オリゴマー樹脂を第1表に示す割合で配合
し、実施例1と同様に、ペレットを調製し、試験片を成
形してその物性を測定すると共に流動性及び表面光沢の
評価を行った。結果を第1表に示す。
、滑剤として低分子量ポリエチレン(三井石油化学工業
■製商品名:三井A(’7yクス400P、軟化点13
6℃)、流動改良として低分子量ナイロン(デュポンジ
ャパンリミテッド製商品名:エルバミト8061 )
、石炭系のクマロンインデン樹脂(新日鐵化学■製商品
名: xスクaンV−120、軟化点120°C)及び
石炭系のクマロンインデン樹脂を水素添加して得られた
水素化芳香族オリゴマー樹脂を第1表に示す割合で配合
し、実施例1と同様に、ペレットを調製し、試験片を成
形してその物性を測定すると共に流動性及び表面光沢の
評価を行った。結果を第1表に示す。
実施例4及び5
ABSをマトリックスとし、実施例1と同じ無機質繊維
及び水素化芳香族オリゴマーを第2表に示す割合で配合
し、実施例1と同様に、ペレットを調製し、試験片を成
形して、その物性を測定すると共に流動性及び表面光沢
の評価を行った。結果を第2表に示す。
及び水素化芳香族オリゴマーを第2表に示す割合で配合
し、実施例1と同様に、ペレットを調製し、試験片を成
形して、その物性を測定すると共に流動性及び表面光沢
の評価を行った。結果を第2表に示す。
比較例8〜12
ABSをマトリックスとし、実施例1と同じ無機質繊維
を用いて、低分子量ポリエチレン、石炭系のクマロンイ
ンデン樹脂及び水素化芳香族オリゴマー樹脂を第2表に
示す割合で配合し、実施例4と同様に、ペレットを調製
し、試験片を成形して、その物性を測定すると共に流動
性及び表面光沢の評価を行った。結果を第2表に示す。
を用いて、低分子量ポリエチレン、石炭系のクマロンイ
ンデン樹脂及び水素化芳香族オリゴマー樹脂を第2表に
示す割合で配合し、実施例4と同様に、ペレットを調製
し、試験片を成形して、その物性を測定すると共に流動
性及び表面光沢の評価を行った。結果を第2表に示す。
実施例6及び7
ポリエーテルサルホン(住人化学工業■製商品名: 3
600G )をマトリックスとし、実施例1と同じ無機
質繊維及び水素化芳香族オリゴマー樹脂を第3表に示す
割合で配合し、実施例4と同様に、ペレットを調製し、
試験片を成形してその物性を測定すると共に流動性及び
表面光沢の評価を行った。結果を第3表に示す。
600G )をマトリックスとし、実施例1と同じ無機
質繊維及び水素化芳香族オリゴマー樹脂を第3表に示す
割合で配合し、実施例4と同様に、ペレットを調製し、
試験片を成形してその物性を測定すると共に流動性及び
表面光沢の評価を行った。結果を第3表に示す。
比較例13〜17
ポリエーテルサルホンをマトリックスとし、実施例1と
同じ無機質繊維を用いて、低分子量ポリエチレン、石炭
系のクマロンインデン樹脂及び水素化芳香族オリゴマー
樹脂を第3表に示す割合で配合し、実施例6と同様にペ
レットを調製し、試験片を成形して、その物性を測定す
ると共に流動性及び表面光沢の評価を行った。結果を第
3表に示す。
同じ無機質繊維を用いて、低分子量ポリエチレン、石炭
系のクマロンインデン樹脂及び水素化芳香族オリゴマー
樹脂を第3表に示す割合で配合し、実施例6と同様にペ
レットを調製し、試験片を成形して、その物性を測定す
ると共に流動性及び表面光沢の評価を行った。結果を第
3表に示す。
本発明によれば、高強度であって、しかも、寸法精度や
外観が良好な成型品を製造することができる熱可塑性樹
脂組成物を得ることができ、産業の発展に寄与するとこ
ろ極めて犬なるものである。
外観が良好な成型品を製造することができる熱可塑性樹
脂組成物を得ることができ、産業の発展に寄与するとこ
ろ極めて犬なるものである。
Claims (1)
- 少なくとも1種の熱可塑性樹脂と少なくとも1種の無機
質繊維とからなる組成物100重量部に対し、芳香族オ
リゴマー樹脂を水素化して得られた水素化芳香族オリゴ
マー樹脂0.5〜20重量部を配合してなる熱可塑性樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6982890A JPH03273062A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6982890A JPH03273062A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03273062A true JPH03273062A (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=13414018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6982890A Pending JPH03273062A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03273062A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0568994A1 (en) * | 1992-05-07 | 1993-11-10 | Eastman Chemical Company | Miscible blends of polyamides and vinylphenol containing polymers |
US5876869A (en) * | 1995-12-07 | 1999-03-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hydrogen absorbing alloy electrodes |
WO2013190224A1 (fr) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | Arkema France | Procede de fabrication d'un materiau fibreux pre-impregne de polymere thermoplastique |
CN105131557A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-09 | 青岛海信电器股份有限公司 | 一种晶须增强树脂复合材料及其制备方法 |
JP2020100714A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | ヤスハラケミカル株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物、およびそれから得られる成形体 |
-
1990
- 1990-03-22 JP JP6982890A patent/JPH03273062A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0568994A1 (en) * | 1992-05-07 | 1993-11-10 | Eastman Chemical Company | Miscible blends of polyamides and vinylphenol containing polymers |
US5876869A (en) * | 1995-12-07 | 1999-03-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hydrogen absorbing alloy electrodes |
WO2013190224A1 (fr) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | Arkema France | Procede de fabrication d'un materiau fibreux pre-impregne de polymere thermoplastique |
FR2992321A1 (fr) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | Arkema France | Procede de fabrication d'un materiau fibreux pre-impregne de polymere thermoplastique. |
CN105131557A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-09 | 青岛海信电器股份有限公司 | 一种晶须增强树脂复合材料及其制备方法 |
JP2020100714A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | ヤスハラケミカル株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物、およびそれから得られる成形体 |
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