JPH05117475A - 含フツ素溶融樹脂組成物 - Google Patents
含フツ素溶融樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH05117475A JPH05117475A JP28428391A JP28428391A JPH05117475A JP H05117475 A JPH05117475 A JP H05117475A JP 28428391 A JP28428391 A JP 28428391A JP 28428391 A JP28428391 A JP 28428391A JP H05117475 A JPH05117475 A JP H05117475A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- average diameter
- aspect ratio
- carbon fibers
- fluorine
- carbon
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 含フッ素溶融樹脂７０〜９８重量％に、平均
直径が１μｍ以下、アスペクト比が５０〜１５０の炭素
繊維２〜３０重量％を混合してなる含フッ素溶融樹脂組
成物。 【効果】 本発明の含フッ素溶融樹脂組成物は、高い機
械的強度、高い荷重たわみ温度を有し、しかも異方性が
少なく、成形性に優れている。
直径が１μｍ以下、アスペクト比が５０〜１５０の炭素
繊維２〜３０重量％を混合してなる含フッ素溶融樹脂組
成物。 【効果】 本発明の含フッ素溶融樹脂組成物は、高い機
械的強度、高い荷重たわみ温度を有し、しかも異方性が
少なく、成形性に優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な含フッ素溶融樹
脂組成物に関する。より詳しくは、本発明は、含フッ素
溶融樹脂に特定の炭素繊維を複合して得られる、機械的
強度や荷重たわみ温度で示される耐熱性が良好である含
フッ素溶融樹脂組成物に関する。
脂組成物に関する。より詳しくは、本発明は、含フッ素
溶融樹脂に特定の炭素繊維を複合して得られる、機械的
強度や荷重たわみ温度で示される耐熱性が良好である含
フッ素溶融樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐熱性、耐薬品性、低摩擦係数を有する
ポリテトラフルオロエチレンに対し、耐クリープ性、寸
法安定性、耐摩耗性を改善する目的でガラス繊維や炭素
繊維などの充填材を配合した組成物が、自動車、産業機
械、ＯＡ機器、家電機器などの分野における構造材料、
摺動材料として広く用いられている。ところがこの組成
物は射出成形できないという欠点を有しており、特に複
雑形状の部品を成形する際には生産性が悪く、製造コス
ト上好ましくなかった。
ポリテトラフルオロエチレンに対し、耐クリープ性、寸
法安定性、耐摩耗性を改善する目的でガラス繊維や炭素
繊維などの充填材を配合した組成物が、自動車、産業機
械、ＯＡ機器、家電機器などの分野における構造材料、
摺動材料として広く用いられている。ところがこの組成
物は射出成形できないという欠点を有しており、特に複
雑形状の部品を成形する際には生産性が悪く、製造コス
ト上好ましくなかった。
【０００３】射出成形可能なフッ素樹脂として、テトラ
フルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／エチレ
ン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリクロロ
トリフルオロエチレンなどが知られているが、これらの
含フッ素溶融樹脂は上記用途に使われる構造材料、摺動
材料としてみた場合には機械的強度、寸法安定性、摺動
性が充分とは言えず、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維
状充填材による改良が行われている。
フルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／エチレ
ン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリクロロ
トリフルオロエチレンなどが知られているが、これらの
含フッ素溶融樹脂は上記用途に使われる構造材料、摺動
材料としてみた場合には機械的強度、寸法安定性、摺動
性が充分とは言えず、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維
状充填材による改良が行われている。
【０００４】例えば特公昭５２−１３８１６号公報に
は、テトラフルオロエチレン／エチレン共重合体に炭素
繊維を混合することによる改良方法が記載されている。
しかし、この場合には改良効果が充分とはいえず、たと
えば引張強度や物理的耐熱性を示す荷重たわみ温度は上
記用途で要求される値に充たなかった。
は、テトラフルオロエチレン／エチレン共重合体に炭素
繊維を混合することによる改良方法が記載されている。
しかし、この場合には改良効果が充分とはいえず、たと
えば引張強度や物理的耐熱性を示す荷重たわみ温度は上
記用途で要求される値に充たなかった。
【０００５】これらを改良する目的で、混合する炭素繊
維をシランカップリング剤などで処理することが行われ
ているが、この場合も必ずしも充分な効果が得られず、
逆に混練温度や成形温度が高い場合には発泡などにより
強度や耐熱性の低下をもたらすことがある。
維をシランカップリング剤などで処理することが行われ
ているが、この場合も必ずしも充分な効果が得られず、
逆に混練温度や成形温度が高い場合には発泡などにより
強度や耐熱性の低下をもたらすことがある。
【０００６】一方、繊維状充填材の繊維長を長くするこ
とや充填材の混合量を多くすることも特性改良には有効
であるが、この方法では得られる組成物の成形加工性を
著しく低下させることが多く、逆に上記の諸特性を低下
させることもあり上限がある。また成形品に著しい異方
性が生じ、用途によっては不都合となる。
とや充填材の混合量を多くすることも特性改良には有効
であるが、この方法では得られる組成物の成形加工性を
著しく低下させることが多く、逆に上記の諸特性を低下
させることもあり上限がある。また成形品に著しい異方
性が生じ、用途によっては不都合となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように自動車、産
業機械、ＯＡ機器、家電機器などの分野における構造材
料、摺動材料で要求される高い機械的強度、高い荷重た
わみ温度を有し、しかも異方性の少ない、成形性に優れ
た含フッ素溶融樹脂は得られていないという問題点があ
った。
業機械、ＯＡ機器、家電機器などの分野における構造材
料、摺動材料で要求される高い機械的強度、高い荷重た
わみ温度を有し、しかも異方性の少ない、成形性に優れ
た含フッ素溶融樹脂は得られていないという問題点があ
った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は含フッ素
溶融樹脂７０〜９８重量％、および平均直径が１μｍ以
下でアスペクト比が５０〜１５０の炭素繊維２〜３０重
量％からなる含フッ素溶融樹脂組成物に存する。
溶融樹脂７０〜９８重量％、および平均直径が１μｍ以
下でアスペクト比が５０〜１５０の炭素繊維２〜３０重
量％からなる含フッ素溶融樹脂組成物に存する。
【０００９】本発明に使用される炭素繊維は平均直径１
μｍ以下でアスペクト比５０〜１５０のものであればよ
い。さらに限定するのではないが、たとえば気相成長法
によって製造したカーボンウイスカなどを用いることが
できる。平均直径の下限は、０.０１μｍであることが
好ましい。
μｍ以下でアスペクト比５０〜１５０のものであればよ
い。さらに限定するのではないが、たとえば気相成長法
によって製造したカーボンウイスカなどを用いることが
できる。平均直径の下限は、０.０１μｍであることが
好ましい。
【００１０】平均直径が１μｍを越えると、すなわち良
好な成形性を維持しながら高強度、高耐熱性を同時に達
成することは不可能である。アスぺクト比が５０未満で
あるときは強度、耐熱性の改良が充分でなく、アスペク
ト比が１５０を越えるときには異方性が問題となる。
好な成形性を維持しながら高強度、高耐熱性を同時に達
成することは不可能である。アスぺクト比が５０未満で
あるときは強度、耐熱性の改良が充分でなく、アスペク
ト比が１５０を越えるときには異方性が問題となる。
【００１１】含フッ素溶融樹脂は、テトラフルオロエチ
レン／フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以
下、ＰＦＡという）、テトラフルオロエチレン／ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（以下、ＦＥＰという）、
テトラフルオロエチレン／エチレン共重合体（以下、Ｅ
ＴＦＥという）、ポリビニリデンフルオライド（以下、
ＰＶＤＦという）、ポリクロロトリフルオロエチレン
（以下、ＰＣＴＦＥという）などであることが好まし
い。これらの中でも、ＰＦＡおよびＥＴＦＥが特に好ま
しい。これら含フッ素溶融樹脂を使用したときは、その
成形体の引張強度、荷重たわみ温度の向上が顕著とな
る。含フッ素溶融樹脂の分子量は、５万〜５００万であ
ることが好ましい。
レン／フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以
下、ＰＦＡという）、テトラフルオロエチレン／ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（以下、ＦＥＰという）、
テトラフルオロエチレン／エチレン共重合体（以下、Ｅ
ＴＦＥという）、ポリビニリデンフルオライド（以下、
ＰＶＤＦという）、ポリクロロトリフルオロエチレン
（以下、ＰＣＴＦＥという）などであることが好まし
い。これらの中でも、ＰＦＡおよびＥＴＦＥが特に好ま
しい。これら含フッ素溶融樹脂を使用したときは、その
成形体の引張強度、荷重たわみ温度の向上が顕著とな
る。含フッ素溶融樹脂の分子量は、５万〜５００万であ
ることが好ましい。
【００１２】ＰＦＡは、テトラフルオロエチレンと式：
ＣＦ2＝ＣＦ−Ｏ−Ｒf（式中Ｒfは炭素数１〜１０のフ
ルオロアルキル基を表す）で示されるフルオロアルキル
ビニルエーテルの少なくとも１種の共重合体であり、好
ましくはテトラフルオロエチレン９９.５〜９２重量％
とフルオロアルキルビニルエーテル０.５〜８重量％か
ら成るものである。フルオロアルキルビニルエーテルは
パーフルオロアルキルビニルエーテルであることが好ま
しい。またＦＥＰは、テトラフルオロエチレン９６〜８
７重量％とヘキサフルオロプロピレン４〜１３重量％か
ら成ることが好ましい。ＥＴＦＥはテトラフルオロエチ
レン８９.３〜７４.５重量％とエチレン１０.７〜２５.
５重量％から成ることが好ましい。
ＣＦ2＝ＣＦ−Ｏ−Ｒf（式中Ｒfは炭素数１〜１０のフ
ルオロアルキル基を表す）で示されるフルオロアルキル
ビニルエーテルの少なくとも１種の共重合体であり、好
ましくはテトラフルオロエチレン９９.５〜９２重量％
とフルオロアルキルビニルエーテル０.５〜８重量％か
ら成るものである。フルオロアルキルビニルエーテルは
パーフルオロアルキルビニルエーテルであることが好ま
しい。またＦＥＰは、テトラフルオロエチレン９６〜８
７重量％とヘキサフルオロプロピレン４〜１３重量％か
ら成ることが好ましい。ＥＴＦＥはテトラフルオロエチ
レン８９.３〜７４.５重量％とエチレン１０.７〜２５.
５重量％から成ることが好ましい。
【００１３】さらに、これら含フッ素溶融樹脂はこれら
重合体の本質的な性質を損なわない範囲で他のモノマー
を含んでも良い。他のモノマーとしてはテトラフルオロ
エチレン（ただしＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥを除く）、
ヘキサフルオロプロピレン（ただしＦＥＰを除く）、パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル（ただしＰＦＡを除
く）、パーフルオロアルキル（炭素数１〜１０）エチレ
ン、パーフルオロアルキル（炭素数１〜１０）アリルエ
ーテル、および式： ＣＦ2＝ＣＦ[ＯＣＦ2ＣＦＸ(ＣＦ2)m]nＯＣＦ2(ＣＦ2)oＹ （式中、Ｘはフッ素またはトリフルオロメチル基、Ｙは
ハロゲン、ｍは０または１の数（ただしｍが１の場合、
Ｘはフッ素に限る）、ｎは０〜５の数、ｏは０〜２の数
を示す）で示される化合物が挙げられる。他のモノマー
の量は、通常５０重量％以下、好ましくは０.０１〜４
５重量％である。
重合体の本質的な性質を損なわない範囲で他のモノマー
を含んでも良い。他のモノマーとしてはテトラフルオロ
エチレン（ただしＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥを除く）、
ヘキサフルオロプロピレン（ただしＦＥＰを除く）、パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル（ただしＰＦＡを除
く）、パーフルオロアルキル（炭素数１〜１０）エチレ
ン、パーフルオロアルキル（炭素数１〜１０）アリルエ
ーテル、および式： ＣＦ2＝ＣＦ[ＯＣＦ2ＣＦＸ(ＣＦ2)m]nＯＣＦ2(ＣＦ2)oＹ （式中、Ｘはフッ素またはトリフルオロメチル基、Ｙは
ハロゲン、ｍは０または１の数（ただしｍが１の場合、
Ｘはフッ素に限る）、ｎは０〜５の数、ｏは０〜２の数
を示す）で示される化合物が挙げられる。他のモノマー
の量は、通常５０重量％以下、好ましくは０.０１〜４
５重量％である。
【００１４】含フッ素溶融樹脂の量は７０〜９８重量
％、炭素繊維の量は２〜３０重量％である。炭素繊維が
２重量％未満では強度、耐熱性、寸法安定性、摺動性の
改善がほとんど期待できず、また３０重量％を越えると
成形性の低下が著しく上記の特性を有した成形品を良好
に作製することができない。
％、炭素繊維の量は２〜３０重量％である。炭素繊維が
２重量％未満では強度、耐熱性、寸法安定性、摺動性の
改善がほとんど期待できず、また３０重量％を越えると
成形性の低下が著しく上記の特性を有した成形品を良好
に作製することができない。
【００１５】なお、本発明の組成物は、本発明の目的を
損なわない範囲で、無機または有機の補強材や、潤滑
剤、顔料、増量剤、安定剤など通常使用される添加剤を
一種以上含有してよい。
損なわない範囲で、無機または有機の補強材や、潤滑
剤、顔料、増量剤、安定剤など通常使用される添加剤を
一種以上含有してよい。
【００１６】本発明に用いられる樹脂組成物の調製に際
し、通常公知の混合方法が採用されるが、例えば、各成
分をＶ型ブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキサー
などの混合機で混合した後、さらに二軸押出機などの溶
融混練装置を用いて混合させてペレット化しても良い。
また溶融混練装置内で溶融している含フッ素溶融樹脂に
炭素繊維および他の充填材を途中で供給することも可能
である。
し、通常公知の混合方法が採用されるが、例えば、各成
分をＶ型ブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキサー
などの混合機で混合した後、さらに二軸押出機などの溶
融混練装置を用いて混合させてペレット化しても良い。
また溶融混練装置内で溶融している含フッ素溶融樹脂に
炭素繊維および他の充填材を途中で供給することも可能
である。
【００１７】こうして得られたペレットは、通常用いら
れている熱可塑性樹脂の成形機、たとえば射出成形機、
圧縮成形機、押出成形機などによって所望形状の成形
物、たとえば板状体、フィルムなどに成形することがで
きる。
れている熱可塑性樹脂の成形機、たとえば射出成形機、
圧縮成形機、押出成形機などによって所望形状の成形
物、たとえば板状体、フィルムなどに成形することがで
きる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、これらの実施例により本発明は限定されるもので
はない。なお、実施例および比較例によって得られた樹
脂組成物は以下の試験方法によって評価した。
るが、これらの実施例により本発明は限定されるもので
はない。なお、実施例および比較例によって得られた樹
脂組成物は以下の試験方法によって評価した。
【００１９】試験方法： 引張試験 オリエンテック株式会社製テンシロン万能試験機を用
い、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って、室温下、引張速度５
mm／minで引張破断強度を測定した。 曲げ試験 オリエンテック株式会社製テンシロン万能試験機を用
い、ＪＩＳ Ｋ６９１１に従って、室温下、曲げ速度２
mm／minで曲げ強度を測定した。 荷重たわみ温度 安田精機株式会社製熱変形温度測定装置を用い、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ６４８に従って、荷重１８.６kgf/cm2で荷重たわ
み温度を測定した。
い、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って、室温下、引張速度５
mm／minで引張破断強度を測定した。 曲げ試験 オリエンテック株式会社製テンシロン万能試験機を用
い、ＪＩＳ Ｋ６９１１に従って、室温下、曲げ速度２
mm／minで曲げ強度を測定した。 荷重たわみ温度 安田精機株式会社製熱変形温度測定装置を用い、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ６４８に従って、荷重１８.６kgf/cm2で荷重たわ
み温度を測定した。
【００２０】熱膨張係数 理学電機社製ＴＭＡを用い、荷重０.１６kgf/cm2で４０
〜８０℃における熱膨張係数を測定した。 異方性 ＡＳＴＭ Ｄ９５５に従って、流動直角方向と流動方向
の成形収縮率を測定し、その比を求め異方性の尺度とし
た。 摩擦摩耗試験 東京試験機製作所株式会社製、ピンオンディスク式摩擦
摩耗試験機を使用し、相手ディスク材としてアルミ合金
（ＡＤＣ１２；表面粗さＲａ＝０.３〜０.６μｍ）を用
いた。面圧１５（kgｆ/cm2）、速度３０（ｍ／min）で
走行距離１.８ｋｍで試験を行い、摩擦係数、摩耗深さ
を測定した。
〜８０℃における熱膨張係数を測定した。 異方性 ＡＳＴＭ Ｄ９５５に従って、流動直角方向と流動方向
の成形収縮率を測定し、その比を求め異方性の尺度とし
た。 摩擦摩耗試験 東京試験機製作所株式会社製、ピンオンディスク式摩擦
摩耗試験機を使用し、相手ディスク材としてアルミ合金
（ＡＤＣ１２；表面粗さＲａ＝０.３〜０.６μｍ）を用
いた。面圧１５（kgｆ/cm2）、速度３０（ｍ／min）で
走行距離１.８ｋｍで試験を行い、摩擦係数、摩耗深さ
を測定した。
【００２１】実施例１および２ テトラフルオロエチレン／エチレン共重合体粉末（ダイ
キン工業株式会社製；ネオフロンＥＴＦＥ ＥＰ５２
１）と炭素繊維（旭化成株式会社製；カーボンウィスカ
ＣＷ、平均直径０．１５μｍ、アスペクト比１００）を
表１に示す割合であらかじめヘンシェルミキサーで均一
に混合した後、スクリュー径２５ｍｍの異方向二軸押出
機を用いて２６０〜３００℃にて溶融混合しペレット化
した。こうして得られたペレットを射出成形機（シリン
ダー温度２６０〜３４０℃、金型温度１２０℃）に供給
し、各試験片を成形した。これらの試験片について上記
の試験方法により物性を測定した。得られた結果を表１
に示す。
キン工業株式会社製；ネオフロンＥＴＦＥ ＥＰ５２
１）と炭素繊維（旭化成株式会社製；カーボンウィスカ
ＣＷ、平均直径０．１５μｍ、アスペクト比１００）を
表１に示す割合であらかじめヘンシェルミキサーで均一
に混合した後、スクリュー径２５ｍｍの異方向二軸押出
機を用いて２６０〜３００℃にて溶融混合しペレット化
した。こうして得られたペレットを射出成形機（シリン
ダー温度２６０〜３４０℃、金型温度１２０℃）に供給
し、各試験片を成形した。これらの試験片について上記
の試験方法により物性を測定した。得られた結果を表１
に示す。
【００２２】実施例３および４ テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体粉末（ダイキン工業株式会社製；ネオ
フロンＰＦＡ ＡＰ２０１）と炭素繊維（旭化成株式会
社製；カーボンウィスカＣＷ）を表１に示す割合であら
かじめヘンシェルミキサーで均一に混合した後、スクリ
ュー径２５ｍｍの異方向二軸押出機を用いて３３０〜３
７０℃にて溶融混合しペレット化した。こうして得られ
たペレットを射出成形機（シリンダー温度３４０〜３８
０℃、金型温度１８０℃）に供給し、各試験片を成形し
た。これらの試験片について上記の試験方法により物性
を測定し、得られた結果を表１に示す。
エーテル共重合体粉末（ダイキン工業株式会社製；ネオ
フロンＰＦＡ ＡＰ２０１）と炭素繊維（旭化成株式会
社製；カーボンウィスカＣＷ）を表１に示す割合であら
かじめヘンシェルミキサーで均一に混合した後、スクリ
ュー径２５ｍｍの異方向二軸押出機を用いて３３０〜３
７０℃にて溶融混合しペレット化した。こうして得られ
たペレットを射出成形機（シリンダー温度３４０〜３８
０℃、金型温度１８０℃）に供給し、各試験片を成形し
た。これらの試験片について上記の試験方法により物性
を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００２３】比較例１〜４ 炭素繊維を表２に示した種類、平均直径、アスペクト比
のものとした以外は実施例１と同様の手順で試験片の作
製を行った。得られた結果を表２に示す。
のものとした以外は実施例１と同様の手順で試験片の作
製を行った。得られた結果を表２に示す。
【００２４】比較例５ 炭素繊維として平均直径１８μｍ、アスペクト比４０の
ピッチ系炭素繊維を次亜塩素酸ソーダで処理したものを
用いた以外は実施例１と同様の方法で試験片の作製を行
った。得られた結果を表２に示す。
ピッチ系炭素繊維を次亜塩素酸ソーダで処理したものを
用いた以外は実施例１と同様の方法で試験片の作製を行
った。得られた結果を表２に示す。
【００２５】比較例６ 炭素繊維として平均直径１８μｍ、アスペクト比４０の
ピッチ系炭素繊維をアミノシランで処理したものを用い
た以外は実施例１と同様の手順で試験片の作製を行っ
た。得られた結果を表２に示す。
ピッチ系炭素繊維をアミノシランで処理したものを用い
た以外は実施例１と同様の手順で試験片の作製を行っ
た。得られた結果を表２に示す。
【００２６】比較例７ 炭素繊維を表２に示した種類、平均直径、アスペクト比
のものとした以外は実施例３と同様の手順で試験片の作
製を行った。得られた結果を表２に示す。
のものとした以外は実施例３と同様の手順で試験片の作
製を行った。得られた結果を表２に示す。
【００２７】比較例８および９ 炭素繊維を用いず、未充填の含フッ素溶融樹脂で実施例
１と同様の手順で試験片の作製を行った。得られた結果
を表１に示す。
１と同様の手順で試験片の作製を行った。得られた結果
を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】表１および２から明らかなように、本発明
の組成物は、比較例１〜３、７に示した一般的な炭素繊
維を配合した組成物よりも高強度であり、荷重たわみ温
度で示される耐熱性も高い。しかも、異方性が少なく、
良い摺動性を有していた。比較例４のようにアスペクト
比が比較的高いものであっても、平均直径が本発明の範
囲より大きい場合には、荷重たわみ温度は高くなるが機
械的強度の改良は不充分であり、成形品に著しい異方性
が生じた。
の組成物は、比較例１〜３、７に示した一般的な炭素繊
維を配合した組成物よりも高強度であり、荷重たわみ温
度で示される耐熱性も高い。しかも、異方性が少なく、
良い摺動性を有していた。比較例４のようにアスペクト
比が比較的高いものであっても、平均直径が本発明の範
囲より大きい場合には、荷重たわみ温度は高くなるが機
械的強度の改良は不充分であり、成形品に著しい異方性
が生じた。
【００３１】比較例５および６のように炭素繊維を表面
処理した場合でも、引張強度は本発明ほど向上していな
い。
処理した場合でも、引張強度は本発明ほど向上していな
い。
【００３２】
【発明の効果】本発明により、自動車、産業機械、ＯＡ
機器、家電機器などの分野における構造材料、摺動材料
で要求される高い機械的強度、高い荷重たわみ温度を有
し、しかも異方性の少ない、成形性に優れた含フッ素溶
融樹脂組成物が提供できる。
機器、家電機器などの分野における構造材料、摺動材料
で要求される高い機械的強度、高い荷重たわみ温度を有
し、しかも異方性の少ない、成形性に優れた含フッ素溶
融樹脂組成物が提供できる。
フロントページの続き (72)発明者 宮森 強 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 小森 政二 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 含フッ素溶融樹脂７０〜９８重量％に、
平均直径が１μｍ以下、アスペクト比が５０〜１５０の
炭素繊維２〜３０重量％を混合してなる含フッ素溶融樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28428391A JPH05117475A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 含フツ素溶融樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28428391A JPH05117475A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 含フツ素溶融樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117475A true JPH05117475A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17676529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28428391A Pending JPH05117475A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 含フツ素溶融樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117475A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014359A1 (fr) * | 1994-11-04 | 1996-05-17 | Daikin Industries, Ltd. | Composition de fluororesine fondue |
| JP2019167505A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 日本ゼオン株式会社 | 成形体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114559A (en) * | 1978-02-09 | 1979-09-06 | Du Pont | Melttprocessable reinforced tetrafluoroethylene resin * and its manufacture and moldings |
| JPH02163137A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-22 | Showa Denko Kk | 熱交換器用樹脂組成物 |
| JPH02255864A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-10-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 導電摺動部材用樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP28428391A patent/JPH05117475A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114559A (en) * | 1978-02-09 | 1979-09-06 | Du Pont | Melttprocessable reinforced tetrafluoroethylene resin * and its manufacture and moldings |
| JPH02163137A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-22 | Showa Denko Kk | 熱交換器用樹脂組成物 |
| JPH02255864A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-10-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 導電摺動部材用樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014359A1 (fr) * | 1994-11-04 | 1996-05-17 | Daikin Industries, Ltd. | Composition de fluororesine fondue |
| JP2019167505A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 日本ゼオン株式会社 | 成形体 |
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