JPH09263676A - 耐衝撃性ポリフェニレンスルフィド組成物とその製造方法 - Google Patents
耐衝撃性ポリフェニレンスルフィド組成物とその製造方法Info
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- JPH09263676A JPH09263676A JP7400696A JP7400696A JPH09263676A JP H09263676 A JPH09263676 A JP H09263676A JP 7400696 A JP7400696 A JP 7400696A JP 7400696 A JP7400696 A JP 7400696A JP H09263676 A JPH09263676 A JP H09263676A
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- fluorine
- polyphenylene sulfide
- pps
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- vinyl monomer
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリフェニレンスルフィドの持つ耐熱性、難燃
性、耐薬品性等の長所を損なうことなく耐衝撃性の改良
されたポリフェニレンスルフィド組成物を提供する。 【解決手段】主鎖の炭素原子に結合した水素原子を含有
する含フッ素ポリマーに親和性もしくは接着性を付与す
る官能基を有するビニルモノマーをグラフトしてなる含
フッ素グラフトポリマー、ポリフェニレンスルフィドお
よび無機充填剤を混合する。
性、耐薬品性等の長所を損なうことなく耐衝撃性の改良
されたポリフェニレンスルフィド組成物を提供する。 【解決手段】主鎖の炭素原子に結合した水素原子を含有
する含フッ素ポリマーに親和性もしくは接着性を付与す
る官能基を有するビニルモノマーをグラフトしてなる含
フッ素グラフトポリマー、ポリフェニレンスルフィドお
よび無機充填剤を混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性の改良さ
れたポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰＳとする）
組成物に関する。更に詳しくは、本来ＰＰＳの持つ耐熱
性、難燃性、耐薬品性等の長所を損なうことなく耐衝撃
性が改良されたＰＰＳ組成物に関する。
れたポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰＳとする）
組成物に関する。更に詳しくは、本来ＰＰＳの持つ耐熱
性、難燃性、耐薬品性等の長所を損なうことなく耐衝撃
性が改良されたＰＰＳ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気・電子機器部品、自動車機器
部品、化学機器部品の材料には、高耐熱性、耐薬品性を
有し、かつ難燃性の熱可塑性樹脂が要求されている。Ｐ
ＰＳもこの要求に応える樹脂の一つであり、対コスト物
性比が良いこともあり使用されている。
部品、化学機器部品の材料には、高耐熱性、耐薬品性を
有し、かつ難燃性の熱可塑性樹脂が要求されている。Ｐ
ＰＳもこの要求に応える樹脂の一つであり、対コスト物
性比が良いこともあり使用されている。
【０００３】しかしながら、ＰＰＳは靱性に乏しく脆弱
で、ガラス繊維や炭素繊維等の強化剤を配合して使用す
ることが一般的であるが、それでも他のエンジニアリン
グプラスチックに比べると靱性に劣り耐衝撃性は低い。
で、ガラス繊維や炭素繊維等の強化剤を配合して使用す
ることが一般的であるが、それでも他のエンジニアリン
グプラスチックに比べると靱性に劣り耐衝撃性は低い。
【０００４】この問題点を解決するための技術として、
他の柔軟性のあるポリマーを配合する方法が多く提案さ
れているが、これらは本来ＰＰＳの持つ耐熱性、難燃
性、耐薬品性などのいくつかの長所が低下してしまう。
他の柔軟性のあるポリマーを配合する方法が多く提案さ
れているが、これらは本来ＰＰＳの持つ耐熱性、難燃
性、耐薬品性などのいくつかの長所が低下してしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＰＳの持
つ長所を損なうことなく耐衝撃性を向上させたＰＰＳを
新規に提供することを目的とする。
つ長所を損なうことなく耐衝撃性を向上させたＰＰＳを
新規に提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、ＰＰＳ組
成物の配合材料として含フッ素ポリマーを選定すること
により、本来ＰＰＳの持つ耐熱性、難燃性、耐薬品性な
どの長所が維持されることを見出した。また、単に含フ
ッ素ポリマーを配合するよりも、ある特定の官能基を有
するビニルモノマーでグラフト化した含フッ素グラフト
ポリマーを配合すると、ＰＰＳとの親和性が向上し分散
が良化することにより、ＰＰＳ組成物の耐衝撃性向上の
効果が大きいことを見出した。
成物の配合材料として含フッ素ポリマーを選定すること
により、本来ＰＰＳの持つ耐熱性、難燃性、耐薬品性な
どの長所が維持されることを見出した。また、単に含フ
ッ素ポリマーを配合するよりも、ある特定の官能基を有
するビニルモノマーでグラフト化した含フッ素グラフト
ポリマーを配合すると、ＰＰＳとの親和性が向上し分散
が良化することにより、ＰＰＳ組成物の耐衝撃性向上の
効果が大きいことを見出した。
【０００７】すなわち、本発明は、前述の問題点を解決
すべくなされたものであり、主鎖の炭素原子に結合した
水素原子を含有する含フッ素ポリマーに親和性もしくは
接着性を付与する官能基を有するビニルモノマーをグラ
フトしてなる含フッ素グラフトポリマー、ＰＰＳおよび
無機充填剤を含む耐衝撃性ＰＰＳ組成物を提供するもの
である。
すべくなされたものであり、主鎖の炭素原子に結合した
水素原子を含有する含フッ素ポリマーに親和性もしくは
接着性を付与する官能基を有するビニルモノマーをグラ
フトしてなる含フッ素グラフトポリマー、ＰＰＳおよび
無機充填剤を含む耐衝撃性ＰＰＳ組成物を提供するもの
である。
【０００８】また、本発明は、主鎖の炭素原子に結合し
た水素原子を含有する含フッ素ポリマーに、親和性若し
くは接着性を付与する官能基を有するビニルモノマーを
グラフトしてなる含フッ素グラフトポリマー、ＰＰＳお
よび無機充填剤を溶融成形機中で溶融混練してペレット
状に成形することを特徴とする耐衝撃性ＰＰＳ組成物の
製造方法を提供するものである。
た水素原子を含有する含フッ素ポリマーに、親和性若し
くは接着性を付与する官能基を有するビニルモノマーを
グラフトしてなる含フッ素グラフトポリマー、ＰＰＳお
よび無機充填剤を溶融成形機中で溶融混練してペレット
状に成形することを特徴とする耐衝撃性ＰＰＳ組成物の
製造方法を提供するものである。
【０００９】本発明に用いられるグラフト化前の含フッ
素ポリマーは、主鎖の炭素原子にフッ素原子を有するタ
イプの含フッ素ポリマーである。加えてまた主鎖の炭素
原子に結合した水素原子を有する必要がある。このよう
な含フッ素ポリマーは、主鎖に結合した水素原子がフッ
素原子と比べ比較的不安定でラジカル等の作用により炭
素原子から引き抜かれやすいという特性を有する。水素
原子が引き抜かれた炭素原子のラジカルには官能基を有
するビニルモノマーのビニル基が結合し、グラフト化が
起こる。本発明においては、含フッ素ポリマーにグラフ
ト化した該ビニルモノマーに基づく単位に含まれる官能
基はＰＰＳおよび無機充填剤に対して下記の効果を付与
することができる。すなわち、組成物中のＰＰＳと含フ
ッ素グラフトポリマーの親和性が向上し両者は良好に混
合して含フッ素グラフトポリマーの優れた特性が組成物
に発現され、また、含フッ素グラフトポリマーと無機充
填剤の接着力が大きいことにより組成物に優れた耐衝撃
性が付与される。
素ポリマーは、主鎖の炭素原子にフッ素原子を有するタ
イプの含フッ素ポリマーである。加えてまた主鎖の炭素
原子に結合した水素原子を有する必要がある。このよう
な含フッ素ポリマーは、主鎖に結合した水素原子がフッ
素原子と比べ比較的不安定でラジカル等の作用により炭
素原子から引き抜かれやすいという特性を有する。水素
原子が引き抜かれた炭素原子のラジカルには官能基を有
するビニルモノマーのビニル基が結合し、グラフト化が
起こる。本発明においては、含フッ素ポリマーにグラフ
ト化した該ビニルモノマーに基づく単位に含まれる官能
基はＰＰＳおよび無機充填剤に対して下記の効果を付与
することができる。すなわち、組成物中のＰＰＳと含フ
ッ素グラフトポリマーの親和性が向上し両者は良好に混
合して含フッ素グラフトポリマーの優れた特性が組成物
に発現され、また、含フッ素グラフトポリマーと無機充
填剤の接着力が大きいことにより組成物に優れた耐衝撃
性が付与される。
【００１０】本発明に用いられるグラフト化前の含フッ
素ポリマーとしては、フルオロオレフィンの単独重合体
や共重合体が好ましい。ただし、テトラフルオロエチレ
ンやクロロトリフルオロエチレンなどの重合性不飽和基
の２つの炭素原子のいずれにも水素原子が結合していな
いフルオロオレフィンは、重合性不飽和基の２つの炭素
原子のいずれかに少なくとも１つの水素原子が結合して
いるモノマーと共重合させる必要がある。重合性不飽和
基の２つの炭素原子のいずれかに少なくとも１つの水素
原子が結合しているフルオロオレフィンとしては、フッ
化ビニリデンとフッ化ビニルが好ましい。これらの単独
重合体は本発明に用いられるグラフト化前の含フッ素ポ
リマーとして使用できる。またこれらのモノマーと他の
モノマーとの共重合体もまた使用できる。他のモノマー
としては種々の含フッ素ポリマーはもちろん、フッ素原
子を含まないモノマーであってもよい。
素ポリマーとしては、フルオロオレフィンの単独重合体
や共重合体が好ましい。ただし、テトラフルオロエチレ
ンやクロロトリフルオロエチレンなどの重合性不飽和基
の２つの炭素原子のいずれにも水素原子が結合していな
いフルオロオレフィンは、重合性不飽和基の２つの炭素
原子のいずれかに少なくとも１つの水素原子が結合して
いるモノマーと共重合させる必要がある。重合性不飽和
基の２つの炭素原子のいずれかに少なくとも１つの水素
原子が結合しているフルオロオレフィンとしては、フッ
化ビニリデンとフッ化ビニルが好ましい。これらの単独
重合体は本発明に用いられるグラフト化前の含フッ素ポ
リマーとして使用できる。またこれらのモノマーと他の
モノマーとの共重合体もまた使用できる。他のモノマー
としては種々の含フッ素ポリマーはもちろん、フッ素原
子を含まないモノマーであってもよい。
【００１１】重合性不飽和基の２つの炭素原子のいずれ
にも水素原子が結合していないフルオロオレフィンと共
重合させるモノマーとしては、オレフィン（すなわち、
炭化水素系のオレフィン）が好ましく、特にエチレン、
プロピレン、ブテンなどのα−オレフィンが好ましい。
しかし、これに限定されるものではなく、フッ化ビニリ
デン、（パーフルオロブチル）エチレンなどの不飽和基
の２つの炭素原子のいずれかに水素原子が結合している
フルオロオレフィン、アルキルビニルエーテルや（フル
オロアルキル）ビニルエーテルなどのビニルエーテル
類、（フルオロアルキル）メタクリレートや（フルオロ
アルキル）アクリレートなどの（メタ）アクリレート類
など種々のモノマーを使用できる。さらに、これらとと
もに第３のモノマーとして、ヘキサフルオロプロピレ
ン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）などの重
合性不飽和基の２つの炭素原子のいずれにも水素原子が
結合していないモノマーも併用できる。
にも水素原子が結合していないフルオロオレフィンと共
重合させるモノマーとしては、オレフィン（すなわち、
炭化水素系のオレフィン）が好ましく、特にエチレン、
プロピレン、ブテンなどのα−オレフィンが好ましい。
しかし、これに限定されるものではなく、フッ化ビニリ
デン、（パーフルオロブチル）エチレンなどの不飽和基
の２つの炭素原子のいずれかに水素原子が結合している
フルオロオレフィン、アルキルビニルエーテルや（フル
オロアルキル）ビニルエーテルなどのビニルエーテル
類、（フルオロアルキル）メタクリレートや（フルオロ
アルキル）アクリレートなどの（メタ）アクリレート類
など種々のモノマーを使用できる。さらに、これらとと
もに第３のモノマーとして、ヘキサフルオロプロピレ
ン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）などの重
合性不飽和基の２つの炭素原子のいずれにも水素原子が
結合していないモノマーも併用できる。
【００１２】テトラフルオロエチレン−エチレン系共重
合体（以下、ＥＴＦＥとする）としては、テトラフルオ
ロエチレンとエチレンとが７０／３０〜３０／７０（モ
ル比）の割合で共重合されたもの、またはさらにこれら
のモノマーとさらに１種またはそれ以上のフルオロオレ
フィンやプロピレンなどの炭化水素系のオレフィンを共
重合させたものなどが好ましい。
合体（以下、ＥＴＦＥとする）としては、テトラフルオ
ロエチレンとエチレンとが７０／３０〜３０／７０（モ
ル比）の割合で共重合されたもの、またはさらにこれら
のモノマーとさらに１種またはそれ以上のフルオロオレ
フィンやプロピレンなどの炭化水素系のオレフィンを共
重合させたものなどが好ましい。
【００１３】テトラフルオロエチレン−プロピレン系共
重合体としては、テトラフルオロエチレンとプロピレン
とが７０／３０〜３０／７０（モル比）の割合で共重合
されたもの、またはさらにこれらのモノマーとさらに１
種またはそれ以上のフルオロオレフィンや炭化水素系の
オレフィンを共重合させたものなどが好ましい。
重合体としては、テトラフルオロエチレンとプロピレン
とが７０／３０〜３０／７０（モル比）の割合で共重合
されたもの、またはさらにこれらのモノマーとさらに１
種またはそれ以上のフルオロオレフィンや炭化水素系の
オレフィンを共重合させたものなどが好ましい。
【００１４】フッ化ビニリデン系重合体としては、フッ
化ビニリデンの単独重合体または各種オレフィンやフル
オロオレフィンとの共重合体などが好ましい。フッ化ビ
ニル系共重合体は、フッ化ビニルの単独重合体または各
種オレフィンやフルオロオレフィンとの共重合体などが
好ましい。
化ビニリデンの単独重合体または各種オレフィンやフル
オロオレフィンとの共重合体などが好ましい。フッ化ビ
ニル系共重合体は、フッ化ビニルの単独重合体または各
種オレフィンやフルオロオレフィンとの共重合体などが
好ましい。
【００１５】上記のような好ましい含フッ素ポリマーが
共重合体であり、かつ共重合モノマーがフッ素原子を含
まないモノマーである場合、含フッ素ポリマー中の含フ
ッ素モノマーの重合した重合単位の割合は、全重合単位
に対して５０モル％以上であることが好ましい。含フッ
素モノマーの重合単位の割合がこれよりも低い場合、含
フッ素ポリマー特有の耐熱性、耐薬品性などの特性が低
下しやすい。
共重合体であり、かつ共重合モノマーがフッ素原子を含
まないモノマーである場合、含フッ素ポリマー中の含フ
ッ素モノマーの重合した重合単位の割合は、全重合単位
に対して５０モル％以上であることが好ましい。含フッ
素モノマーの重合単位の割合がこれよりも低い場合、含
フッ素ポリマー特有の耐熱性、耐薬品性などの特性が低
下しやすい。
【００１６】含フッ素ポリマーの分子量は特には限定さ
れないが、室温で液状の低分子量物から高分子量のゴム
や熱可塑性樹脂の範囲において使用できる。好ましくは
室温で固体の重合体であり、それ自体熱可塑性樹脂、エ
ラストマー、ゴムなどとして使用できるものが好まし
い。なお、重合体の製造に際しては、塊状重合、懸濁重
合、乳化重合、溶液重合などの従来公知の各種重合方法
はすべて採用できる。
れないが、室温で液状の低分子量物から高分子量のゴム
や熱可塑性樹脂の範囲において使用できる。好ましくは
室温で固体の重合体であり、それ自体熱可塑性樹脂、エ
ラストマー、ゴムなどとして使用できるものが好まし
い。なお、重合体の製造に際しては、塊状重合、懸濁重
合、乳化重合、溶液重合などの従来公知の各種重合方法
はすべて採用できる。
【００１７】本発明において、特に好ましい含フッ素ポ
リマーはＥＴＦＥである。
リマーはＥＴＦＥである。
【００１８】官能基を有するビニルモノマーは、ビニル
モノマー１分子中に官能基が２個以上存在していてもよ
い。また２以上の官能基は互いに異なっていてもよい。
このような官能基としては、たとえば、カルボキシル
基、１分子中の２つのカルボキシル基が脱水縮合した残
基（以下、カルボン酸無水物残基と略称する）、エポキ
シ基、水酸基、イソシアネート基、エステル基、酸アミ
ド基、アルデヒド基、アミノ基、加水分解性シリル基、
シアノ基などが挙げられ、カルボン酸無水物残基、エポ
キシ基および加水分解性シリル基が特に好ましい。
モノマー１分子中に官能基が２個以上存在していてもよ
い。また２以上の官能基は互いに異なっていてもよい。
このような官能基としては、たとえば、カルボキシル
基、１分子中の２つのカルボキシル基が脱水縮合した残
基（以下、カルボン酸無水物残基と略称する）、エポキ
シ基、水酸基、イソシアネート基、エステル基、酸アミ
ド基、アルデヒド基、アミノ基、加水分解性シリル基、
シアノ基などが挙げられ、カルボン酸無水物残基、エポ
キシ基および加水分解性シリル基が特に好ましい。
【００１９】上記官能基を有するビニルモノマーとして
は、たとえば無水マレイン酸、イタコン酸無水物などの
不飽和ポリカルボン酸無水物、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カ
ルボン酸、グリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレートなどのエポキシ基含有不飽和化合物、ビニルト
リメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリアセトキシシランなどの加水分解性シリル基含有不
飽和化合物等が挙げられ、特に好ましいビニルモノマー
は、グリシジルメタクリレート、トリメトキシビニルシ
ラン、無水マレイン酸である。
は、たとえば無水マレイン酸、イタコン酸無水物などの
不飽和ポリカルボン酸無水物、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カ
ルボン酸、グリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレートなどのエポキシ基含有不飽和化合物、ビニルト
リメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリアセトキシシランなどの加水分解性シリル基含有不
飽和化合物等が挙げられ、特に好ましいビニルモノマー
は、グリシジルメタクリレート、トリメトキシビニルシ
ラン、無水マレイン酸である。
【００２０】グラフト化に使用するビニルモノマー量
は、含フッ素ポリマー１００重量部に対して０．０１〜
５０重量部が適当であり、０．１〜１０重量部が特に好
ましい。ビニルモノマーの使用量が少なすぎると充分な
親和性若しくは接着性が得られ難く、また多すぎると含
フッ素ポリマーの優れた特性が損なわれやすい。
は、含フッ素ポリマー１００重量部に対して０．０１〜
５０重量部が適当であり、０．１〜１０重量部が特に好
ましい。ビニルモノマーの使用量が少なすぎると充分な
親和性若しくは接着性が得られ難く、また多すぎると含
フッ素ポリマーの優れた特性が損なわれやすい。
【００２１】含フッ素ポリマーにビニルモノマーをグラ
フトする方法としては、ラジカル発生剤の存在下に両者
を会合反応させる方法が好ましい。ラジカル発生剤の使
用量は、特に限定されるものではないが、ビニルモノマ
ー１重量部に対し０．０１〜５重量部が好ましい。
フトする方法としては、ラジカル発生剤の存在下に両者
を会合反応させる方法が好ましい。ラジカル発生剤の使
用量は、特に限定されるものではないが、ビニルモノマ
ー１重量部に対し０．０１〜５重量部が好ましい。
【００２２】グラフト化反応に使用されるラジカル発生
剤は分解温度が１２０〜３５０℃の範囲にあり、グラフ
ト化反応温度下の半減期が１分前後であるものが好まし
い。具体的には、たとえば、ベンゾイルパーオキシド、
ジクロロベンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオ
キシ）ヘキシン−３、１，４−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイルパーオキシ
ド、ｔ−ブチルパーアセテート、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチ
ルパーフェニルアセテートなどが好ましい。
剤は分解温度が１２０〜３５０℃の範囲にあり、グラフ
ト化反応温度下の半減期が１分前後であるものが好まし
い。具体的には、たとえば、ベンゾイルパーオキシド、
ジクロロベンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオ
キシ）ヘキシン−３、１，４−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイルパーオキシ
ド、ｔ−ブチルパーアセテート、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチ
ルパーフェニルアセテートなどが好ましい。
【００２３】グラフト化は、以下の反応機構により達成
されると推測される。まず、ラジカル発生剤から発生す
るラジカルが含フッ素ポリマーから水素原子を引き抜く
ことにより含フッ素ポリマーラジカルが発生する。ま
た、ラジカル発生剤から発生するラジカルがビニルモノ
マーに付加するか、またはビニルモノマーから水素原子
を引き抜くことによりラジカルが発生する。そしてこれ
らのラジカルが会合することによりグラフト化が達成さ
れる。また、含フッ素ポリマーラジカルがビニルモノマ
ーのビニル基に直接付加することによってもグラフト化
が達成される。この他、種々の反応機構によりグラフト
化が起こりうると考えられる。
されると推測される。まず、ラジカル発生剤から発生す
るラジカルが含フッ素ポリマーから水素原子を引き抜く
ことにより含フッ素ポリマーラジカルが発生する。ま
た、ラジカル発生剤から発生するラジカルがビニルモノ
マーに付加するか、またはビニルモノマーから水素原子
を引き抜くことによりラジカルが発生する。そしてこれ
らのラジカルが会合することによりグラフト化が達成さ
れる。また、含フッ素ポリマーラジカルがビニルモノマ
ーのビニル基に直接付加することによってもグラフト化
が達成される。この他、種々の反応機構によりグラフト
化が起こりうると考えられる。
【００２４】グラフト化反応は、含フッ素ポリマー、ビ
ニルモノマーおよびラジカル発生剤を、ラジカル発生温
度下にて溶融混合して行うことが好ましい。場合によっ
ては溶剤を使用して含フッ素ポリマー溶液とし、この溶
液中でグラフト化反応を行うこともできる。押し出し成
形機や射出成形機などの溶融成形機中で溶融混合しなが
らグラフト化反応を行う方法が特に好ましい。また、グ
ラフト化反応はＰＰＳ、無機充填剤の存在下でも行うこ
とができる。
ニルモノマーおよびラジカル発生剤を、ラジカル発生温
度下にて溶融混合して行うことが好ましい。場合によっ
ては溶剤を使用して含フッ素ポリマー溶液とし、この溶
液中でグラフト化反応を行うこともできる。押し出し成
形機や射出成形機などの溶融成形機中で溶融混合しなが
らグラフト化反応を行う方法が特に好ましい。また、グ
ラフト化反応はＰＰＳ、無機充填剤の存在下でも行うこ
とができる。
【００２５】本発明で使用するＰＰＳは、構造式［−Ｃ
6 Ｈ4 −Ｓ−］（ただし、−Ｃ6 Ｈ4 −はフェニレン基
である）で示される繰り返し単位を７０モル％以上、好
ましくは８０モル％以上を含む重合体であり、上記繰り
返し単位が７０モル％以下では結晶性ポリマーとしての
特徴である結晶化度が低くなり、機械物性が損なわれる
ため好ましくない。
6 Ｈ4 −Ｓ−］（ただし、−Ｃ6 Ｈ4 −はフェニレン基
である）で示される繰り返し単位を７０モル％以上、好
ましくは８０モル％以上を含む重合体であり、上記繰り
返し単位が７０モル％以下では結晶性ポリマーとしての
特徴である結晶化度が低くなり、機械物性が損なわれる
ため好ましくない。
【００２６】ＰＰＳは一般にその製造法により線状で分
岐や架橋構造を有しない分子構造のものと、分岐や架橋
を有する構造のものが知られている。本発明においては
いかなる製造法により得られたＰＰＳを用いることも可
能であるが、特に分岐を有しない線状構造のものが好ま
しい。
岐や架橋構造を有しない分子構造のものと、分岐や架橋
を有する構造のものが知られている。本発明においては
いかなる製造法により得られたＰＰＳを用いることも可
能であるが、特に分岐を有しない線状構造のものが好ま
しい。
【００２７】本発明で使用するＰＰＳの溶融粘度は、成
形品を得ることができれば特に制限されないが、ＰＰＳ
自体の靱性の点から３００℃における溶融粘度が１００
ポイズ以上のものが、成形性の面からは１００００ポイ
ズ以下のものが好ましい。
形品を得ることができれば特に制限されないが、ＰＰＳ
自体の靱性の点から３００℃における溶融粘度が１００
ポイズ以上のものが、成形性の面からは１００００ポイ
ズ以下のものが好ましい。
【００２８】本発明で使用するＰＰＳと含フッ素グラフ
トポリマーの含有割合は、重量比で９９／１〜１０／９
０の範囲が好ましく、特に好ましくは９７／３〜６０／
４０の範囲である。ＰＰＳの含有割合が少なすぎるとＰ
ＰＳの持つ強度や剛性が著しく低下し、含フッ素グラフ
トポリマーの含有割合が少なすぎると耐衝撃性の改良効
果が少ない。
トポリマーの含有割合は、重量比で９９／１〜１０／９
０の範囲が好ましく、特に好ましくは９７／３〜６０／
４０の範囲である。ＰＰＳの含有割合が少なすぎるとＰ
ＰＳの持つ強度や剛性が著しく低下し、含フッ素グラフ
トポリマーの含有割合が少なすぎると耐衝撃性の改良効
果が少ない。
【００２９】本発明のペレット状の組成物または最終的
に成形された成形物の組成物中の分散相の平均粒径は、
０．０１〜１０μｍが好ましく、特に０．１〜２．０μ
ｍが好ましい。通常、分散相は配合量の少ない樹脂成分
により構成される。
に成形された成形物の組成物中の分散相の平均粒径は、
０．０１〜１０μｍが好ましく、特に０．１〜２．０μ
ｍが好ましい。通常、分散相は配合量の少ない樹脂成分
により構成される。
【００３０】本発明に用いられる無機充填剤としては、
たとえばガラス繊維、炭素繊維、グラファイト、カーボ
ン、金属酸化物、天然土類などの無機充填剤が挙げら
れ、好ましくはガラス繊維、炭素繊維である。
たとえばガラス繊維、炭素繊維、グラファイト、カーボ
ン、金属酸化物、天然土類などの無機充填剤が挙げら
れ、好ましくはガラス繊維、炭素繊維である。
【００３１】ガラス繊維および炭素繊維の形状は、特に
制限ないが、好ましくは平均長さが０．０５〜１０ｍｍ
であり、平均太さが１〜５０μｍである。
制限ないが、好ましくは平均長さが０．０５〜１０ｍｍ
であり、平均太さが１〜５０μｍである。
【００３２】本発明の組成物においては、この無機充填
剤の他に、有機顔料、金属せっけん、界面活性剤、紫外
線吸収剤などの有機金属化合物、潤滑剤などのフッ素樹
脂、シランカップリング剤、有機化合物たとえば有機モ
ノマーや重合度５０以下の有機オリゴマーなどを充填剤
として用途に応じて混合できる。
剤の他に、有機顔料、金属せっけん、界面活性剤、紫外
線吸収剤などの有機金属化合物、潤滑剤などのフッ素樹
脂、シランカップリング剤、有機化合物たとえば有機モ
ノマーや重合度５０以下の有機オリゴマーなどを充填剤
として用途に応じて混合できる。
【００３３】無機充填剤の含有量は、ＰＰＳと含フッ素
グラフトポリマーとの合計１００重量部に対して１０〜
２００重量部が好ましい。無機充填剤の含有量が少なす
ぎると、組成物の耐衝撃性の向上効果が小さく、多すぎ
ると溶融成形機中での溶融混練が困難となる。
グラフトポリマーとの合計１００重量部に対して１０〜
２００重量部が好ましい。無機充填剤の含有量が少なす
ぎると、組成物の耐衝撃性の向上効果が小さく、多すぎ
ると溶融成形機中での溶融混練が困難となる。
【００３４】本発明の組成物は、あらかじめ製造された
含フッ素グラフトポリマーとＰＰＳ、無機充填剤等を配
合して製造することができ、また含フッ素ポリマーのグ
ラフト化をＰＰＳ、充填剤等の存在下で行って目的とす
る組成物を製造することもできる。
含フッ素グラフトポリマーとＰＰＳ、無機充填剤等を配
合して製造することができ、また含フッ素ポリマーのグ
ラフト化をＰＰＳ、充填剤等の存在下で行って目的とす
る組成物を製造することもできる。
【００３５】本発明の組成物の好ましい製造方法は、含
フッ素グラフトポリマー、ＰＰＳおよび無機充填剤を溶
融成形機中で溶融混練してペレット状に成形する方法で
ある。
フッ素グラフトポリマー、ＰＰＳおよび無機充填剤を溶
融成形機中で溶融混練してペレット状に成形する方法で
ある。
【００３６】溶融混練の際の組成物の温度は、２９０〜
４００℃が好ましく、特に３００〜３５０℃が好まし
い。また、ダイの温度は、３００〜３５０℃が好まし
く、特に３００〜３３０℃が好ましい。
４００℃が好ましく、特に３００〜３５０℃が好まし
い。また、ダイの温度は、３００〜３５０℃が好まし
く、特に３００〜３３０℃が好ましい。
【００３７】この溶融成形機としては、押し出し成形機
が好ましく、特に２軸押し出し成形機が好ましい。押し
出し成形機によるペレットの成形は、通常含フッ素グラ
フトポリマー、ＰＰＳおよび無機充填剤を押し出し成形
機中で溶融混練し、次いでダイからストランドを押し出
し、そのストランドを冷却し、カッターで適当な長さに
切断することにより行われる。ストランドの冷却は、通
常空気や温水で行われるが、２０〜５０℃の温水が好ま
しい。
が好ましく、特に２軸押し出し成形機が好ましい。押し
出し成形機によるペレットの成形は、通常含フッ素グラ
フトポリマー、ＰＰＳおよび無機充填剤を押し出し成形
機中で溶融混練し、次いでダイからストランドを押し出
し、そのストランドを冷却し、カッターで適当な長さに
切断することにより行われる。ストランドの冷却は、通
常空気や温水で行われるが、２０〜５０℃の温水が好ま
しい。
【００３８】本発明における各成分を押し出し成形機に
投入する方法は、特に制限なく、たとえば含フッ素グラ
フトポリマー、ＰＰＳおよび無機充填剤の各成分をブレ
ンドしてホッパーより投入していもよいし、含フッ素グ
ラフトポリマーおよびＰＰＳをブレンドしてホッパーよ
り投入し、無機充填剤をホッパーとダイの間の適当な位
置で投入してもよい。無機充填剤が繊維状である場合、
繊維状無機充填剤を混練における破損によりあまり短く
しないために、繊維状無機充填剤をホッパーとダイの間
の適当な位置で投入するサイドフィードが好ましい。
投入する方法は、特に制限なく、たとえば含フッ素グラ
フトポリマー、ＰＰＳおよび無機充填剤の各成分をブレ
ンドしてホッパーより投入していもよいし、含フッ素グ
ラフトポリマーおよびＰＰＳをブレンドしてホッパーよ
り投入し、無機充填剤をホッパーとダイの間の適当な位
置で投入してもよい。無機充填剤が繊維状である場合、
繊維状無機充填剤を混練における破損によりあまり短く
しないために、繊維状無機充填剤をホッパーとダイの間
の適当な位置で投入するサイドフィードが好ましい。
【００３９】本発明の組成物は、成形材料として用いら
れるペレット状の形状の組成物であることが好ましい
が、最終的な成形物の形状の組成物であってもよい。最
終的な成形物の形状の組成物は、上記ペレット状の組成
物を成形して製造することができる。また、射出成形機
などを用い、含フッ素ポリマーのグラフト化をＰＰＳ、
無機充填剤等の存在下に行うとともに成形を同時に行っ
て成形物を製造することもできる。
れるペレット状の形状の組成物であることが好ましい
が、最終的な成形物の形状の組成物であってもよい。最
終的な成形物の形状の組成物は、上記ペレット状の組成
物を成形して製造することができる。また、射出成形機
などを用い、含フッ素ポリマーのグラフト化をＰＰＳ、
無機充填剤等の存在下に行うとともに成形を同時に行っ
て成形物を製造することもできる。
【００４０】本発明における最終的な成形物の組成物
は、種々の成形方法を用いて製造できる。たとえば、射
出成形、押出成形、共押出成形、インフレーション成
形、トランスファー成形、コーティングなど従来の公知
の成型方法により最終的な成形物となしうる。
は、種々の成形方法を用いて製造できる。たとえば、射
出成形、押出成形、共押出成形、インフレーション成
形、トランスファー成形、コーティングなど従来の公知
の成型方法により最終的な成形物となしうる。
【００４１】
【実施例】以下、本発明を実施例と比較例により具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、
以下において量を表す「部」は重量部を表す。
に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、
以下において量を表す「部」は重量部を表す。
【００４２】［実施例１］ＥＴＦＥ（旭硝子社製、商品
名「ＬＭ−７４０」）１００部、グリシジルメタアクリ
レート１．０部およびジクミルパーオキサイド０．１部
をあらかじめ混合した後、２軸押し出し機で２６０℃で
押し出し、グラフト化ＥＴＦＥ（１）のペレットを得
た。グラフト化ＥＴＦＥ（１）のペレット２１部とＰＰ
Ｓ（トープレン社製、商品名「ＬＮ−２Ｇ」、３００℃
における溶融粘度１１６０ポイズ、線状構造）４９部と
をあらかじめ混合した後、２軸押し出し機でガラス繊維
（平均長さ３ｍｍ、平均太さ１０μｍ）３０部をサイド
フィードしながら３１０℃で押し出し、ＰＰＳ組成物の
ペレットを得た。このペレットを３２０℃で射出成形
し、成形物のアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６
準拠）、熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８準拠、荷重１
８．６ｋｇ／ｃｍ2 ）、沸騰水吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２
０９準拠）、燃焼性（ＵＬ−９４準拠）および試験片破
断面のＳＥＭ観察による分散相の粒子径を測定し、落球
衝撃試験を行った。アイゾット衝撃強度は９．８ｋｇ・
ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ付）、６３ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2
（ノッチ無）、熱変形温度は２６５℃、沸騰水吸水率は
０．０１１ｗｔ％、燃焼性はＶ−０、グラフト化ＥＴＦ
Ｅ（１）分散相の粒子径は平均０．８μｍ、落球衝撃試
験は「クラック発生（貫通せず）」であった。なお、落
球衝撃試験は、１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍの角板
成形品を水平に固定し、重さ０．５４ｋｇの鉄球を高さ
１．５ｍより角板中心に落下させて行った。
名「ＬＭ−７４０」）１００部、グリシジルメタアクリ
レート１．０部およびジクミルパーオキサイド０．１部
をあらかじめ混合した後、２軸押し出し機で２６０℃で
押し出し、グラフト化ＥＴＦＥ（１）のペレットを得
た。グラフト化ＥＴＦＥ（１）のペレット２１部とＰＰ
Ｓ（トープレン社製、商品名「ＬＮ−２Ｇ」、３００℃
における溶融粘度１１６０ポイズ、線状構造）４９部と
をあらかじめ混合した後、２軸押し出し機でガラス繊維
（平均長さ３ｍｍ、平均太さ１０μｍ）３０部をサイド
フィードしながら３１０℃で押し出し、ＰＰＳ組成物の
ペレットを得た。このペレットを３２０℃で射出成形
し、成形物のアイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６
準拠）、熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６４８準拠、荷重１
８．６ｋｇ／ｃｍ2 ）、沸騰水吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２
０９準拠）、燃焼性（ＵＬ−９４準拠）および試験片破
断面のＳＥＭ観察による分散相の粒子径を測定し、落球
衝撃試験を行った。アイゾット衝撃強度は９．８ｋｇ・
ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ付）、６３ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2
（ノッチ無）、熱変形温度は２６５℃、沸騰水吸水率は
０．０１１ｗｔ％、燃焼性はＶ−０、グラフト化ＥＴＦ
Ｅ（１）分散相の粒子径は平均０．８μｍ、落球衝撃試
験は「クラック発生（貫通せず）」であった。なお、落
球衝撃試験は、１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍの角板
成形品を水平に固定し、重さ０．５４ｋｇの鉄球を高さ
１．５ｍより角板中心に落下させて行った。
【００４３】［実施例２］グラフト化ＥＴＦＥ（１）の
ペレット１８部とＰＰＳ（商品名「ＬＮ−２Ｇ」）４２
部とをあらかじめ混合した後、２軸押し出し機でガラス
繊維（平均長さ３ｍｍ、平均太さ１０μｍ）４０部をサ
イドフィードしながら３１０℃で押し出し、ＰＰＳ組成
物のペレットを得た。このペレットを３２０℃で射出成
形し、実施例１と同様に測定を行った。アイゾット衝撃
強度は１０．１ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2（ノッチ付）、６３
ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ無）、熱変形温度は２６６
℃、沸騰水吸水率は０．０１３ｗｔ％、燃焼性はＶ−
０、グラフト化ＥＴＦＥ（１）分散相の粒子径は平均
０．７μｍ、落球衝撃試験は「クラック発生（貫通せ
ず）」であった。
ペレット１８部とＰＰＳ（商品名「ＬＮ−２Ｇ」）４２
部とをあらかじめ混合した後、２軸押し出し機でガラス
繊維（平均長さ３ｍｍ、平均太さ１０μｍ）４０部をサ
イドフィードしながら３１０℃で押し出し、ＰＰＳ組成
物のペレットを得た。このペレットを３２０℃で射出成
形し、実施例１と同様に測定を行った。アイゾット衝撃
強度は１０．１ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2（ノッチ付）、６３
ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ無）、熱変形温度は２６６
℃、沸騰水吸水率は０．０１３ｗｔ％、燃焼性はＶ−
０、グラフト化ＥＴＦＥ（１）分散相の粒子径は平均
０．７μｍ、落球衝撃試験は「クラック発生（貫通せ
ず）」であった。
【００４４】［実施例３］ＥＴＦＥ（商品名「ＬＭ−７
４０」）１００部、トリメトキシビニルシラン１．０
部、およびジクミルパーオキサイド０．１部をあらかじ
め混合した後、２軸押し出し機で２６０℃で押し出し、
グラフト化ＥＴＦＥ（２）のペレットを得た。グラフト
化ＥＴＦＥ（２）のペレット１２部とＰＰＳ（商品名
「ＬＮ−２Ｇ」）４８部とをあらかじめ混合した後、２
軸押し出し機でガラス繊維（平均長さ３ｍｍ、平均太さ
１０μｍ）４０部をサイドフィードしながら３１０℃で
押し出し、ＰＰＳ組成物のペレットを得た。このペレッ
トを３２０℃で射出成形し、実施例１と同様に測定を行
った。アイゾット衝撃強度は９．８ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2
（ノッチ付）、６５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ無）、
熱変形温度は２６７℃、沸騰水吸水率は０．０１６ｗｔ
％、燃焼性はＶ−０、グラフト化ＥＴＦＥ（２）分散相
の粒子径は平均０．８μｍ、落球衝撃試験は「クラック
発生（貫通せず）」であった。
４０」）１００部、トリメトキシビニルシラン１．０
部、およびジクミルパーオキサイド０．１部をあらかじ
め混合した後、２軸押し出し機で２６０℃で押し出し、
グラフト化ＥＴＦＥ（２）のペレットを得た。グラフト
化ＥＴＦＥ（２）のペレット１２部とＰＰＳ（商品名
「ＬＮ−２Ｇ」）４８部とをあらかじめ混合した後、２
軸押し出し機でガラス繊維（平均長さ３ｍｍ、平均太さ
１０μｍ）４０部をサイドフィードしながら３１０℃で
押し出し、ＰＰＳ組成物のペレットを得た。このペレッ
トを３２０℃で射出成形し、実施例１と同様に測定を行
った。アイゾット衝撃強度は９．８ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2
（ノッチ付）、６５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ無）、
熱変形温度は２６７℃、沸騰水吸水率は０．０１６ｗｔ
％、燃焼性はＶ−０、グラフト化ＥＴＦＥ（２）分散相
の粒子径は平均０．８μｍ、落球衝撃試験は「クラック
発生（貫通せず）」であった。
【００４５】［実施例４］グラフト化ＥＴＦＥ（２）ペ
レット１８部とＰＰＳ（商品名「ＬＮ−２Ｇ」）４２部
とをあらかじめ混合した後、２軸押し出し機でガラス繊
維（平均長さ３ｍｍ、平均太さ１０μｍ）４０部をサイ
ドフィードしながら３１０℃で押し出し、ＰＰＳ組成物
のペレットを得た。このペレットを３２０℃で射出成形
し、実施例１と同様に測定を行った。アイゾット衝撃強
度は９．３ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ付）、６２ｋｇ
・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ無）、熱変形温度は２６７℃、
沸騰水吸水率は０．０１４ｗｔ％、燃焼性はＶ−０、グ
ラフト化ＥＴＦＥ（２）分散相の粒子径は平均０．８μ
ｍ、落球衝撃試験は「クラック発生（貫通せず）」であ
った。
レット１８部とＰＰＳ（商品名「ＬＮ−２Ｇ」）４２部
とをあらかじめ混合した後、２軸押し出し機でガラス繊
維（平均長さ３ｍｍ、平均太さ１０μｍ）４０部をサイ
ドフィードしながら３１０℃で押し出し、ＰＰＳ組成物
のペレットを得た。このペレットを３２０℃で射出成形
し、実施例１と同様に測定を行った。アイゾット衝撃強
度は９．３ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ付）、６２ｋｇ
・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ無）、熱変形温度は２６７℃、
沸騰水吸水率は０．０１４ｗｔ％、燃焼性はＶ−０、グ
ラフト化ＥＴＦＥ（２）分散相の粒子径は平均０．８μ
ｍ、落球衝撃試験は「クラック発生（貫通せず）」であ
った。
【００４６】［実施例５］ＥＴＦＥ（商品名「ＬＭ−７
４０」）１００部、無水マレイン酸１．０部およびジク
ミルパーオキサイド０．１部をあらかじめ混合した後、
２軸押し出し機で２６０℃で押し出し、グラフト化ＥＴ
ＦＥ（３）ペレットを得た。グラフト化ＥＴＦＥ（３）
ペレット２１部とＰＰＳ（商品名「ＬＮ−２Ｇ」）４９
部とをあらかじめ混合した後、２軸押し出し機でガラス
繊維（平均長さ３ｍｍ、平均太さ１０μｍ）３０部をサ
イドフィードしながら３１０℃で押し出し、ＰＰＳ組成
物のペレットを得た。このペレットを３２０℃で射出成
形し、実施例１と同様に測定を行った。アイゾット衝撃
強度は９．１ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ付）、６１ｋ
ｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ無）、熱変形温度は２６５
℃、沸騰水吸水率は０．０１３ｗｔ％、燃焼性はＶ−
０、グラフト化ＥＴＦＥ（３）分散相の粒子径は平均
０．９μｍ、落球衝撃試験は「クラック発生（貫通せ
ず）」であった。
４０」）１００部、無水マレイン酸１．０部およびジク
ミルパーオキサイド０．１部をあらかじめ混合した後、
２軸押し出し機で２６０℃で押し出し、グラフト化ＥＴ
ＦＥ（３）ペレットを得た。グラフト化ＥＴＦＥ（３）
ペレット２１部とＰＰＳ（商品名「ＬＮ−２Ｇ」）４９
部とをあらかじめ混合した後、２軸押し出し機でガラス
繊維（平均長さ３ｍｍ、平均太さ１０μｍ）３０部をサ
イドフィードしながら３１０℃で押し出し、ＰＰＳ組成
物のペレットを得た。このペレットを３２０℃で射出成
形し、実施例１と同様に測定を行った。アイゾット衝撃
強度は９．１ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ付）、６１ｋ
ｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ無）、熱変形温度は２６５
℃、沸騰水吸水率は０．０１３ｗｔ％、燃焼性はＶ−
０、グラフト化ＥＴＦＥ（３）分散相の粒子径は平均
０．９μｍ、落球衝撃試験は「クラック発生（貫通せ
ず）」であった。
【００４７】［比較例１］ＰＰＳ（商品名「ＬＮ−２
Ｇ」）６０部を、２軸押し出し機でガラス繊維（平均長
さ３ｍｍ、平均太さ１０μｍ）４０部をサイドフィード
しながら３１０℃で押し出し、ＰＰＳ組成物のペレット
を得た。このペレットを３２０℃で射出成形し、実施例
１と同様に測定を行ったところ、アイゾット衝撃強度は
７．７ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ付）、４５ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2 （ノッチ無）、熱変形温度は２７２℃、沸騰
水吸水率は０．０２７ｗｔ％、燃焼性はＶ−０、落球衝
撃試験は「完全貫通破壊」であった。
Ｇ」）６０部を、２軸押し出し機でガラス繊維（平均長
さ３ｍｍ、平均太さ１０μｍ）４０部をサイドフィード
しながら３１０℃で押し出し、ＰＰＳ組成物のペレット
を得た。このペレットを３２０℃で射出成形し、実施例
１と同様に測定を行ったところ、アイゾット衝撃強度は
７．７ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ付）、４５ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2 （ノッチ無）、熱変形温度は２７２℃、沸騰
水吸水率は０．０２７ｗｔ％、燃焼性はＶ−０、落球衝
撃試験は「完全貫通破壊」であった。
【００４８】［比較例２］ＥＴＦＥ（商品名「ＬＭ−７
４０」）１２部とＰＰＳ（商品名「ＬＮ−２Ｇ」）４８
部とをあらかじめ混合した後、２軸押し出し機でガラス
繊維（平均長さ３ｍｍ、平均太さ１０μｍ）４０部をサ
イドフィードしながら３１０℃で押し出し、ＰＰＳ組成
物のペレットを得た。このペレットを３２０℃で射出成
形し、実施例１と同様に測定を行ったところ、アイゾッ
ト衝撃強度は７．７ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ付）、
４９ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ無）、熱変形温度は２
６５℃、沸騰水吸水率は０．０１３ｗｔ％、燃焼性はＶ
−０、分散相の粒子径は平均７μｍ、落球衝撃試験は
「完全貫通破壊」であった。
４０」）１２部とＰＰＳ（商品名「ＬＮ−２Ｇ」）４８
部とをあらかじめ混合した後、２軸押し出し機でガラス
繊維（平均長さ３ｍｍ、平均太さ１０μｍ）４０部をサ
イドフィードしながら３１０℃で押し出し、ＰＰＳ組成
物のペレットを得た。このペレットを３２０℃で射出成
形し、実施例１と同様に測定を行ったところ、アイゾッ
ト衝撃強度は７．７ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ付）、
４９ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ無）、熱変形温度は２
６５℃、沸騰水吸水率は０．０１３ｗｔ％、燃焼性はＶ
−０、分散相の粒子径は平均７μｍ、落球衝撃試験は
「完全貫通破壊」であった。
【００４９】［比較例３］ＰＰＳ／ポリアミドアロイ樹
脂（旭硝子社製、商品名「ＡＳＡＨＩ−ＰＰＳ、ＲＧ−
７７４０」、ＰＰＳ／ポリアミド／ガラス繊維＝４２／
１８／４０重量比）のペレットを３２０℃で射出成形
し、実施例１と同様に測定を行った。アイゾット衝撃強
度は９．０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ付）、５０ｋｇ
・ｃｍ／ｃｍ 2 （ノッチ無）、熱変形温度は２６０℃、
沸騰水吸水率は０．０９６ｗｔ％、燃焼性はＶ−１、分
散相の粒子径は平均０．８μｍ、落球衝撃試験は「完全
貫通破壊」であった。
脂（旭硝子社製、商品名「ＡＳＡＨＩ−ＰＰＳ、ＲＧ−
７７４０」、ＰＰＳ／ポリアミド／ガラス繊維＝４２／
１８／４０重量比）のペレットを３２０℃で射出成形
し、実施例１と同様に測定を行った。アイゾット衝撃強
度は９．０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 （ノッチ付）、５０ｋｇ
・ｃｍ／ｃｍ 2 （ノッチ無）、熱変形温度は２６０℃、
沸騰水吸水率は０．０９６ｗｔ％、燃焼性はＶ−１、分
散相の粒子径は平均０．８μｍ、落球衝撃試験は「完全
貫通破壊」であった。
【００５０】
【発明の効果】本発明により、本来ＰＰＳの持つ耐熱
性、難燃性、耐薬品性などの長所が維持され、かつ耐衝
撃性が優れたＰＰＳ組成物が得られる。
性、難燃性、耐薬品性などの長所が維持され、かつ耐衝
撃性が優れたＰＰＳ組成物が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 27/18 Ｃ０８Ｌ 27/18 Ｂ２９Ｋ 81:00
Claims (7)
- 【請求項１】主鎖の炭素原子に結合した水素原子を含有
する含フッ素ポリマーに親和性もしくは接着性を付与す
る官能基を有するビニルモノマーをグラフトしてなる含
フッ素グラフトポリマー、ポリフェニレンスルフィドお
よび無機充填剤を含む耐衝撃性ポリフェニレンスルフィ
ド組成物。 - 【請求項２】主鎖の炭素原子に結合した水素原子を含有
する含フッ素ポリマーが、テトラフルオロエチレン−エ
チレン系共重合体である請求項１の組成物。 - 【請求項３】官能基が、エポキシ基、カルボン酸無水物
残基および加水分解性シリル基から選ばれる少なくとも
１種である請求項１または２の組成物。 - 【請求項４】官能基を有するビニルモノマーが、グリシ
ジルメタクリレート、トリメトキシビニルシランまたは
無水マレイン酸である請求項１〜３のいずれかの組成
物。 - 【請求項５】無機充填剤が、ガラス繊維または炭素繊維
である請求項１〜４のいずれかの組成物。 - 【請求項６】主鎖の炭素原子に結合した水素原子を含有
する含フッ素ポリマーに親和性もしくは接着性を付与す
る官能基を有するビニルモノマーをグラフトしてなる含
フッ素グラフトポリマー、ポリフェニレンスルフィドお
よび無機充填剤を溶融成形機中で溶融混練してペレット
状に成形することを特徴とする組成物の製造方法。 - 【請求項７】溶融成形機が押し出し成形機であり、ペレ
ット状に成形することが押し出し成形により行われるも
のである請求項６の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7400696A JP3640103B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 耐衝撃性ポリフェニレンスルフィド組成物とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7400696A JP3640103B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 耐衝撃性ポリフェニレンスルフィド組成物とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09263676A true JPH09263676A (ja) | 1997-10-07 |
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