JP3500747B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐薬品性、耐熱性、難
燃性を低下させることなく耐衝撃性、引っ張り伸びなど
の靱性に優れたポリアリ−レンスルフィド樹脂組成物に
関するものである。
燃性を低下させることなく耐衝撃性、引っ張り伸びなど
の靱性に優れたポリアリ−レンスルフィド樹脂組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰ
Ｓ樹脂と略す）に代表されるポリアリ−レンスルフィド
樹脂（以下、ＰＡＳ樹脂と略す）は、それ自体優れた耐
熱性、耐薬品性を有しており、中でもガラス繊維などの
強化材で強化した成形材料は、自動車部品やエレクトロ
ニクス関連部品等の分野に於いて金属代替用に使用され
つつあり、近年、需要を大きく伸ばしている。
Ｓ樹脂と略す）に代表されるポリアリ−レンスルフィド
樹脂（以下、ＰＡＳ樹脂と略す）は、それ自体優れた耐
熱性、耐薬品性を有しており、中でもガラス繊維などの
強化材で強化した成形材料は、自動車部品やエレクトロ
ニクス関連部品等の分野に於いて金属代替用に使用され
つつあり、近年、需要を大きく伸ばしている。
【０００３】しかし、強化材で強化されていない、いわ
ゆる非強化ＰＰＳ樹脂は押出安定性や成形性が劣るうえ
に、耐衝撃性、引張伸び等の機械的特性が不十分である
ため靱性がなく、射出成形分野に於いては非強化の成形
材料としての使用は制限され、強化材を使用したものが
主流であった。また押出成形分野に於いても靱性が不十
分であることから製品に衝撃による割れが発生するなど
使用に際して問題が多かった。またＰＰＳ樹脂は、剛性
が比較的高く、柔軟性を持った材料を要求するチュー
ブ、ホース、などの用途には不適であった。
ゆる非強化ＰＰＳ樹脂は押出安定性や成形性が劣るうえ
に、耐衝撃性、引張伸び等の機械的特性が不十分である
ため靱性がなく、射出成形分野に於いては非強化の成形
材料としての使用は制限され、強化材を使用したものが
主流であった。また押出成形分野に於いても靱性が不十
分であることから製品に衝撃による割れが発生するなど
使用に際して問題が多かった。またＰＰＳ樹脂は、剛性
が比較的高く、柔軟性を持った材料を要求するチュー
ブ、ホース、などの用途には不適であった。
【０００４】ＰＰＳ樹脂の靱性を改良する方法としては
水素化ＳＢＲコポリマ−を添加する方法（特開昭５９−
１６７０４０号）、ジカルボン酸無水物水素化ＳＢＲコ
ポリマ−を添加する方法（特開昭５６−１１５３５５
号）があるが、これらのＳＢＲ系コポリマ−はＰＰＳ樹
脂との相溶性が悪く、外観不良でありまた耐衝撃性も充
分改良されない。また、アイオノマーの添加（特開平２
−４９０６２号）はアイオノマ−の耐熱性が悪く、成形
時に焼けを生じ易い。更にα−オレフィンとα，β−不
飽和酸のグリシジルエステルの共重合体の添加（特開昭
５８−１５４７５７号）、α−オレフィンとα，β−不
飽和酸のグリシジルエステルの共重合体にビニル系モノ
マ−をグラフト重合した共重合体の添加（特開平１−１
９８６６４号）、α−オレフィンとα，β−不飽和カル
ボン酸アルキルエステル、無水マレイン酸の共重合体の
添加（特開昭６２−１５１４６０号）等がある。これら
の共重合体はある程度の靱性改良効果はあるものの、耐
熱性が悪く、また少量の添加でもＰＰＳ樹脂の最大の特
徴である耐薬品性、及び難燃性を大幅に低下させる。こ
れを解決するために、耐薬品性、難燃性のよいフッソ系
ポリマーをＰＰＳ樹脂に添加する方法が検討されてい
る。例えば未焼成ポリテトラフルオロエチレンを添加さ
せる方法（特開昭５０−１１９０４０号）が挙げられ
る。しかしながら、ポリテトラフルオロエチレンは、加
工温度が高いうえにＰＰＳ樹脂との相溶性が悪く、また
樹脂間界面の密着性も低いため、靱性改良効果が得られ
ない。さらにフッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピ
レン／テトラフルオロエチレンの三元共重合体系フッ素
ゴムを添加する（特開昭５７−２０２３４４号）、或い
は、このような三元共重合体系フッ素ゴム等をソフトセ
グメントとしテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロ
プロピレン二元共重合体等をハードセグメントとする熱
可塑性フッ素ゴムを添加する（特開昭６２−２１８４４
６号）方法もあるが、フッ素ゴムは２００℃後半から３
００℃で分解が始まり、ＰＰＳの加工温度では熱分解に
より物性が大幅に低下し、更にフッ化水素、フッ酸等の
腐食性有害ガスが発生し問題があった。また摺動特性の
改良が目的ではあるがＰＰＳ樹脂にフッ素樹脂であるテ
トラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重
合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体などのテトラフルオロエチレン
系二元共重合体を添加する（特開昭５７−１６７３４
８、特開昭５９−９８１６３号）もみられるが、これら
も前記したポリテトラフルオロエチレンと同様に相溶
性、靱性には乏しい。
水素化ＳＢＲコポリマ−を添加する方法（特開昭５９−
１６７０４０号）、ジカルボン酸無水物水素化ＳＢＲコ
ポリマ−を添加する方法（特開昭５６−１１５３５５
号）があるが、これらのＳＢＲ系コポリマ−はＰＰＳ樹
脂との相溶性が悪く、外観不良でありまた耐衝撃性も充
分改良されない。また、アイオノマーの添加（特開平２
−４９０６２号）はアイオノマ−の耐熱性が悪く、成形
時に焼けを生じ易い。更にα−オレフィンとα，β−不
飽和酸のグリシジルエステルの共重合体の添加（特開昭
５８−１５４７５７号）、α−オレフィンとα，β−不
飽和酸のグリシジルエステルの共重合体にビニル系モノ
マ−をグラフト重合した共重合体の添加（特開平１−１
９８６６４号）、α−オレフィンとα，β−不飽和カル
ボン酸アルキルエステル、無水マレイン酸の共重合体の
添加（特開昭６２−１５１４６０号）等がある。これら
の共重合体はある程度の靱性改良効果はあるものの、耐
熱性が悪く、また少量の添加でもＰＰＳ樹脂の最大の特
徴である耐薬品性、及び難燃性を大幅に低下させる。こ
れを解決するために、耐薬品性、難燃性のよいフッソ系
ポリマーをＰＰＳ樹脂に添加する方法が検討されてい
る。例えば未焼成ポリテトラフルオロエチレンを添加さ
せる方法（特開昭５０−１１９０４０号）が挙げられ
る。しかしながら、ポリテトラフルオロエチレンは、加
工温度が高いうえにＰＰＳ樹脂との相溶性が悪く、また
樹脂間界面の密着性も低いため、靱性改良効果が得られ
ない。さらにフッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピ
レン／テトラフルオロエチレンの三元共重合体系フッ素
ゴムを添加する（特開昭５７−２０２３４４号）、或い
は、このような三元共重合体系フッ素ゴム等をソフトセ
グメントとしテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロ
プロピレン二元共重合体等をハードセグメントとする熱
可塑性フッ素ゴムを添加する（特開昭６２−２１８４４
６号）方法もあるが、フッ素ゴムは２００℃後半から３
００℃で分解が始まり、ＰＰＳの加工温度では熱分解に
より物性が大幅に低下し、更にフッ化水素、フッ酸等の
腐食性有害ガスが発生し問題があった。また摺動特性の
改良が目的ではあるがＰＰＳ樹脂にフッ素樹脂であるテ
トラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重
合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体などのテトラフルオロエチレン
系二元共重合体を添加する（特開昭５７−１６７３４
８、特開昭５９−９８１６３号）もみられるが、これら
も前記したポリテトラフルオロエチレンと同様に相溶
性、靱性には乏しい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術が
有してした欠点を解消し、ＰＰＳ樹脂に代表されるＰＡ
Ｓ樹脂の最大の特徴である耐薬品性、難燃性を損なうこ
とが無く、耐熱性に優れかつＰＡＳ樹脂の耐衝撃性、引
張伸び等の機械的特性を改良した高い靱性を有するＰＡ
Ｓ樹脂組成物を提供することを本発明の目的とするもの
である。
有してした欠点を解消し、ＰＰＳ樹脂に代表されるＰＡ
Ｓ樹脂の最大の特徴である耐薬品性、難燃性を損なうこ
とが無く、耐熱性に優れかつＰＡＳ樹脂の耐衝撃性、引
張伸び等の機械的特性を改良した高い靱性を有するＰＡ
Ｓ樹脂組成物を提供することを本発明の目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、耐熱性、
耐薬品性、難燃性などのＰＡＳ樹脂の特徴を損なうこと
無く耐衝撃性、引張伸び等の靱性を向上させるべく鋭意
検討した結果、ＰＡＳ樹脂に、特定のフッ素系モノマー
三種を共重合させて得た結晶性の熱可塑性フッ素樹脂を
配合することにより上記ＰＡＳ樹脂の優れた特徴を保持
したまま、靱性が改良されること見出し本発明に至っ
た。
耐薬品性、難燃性などのＰＡＳ樹脂の特徴を損なうこと
無く耐衝撃性、引張伸び等の靱性を向上させるべく鋭意
検討した結果、ＰＡＳ樹脂に、特定のフッ素系モノマー
三種を共重合させて得た結晶性の熱可塑性フッ素樹脂を
配合することにより上記ＰＡＳ樹脂の優れた特徴を保持
したまま、靱性が改良されること見出し本発明に至っ
た。
【０００７】即ち、本発明は、（Ａ）ポリアリ−レンス
ルフィド樹脂と、（Ｂ）テトラフルオロエチレン(1)と
ビニリデンフルオライド(2)と下記一般式
ルフィド樹脂と、（Ｂ）テトラフルオロエチレン(1)と
ビニリデンフルオライド(2)と下記一般式
【０００８】
【化２】
【０００９】（式中、Ｒはハロゲン原子、フルオロアル
キル基またはフルオロアルコキシ基）で示される非対称
フッ素系モノマー(3)とを共重合して得られる結晶性の
熱可塑性フッ素樹脂とからなり、前記結晶性熱可塑性フ
ッ素樹脂（Ｂ）の融点が１００℃〜２００℃の範囲にあ
ること及び前記結晶性熱可塑性フッ素樹脂のモノマーの
組成比が、 (1) ４０〜８０重量％、 (2) １０〜４０重量
％、 (3) １０〜３５重量％であることを特徴とする熱可
塑性樹脂組成物、更には前記の（Ａ）ＰＡＳ樹脂、
（Ｂ）結晶性の熱可塑性フッ素樹脂に加えて、シラン化
合物（Ｃ）特に有機官能基を構造中に持つシラン化合物
（Ｃ）を含んでなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物に関するものである。
キル基またはフルオロアルコキシ基）で示される非対称
フッ素系モノマー(3)とを共重合して得られる結晶性の
熱可塑性フッ素樹脂とからなり、前記結晶性熱可塑性フ
ッ素樹脂（Ｂ）の融点が１００℃〜２００℃の範囲にあ
ること及び前記結晶性熱可塑性フッ素樹脂のモノマーの
組成比が、 (1) ４０〜８０重量％、 (2) １０〜４０重量
％、 (3) １０〜３５重量％であることを特徴とする熱可
塑性樹脂組成物、更には前記の（Ａ）ＰＡＳ樹脂、
（Ｂ）結晶性の熱可塑性フッ素樹脂に加えて、シラン化
合物（Ｃ）特に有機官能基を構造中に持つシラン化合物
（Ｃ）を含んでなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物に関するものである。
【００１０】本発明に於いて基体となるＰＡＳ樹脂
（Ａ）は、ー般式〔−Ａｒ−Ｓ−〕（式中の−Ａｒ−は
少なくとも１つの炭素６員環を含む２価の芳香族基を示
す）で示される繰り返し単位を７０モル％以上含有する
重合体で、その代表的物質は構造式〔−φ−Ｓ−〕（た
だし−φ−はフェニレン基）で示される繰り返し単位を
７０モル％以上含有するポリマ−、いわゆるＰＰＳ樹脂
である。
（Ａ）は、ー般式〔−Ａｒ−Ｓ−〕（式中の−Ａｒ−は
少なくとも１つの炭素６員環を含む２価の芳香族基を示
す）で示される繰り返し単位を７０モル％以上含有する
重合体で、その代表的物質は構造式〔−φ−Ｓ−〕（た
だし−φ−はフェニレン基）で示される繰り返し単位を
７０モル％以上含有するポリマ−、いわゆるＰＰＳ樹脂
である。
【００１１】ＰＡＳ樹脂はー般にその製造法により実質
上線状で分岐、架橋構造を有しない分子構造のものと、
分岐や架橋を有する構造のものが知られているが本発明
に於いてはその何れのタイプのものにも有効である。
上線状で分岐、架橋構造を有しない分子構造のものと、
分岐や架橋を有する構造のものが知られているが本発明
に於いてはその何れのタイプのものにも有効である。
【００１２】本発明に用いるのに好ましいＰＡＳ樹脂は
繰り返し単位〔−φ−Ｓ−〕を７０モル％以上含有する
ＰＰＳ樹脂である。この繰り返し単位が７０モル％以上
のものは結晶性ポリマ−としての特徴である結晶化度が
高くて十分な強度が得られる傾向があり、靱性、耐薬品
性にも優れるものとなる傾向にある。
繰り返し単位〔−φ−Ｓ−〕を７０モル％以上含有する
ＰＰＳ樹脂である。この繰り返し単位が７０モル％以上
のものは結晶性ポリマ−としての特徴である結晶化度が
高くて十分な強度が得られる傾向があり、靱性、耐薬品
性にも優れるものとなる傾向にある。
【００１３】本発明において好適に用いられるこのＰＰ
Ｓ樹脂には３０モル％未満の他の共重合構成単位を含ん
でいてもよい。含んでもよい単位の代表例としては例え
ば下記で示す構成単位等が挙げられる。
Ｓ樹脂には３０モル％未満の他の共重合構成単位を含ん
でいてもよい。含んでもよい単位の代表例としては例え
ば下記で示す構成単位等が挙げられる。
【００１４】
【化３】
【００１５】
【化４】
【００１６】
【化５】
【００１７】
【化６】
【００１８】
【化７】
【００１９】
【化８】
【００２０】
【化９】
【００２１】
【化１０】
【００２２】
【化１１】
【００２３】このうち三官能単位は１モル％以下である
ことが結晶性を低下させない意味からも好ましい。
ことが結晶性を低下させない意味からも好ましい。
【００２４】次に本発明で用いられる結晶性熱可塑性フ
ッ素樹脂（Ｂ）とは、(1)テトラフルオロエチレン〔Ｃ
Ｆ2＝ＣＦ2〕と、(2)ビニリデンフルオライド〔ＣＨ2＝
ＣＦ2〕と、(3)下記一般式
ッ素樹脂（Ｂ）とは、(1)テトラフルオロエチレン〔Ｃ
Ｆ2＝ＣＦ2〕と、(2)ビニリデンフルオライド〔ＣＨ2＝
ＣＦ2〕と、(3)下記一般式
【００２５】
【化１２】
【００２６】（式中、Ｒはハロゲン原子、フルオロアル
キル基またはフルオロアルコキシ基）で示される非対称
フッ素系モノマーとを共重合して得られる結晶性熱可塑
性フッ素樹脂である。
キル基またはフルオロアルコキシ基）で示される非対称
フッ素系モノマーとを共重合して得られる結晶性熱可塑
性フッ素樹脂である。
【００２７】前記非対称フッ素系モノマー(3)は、具体
的にはクロロトリフルオロエチレン〔ＣＦ2＝Ｃ（Ｃ
ｌ）Ｆ〕、ヘキサフルオロプロピレン〔ＣＦ2＝Ｃ（Ｃ
Ｆ3）Ｆ〕、オクタタフルオロブチレン〔ＣＦ2＝Ｃ（Ｃ
2Ｆ5）Ｆ〕、パーフルオロメチルビニルエーテル〔ＣＦ
2＝Ｃ（ＯＣＦ3）Ｆ〕、パーフルオロエチルビニルエー
テル〔ＣＦ2＝Ｃ（ＯＣ2Ｆ5）Ｆ〕などのパーフルオロ
アルキルビニルエーテルが挙げられる。使用に際してこ
れらの１種または２種以上が用いれる。
的にはクロロトリフルオロエチレン〔ＣＦ2＝Ｃ（Ｃ
ｌ）Ｆ〕、ヘキサフルオロプロピレン〔ＣＦ2＝Ｃ（Ｃ
Ｆ3）Ｆ〕、オクタタフルオロブチレン〔ＣＦ2＝Ｃ（Ｃ
2Ｆ5）Ｆ〕、パーフルオロメチルビニルエーテル〔ＣＦ
2＝Ｃ（ＯＣＦ3）Ｆ〕、パーフルオロエチルビニルエー
テル〔ＣＦ2＝Ｃ（ＯＣ2Ｆ5）Ｆ〕などのパーフルオロ
アルキルビニルエーテルが挙げられる。使用に際してこ
れらの１種または２種以上が用いれる。
【００２８】ここで用いられるフッ素系モノマーは三元
共重合体系フッ素ゴムの原料モノマーとして公知であ
る。しかし本発明において用いるのは、非晶性である三
元系フッ素ゴムとはまったく異なり、「結晶性の熱可塑
性フッ素樹脂」であって、これとは一線を画す。本発明
者は、三元系ではあるが結晶性を示す熱可塑性フッ素樹
脂を用い、これをＰＡＳ樹脂に配合した樹脂組成物では
耐薬品性、耐熱性、難燃性を低下させることなく耐衝撃
性、引っ張り伸びなどの靱性に優れることを見い出した
ものであり、本発明はかかる知見に基づきなされたもの
である。
共重合体系フッ素ゴムの原料モノマーとして公知であ
る。しかし本発明において用いるのは、非晶性である三
元系フッ素ゴムとはまったく異なり、「結晶性の熱可塑
性フッ素樹脂」であって、これとは一線を画す。本発明
者は、三元系ではあるが結晶性を示す熱可塑性フッ素樹
脂を用い、これをＰＡＳ樹脂に配合した樹脂組成物では
耐薬品性、耐熱性、難燃性を低下させることなく耐衝撃
性、引っ張り伸びなどの靱性に優れることを見い出した
ものであり、本発明はかかる知見に基づきなされたもの
である。
【００２９】このような結晶性熱可塑性フッ素樹脂
（Ｂ）としては、これら三種のモノマーの組成比がテト
ラフルオロエチレン(1)４０〜８０重量％、ビニリデン
フルオライド(2)１０〜４０重量％、非対称フッ素系モ
ノマー(3)１０〜３５重量％であるもの、好ましくはテ
トラフルオロエチレン(1)４０〜７０重量％、ビニリデ
ンフルオライド(2)１５〜４０重量％、非対称フッ素系
モノマー(3)１５〜２５重量％の範囲にある、ランダム
重合によって得られた共重合体である。テトラフルオロ
エチレン(1)が４０重量％未満で非対称フッ素系モノマ
ー(3)が３５重量％を越えると、得られる共重合体は非
晶性のゴム状となり耐熱性が低下する。またテトラフル
オロエチレン(1)が８０％を越え、ビニリデンフルオラ
イド(2)が１０重量％未満で、更に非対称フッ素系モノ
マー(3)が１０重量％未満であると、その共重合体は堅
くなり目的とする良好な靱性を得られない。
（Ｂ）としては、これら三種のモノマーの組成比がテト
ラフルオロエチレン(1)４０〜８０重量％、ビニリデン
フルオライド(2)１０〜４０重量％、非対称フッ素系モ
ノマー(3)１０〜３５重量％であるもの、好ましくはテ
トラフルオロエチレン(1)４０〜７０重量％、ビニリデ
ンフルオライド(2)１５〜４０重量％、非対称フッ素系
モノマー(3)１５〜２５重量％の範囲にある、ランダム
重合によって得られた共重合体である。テトラフルオロ
エチレン(1)が４０重量％未満で非対称フッ素系モノマ
ー(3)が３５重量％を越えると、得られる共重合体は非
晶性のゴム状となり耐熱性が低下する。またテトラフル
オロエチレン(1)が８０％を越え、ビニリデンフルオラ
イド(2)が１０重量％未満で、更に非対称フッ素系モノ
マー(3)が１０重量％未満であると、その共重合体は堅
くなり目的とする良好な靱性を得られない。
【００３０】この結晶性熱可塑性フッ素樹脂（Ｂ）の融
点は、１００℃〜２００℃の範囲にあるものである。１
００℃未満では結晶性が著しく阻害され、耐熱性に劣
り、２００℃を越えると柔軟性が乏しくなり良好な靱性
を得ることができない。
点は、１００℃〜２００℃の範囲にあるものである。１
００℃未満では結晶性が著しく阻害され、耐熱性に劣
り、２００℃を越えると柔軟性が乏しくなり良好な靱性
を得ることができない。
【００３１】このような結晶性熱可塑性フッ素樹脂
（Ｂ）の市販品としては、住友スリーエム（株）製の
「フルオロプラスチック ＴＨＶ ２００Ｇ］、「同 Ｔ
ＨＶ ４００Ｇ］、「同 ＴＨＶ ５００Ｇ］が知られて
いる。
（Ｂ）の市販品としては、住友スリーエム（株）製の
「フルオロプラスチック ＴＨＶ ２００Ｇ］、「同 Ｔ
ＨＶ ４００Ｇ］、「同 ＴＨＶ ５００Ｇ］が知られて
いる。
【００３２】ＰＡＳ樹脂（Ａ）と熱可塑性フッ素樹脂
（Ｂ）と使用割合は、目的に応じて適宜な範囲にて使用
可能であるが、ＰＡＳ樹脂（Ａ）５〜９９．９重量％に
対し熱可塑性フッ素樹脂（Ｂ）０．１〜９５重量％の範
囲が好ましい。
（Ｂ）と使用割合は、目的に応じて適宜な範囲にて使用
可能であるが、ＰＡＳ樹脂（Ａ）５〜９９．９重量％に
対し熱可塑性フッ素樹脂（Ｂ）０．１〜９５重量％の範
囲が好ましい。
【００３３】更にＰＡＳ樹脂（Ａ）と結晶性の熱可塑性
フッ素樹脂（Ｂ）との相溶性を大幅に向上させて靱性を
一層向上させ、また得られる成形品の外観を良化するに
はこれら（Ａ）、（Ｂ）の成分に加えてシラン化合物
（Ｃ）を含有させるとよい。
フッ素樹脂（Ｂ）との相溶性を大幅に向上させて靱性を
一層向上させ、また得られる成形品の外観を良化するに
はこれら（Ａ）、（Ｂ）の成分に加えてシラン化合物
（Ｃ）を含有させるとよい。
【００３４】このようなシラン化合物（Ｃ）としては、
例えばエポキシ基、アミノ基、ビニル基、メルカプト
基、水酸基、イソシアネート基、メタクリロ基、カルボ
キシル基及びその酸無水物基等の有機官能基を有するシ
ランカップリング剤、アミノ基、エポキシ基、カルボキ
シル基、カルビノール基、メタクリル基、メルカプト
基、ポリエーテル基、メチルスチリル基、アルキル基、
高級脂肪酸エステル基、ビニル基等の有機官能基を有す
る変性シリコンオイルや変性シリコンゴム等が挙げられ
る。これらのうちでもシランカップリング剤の使用は好
ましい。
例えばエポキシ基、アミノ基、ビニル基、メルカプト
基、水酸基、イソシアネート基、メタクリロ基、カルボ
キシル基及びその酸無水物基等の有機官能基を有するシ
ランカップリング剤、アミノ基、エポキシ基、カルボキ
シル基、カルビノール基、メタクリル基、メルカプト
基、ポリエーテル基、メチルスチリル基、アルキル基、
高級脂肪酸エステル基、ビニル基等の有機官能基を有す
る変性シリコンオイルや変性シリコンゴム等が挙げられ
る。これらのうちでもシランカップリング剤の使用は好
ましい。
【００３５】シランカップリング剤の例としては、例え
ばビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、βー
（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシ
シラン、γーアミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎー
β（アミノエチル）γーアミノプロピルトリメトキシシ
ラン、γーメルカプトプロピルトリメトキシシラン、γー
クロロプロピルトリメトキシシラン等のモノマータイプ
のシランカップリング剤のほか特開平５−４３６９６号
公報に例示される有機官能基含有ポリシロキサンの如き
高分子量シランカップリング剤などに代表されるシラン
カップリング剤などが挙げられる。
ばビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、βー
（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシ
シラン、γーアミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎー
β（アミノエチル）γーアミノプロピルトリメトキシシ
ラン、γーメルカプトプロピルトリメトキシシラン、γー
クロロプロピルトリメトキシシラン等のモノマータイプ
のシランカップリング剤のほか特開平５−４３６９６号
公報に例示される有機官能基含有ポリシロキサンの如き
高分子量シランカップリング剤などに代表されるシラン
カップリング剤などが挙げられる。
【００３６】シラン化合物（Ｃ）の配合量としては、前
記ＰＡＳ樹脂（Ａ）、結晶性熱可塑性フッ素樹脂（Ｂ）
との合計量中０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜
５重量％がよい。０．０１重量％未満では、相溶化剤と
しての効果に乏しく、１０重量％を越えると難燃性の低
下や、ゲル化による成形加工性の低下を引き起こし易
い。
記ＰＡＳ樹脂（Ａ）、結晶性熱可塑性フッ素樹脂（Ｂ）
との合計量中０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜
５重量％がよい。０．０１重量％未満では、相溶化剤と
しての効果に乏しく、１０重量％を越えると難燃性の低
下や、ゲル化による成形加工性の低下を引き起こし易
い。
【００３７】また本発明に於いては、通常フッ素ゴムに
用いられる加硫剤、即ちアミン系加硫剤、ポリオール系
加硫剤、パーオキサイド系加硫剤等を相溶性向上を目的
として添加することができる。
用いられる加硫剤、即ちアミン系加硫剤、ポリオール系
加硫剤、パーオキサイド系加硫剤等を相溶性向上を目的
として添加することができる。
【００３８】また、本発明に於いてビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂、クレゾール・ノボッラク
型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、などのエポキシ樹脂を
相溶化剤として使用できる。
エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂、クレゾール・ノボッラク
型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、などのエポキシ樹脂を
相溶化剤として使用できる。
【００３９】更に本発明に於いて以下に示す強化材およ
び／または充填材を必要により配合することができる。
これら強化材および／または充填材としては、粉粒状、
平板状、鱗片状、針状、球状または中空状および繊維状
が挙げられる。具体的には硫酸カルシウム、珪酸カルシ
ウム、クレー、タルク、アルミナ、珪砂、ガラス粉、金
属粉、グラファイト、炭化珪素、チッ化珪素、シリカ、
チッ化ホウ素、チッ化アルミニウム、カーボンブラック
などの粉粒状充填材、雲母、ガラス板、セリサイト、ア
ルミフレークなどの金属箔、黒鉛などの平板状もしくは
鱗片状充填材、シラスバルーン、金属バルーン、ガラス
バルーンなどの中空状充填材、ガラス繊維、炭素繊維、
グラファイト繊維、ウィスカー、金属繊維、アスベス
ト、ウォスナイト、繊維状充填材、芳香族ポリアミド繊
維等の有機繊維状充填材を挙げることが出来る。
び／または充填材を必要により配合することができる。
これら強化材および／または充填材としては、粉粒状、
平板状、鱗片状、針状、球状または中空状および繊維状
が挙げられる。具体的には硫酸カルシウム、珪酸カルシ
ウム、クレー、タルク、アルミナ、珪砂、ガラス粉、金
属粉、グラファイト、炭化珪素、チッ化珪素、シリカ、
チッ化ホウ素、チッ化アルミニウム、カーボンブラック
などの粉粒状充填材、雲母、ガラス板、セリサイト、ア
ルミフレークなどの金属箔、黒鉛などの平板状もしくは
鱗片状充填材、シラスバルーン、金属バルーン、ガラス
バルーンなどの中空状充填材、ガラス繊維、炭素繊維、
グラファイト繊維、ウィスカー、金属繊維、アスベス
ト、ウォスナイト、繊維状充填材、芳香族ポリアミド繊
維等の有機繊維状充填材を挙げることが出来る。
【００４０】本発明の組成物には他の熱可塑性樹脂を添
加しても差し支えない。他の熱可塑性樹脂とはポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、イミド変性ポリ
スチレン、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン
テレフタレ−ト、、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリブ
チレンナフタレ−ト、ポリアミド、ポリカーボネート、
ＡＢＳ樹脂、イミド変性ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリ
サルホン、ポリフェニレンエ−テル、ポリフェニレンエ
−テルとポリスチレンとの共重合体および／または混合
物、ポリエ−テルサルホン、ポリアミドイミド等の熱可
塑性樹脂、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタ
ン系、オレフィン系共重合体、ポリスチレン系等の熱可
塑性エラストマ−、アクリル系ゴム、共役ジエンの水添
重合体等が挙げられる。好ましくは、αーオレフィン、
α、βー不飽和酸のグリシジルエステルを主な構成成分
としたオレフィン系共重合体、アクリル系ゴムである。
加しても差し支えない。他の熱可塑性樹脂とはポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、イミド変性ポリ
スチレン、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン
テレフタレ−ト、、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリブ
チレンナフタレ−ト、ポリアミド、ポリカーボネート、
ＡＢＳ樹脂、イミド変性ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリ
サルホン、ポリフェニレンエ−テル、ポリフェニレンエ
−テルとポリスチレンとの共重合体および／または混合
物、ポリエ−テルサルホン、ポリアミドイミド等の熱可
塑性樹脂、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタ
ン系、オレフィン系共重合体、ポリスチレン系等の熱可
塑性エラストマ−、アクリル系ゴム、共役ジエンの水添
重合体等が挙げられる。好ましくは、αーオレフィン、
α、βー不飽和酸のグリシジルエステルを主な構成成分
としたオレフィン系共重合体、アクリル系ゴムである。
【００４１】本発明では、更に本発明の要旨を逸脱しな
い範囲に於て水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、三酸化アンチモン等の無機難燃剤、ハロゲン系、リ
ン系等の有機難燃剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑
剤、分散剤、カップリング剤、発泡剤、架橋剤、着色剤
等の添加剤を添加することができる。
い範囲に於て水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、三酸化アンチモン等の無機難燃剤、ハロゲン系、リ
ン系等の有機難燃剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑
剤、分散剤、カップリング剤、発泡剤、架橋剤、着色剤
等の添加剤を添加することができる。
【００４２】本発明組成物の製造方法としては一般的な
方法が用いられる。最も一般的な方法は配合物を適当な
混合機例えばタンブラー、ヘンシェルミキサー、タンブ
ラー等で均一に混合し、押出機に供給して溶融混練し、
ストランド状に押し出したものを冷却し、切断し、成形
材料用の製品とする。更に簡単には、押出工程を省略し
て、本発明の配合物を直接成形機内で溶融、混練して成
形する方法もとることも出来るが、特にこれに規定する
ものではない。
方法が用いられる。最も一般的な方法は配合物を適当な
混合機例えばタンブラー、ヘンシェルミキサー、タンブ
ラー等で均一に混合し、押出機に供給して溶融混練し、
ストランド状に押し出したものを冷却し、切断し、成形
材料用の製品とする。更に簡単には、押出工程を省略し
て、本発明の配合物を直接成形機内で溶融、混練して成
形する方法もとることも出来るが、特にこれに規定する
ものではない。
【００４３】
【実施例】さらに実施例により本発明を説明する。
（１）メルトインデックス（ＭＩ）の測定
約６ｇのサンプルを１２０℃／３時間乾燥した後、直径
２．０９６ｍｍ，長さ８．００１ｍｍのオリフィスを用
いて所定の温度（３１５．６ ℃ ）に設定したメルトイ
ンデクサ−（東洋精機製 Ｔ０１型）に投入し、気泡を
取り除いた後、所定の荷重（５０００ｇ）をかけ、５分
予熱した後、測定する。
２．０９６ｍｍ，長さ８．００１ｍｍのオリフィスを用
いて所定の温度（３１５．６ ℃ ）に設定したメルトイ
ンデクサ−（東洋精機製 Ｔ０１型）に投入し、気泡を
取り除いた後、所定の荷重（５０００ｇ）をかけ、５分
予熱した後、測定する。
【００４４】（２）引張試験
射出成形によって得られた引っ張り試験用ダンベルを下
記条件にて引張試験を行う。
記条件にて引張試験を行う。
【００４５】
測定機 島津オ−トグラフ ＩＳ−２０００
引張速度 １０ｍｍ／ｍｉｎ
標線間距離 ２５ｍｍ
グリップ間距離 ５０ｍｍ
【００４６】（３）アイゾット衝撃試験
射出成形によって得られたアイゾット衝撃値測定用試験
片を下記条件にてアイゾット試験を行う。
片を下記条件にてアイゾット試験を行う。
【００４７】
試験片寸法 長さ６３．５ｍｍ×幅３．１７ｍｍ×厚み１２．７ｍｍ
ノッチ無し
測定器 万能衝撃試験器 ユニバ−サル型 東洋精機製
ハンマ−荷重 ３０Kg-cm
【００４８】（４）燃焼性試験
ＵＬ ９４の試験法により、長さ１２７ｍｍ、幅３．１
８ｍｍ、１／８インチ厚の試験片を用いてＵＬ ９４
ＨＢ、およびＶに準拠する燃焼試験を行い、ＨＢ，Ｖ−
０〜２の規格要求を満たすかを調べる。
８ｍｍ、１／８インチ厚の試験片を用いてＵＬ ９４
ＨＢ、およびＶに準拠する燃焼試験を行い、ＨＢ，Ｖ−
０〜２の規格要求を満たすかを調べる。
【００４９】（５）耐熱試験
引張試験用ダンベルを、２００℃の循環式オーブン中に
２４０時間放置し、試験片温度が完全に常温になった
後、上記引張試験法により引張試験を行い、伸びの初期
値からの保持率を求める。
２４０時間放置し、試験片温度が完全に常温になった
後、上記引張試験法により引張試験を行い、伸びの初期
値からの保持率を求める。
【００５０】（６） 耐薬品性
５０×１００×２ｍｍの試験片を用いて、トルエン、３
５％塩酸中に常温で５００時間浸漬後、重量変化率を求
める。
５％塩酸中に常温で５００時間浸漬後、重量変化率を求
める。
【００５１】実施例１〜６、比較例１〜７
ＰＡＳ樹脂（Ａ）としてＭＩが３５ｇ／１０ｍｉｎのＰ
ＰＳ樹脂、フッ素樹脂（Ｂ）として テトラフルオロエ
チレン ６０重量％、ビニリデンフルオライド２０重量
％、ヘキサフルオロプロピレン ２０重量％からなる融
点１７０℃の共重合体（Ｂ−１）、テトラフルオロエチ
レン ４０重量％、ビニリデンフルオライド ４０重量
％、ヘキサフルオロプロピレン ２０重量％からなる融
点１２０℃の共重合体（Ｂ−２）を表−１に示す配合
（重量部）でタンブラ−を用いてブレンドした。つい
で、バレル温度２９０℃に設定した二軸押し出し機（Ｔ
ＥＭ−３５Ｂ 東芝機械製）で混練りし、押し出したス
トランドを冷却固化後、ペレット化した。得られたペレ
ットを１２０℃で４時間乾燥した後、射出成形機（ＩＳ
−５０ＡＭ：東芝機械製）でシリンダ−温度 ２９０
℃、金型温度 １４０℃で成形し、引張試験用ダンベル
（ＡＳＴＭ ＩＶ号 厚み１．６ｍｍ）およびアイゾッ
ト試験用試験片を得た。この試験片を用いて、引っ張り
試験およびアイゾット試験を行った。
ＰＳ樹脂、フッ素樹脂（Ｂ）として テトラフルオロエ
チレン ６０重量％、ビニリデンフルオライド２０重量
％、ヘキサフルオロプロピレン ２０重量％からなる融
点１７０℃の共重合体（Ｂ−１）、テトラフルオロエチ
レン ４０重量％、ビニリデンフルオライド ４０重量
％、ヘキサフルオロプロピレン ２０重量％からなる融
点１２０℃の共重合体（Ｂ−２）を表−１に示す配合
（重量部）でタンブラ−を用いてブレンドした。つい
で、バレル温度２９０℃に設定した二軸押し出し機（Ｔ
ＥＭ−３５Ｂ 東芝機械製）で混練りし、押し出したス
トランドを冷却固化後、ペレット化した。得られたペレ
ットを１２０℃で４時間乾燥した後、射出成形機（ＩＳ
−５０ＡＭ：東芝機械製）でシリンダ−温度 ２９０
℃、金型温度 １４０℃で成形し、引張試験用ダンベル
（ＡＳＴＭ ＩＶ号 厚み１．６ｍｍ）およびアイゾッ
ト試験用試験片を得た。この試験片を用いて、引っ張り
試験およびアイゾット試験を行った。
【００５２】比較例として、ポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂、三元系フッ素ゴム（テトラフルオロエチレン
２０重量％、ビニリデンフルオライド ３５重量％、ヘ
キサフルオロプロピレン ４５重量％からなる）、およ
び熱可塑性フッ素ゴム（テトラフルオロエチレン／ビニ
リデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレン＝２０
／５０／３０(モル比)ポリマーソフトセグメント ８５重
量％とテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピ
レン＝５０／５０(モル比)ポリマーハードセグメント １
５重量％からなる）を使用し、同様に行った。
ン樹脂、三元系フッ素ゴム（テトラフルオロエチレン
２０重量％、ビニリデンフルオライド ３５重量％、ヘ
キサフルオロプロピレン ４５重量％からなる）、およ
び熱可塑性フッ素ゴム（テトラフルオロエチレン／ビニ
リデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレン＝２０
／５０／３０(モル比)ポリマーソフトセグメント ８５重
量％とテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピ
レン＝５０／５０(モル比)ポリマーハードセグメント １
５重量％からなる）を使用し、同様に行った。
【００５３】尚、ＰＰＳ樹脂 ７０重量部と三元系フッ
素ゴム ３０重量部からなる配合（比較例５）、及びＰ
ＰＳ樹脂 ７０重量部と熱可塑性フッ素ゴム ３０重量
部からなる配合（比較例７）では、成形加工時のガスの
発生がかなり著しく、また成形品の変色も激しく成形不
良であったので、引っ張り試験およびアイゾット試験は
実施しなかった。
素ゴム ３０重量部からなる配合（比較例５）、及びＰ
ＰＳ樹脂 ７０重量部と熱可塑性フッ素ゴム ３０重量
部からなる配合（比較例７）では、成形加工時のガスの
発生がかなり著しく、また成形品の変色も激しく成形不
良であったので、引っ張り試験およびアイゾット試験は
実施しなかった。
【００５４】結果を表−１にまとめる。結果から明かな
のように本発明の組成物は引張伸び、耐衝撃性に優れ
る。
のように本発明の組成物は引張伸び、耐衝撃性に優れ
る。
【００５５】
【表１】
註）比較例５、７は成形不良のため測定せず。
【００５６】実施例７〜９、比較例８〜１０
ＰＡＳ樹脂（Ａ）としてＭＩが３５ｇ／１０ｍｉｎのＰ
ＰＳ樹脂、フッ素樹脂（Ｂ）として、テトラフルオロエ
チレン ６０重量％、ビニリデンフルオライド２０重量
％、ヘキサフルオロプロピレン ２０重量％からなる融
点１７０℃の共重合体（Ｂ−１）を表−２に示す配合
（重量部）でタンブラ−を用いてブレンドした。つい
で、バレル温度２９０℃に設定した二軸押し出し機（Ｔ
ＥＭ−３５Ｂ 東芝機械製）で混練りし、押し出したス
トランドを冷却固化後、ペレット化した。得られたペレ
ットを１２０℃で４時間乾燥した後、射出成形機（ＩＳ
−５０ＡＭ：東芝機械製）でシリンダ−温度 ２９０
℃、金型温度 １４０℃で成形し、引張試験用ダンベル
（ＡＳＴＭ ＩＶ号 厚み１．６ｍｍ）、燃焼試験用試
験片、耐薬品用試験片を得た。この試験片を用いて耐熱
性試験および燃焼試験、耐薬品性試験を行った。
ＰＳ樹脂、フッ素樹脂（Ｂ）として、テトラフルオロエ
チレン ６０重量％、ビニリデンフルオライド２０重量
％、ヘキサフルオロプロピレン ２０重量％からなる融
点１７０℃の共重合体（Ｂ−１）を表−２に示す配合
（重量部）でタンブラ−を用いてブレンドした。つい
で、バレル温度２９０℃に設定した二軸押し出し機（Ｔ
ＥＭ−３５Ｂ 東芝機械製）で混練りし、押し出したス
トランドを冷却固化後、ペレット化した。得られたペレ
ットを１２０℃で４時間乾燥した後、射出成形機（ＩＳ
−５０ＡＭ：東芝機械製）でシリンダ−温度 ２９０
℃、金型温度 １４０℃で成形し、引張試験用ダンベル
（ＡＳＴＭ ＩＶ号 厚み１．６ｍｍ）、燃焼試験用試
験片、耐薬品用試験片を得た。この試験片を用いて耐熱
性試験および燃焼試験、耐薬品性試験を行った。
【００５７】比較例として、αーオレフィン／α、βー不
飽和酸のグリシジルエステル／α、βー不飽和カルボン
酸アルキルエステル共重合体（ＡＴＯＣＨＥＭ社製 Ｌ
ＯＴＡＤＥＲ ＡＸ−８６６０）、およびジカルボン酸
無水物水素化ＳＢＲコポリマ−（旭化成社製 タフテッ
クＭ−１９１３）を使用し、同様に行った。
飽和酸のグリシジルエステル／α、βー不飽和カルボン
酸アルキルエステル共重合体（ＡＴＯＣＨＥＭ社製 Ｌ
ＯＴＡＤＥＲ ＡＸ−８６６０）、およびジカルボン酸
無水物水素化ＳＢＲコポリマ−（旭化成社製 タフテッ
クＭ−１９１３）を使用し、同様に行った。
【００５８】結果をまとめて表−２に示す。結果から明
らかなように本発明の組成物は耐熱性、耐薬品性、難燃
性に優れる。
らかなように本発明の組成物は耐熱性、耐薬品性、難燃
性に優れる。
【００５９】
【表２】
【００６０】実施例１０〜１２
ＰＡＳ樹脂（Ａ）としてＭＩが３５ｇ／１０ｍｉｎのＰ
ＰＳ樹脂、フッ素樹脂（Ｂ）として実施例１で用いたの
と同様の組成の共重合体（Ｂ−１）を用い、また有機官
能基を構造中にもつシラン化合物（Ｃ）としてγーアミ
ノプロピルトリエトキシシラン（信越シリコン社製 Ｋ
ＢＥ−９０３）（Ｃー１）、エポキシ基を有する高分子
量シランカップリング剤（日本ユニカー社製 ＭＡＣ２
１０１）（Ｃ−２）を表−３に示す配合（重量部）でタ
ンブラ−を用いてブレンドした。ついで、バレル温度２
９０℃に設定した二軸押し出し機（ＴＥＭ−３５Ｂ 東
芝機械製）で混練りし、押し出したストランドを冷却固
化後、ペレット化した。得られたペレットを１２０℃で
４時間乾燥した後、射出成形機（ＩＳ−５０ＡＭ：東芝
機械製）でシリンダ−温度 ２９０℃、金型温度 １４
０℃で成形し、引張試験用ダンベル（ＡＳＴＭ ＩＶ号
厚み１．６ｍｍ）およびアイゾット試験用試験片を得
た。この試験片を用いて引張試験およびアイゾット試験
を行った。
ＰＳ樹脂、フッ素樹脂（Ｂ）として実施例１で用いたの
と同様の組成の共重合体（Ｂ−１）を用い、また有機官
能基を構造中にもつシラン化合物（Ｃ）としてγーアミ
ノプロピルトリエトキシシラン（信越シリコン社製 Ｋ
ＢＥ−９０３）（Ｃー１）、エポキシ基を有する高分子
量シランカップリング剤（日本ユニカー社製 ＭＡＣ２
１０１）（Ｃ−２）を表−３に示す配合（重量部）でタ
ンブラ−を用いてブレンドした。ついで、バレル温度２
９０℃に設定した二軸押し出し機（ＴＥＭ−３５Ｂ 東
芝機械製）で混練りし、押し出したストランドを冷却固
化後、ペレット化した。得られたペレットを１２０℃で
４時間乾燥した後、射出成形機（ＩＳ−５０ＡＭ：東芝
機械製）でシリンダ−温度 ２９０℃、金型温度 １４
０℃で成形し、引張試験用ダンベル（ＡＳＴＭ ＩＶ号
厚み１．６ｍｍ）およびアイゾット試験用試験片を得
た。この試験片を用いて引張試験およびアイゾット試験
を行った。
【００６１】結果を表−３に示す。結果から明らかなよ
うに本発明の組成物は、相溶性に優れる。
うに本発明の組成物は、相溶性に優れる。
【００６２】
【表３】
【００６３】
【発明の効果】本発明組成物は、実施例で明らかなよう
に従来のＰＡＳ樹脂に比べて、耐熱性、耐薬品性を損な
うこと無く、耐衝撃性、引っ張り伸びに優れ、非強化Ｐ
ＡＳ樹脂として使用可能であり、各種機能部品としての
用途に好適な材料として期待できる。
に従来のＰＡＳ樹脂に比べて、耐熱性、耐薬品性を損な
うこと無く、耐衝撃性、引っ張り伸びに優れ、非強化Ｐ
ＡＳ樹脂として使用可能であり、各種機能部品としての
用途に好適な材料として期待できる。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−53592（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−38211（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−232457（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−132765（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−263464（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−172352（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−218446（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−295038（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−18443（ＪＰ，Ａ)
特表 平７−500869（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 27/12 - 27/20
C08L 81/02
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリアリ−レンスルフィド樹脂
と、（Ｂ）テトラフルオロエチレン(1)とビニリデンフ
ルオライド(2)と下記一般式 【化１】 （式中、Ｒはハロゲン原子、フルオロアルキル基または
フルオロアルコキシ基）で示される非対称フッ素系モノ
マー(3)とを共重合して得られる結晶性の熱可塑性フッ
素樹脂とからなり、前記結晶性熱可塑性フッ素樹脂
（Ｂ）の融点が１００℃〜２００℃の範囲にあること及
び前記結晶性熱可塑性フッ素樹脂のモノマーの組成比
が、 (1) ４０〜８０重量％、 (2) １０〜４０重量％、 (3)
１０〜３５重量％であることを特徴とする熱可塑性樹脂
組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリアリーレンスルフィ
ド樹脂（Ａ）、結晶性熱可塑性フッ素樹脂（Ｂ）に加え
て、シラン化合物（Ｃ）を配合してなることを特徴とす
る熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 シラン化合物（Ｃ）が、構造中に有機官
能基を持つシラン化合物である請求項２記載の樹脂組成
物。 - 【請求項４】 構造に有機官能基を持つシラン化合物
が、シランカップリング剤である請求項３記載の樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32013394A JP3500747B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32013394A JP3500747B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176390A JPH08176390A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3500747B2 true JP3500747B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=18118079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32013394A Expired - Fee Related JP3500747B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3500747B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111334A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Daikin Industries, Ltd. | 含フッ素エラストマー組成物、フッ素樹脂組成物および該組成物から形成される成形品 |
| CN102361892B (zh) * | 2009-03-23 | 2013-12-18 | 大金工业株式会社 | 氟树脂和立管 |
| CN105111639A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-02 | 无锡贺邦金属制品有限公司 | 新型塑料制品 |
| CN108603029B (zh) | 2016-01-26 | 2021-01-26 | 东丽株式会社 | 聚苯硫醚树脂组合物及其制造方法 |
| US11407896B2 (en) * | 2017-04-21 | 2022-08-09 | Solvay Specialty Polymers Italy S.P.A. | Polymer alloy comprising a sulphur-containing aromatic polymer and a VDF-based polymer |
| CN114729198B (zh) * | 2019-11-11 | 2023-07-04 | Ａｇｃ株式会社 | 粉体组合物、膜和膜的制造方法 |
| CN110903650B (zh) * | 2019-12-06 | 2022-05-10 | 杭州本松新材料技术股份有限公司 | 一种易加工成型的高结晶性聚苯硫醚复合材料及其制备方法与应用 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP32013394A patent/JP3500747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08176390A (ja) | 1996-07-09 |
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