JP2002114884A - フッ素樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂組成物及びその製造方法Info
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- JP2002114884A JP2002114884A JP2000308225A JP2000308225A JP2002114884A JP 2002114884 A JP2002114884 A JP 2002114884A JP 2000308225 A JP2000308225 A JP 2000308225A JP 2000308225 A JP2000308225 A JP 2000308225A JP 2002114884 A JP2002114884 A JP 2002114884A
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- tetrafluoroethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高耐熱性、耐熱老化性に優れるフッ素樹脂組成
物及びその製造方法を得る。 【解決手段】テトラフルオロエチレン／パーフルオロ
（アルキルビニルエーテル）系共重合体（Ａ）とテトラ
フルオロエチレン／プロピレン系共重合体（Ｂ）を、共
重合体（Ａ）／共重合体（Ｂ）＝９０〜１０／１０〜９
０（重量比）の割合で含有するフッ素樹脂組成物。
物及びその製造方法を得る。 【解決手段】テトラフルオロエチレン／パーフルオロ
（アルキルビニルエーテル）系共重合体（Ａ）とテトラ
フルオロエチレン／プロピレン系共重合体（Ｂ）を、共
重合体（Ａ）／共重合体（Ｂ）＝９０〜１０／１０〜９
０（重量比）の割合で含有するフッ素樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高耐熱性に優れる
フッ素樹脂組成物及びその製造方法に関する。
フッ素樹脂組成物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素樹脂であるエチレン／テトラフル
オロエチレン系共重合体（以下、ＥＴＦＥという。）と
フッ素ゴムであるテトラフルオロエチレン／プロピレン
系共重合体（Ｂ）を含有するフッ素樹脂組成物は、耐熱
性、耐油性、耐薬品性、電気絶縁性等に優れるうえ、可
撓性を有することから、ホース、チューブ、ボトル、ガ
スケット、パッキン、ダイヤフラム、シート、電気絶縁
被膜、熱交換器用配管、パイプジョイント等の種々の用
途に適用され、各種産業分野で使用されている。
オロエチレン系共重合体（以下、ＥＴＦＥという。）と
フッ素ゴムであるテトラフルオロエチレン／プロピレン
系共重合体（Ｂ）を含有するフッ素樹脂組成物は、耐熱
性、耐油性、耐薬品性、電気絶縁性等に優れるうえ、可
撓性を有することから、ホース、チューブ、ボトル、ガ
スケット、パッキン、ダイヤフラム、シート、電気絶縁
被膜、熱交換器用配管、パイプジョイント等の種々の用
途に適用され、各種産業分野で使用されている。
【０００３】しかし、該フッ素樹脂組成物のフッ素樹脂
成分であるＥＴＦＥは、テトラフルオロエチレン重合体
やテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン
系共重合体等の、分子中に水素原子を含まないパーフル
オロフッ素樹脂に比較すると耐熱性が低いため、熱交換
器用配管等の特に高い耐熱性の必要な用途に適用できな
い場合があった。そのため、高耐熱性に優れるフッ素樹
脂組成物の開発が要請されていた。
成分であるＥＴＦＥは、テトラフルオロエチレン重合体
やテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン
系共重合体等の、分子中に水素原子を含まないパーフル
オロフッ素樹脂に比較すると耐熱性が低いため、熱交換
器用配管等の特に高い耐熱性の必要な用途に適用できな
い場合があった。そのため、高耐熱性に優れるフッ素樹
脂組成物の開発が要請されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の耐油
性、耐薬品性、電気絶縁性、可撓性、成形性を維持した
ままで、高耐熱性、耐熱老化性等に優れるフッ素樹脂組
成物の提供を目的とする。
性、耐薬品性、電気絶縁性、可撓性、成形性を維持した
ままで、高耐熱性、耐熱老化性等に優れるフッ素樹脂組
成物の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、テトラフルオ
ロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）
系共重合体（Ａ）とテトラフルオロエチレン／プロピレ
ン系共重合体（Ｂ）を、共重合体（Ａ）／共重合体
（Ｂ）＝９０〜１０／１０〜９０（質量比）の割合で含
有することを特徴とするフッ素樹脂組成物を提供する。
また、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）を、共重合体
（Ａ）の溶融温度以上で混練することを特徴とする前記
フッ素樹脂組成物の製造方法を提供する。
ロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）
系共重合体（Ａ）とテトラフルオロエチレン／プロピレ
ン系共重合体（Ｂ）を、共重合体（Ａ）／共重合体
（Ｂ）＝９０〜１０／１０〜９０（質量比）の割合で含
有することを特徴とするフッ素樹脂組成物を提供する。
また、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）を、共重合体
（Ａ）の溶融温度以上で混練することを特徴とする前記
フッ素樹脂組成物の製造方法を提供する。
【０００６】本発明において、共重合体（Ａ）として
は、テトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという。）
とパ−フルオロ（アルキルビニルエーテル）（以下、Ｐ
ＡＶＥという。）の共重合体が使用される。
は、テトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという。）
とパ−フルオロ（アルキルビニルエーテル）（以下、Ｐ
ＡＶＥという。）の共重合体が使用される。
【０００７】共重合体（Ａ）中のＴＦＥに基づく重合単
位／ＰＡＶＥに基づく重合単位の含有割合はモル比で９
９．５〜９５．０／０．５〜５．０が好ましく、９９．
５〜９７．０／０．５〜３．０がより好ましい。ＰＡＶ
Ｅに基づく重合単位があまりに少ないと溶融成形性が低
下し、あまりに多いとフッ素樹脂組成物の成形物の機械
的特性が低下する傾向を示す。ＰＡＶＥ中のパーフルオ
ロアルキル基としては、炭素数１〜８の直鎖状のパーフ
ルオロアルキル基が好ましく、ｎ−パーフルオロプロピ
ル基がより好ましい。
位／ＰＡＶＥに基づく重合単位の含有割合はモル比で９
９．５〜９５．０／０．５〜５．０が好ましく、９９．
５〜９７．０／０．５〜３．０がより好ましい。ＰＡＶ
Ｅに基づく重合単位があまりに少ないと溶融成形性が低
下し、あまりに多いとフッ素樹脂組成物の成形物の機械
的特性が低下する傾向を示す。ＰＡＶＥ中のパーフルオ
ロアルキル基としては、炭素数１〜８の直鎖状のパーフ
ルオロアルキル基が好ましく、ｎ−パーフルオロプロピ
ル基がより好ましい。
【０００８】本発明において、共重合体（Ａ）には、Ｔ
ＦＥに基づく重合単位及びＰＡＶＥに基づく重合単位に
加えて、ＴＦＥ以外のフルオロオレフィンに基づく重合
単位を少量含有してもよい。ＴＦＥ以外のフルオロオレ
フィンとしては、クロロトリフルオトエチレン、トリフ
ルオロエチレン、へキサフルオロプロピレン、ペンタフ
ルオロプロピレン等が挙げられる。
ＦＥに基づく重合単位及びＰＡＶＥに基づく重合単位に
加えて、ＴＦＥ以外のフルオロオレフィンに基づく重合
単位を少量含有してもよい。ＴＦＥ以外のフルオロオレ
フィンとしては、クロロトリフルオトエチレン、トリフ
ルオロエチレン、へキサフルオロプロピレン、ペンタフ
ルオロプロピレン等が挙げられる。
【０００９】共重合体（Ａ）のメルトフローレートとし
ては２０〜７０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、３０〜６５
ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。共重合体（Ａ）のメル
トフローレートがあまりに小さいと、共重合体（Ａ）と
共重合体（Ｂ）の溶融混練を高い温度で実施することが
必要となる結果、共重合体（Ｂ）成分が分解劣化する傾
向を示す。共重合体（Ａ）のメルトフローレートがあま
りに大きいと溶融混練性が低下し、また、フッ素樹脂組
成物の成形品の機械的特性が低下する傾向を示す。
ては２０〜７０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、３０〜６５
ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。共重合体（Ａ）のメル
トフローレートがあまりに小さいと、共重合体（Ａ）と
共重合体（Ｂ）の溶融混練を高い温度で実施することが
必要となる結果、共重合体（Ｂ）成分が分解劣化する傾
向を示す。共重合体（Ａ）のメルトフローレートがあま
りに大きいと溶融混練性が低下し、また、フッ素樹脂組
成物の成形品の機械的特性が低下する傾向を示す。
【００１０】本発明において、共重合体（Ｂ）として
は、ＴＦＥとプロピレン（以下、Ｐという。）の共重合
体が用いられる。ＴＦＥに基づく重合単位／Ｐに基づく
重合単位の含有割合はモル比で７０〜４０／３０〜６０
が好ましい。ＴＦＥに基づく重合単位の割合があまりに
少ないと耐熱性、伸び等が十分でなく、あまりに多いと
強度、成形性等が充分でなくなる傾向を示す。ＴＦＥに
基づく重合単位／Ｐに基づく重合単位の含有割合は６０
〜５０／４０〜５０がより好ましい。
は、ＴＦＥとプロピレン（以下、Ｐという。）の共重合
体が用いられる。ＴＦＥに基づく重合単位／Ｐに基づく
重合単位の含有割合はモル比で７０〜４０／３０〜６０
が好ましい。ＴＦＥに基づく重合単位の割合があまりに
少ないと耐熱性、伸び等が十分でなく、あまりに多いと
強度、成形性等が充分でなくなる傾向を示す。ＴＦＥに
基づく重合単位／Ｐに基づく重合単位の含有割合は６０
〜５０／４０〜５０がより好ましい。
【００１１】本発明において、共重合体（Ｂ）にはＴＦ
Ｅの重合単位及びＰの重合単位に加えて、その他のモノ
マーに基づく重合単位を含有してもよい。その他のモノ
マーとしては、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロ
エチレン、へキサフルオロプロピレン、ペンタフルオロ
プロピレン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニル等の
フルオロオレフィン類、１−ブテン、イソブチレン等の
炭化水素系オレフィン類（ただし、Ｐを除く。）、クロ
ロエチルビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル、
ＰＡＶＥ等のビニルエーテル類、（メタ）アクリル酸、
（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。特に、耐
熱性及び低温特性に優れる点で、フッ化ビニリデンが好
ましい。
Ｅの重合単位及びＰの重合単位に加えて、その他のモノ
マーに基づく重合単位を含有してもよい。その他のモノ
マーとしては、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロ
エチレン、へキサフルオロプロピレン、ペンタフルオロ
プロピレン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニル等の
フルオロオレフィン類、１−ブテン、イソブチレン等の
炭化水素系オレフィン類（ただし、Ｐを除く。）、クロ
ロエチルビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル、
ＰＡＶＥ等のビニルエーテル類、（メタ）アクリル酸、
（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。特に、耐
熱性及び低温特性に優れる点で、フッ化ビニリデンが好
ましい。
【００１２】その他のモノマーに基づく重合単位が含有
される場合、その含有割合は共重合体（Ｂ）の全構成単
位を基準として、１〜５０モル％が好ましく、５〜４０
モル％がより好ましい。その他のモノマーに基づく重合
単位の含有割合があまりに少ないとＴＦＥとＰの共重合
体との特性差がほとんどなく、あまりに多いと耐熱性が
低くなる。
される場合、その含有割合は共重合体（Ｂ）の全構成単
位を基準として、１〜５０モル％が好ましく、５〜４０
モル％がより好ましい。その他のモノマーに基づく重合
単位の含有割合があまりに少ないとＴＦＥとＰの共重合
体との特性差がほとんどなく、あまりに多いと耐熱性が
低くなる。
【００１３】本発明における共重合体（Ｂ）の重量平均
分子量は、１，０００〜４００，０００が好ましく、１
０，０００〜３００，０００がより好ましい。共重合体
（Ｂ）の重量平均分子量が、あまりに低いとハンドリン
グ等が困難になり、あまりに高いと溶融混練前に必要な
前処理が困難になり、また、共重合体（Ａ）との溶融混
練が困難になる。
分子量は、１，０００〜４００，０００が好ましく、１
０，０００〜３００，０００がより好ましい。共重合体
（Ｂ）の重量平均分子量が、あまりに低いとハンドリン
グ等が困難になり、あまりに高いと溶融混練前に必要な
前処理が困難になり、また、共重合体（Ａ）との溶融混
練が困難になる。
【００１４】本発明のフッ素樹脂組成物においては、共
重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の含有割合は、重量比で
共重合体（Ａ）／共重合体（Ｂ）＝９０〜１０／１０〜
９０である。共重合体（Ａ）があまりに多いとフッ素樹
脂組成物の伸びが充分でなく、あまりに少ないと成形性
が良くない。特に、共重合体（Ａ）の含有割合が、共重
合体（Ｂ）の含有割合より高いフッ素樹脂組成物は、共
重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の溶融混練が容易となり
有利に製造できるうえ、得られたフッ素樹脂組成物は、
成形性、耐熱老化性、高耐熱性に優れる。共重合体
（Ａ）／共重合体（Ｂ）は８５〜５５／１５〜４５が好
ましく、８０〜６０／２０〜４０より好ましい。
重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の含有割合は、重量比で
共重合体（Ａ）／共重合体（Ｂ）＝９０〜１０／１０〜
９０である。共重合体（Ａ）があまりに多いとフッ素樹
脂組成物の伸びが充分でなく、あまりに少ないと成形性
が良くない。特に、共重合体（Ａ）の含有割合が、共重
合体（Ｂ）の含有割合より高いフッ素樹脂組成物は、共
重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の溶融混練が容易となり
有利に製造できるうえ、得られたフッ素樹脂組成物は、
成形性、耐熱老化性、高耐熱性に優れる。共重合体
（Ａ）／共重合体（Ｂ）は８５〜５５／１５〜４５が好
ましく、８０〜６０／２０〜４０より好ましい。
【００１５】本発明のフッ素樹脂組成物は、共重合体
（Ａ）と共重合体（Ｂ）を含むことにより、高耐熱性、
耐熱老化性、可撓性、及び高い均一性等の優れた特性を
有する。本発明のフッ素樹脂組成物のメルトフローレー
トは２０〜７５ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、３０〜７０
ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。フッ素樹脂組成物のメ
ルトフローレートが、あまりに小さいと成形品の特性が
低下し、あまりに大きいと成形性が低下する。
（Ａ）と共重合体（Ｂ）を含むことにより、高耐熱性、
耐熱老化性、可撓性、及び高い均一性等の優れた特性を
有する。本発明のフッ素樹脂組成物のメルトフローレー
トは２０〜７５ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、３０〜７０
ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。フッ素樹脂組成物のメ
ルトフローレートが、あまりに小さいと成形品の特性が
低下し、あまりに大きいと成形性が低下する。
【００１６】本発明のフッ素樹脂組成物の製造方法とし
ては、共重合体（Ａ）の溶融温度以上で共重合体（Ａ）
と共重合体（Ｂ）を混練する方法が好ましい。溶融混練
条件としては、混練温度３００〜３６０℃、混練時間１
０〜３００秒が好ましい。あまりに混練温度が高いと共
重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）が分解劣化しやすく、
あまりに低いと共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）との混
練状態が充分でなくなる傾向を示す。
ては、共重合体（Ａ）の溶融温度以上で共重合体（Ａ）
と共重合体（Ｂ）を混練する方法が好ましい。溶融混練
条件としては、混練温度３００〜３６０℃、混練時間１
０〜３００秒が好ましい。あまりに混練温度が高いと共
重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）が分解劣化しやすく、
あまりに低いと共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）との混
練状態が充分でなくなる傾向を示す。
【００１７】溶融混練に使用する装置としては、単軸押
出し機、２軸押出し機等の使用が好ましい。共重合体
（Ａ）と共重合体（Ｂ）の溶融混練においては、その他
の留意点として、溶融混練前の共重合体（Ｂ）の粉砕、
共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の混合、共重合体
（Ａ）と共重合体（Ｂ）の乾燥等が重要である。共重合
体（Ｂ）の粉砕は、高速で回転する刃を備えた粉砕機
で、０．５〜１０ｍｍの大きさの砕片に粉砕することが
好ましい。共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の混合は、
適当な容器や紙袋のなかで、均一になるように混合する
ことが好ましい。共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の乾
燥は、混練時の発泡を抑えるために実施することが好ま
しく、通常、１００〜１８０℃で３０分〜２０時間乾燥
することが好ましい。
出し機、２軸押出し機等の使用が好ましい。共重合体
（Ａ）と共重合体（Ｂ）の溶融混練においては、その他
の留意点として、溶融混練前の共重合体（Ｂ）の粉砕、
共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の混合、共重合体
（Ａ）と共重合体（Ｂ）の乾燥等が重要である。共重合
体（Ｂ）の粉砕は、高速で回転する刃を備えた粉砕機
で、０．５〜１０ｍｍの大きさの砕片に粉砕することが
好ましい。共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の混合は、
適当な容器や紙袋のなかで、均一になるように混合する
ことが好ましい。共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の乾
燥は、混練時の発泡を抑えるために実施することが好ま
しく、通常、１００〜１８０℃で３０分〜２０時間乾燥
することが好ましい。
【００１８】本発明のフッ素樹脂組成物は、高耐熱性に
優れ、特に、高温に長時間さらされても、引張り強度や
伸度の保持率が高く、耐熱老化性に優れる。本発明にお
いては、上記成分以外に通常の樹脂やゴムに配合され
る、安定剤、無機充填剤、架橋助剤、着色剤、酸化防止
剤、滑剤等を適宜配合してもよい。安定剤としては、酸
化鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、酸化アンチモン、五酸化リン等が
挙げられる。安定剤の配合量は、共重合体（Ａ）と共重
合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して０〜２０質量部
の範囲が好ましい。
優れ、特に、高温に長時間さらされても、引張り強度や
伸度の保持率が高く、耐熱老化性に優れる。本発明にお
いては、上記成分以外に通常の樹脂やゴムに配合され
る、安定剤、無機充填剤、架橋助剤、着色剤、酸化防止
剤、滑剤等を適宜配合してもよい。安定剤としては、酸
化鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、酸化アンチモン、五酸化リン等が
挙げられる。安定剤の配合量は、共重合体（Ａ）と共重
合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して０〜２０質量部
の範囲が好ましい。
【００１９】無機充填剤としては、無水ケイ酸、ケイ酸
マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム等の
白色充填剤、カーボンブラック等が挙げられる。無機充
填剤の配合量は、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の合
計１００質量部に対して０．１〜５０質量部の範囲が好
ましい。架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレー
ト、トリアリルシアヌレート等のアリル化合物、硫黄、
有機アミン類、メタクリレート類、ポリブタジエン等が
挙げられる。特に、アリル化合物が好ましい。架橋助剤
の配合量は、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の合計１
００質量部に対して１〜２０質量部が好ましい。
マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム等の
白色充填剤、カーボンブラック等が挙げられる。無機充
填剤の配合量は、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の合
計１００質量部に対して０．１〜５０質量部の範囲が好
ましい。架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレー
ト、トリアリルシアヌレート等のアリル化合物、硫黄、
有機アミン類、メタクリレート類、ポリブタジエン等が
挙げられる。特に、アリル化合物が好ましい。架橋助剤
の配合量は、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の合計１
００質量部に対して１〜２０質量部が好ましい。
【００２０】本発明のフッ素樹脂組成物の成形法として
は、種々の方法が用いられるが、押出し成形法、射出成
形法、ブロー成形法、回転成形法、トランスファー成形
法が好ましい。本発明のフッ素樹脂組成物の用途として
は、ジメチルエーテル等の薬液移送ホース等のホース、
チューブ、ボトル、パイプジョイント、シート、ガスケ
ット、パッキン、ダイヤフラム、熱交換器用配管、電気
絶縁被膜等に使用できる。
は、種々の方法が用いられるが、押出し成形法、射出成
形法、ブロー成形法、回転成形法、トランスファー成形
法が好ましい。本発明のフッ素樹脂組成物の用途として
は、ジメチルエーテル等の薬液移送ホース等のホース、
チューブ、ボトル、パイプジョイント、シート、ガスケ
ット、パッキン、ダイヤフラム、熱交換器用配管、電気
絶縁被膜等に使用できる。
【００２１】
【実施例】押出し成形、メルトフローレート測定、耐熱
老化性試験及び耐熱試験は、以下に記載の方法で実施し
た。 ［押出し成形］２軸押出し成形機（東芝機械社製）を用
いて、シリンダ１：１８０℃、シリンダ２：３００℃、
シリンダ３〜６：３３０℃、ヘッド：３２０℃、の混練
温度で混練後、押出してフッ素樹脂組成物のペレットを
得た。得られたペレットを、３０ｍｍ単軸押出し機（Ｌ
／Ｄ＝２４）（田辺プラスチック機械社製）を用い、シ
リンダ１：３００℃、シリンダ２及び３：３３０℃、ヘ
ッド：３３０℃、ダイ：３２０℃、の押出し成形温度
で、外径１０ｍｍのチューブに押出し成形した。
老化性試験及び耐熱試験は、以下に記載の方法で実施し
た。 ［押出し成形］２軸押出し成形機（東芝機械社製）を用
いて、シリンダ１：１８０℃、シリンダ２：３００℃、
シリンダ３〜６：３３０℃、ヘッド：３２０℃、の混練
温度で混練後、押出してフッ素樹脂組成物のペレットを
得た。得られたペレットを、３０ｍｍ単軸押出し機（Ｌ
／Ｄ＝２４）（田辺プラスチック機械社製）を用い、シ
リンダ１：３００℃、シリンダ２及び３：３３０℃、ヘ
ッド：３３０℃、ダイ：３２０℃、の押出し成形温度
で、外径１０ｍｍのチューブに押出し成形した。
【００２２】［メルトフローレート（単位：ｇ／１０ｍ
ｉｎ）］ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じて測定した。メル
トインデクサ（宝工業社製）を使用し、温度３７２℃、
荷重４９Ｎで、５秒間にダイスから押出されたフッ素樹
脂組成物の質量を測定し、１０分間に押出された質量に
換算した値である。 ［耐熱老化性試験］ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて、２５
０℃×９６時間の熱老化後の引張り強度保持率、引張り
伸び保持率を測定した。 ［耐熱試験］ＪＩＳ Ｋ７１２０に準じて、熱分解開始
温度を測定した。
ｉｎ）］ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じて測定した。メル
トインデクサ（宝工業社製）を使用し、温度３７２℃、
荷重４９Ｎで、５秒間にダイスから押出されたフッ素樹
脂組成物の質量を測定し、１０分間に押出された質量に
換算した値である。 ［耐熱老化性試験］ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて、２５
０℃×９６時間の熱老化後の引張り強度保持率、引張り
伸び保持率を測定した。 ［耐熱試験］ＪＩＳ Ｋ７１２０に準じて、熱分解開始
温度を測定した。
【００２３】［例１〜４］表１に記載の配合割合で各成
分を、上記の方法で、溶融混練して得たフッ素樹脂組成
物のペレットを、押出してフッ素樹脂組成物のチューブ
を得た。得られたチューブは、いずれも表面荒れの発生
がなく、押出し成形性が良好であった。得られたチュー
ブの耐熱老化性（引張り強度保持率及び引張り伸び保持
率）、耐熱性（分解開始温度）を評価した。結果を表１
に示す。例１〜３が実施例であり、例４が比較例であ
る。使用した原料は、以下のとおりである。
分を、上記の方法で、溶融混練して得たフッ素樹脂組成
物のペレットを、押出してフッ素樹脂組成物のチューブ
を得た。得られたチューブは、いずれも表面荒れの発生
がなく、押出し成形性が良好であった。得られたチュー
ブの耐熱老化性（引張り強度保持率及び引張り伸び保持
率）、耐熱性（分解開始温度）を評価した。結果を表１
に示す。例１〜３が実施例であり、例４が比較例であ
る。使用した原料は、以下のとおりである。
【００２４】（Ａ−１）：ＴＦＥの重合単位／パーフル
オロ（プロピルビニルエーテル）の重合単位＝９８／２
（モル比）の含有割合のＴＦＥ／パーフルオロ（プロピ
ルビニルエーテル）共重合体（ＰＦＡ Ｐ６２Ｘ（メル
トフローレート３７ｇ／１０ｍｉｎ）、旭硝子社製）、 （Ａ−２）：ＴＦＥの重合単位／パーフルオロ（プロピ
ルビニルエーテル）の重合単位＝９８／２（モル比）の
含有割合のＴＦＥ／パーフルオロ（プロピルビニルエー
テル）共重合体（ＰＦＡ Ｐ６２Ｘ（メルトフローレー
ト５９ｇ／１０ｍｉｎ）、旭硝子社製）、 ＥＴＦＥ：エチレン／テトラフルオロエチレン系共重合
体（アフロンＣＯＰＣ−８８ＡＸ、旭硝子社製）、 （Ｂ−１）：ＴＦＥの重合単位／Ｐの重合単位＝５６／
４４（モル比）の組成のテトラフルオロエチレン／プロ
ピレン共重合体（アフラス１５０ＣＳ、旭硝子社製）。
オロ（プロピルビニルエーテル）の重合単位＝９８／２
（モル比）の含有割合のＴＦＥ／パーフルオロ（プロピ
ルビニルエーテル）共重合体（ＰＦＡ Ｐ６２Ｘ（メル
トフローレート３７ｇ／１０ｍｉｎ）、旭硝子社製）、 （Ａ−２）：ＴＦＥの重合単位／パーフルオロ（プロピ
ルビニルエーテル）の重合単位＝９８／２（モル比）の
含有割合のＴＦＥ／パーフルオロ（プロピルビニルエー
テル）共重合体（ＰＦＡ Ｐ６２Ｘ（メルトフローレー
ト５９ｇ／１０ｍｉｎ）、旭硝子社製）、 ＥＴＦＥ：エチレン／テトラフルオロエチレン系共重合
体（アフロンＣＯＰＣ−８８ＡＸ、旭硝子社製）、 （Ｂ−１）：ＴＦＥの重合単位／Ｐの重合単位＝５６／
４４（モル比）の組成のテトラフルオロエチレン／プロ
ピレン共重合体（アフラス１５０ＣＳ、旭硝子社製）。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明のフッ素樹脂組成物は、従来のフ
ッ素樹脂組成物が有する優れた耐油性、耐薬品性、電気
絶縁性、成形性等に加えて、高耐熱性、耐熱老化性に優
れる。
ッ素樹脂組成物が有する優れた耐油性、耐薬品性、電気
絶縁性、成形性等に加えて、高耐熱性、耐熱老化性に優
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） (Ｃ０８Ｆ 214/26 (Ｃ０８Ｆ 214/26 210:10） 210:10） Ｆターム(参考） 4F070 AA24 FA03 FC05 FC06 4J002 BB14X BD15W BD15X GG01 GJ02 GM00 GQ01 4J100 AA03Q AC26P AE39Q CA04 JA03 JA44
Claims (2)
- 【請求項１】テトラフルオロエチレン／パーフルオロ
（アルキルビニルエーテル）系共重合体（Ａ）とテトラ
フルオロエチレン／プロピレン系共重合体（Ｂ）を、共
重合体（Ａ）／共重合体（Ｂ）＝９０〜１０／１０〜９
０（質量比）の割合で含有することを特徴とするフッ素
樹脂組成物。 - 【請求項２】共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）を、共重
合体（Ａ）の溶融温度以上で混練することを特徴とする
請求項１に記載のフッ素樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000308225A JP2002114884A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | フッ素樹脂組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000308225A JP2002114884A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | フッ素樹脂組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002114884A true JP2002114884A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=18788575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000308225A Pending JP2002114884A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | フッ素樹脂組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002114884A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003327770A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-19 | Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd | 溶融成形用共重合体組成物 |
| WO2005052015A1 (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Daikin Industries, Ltd. | フッ素樹脂及び被覆電線 |
| WO2007119834A1 (ja) | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Asahi Glass Company, Limited | 含フッ素エラストマー組成物および含フッ素ゴム成形品 |
| WO2024046494A1 (zh) * | 2022-10-12 | 2024-03-07 | 嘉兴富瑞邦新材料科技有限公司 | 一种透气聚四氟乙烯拉伸膜及其制备方法 |
-
2000
- 2000-10-06 JP JP2000308225A patent/JP2002114884A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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