JPH02160863A - ガラス繊維強化白色ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、優れた耐熱性を有し、かつ成形時のパリ、ハ
ナタレ（ドルーリング）が無く、成形品の耐衝撃性、伸
び、外観に優れたガラス繊維強化白色ポリエステル樹脂
組成物に関する。

〔従来の技術・発明が解決しようとする課題〕ガラス繊
維で強化されたポリエチレンテレフタレートなどの熱可
塑性ポリエステルは、その優れた機械的性質、熱的性質
、化学的性質のバランスが良好であるため、エンジニア
リングプラスチックとして電気・電子部品、機械部品、
自動車部品などへの応用が期待されている。とくに、熱
可塑性ポリエステルにポリエーテル化合物を共重合させ
る方法（特開昭５６−３８３２１号公報など）や結晶化
促進剤を配合する方法（特公昭４Ｂ−２９９７７号公報
、特公昭４５−２８２２５号公報など）は、比較的低い
金型温度でも優れた耐熱性がえられるという点で優れて
いる。

しかし、商品価値を付加するために、前記のように熱可
塑性ポリエステルにポリエーテル化合物を共重合させた
り結晶化促進剤を配合して結晶化特性を改良すると、ガ
ラス繊維で強化して酸化チタンで着色したばあいに、下
記のごとく、加工性および成形品物性に問題が生じる。

すなわち、加工性の問題としては、溶融粘度の大幅な低
下により成形品のパリが大きくなるため、後加工か必要
になること、および成形機ノズル先端からのハナタレが
ひどくなるため、作業性がわるくなることがあげられる
。

また、成形品物性の問題としては、とくに耐衝撃性、伸
びが低下することがあげられる。

溶融粘度の低下を防止する方法としては、たとえば西独
国特許出願公開第２．１５８，４３２号、同第２，２４
３．５０９号、同第２．２２６．９３１号の各明細書に
記載されているアスベスト、コロイドシリカなどの無機
化合物の添加、特開昭５１−１００１４７号公報、同５
９−１９１４８号公報に記載されているエポキシ樹脂に
代表される２官能性工ポキシ化合物の添加などの方法が
知られている。しかし、これらの方法では二酸化チタン
で着色するばあいには充分な効果かえられない。

一方、酸化チタンで着色したばあいに生じるガラス繊維
強化熱可塑性ポリエステルの耐衝撃性、伸びの低下を改
善する方法として、酸化チタン以外の白色顔料を使用す
る方法が知られている。しかし、特公昭５５−２４４０
６号公報に記載されている硫化亜鉛を用いると、着色力
および隠蔽力の点では比較的すぐれているが、二酸化チ
タンに比べると劣り、しかも酸性雰囲気中で有毒な硫化
水素を発生して変色するという欠点や、耐光性が著しく
わるく黒変するといった致命的な欠点を有している。ま
た、酸化亜鉛を用いると隠蔽力が著しく低くなり、鉛白
、硫酸鉛などは毒性の点で実際には使用できない。さら
に、アントラキノン系などの染料は耐熱性がわるく、加
工中に分解する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らはこのような実情に鑑み、１００℃以下とい
う比較的低い金型温度でも優れた耐熱性かえられ、かつ
前記のごとき欠点のないガラス繊維強化白色ポリエステ
ル樹脂組成物をうるべく鋭意検討を重ねた結果、ポリエ
ーテル化合物および結晶化促進剤によって結晶化特性が
改良されたガラス繊維強化熱可塑性ポリエステルを酸化
チタンを含有する着色剤で白色化する際に、α−オレフ
ィンとα、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステルと
からなる共重合体を添加することによって、優れた耐熱
性を有し、かつ成形時のパリ、ハナタレ（ドルーリング
）がなく、成形品の耐衝撃性、伸び、外観に優れたガラ
ス繊維強化白色ポリエステル樹脂組成物かえられること
を見出し本発明に到達した。さらに、本発明の組成物を
通常の方法である押出機による混合ベレット化で調製し
たばあいには、驚くべきことに、押出中のストランド切
れやベレットカッティング時に発生する粉体カスが減少
して、作業性、収率の向上およびスクリュー表面のクリ
ーニング性向上による色替、掃除の効率化が認められる
。

すなわち、本発明は （Ａ）ポリエチレンテレフタレートおよびエチレンテレ
フタレートオリゴマーとポリエーテル化合物との共重合
体の混合物からなり、該混合物中におけるポリエーテル
化合物に由来する単位の含有率が２〜３０％（重量％、
以下同様）である熱可塑性ポリエステル１．００部（重
量部、以下同様）、 （Ｂ）結晶化促進剤０．０５〜２０部、（Ｃ）α−オレ
フィン７０〜９９％とα１　β−不不飽和カルボンダグ
リンジルエステル１〜３０％からなる共重合体０．５〜
５０部 （Ｄ）ガラス繊維１０−１５０部および（Ｅ）酸化チタ
ンを合釘する着色剤０．１〜３０部からなるガラス繊維
強化白色ポリエステル樹脂組成物 に関する。

〔実施例〕

本発明においては、（Ａ）成分であるポリエチレンテレ
フタレートおよびエチレンテレフタレートオリゴマーと
ポリエーテル化合物との共重合体の混合物からなり、ポ
リエーテルに由来する単位の含有率が２〜３０％である
熱可塑性ポリエステルが使用される。

前記ポリエチレンテレフタレートは、酸成分としてテレ
フタル酸またはそのエステル形成能を有する誘導体と、
グリコール成分としてエチレングリコールまたはそのエ
ステル形成能を有する誘導体とを用いてえられる線状飽
和のポリエチレンテレフタレートのことである。本発明
の効果を損わない範囲であれば、少量（たとえば酸成分
、グリコール成分の１５モル％以下）の第３成分、たと
えばイソフタル酸、メチルテレフタル酸、メチルイソフ
タル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、トリ
メチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカ
メチレングリコール、シクロヘキサンジメタツールなど
を共重合させてもよい。

前ル己のごときポリエチレンテレフタレートは、通常０
．３５〜１．２０の固有粘度（フェノール／テトラクロ
ルエタン−５０１５０（重量比）　、０．５％濃度、２
５℃、以下同様）を有するものであるが、結晶化速度と
機械的強度とのバランスがよくなるという点から、固有
粘度０，４０〜０．７０のものが好ましく　、０．４５
〜０．６５のものがさらに好ましい。

前記エチレンテレフタレートオリゴマートホリエーテル
化合物との共重合体とは、後述のごときエチレンテレフ
タレートオリゴマーと後述のごときポリエーテル化合物
とから製造された共重合体のことである。

なお、本明細書にいうエチレンテレフタレートオリゴマ
ーとは、共重合体中のポリエーテル以外の部分を指して
おり、その大半は低分子量のポリエチレンテレフタレー
トよりなるが、複数のエチレンテレフタレート単位を有
するエチレンテレフタレートオリゴマーのみならず、高
分子量のポリエチレンテレフタレー］・、エチレンテレ
フタレート単位さらにはテレフタレート単位のみをも含
む概念である。

前記のごとき共重合体は、通常０．３５〜１．２０の固
有粘度を有するものであるが、結晶化速度と機械的強度
とのバランスがよくなるという点からは、固有粘度０．
５０〜０．８０のものが好ましい。

前記ポリエーテル化合物とは、一般式（１１）　。

％式％（） （式中、Ｉは好ましくは５〜４０．さらに好ましくは１
０〜３０．　ｌじは炭素数２〜！８の２価の基で、９個
のＲ”は同じである必要はない）で表わされるセグメン
ト（ポリエーテルの末端を除く部分）を含有する化合物
のことである。

前記Ｒ“の具体例としては、たとえばエチレン、プロピ
レン、イソプロピレン、ブチレン、ビスフェノールＡ残
基などがあげられる。

一般式（１）で表わされるポリエーテルセグメントを含
有する化合物のうちでは、たとえばポリエチレングリコ
ール、ボリブロビレングリコ−ル、ポリテトラメチレン
グリコール、−数式（１）（式中、Ｘは、たとえば−Ｃ
Ｈ２−−Ｃ（ＣＨ３）２−−ｓ−−５ｏ２−　−ｃｏ−
などの２価の結合基または直接結合、ｌおよびｎはそれ
ぞれ５〜２０の整数、ピおよびＲ−はそれぞれ炭素数２
〜４の２価の炭化水素基で、ＲおよびＲ゛は同じである
必要はなく、また−個のＲｓ　ｎ個のＲ″はそれぞれ同
じである必要はない）で表わされる単位を有するホエー
チル化合物や、該ポリエーテル化合物の誘導体などが組
成物の結晶化速度を速くし、射出成形時の熱安定性を良
くするなどの点から好ましい。これらのポリエーテル化
合物は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。

共■合体中におけるエチレンテレフタレートオリゴマー
に由来する単位の含有率は、好ましくは４０〜９６％、
さらに好ましくは６０〜９０％であり、該割合が４０％
未満になるとえられる組成物の機械的強度、耐湿性がわ
るくなり、９６％をこえると結晶化促進効果が低下する
傾向がある。

前記共重合体はエチレンテレフタレートオリゴマーとポ
リエーテル化合物とをポリエチレンテレフタレート合成
反応容器中で共重合させて製造してもよく、押出機中で
共重合させて製造してもよい。

（Ａ）成分である熱可塑性ポリエステル中のポリエーテ
ル化合物に由来する単位の含有率は２〜３０％、好まし
くは５〜２０％であり、該含有率が２％未満では結晶化
促進効果が充分でなくなり、３０９６をこえると機械的
強度および耐湿性が低下する。

本発明に使用する（Ｂ）成分である結晶化促進剤とは、
熱可塑性ポリエステルの結晶化を促進させるために使用
される成分で、分子中に少なくとも一個のを機カルボン
酸のアルカリ金属塩を含む化合物であり、たとえば有機
カルボン酸のアルカリ金属塩やａ−オレフィンとα、β
−不飽和カルボン酸との共重合体のアルカリ金属塩など
が好ましい具体例としてあげられる。

前記有機カルボン酸のアルカリ金属塩としては、たとえ
ばパルミチン酸ナトリウム、モンタン酸ナトリウム、安
息香酸ナトリウム、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸ナトリウム
などがあげられる。

また、前記α−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸
との共重合体のアルカリ金属塩を形成する共重合体とし
ては、たとえばエチレン、プロピレンなどのα−オレフ
ィン７０〜９９．５モル％、好ましくは９０〜９８モル
％と、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、イ
タコン酸なとのａ２　β−不飽和カルボン酸０．５〜３
０モル９６、好ましくは２〜ｌＯモル％″とを共重合さ
せたもので、それに含まれるカルボキシル基の５モル％
以上、さらには１０モル％以上が金属塩になっているも
のが好ましい例としてあげられる。

前記金属塩を形成するアルカリ金属としては、ナトリウ
ムまたはカリウムであるのが好ましい。

前記結晶化促進剤は、単独で用いてもよく、２種以上併
用してもよい。またその使用量は、熱可塑性ポリエステ
ル１００部に対して００５〜２０部、好ましくは０，１
〜１０部であり、該使用量が０．０５部未満では結晶化
促進効果が充分でなく、また２０部をこえると成形品の
機械的強度や耐湿性などが損われる。

本発明に使用する（Ｃ）成分であるα−オレフィンとα
２　β−不飽和カルボン酸グリシジルエステルとからな
る共重合体は、酸化チタンを含有する着色剤を添加した
樹脂組成物を成形するときのパリ、ハナタレおよび成形
品の耐衝撃性、伸びの改良のために使用される成分であ
る。

該共重合体中のα、β−不飽和カルボン酸グリシジルエ
ステルに由来する単位の含有量は１〜３０％、好ましく
は５〜１５％であり、α−オレフィンに由来する単位の
含有量は７０〜９９９６、好ましくは８５〜９５％であ
る。前記α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル
に由来する単位の含有量が１％未満では、本発明の目的
の１つである成形時のパリ、ハナタレ防止効果が充分で
なり、３０％をこえると該共重合体自体の柔軟性が損わ
れるため、成形品の耐衝撃性、伸びを低下させるので好
ましくない。

前記共重合体を構成するα−オレフィンの具体例として
は、たとえばエチレン、プロピレン、１−ブテン、■−
ヘキセン、１−オクテンなどがあげられる。これらは単
独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。

また前記共重合体を構成するα、β−不飽和カルボン酸
グリシジルエステルの具体例としては、たとえばアクリ
ル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、テトラヒド
ロ安息香酸グリシジルなどがあげられる。これらは単独
で用いてもよく、２種以上併用してもよい。

前記共重合体を製造する際に、α−オレフィンおよびａ
、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステルに、さらに
詐酸ビニル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
スチレン、アクリロニトリルなどをα−オレフィンおよ
びα、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステルの合計
量量に対してたとえば３０％以下の範囲で加えて共重合
体を製造してもよい。

α−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸グリシジル
エステルとからなる共重合体の添加口は熱可塑性ポリエ
ステル１００部に対して０．５〜５０部、好ましくは２
〜２５部である。該共重合体の慾加量が０，５部未満で
は本発明の目的の一つである成形時のパリ、ハナタレ防
止および成形品の耐衝撃性、伸び改良の効果が充分でな
く、また５０部をこえると流動性不足により加工性が低
ドし、成形品の耐熱性、機械的強度が損われる。

本発明に使用する（Ｄ）成分であるガラス繊維にはとく
に限定はなく、たとえば一般に市販されている繊維長１
．５〜５０部程度、好ましくは３〜６Ｉｌ１１１程度の
ごときチョツプドストランドガラス繊維などのガラス繊
維であればいずれも使用しうる。

ガラス繊維の配合量は、熱可塑性ポリエステル１００部
に対して１０〜１５６部、好ましくは２０〜１００部で
ある。ガラス繊維の配合量が１０部未満では耐熱性、＠
械的強度が低下し、１５０部をこえると成形加工性が低
下する。

本発明に使用する（Ｅ）成分である着色剤は、酸化チタ
ンを８０部以」二含有した白色顔料として一般に使用さ
れているものであればとくに限定はないが、良好な着色
性と隠蔽力をうるためにはＪＩＳ　Ｋ　５１１Ｇ　（顔
料試験方法）で規定されるふるい残分が０．２９６以下
の粒径を有するものであるのが好ましい。また、製造条
件によりルチル型およびアナターゼ型の２種の結晶型の
ものかえられるが、いずれも使用しつる。そのほか、た
とえば分散性を改良するために表面処理を施されたもの
であってもかまわない。

前記着色剤の配合量は、熱可塑性ポリエステル１００部
に対して［１，１〜３０部、好ましくは１〜２０部であ
る。着色剤の配合量が０．１部未満では着色性、隠蔽力
が不足し、３０部をこえると耐熱性、機械的強度が低下
する。

本発明の組成物は上記（＾）〜（Ｅ）成分から調製され
るが、調製方法にはとくに限定はなく、たとえば押出機
による混合ベレット化などの通常の方法で調製しうる。

本発明の組成物には、ガラス繊維以外の炭素繊維、チタ
ン酸カリウムなどの繊維状強化材、タルク、クレー、硫
酸バリウム、マイカ、ウオラストナイト、ＰＮＰ　、フ
ェライト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛
、シリカ、ガラスピーズ、ガラスフレーク、ガラスバル
ーン、シリカバーンなどの無機充填材を適宜配合しても
よい。さらに、これらの強化材のほかに、離型剤、滑剤
、酸化チタン以外のむ色剤、安定剤、発泡剤などを配合
してもよい。

本発明のガラス繊維強化白色ポリエステル樹脂組成物は
、ポリエーテル化合物、結晶化促進剤によって結晶化特
性が改良され、酸化チタンを含有する着色剤で白色化さ
れた熱可塑性ポリエステルに、α−オレフィンとα、β
−不飽和カルボン酸グリシジルエステルとからなる特定
の共重合体が添加されているので、たとえば１００℃以
下という比較的低い金型温度で成形したばあいにも優れ
た耐熱性を有し、かつ成形時のパリ、ハナタレがなく、
耐衝撃性、伸び、外観に優れた成形品かえられる。さら
に本発明の組成物を押出機により混合ベレット化して調
製したばあいには、驚くべきことに、押出中のストラン
ド切れやベレット力ッテング時に発生する粉体カスが減
少して、作業性、収率の向上およびスクリュー表面のク
リーニング性向りによる色替、掃除の効率化が認められ
る。

このような本発明のガラス繊維強化白色ポリエステル樹
脂組成物は、電気器具部品、弱電や０部機器のハウジン
グ、電動工具ハウジング、自動車の内装部品など、とく
に優れた外観色調、耐熱性、耐衝撃性、伸びが要求され
る分野に好適に使用されうる。

次に実施例および比較例をあげて本発明の組成物をさら
に詳しく説明するか、本発明はこれらになんら制約され
るものではない。

実施例１ ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＵＴという）（
固有粘度０．７）８０９ｇおよびエチレンテレフタレー
トオリゴマーとビスフェノールＡ変性ポリエチレングリ
コールとの共重合体（ポリエーテル共重合量３０％）２
０％の混合物１００部、パルミチン酸ナトリウム０．６
部、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体（エチ
レン／メタクリル酸グリシジルが重量比で８９／１１で
、１９０℃、荷重１６０　ｇにおけるＭＦＲ（ＡＳＴ）
４　Ｄ−１２３８Ｅ）が３．０ｇ　／　１０ｍＩｎ、）
　４部、白色顔料として酸化チタン（ルチル型、ＴｌＯ
２含量９３％、Ｚｎ２・５１０２・Ｍ２Ｏ３処理、ふる
い残０．００５％以下）３部をトライブレンドしたもの
とガラス繊維（繊維長３■）４５部とを二輪押出機（池
貝鉄工■製のＰＣＭ−４５）を用いて、樹脂温度２８０
℃以上で溶融混合してベレット化した。

このベレットを樹脂温度２８０℃、金型温度６０℃、成
形サイクル４５秒で射出成形し、成形加工性および成形
品特性を下記の方法によって評価した。結果を第１表に
示す。

（成形加工性） （１）溶融粘度 ＪＩＳ　Ｋ　７２１０　（参考試験）に準拠し、ベレッ
トの溶融粘度（試験温度２８０℃、試験荷重：１００ｋ
ｇ、ダイ径１＋ｕ、ダイ長１ｈｍ）をＡＪｊ定した。

（２）パリ ＡＳＴＭ　Ｄ８３８　ｌ／８インチ厚ダンベル試験片を
成形したとき、ショートショットにならない最低射出圧
力でパリの釘無を１１視観察して評価した。

（３）ハナタレ ＡＳＴＭ　０６３８　ｌ／８インチ厚ダンベル試験片を
全自動成形運転時、ノズルが後退しているときのノズル
先端よりのハナタレ（ドルーリング現象）のａ無をしら
べた。

（成形品特性） （１）熱変形４度 ＡＳＴＭ　Ｄ６４８−５６　Ｎｏｔｏ−１に準拠し、ｌ
／４インチ厚試験片を用いて１８．６ｋｇ／ｃｊ負荷応
力下でｉ’１ｌｌｌ定した。

（２）耐衝撃性 ＡＳＴＭ　Ｄ２５Ｂに準拠し、１７４インチ厚試験片を
用いてノツチ付アイゾツト衝撃強度をＡｌ１定した。

（３）伸び ＡＳＴＭ　Ｄ８３８に１＄拠し、ｌ／８インチ厚ダンベ
ル試験片を用いて測定した。

（４）白色度 ＡＳＴＭ　Ｄ６３８　ｌ／８インチ厚ダンベル試験片平
行部分の表面を色差計（ロ木電色工業■製のＺ−１００
１０Ｐ）を用いてＭｊ色してハンター色度値Ｌ１ａＳｂ
をそれぞれ求め、次式より白色度Ｗ（１，ａｂ）を計算
した。

Ｗ（Ｌａｂ）＝１００−　ｔ（１００−Ｌ）　２＋ａ　
２＋　ｂ　２１　ｌ／２（５）耐酸変色性 ＡＳＴＭ　Ｄ６４８　ｌ／４インチ厚試験片を２３°Ｃ
（７）１０％塩酸中に７日間浸漬したのち、取り出して
表面の変色の有無を目視観察して評価した。変色しない
ときを良、変色したときを不良とした。

実施例２ 実施例１で用いたエチレン−メタクリル酸グリシジル共
重合体４部を８部にしたほかは、実施例１と同様にして
評価した。結果を第１表に示す。

実施例３ 実施例２で用いたエチレン−メタクリル酸グリシジル共
重合体８部の代わりにエチレン−メタクリル酸グリシジ
ル−酢酸ビニル共重合体（エチレン／メタクリル酸グリ
シジル／酢酸ビニルが市は比で８４／　１１／　５で、
１９０℃、荷重２１６０ｇにおけるＭ１コＲ（＾ＳＴＭ
　Ｄ−１，２３８Ｅ）が７０ｇ／１０ａ＋ｉｎ、）　８
部を用いたほかは、実施例２と同様にして評価した。結
果を第１表に示す。

実施例４ 実施例２で用いたパルミチン酸ナトリウム０．６部の代
わりにエチレン−メタクリル酸共重合体（エチレン／メ
タクリル綾が重量比で８７／１３）のナトリウム塩（中
和率５０％）４部を用いたほかは、実施例２と同様にし
て評価した。結果を第１表に示す。

実施例５ 実施例２で用いたパルミチン酸ナトリウム０．６部の代
わりにモンタン酸ナトリウム１．２部を用いたほかは、
実施例２と同様にして評価した。結果を第１表に示す。

実施例６ 実施例２で用いた白色顔料として酸化チタン（ルチル型
、ｒｔｏ２含口９３％、ＺｎＯ拳５ｉ０２　・Ｍ２Ｏ３
処理、ふるい残０００５％以下）３部の代わりに酸化チ
タン（アナターゼ型、ＴｌＯ２含ロ９６９６、Ｎｌ２０
３処理、ふるい残０．００５％以下）３部を用いたほか
は、実施例２と同様にして評価した。結果第１表に示す
。

比較例１ 実施例２で用いた熱可塑性ポリエステル（混合物）１０
０部をＰＥＴ単独１００部に代えたほかは、実施例２と
同様にして評価した。結果を第１表に示す。

比較例２ 実施例２で用いたパルミチン酸ナトリウム０．６部を使
用しなかったほかは、実施例２と同様にして評価した。

結果を第１表に示す。

比較例３ 実施例２で用いたエチレン−メタクリル酸グリシジル共
重合体８部を使用しなかったほかは、実施例２と同様に
して評価した。結果を第１表に示す。

比較例４ 実施例２で用いたエチレン−メタクリル酸グリンジル共
重合体の代わりにビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（シ
ェル化学■製ののエピコート■８２８）を使用したほか
は、実施例２と同様にして評価した。結果を第１表に示
す。

比較例５ 実施例２で用いた酸化チタン３部の代わりに硫化亜鉛（
ＺｎＳ含量９７％、有機湿潤剤処理、ふるい残０，０２
％）３部を用いたほかは、実施例２と同様にして評価し
た。結果を第１表に示す。

比較例６ 実施例２で用いた酸化チタン３部を使用しなかったほか
は、実施例２と同様にして評価した。

結果を第１表に示す。

〔発明の効果〕

本発明の組成物を用いると　１００℃以下という低温金
型を用いたばあいでも耐熱性に優れた成形品をうろこと
ができる。しかも、成形時のパリ、ハナタレがなく、え
られた成形品は耐衝撃性、伸び、外観（白色度および耐
酸変色性）に優れたものである。さらに、本発明の組成
物を押出機による混合ペレット化で調製したばあいには
、押出中のストランド切れやベレット力ッテング時に発
生する粉体カスが減少することによる作業性、収率の向
上およびスクリュー表面のクリーニング性向上による色
替、掃除の効率化が認められる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（Ａ）ポリエチレンテレフタレートおよびエチレン
   テレフタレートオリゴマーとポリエーテル化合物との共
   重合体の混合物からなり、該混合物中におけるポリエー
   テル化合物に由来する単位の含有率が２〜３０重量％で
   ある熱可塑性ポリエステル１００重量部、 （Ｂ）結晶化促進剤０．０５〜２０重量部、（Ｃ）α−
   オレフィン７０〜９９重量％とα，β−不飽和カルボン
   酸グリシジルエステル１〜３０重量％とからなる共重合
   体０．５〜５０重量部、（Ｄ）ガラス繊維１０〜１５０
   重量部および（Ｅ）酸化チタンを含有する着色剤０．１
   〜３０重量部 からなるガラス繊維強化白色ポリエステル樹脂組成物。 ２　前記ポリエーテル化合物が、ポリエチレングリコー
   ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
   リコールおよび一般式（ I ）：▲数式、化学式、表等
   があります▼（ I ） （式中、Ｘは２価の結合基または直接結合、ｍおよびｎ
   はそれぞれ５〜２０の整数、ＲおよびＲ′はそれぞれ炭
   素数２〜４の２価の炭化水素基で、ＲおよびＲ′は同じ
   である必要はなく、また一個のＲ、ｎ個のＲ′はそれぞ
   れ同じである必要はない）で表わされる化合物の少なく
   とも１種である請求項１記載のガラス繊維強化白色ポリ
   エステル樹脂組成物。 ３　前記Ｘが、−ＣＨ＿２−、−Ｃ（ＣＨ＿３）＿２−
   、−Ｓ−、−ＳＯ＿２−または−ＣＯ−である請求項２
   記載のガラス繊維強化白色ポリエステル樹脂組成物。 ４　前記結晶化促進剤が、分子中に少なくとも一個の有
   機カルボン酸のアルカリ金属塩を含む化合物である請求
   項１記載のガラス繊維強化白色ポリエステル樹脂組成物
   。