JPS62149746A - ポリエステル組成物 - Google Patents
ポリエステル組成物Info
- Publication number
- JPS62149746A JPS62149746A JP29076285A JP29076285A JPS62149746A JP S62149746 A JPS62149746 A JP S62149746A JP 29076285 A JP29076285 A JP 29076285A JP 29076285 A JP29076285 A JP 29076285A JP S62149746 A JPS62149746 A JP S62149746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polyethylene terephthalate
- polyester resin
- intrinsic viscosity
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成形加工時溶融安定性に優れ、・々すを著し
るしく抑制できた成形品を与える新規なポリエステル樹
脂組成物に関する。
るしく抑制できた成形品を与える新規なポリエステル樹
脂組成物に関する。
ポリエチレンテレフタレートは、機械的性質、耐熱性、
電気的性質、耐薬品性に優れておシ、繊維、フィルム、
セトル或いはエンジニアリングプラスチックとして多く
の製品に使用されている。
電気的性質、耐薬品性に優れておシ、繊維、フィルム、
セトル或いはエンジニアリングプラスチックとして多く
の製品に使用されている。
しかしながら特にエンジニアリングプラスチック用途に
おいて分割型の金型を使用する押出成形や射出成形では
、金型内に溶融樹脂が充填される時、溶融粘度が低い場
合特に、全型の合せ目に樹脂が逃げる現象が起シ、でき
上がった成形品は・々すをつけたままの成形品が得られ
る。このような成形品は、成形品自体の物性に悪影響は
ないが、外観上成形品１個づつノ々すを削らなければな
らず、極めて多くの労力を要する。又削り跡が残り商品
価値を低下させることにもなる。
おいて分割型の金型を使用する押出成形や射出成形では
、金型内に溶融樹脂が充填される時、溶融粘度が低い場
合特に、全型の合せ目に樹脂が逃げる現象が起シ、でき
上がった成形品は・々すをつけたままの成形品が得られ
る。このような成形品は、成形品自体の物性に悪影響は
ないが、外観上成形品１個づつノ々すを削らなければな
らず、極めて多くの労力を要する。又削り跡が残り商品
価値を低下させることにもなる。
尚、小さい部品においては・々！Ｊ ＊ Ｄもむづかし
く、ノ々りの発生した成形品は不良品になることさえあ
る。
く、ノ々りの発生した成形品は不良品になることさえあ
る。
最近ポリエチレンテレフタレートは、結晶性を改良する
ため、結晶化促進剤として、例えば、特公昭５５−４７
０５８号公報にはネオペンチルグリコールの安息香酸エ
ステル、特開昭５７−１９２４５０号公報にはカプロラ
クトンの安息香酸エステルなど、低分子量化合物の配合
剤が開示されている。そのためにポリエチレンテレフタ
レート自身がポリアミド樹脂や、同じポリエステルのポ
リブチレンテレフタレート等とは異なシ、元来溶融粘度
が低い性質と相俟って、極めて溶融粘度の低い組成物に
なっているため一層ノ々りの発生が容易に起シやすくな
った。その結果ポリエチレンテレフタレートは、極めて
成形加工がむずかしい樹脂になっている。
ため、結晶化促進剤として、例えば、特公昭５５−４７
０５８号公報にはネオペンチルグリコールの安息香酸エ
ステル、特開昭５７−１９２４５０号公報にはカプロラ
クトンの安息香酸エステルなど、低分子量化合物の配合
剤が開示されている。そのためにポリエチレンテレフタ
レート自身がポリアミド樹脂や、同じポリエステルのポ
リブチレンテレフタレート等とは異なシ、元来溶融粘度
が低い性質と相俟って、極めて溶融粘度の低い組成物に
なっているため一層ノ々りの発生が容易に起シやすくな
った。その結果ポリエチレンテレフタレートは、極めて
成形加工がむずかしい樹脂になっている。
このような欠点を解決するために、例えば特開昭５３−
４２２４０号公報には、溶融粘度を高める方法として、
ぼりエチレンテレフタレートに、トリグリシジルイソシ
アヌレートとアクリル酸を配合する例が開示されている
。しかしながらこのような化合物を使用する場合、低い
加工温度と短かい溶融時間では確かに効果があるが、例
えばガラス繊維等のような強化材人樹脂を混練して樹脂
化する場合、剪断熱の発生によシ加工温度は、押出機ノ
々レル温度の設定よりかなり高くなり３００℃を越える
と、配合物の分解が起シ、結果的には組成物全体の分解
を促進させてしまうことがある。
４２２４０号公報には、溶融粘度を高める方法として、
ぼりエチレンテレフタレートに、トリグリシジルイソシ
アヌレートとアクリル酸を配合する例が開示されている
。しかしながらこのような化合物を使用する場合、低い
加工温度と短かい溶融時間では確かに効果があるが、例
えばガラス繊維等のような強化材人樹脂を混練して樹脂
化する場合、剪断熱の発生によシ加工温度は、押出機ノ
々レル温度の設定よりかなり高くなり３００℃を越える
と、配合物の分解が起シ、結果的には組成物全体の分解
を促進させてしまうことがある。
□ 又、成形部品の軽薄短小化の中射出成形機の可塑化
容量に対し射出容量の割合が小さくなりつつある。この
ことは、射出成形機内で溶融滞溜している時間が長くな
る傾向にあシ、溶融温度を下げられても、時間が長くな
ることによシ分解が起シ好ましくない。
容量に対し射出容量の割合が小さくなりつつある。この
ことは、射出成形機内で溶融滞溜している時間が長くな
る傾向にあシ、溶融温度を下げられても、時間が長くな
ることによシ分解が起シ好ましくない。
又、特開昭５５−８２７４８号報には、低分子量のエス
テル型エポキシを配合する例が開示されている。
テル型エポキシを配合する例が開示されている。
しかしながらこのような化合物は、溶融混練する時に分
散性が悪く、不均一に分散するため溶融粘度の斑が起る
。このような現象は、エポキシ基の反応性が極めて速い
ために樹脂中へ分散が完了する前に配合剤自身が架橋反
応を起すためと思われる。更に配合剤自身が架橋反応を
起すことによシ黄色の粒子として見え外観上からも好ま
しくない。
散性が悪く、不均一に分散するため溶融粘度の斑が起る
。このような現象は、エポキシ基の反応性が極めて速い
ために樹脂中へ分散が完了する前に配合剤自身が架橋反
応を起すためと思われる。更に配合剤自身が架橋反応を
起すことによシ黄色の粒子として見え外観上からも好ま
しくない。
このためポリエチレンテレフタレート本来の優れた機械
的性質や結晶性を損なうことなく成形加工時に発生する
ノζりを抑制又は防止することが強く求められているの
が実情である。
的性質や結晶性を損なうことなく成形加工時に発生する
ノζりを抑制又は防止することが強く求められているの
が実情である。
〔問題点を解決するだめの手段〕 。
本発明者らは、このような事情に鑑み、ポリエチレンテ
レフタレートについて、機械的性質や結晶性を損なわず
通常の条件下ではもとよシ高温下長時間溶融滞溜させて
も・々すの出ない組成物を開発すべく鋭意研究の結果本
発明の組成物に到達した。
レフタレートについて、機械的性質や結晶性を損なわず
通常の条件下ではもとよシ高温下長時間溶融滞溜させて
も・々すの出ない組成物を開発すべく鋭意研究の結果本
発明の組成物に到達した。
即ち、本発明は、
（１）（Ａ） 固有粘度０．３５以上のポリエチレン
テレフタレート３０重量％以上 （Ｉ３）分子量９００以上のポリグリシジルメタアクリ
レート０．０１〜１０重量％ （０） 強化材０〜６０重量％ を配合して合計１００重量％としてなるポリエステル組
成物。
テレフタレート３０重量％以上 （Ｉ３）分子量９００以上のポリグリシジルメタアクリ
レート０．０１〜１０重量％ （０） 強化材０〜６０重量％ を配合して合計１００重量％としてなるポリエステル組
成物。
（２）囚 固有粘度０．３５以上のポリエチレンテレ
フタレート２０重量％以上 （Ｂ） 分子量９００以上のポリグリシジルメタアク
リレート０．０１〜１０重量％ （０） 強化剤０〜６０重量％ （Ｄ）分子量２０００以上の脂肪族ポリエステル１〜１
０重量％ を配合して合計１００重量％としてなるポリエステル組
成物。
フタレート２０重量％以上 （Ｂ） 分子量９００以上のポリグリシジルメタアク
リレート０．０１〜１０重量％ （０） 強化剤０〜６０重量％ （Ｄ）分子量２０００以上の脂肪族ポリエステル１〜１
０重量％ を配合して合計１００重量％としてなるポリエステル組
成物。
（３） （Ａ） 成分のポリエチレンテレフタレート
が（式中のＭ及びＭ′は同−又は相異なるアルカリ金属
、ｎ及びｍは１又は２である。） で表わされる化合物を０．０５〜５重量％含有するポリ
エチレンテレフタレート である上記第（１）又は第（２）項記載のポリエステル
樹脂組成物を提供する。
が（式中のＭ及びＭ′は同−又は相異なるアルカリ金属
、ｎ及びｍは１又は２である。） で表わされる化合物を０．０５〜５重量％含有するポリ
エチレンテレフタレート である上記第（１）又は第（２）項記載のポリエステル
樹脂組成物を提供する。
本発明において、（４）成分として用いられるポリエチ
レンテレフタレートは、一般式 （式中のＭ及びＭ′は同−又は相異なるアルカリ金属、
ｎ及びｍは１又は２である。）で表わされる化合物θ〜
５、好ましくは０．０５〜５、さらに好ましくは０．１
〜２重ｉ％を含有し、少なくとも８０モル％以上、好ま
しくは９０モル％以上のエチレンテレフタレートの繰シ
返し単位を含むポリエステルであれば良く、この範囲内
において他の酸成分及び／又はグリコール成分を共重合
していても良い。
レンテレフタレートは、一般式 （式中のＭ及びＭ′は同−又は相異なるアルカリ金属、
ｎ及びｍは１又は２である。）で表わされる化合物θ〜
５、好ましくは０．０５〜５、さらに好ましくは０．１
〜２重ｉ％を含有し、少なくとも８０モル％以上、好ま
しくは９０モル％以上のエチレンテレフタレートの繰シ
返し単位を含むポリエステルであれば良く、この範囲内
において他の酸成分及び／又はグリコール成分を共重合
していても良い。
得られる変性ポリエチレンテレフタレートのフェノール
／テトラクロルエタン（６／４重量比）混合溶液中３５
℃で求めた固有粘度は、０．３５以上が好ましく、０．
４５以上が更に好ましい。上述のポリエチレンテレフタ
レートは、通常の製造方法、例えば溶融重縮合反応、又
はこれと固相重縮合反応と組合せた方法等によシ容易に
製造できる。
／テトラクロルエタン（６／４重量比）混合溶液中３５
℃で求めた固有粘度は、０．３５以上が好ましく、０．
４５以上が更に好ましい。上述のポリエチレンテレフタ
レートは、通常の製造方法、例えば溶融重縮合反応、又
はこれと固相重縮合反応と組合せた方法等によシ容易に
製造できる。
■）成分として用いられるポリグリシジルメタアクリレ
ートは、少なくとも分子量９００以上必要で、好ましく
は３０００以上である。上記の）成分の配合量は全組成
中０．０１〜１０重景％であシ置部ましくは０．１〜５
重景置部ある。配合量が０．０１重量％未満では、・々
りを抑制する充分な溶融粘度迄高められず、１０重量％
を超えると逆に溶融粘度が上がり過ぎて流動性が低下し
てうまく成形できなるので好ましくない。
ートは、少なくとも分子量９００以上必要で、好ましく
は３０００以上である。上記の）成分の配合量は全組成
中０．０１〜１０重景％であシ置部ましくは０．１〜５
重景置部ある。配合量が０．０１重量％未満では、・々
りを抑制する充分な溶融粘度迄高められず、１０重量％
を超えると逆に溶融粘度が上がり過ぎて流動性が低下し
てうまく成形できなるので好ましくない。
用いられるポリグリシジルメタアクリレートはグリシジ
ルメタアクリレートモノマーを溶液下触媒の存在下でラ
ジカル重合により容易に製造できる。
ルメタアクリレートモノマーを溶液下触媒の存在下でラ
ジカル重合により容易に製造できる。
本発明においてＣ成分は必須構成要件ではないが、（Ｃ
）成分として必要に応じて用いられる強化材は、ガラス
繊維、カーゼン繊維、アルミナ繊維、アス（スト繊維、
ウオラストナイト、チタン酸カリウム繊維、アラミド繊
維等強化作用を発現するものであれば良く、強化作用を
発現するためには、Ｌ／Ｄが１０以上の繊維が好ましい
。価格や強化作用発現の面からガラス繊維やカーゼン繊
維が好ましく、ガラス繊維が特に好ましい。
）成分として必要に応じて用いられる強化材は、ガラス
繊維、カーゼン繊維、アルミナ繊維、アス（スト繊維、
ウオラストナイト、チタン酸カリウム繊維、アラミド繊
維等強化作用を発現するものであれば良く、強化作用を
発現するためには、Ｌ／Ｄが１０以上の繊維が好ましい
。価格や強化作用発現の面からガラス繊維やカーゼン繊
維が好ましく、ガラス繊維が特に好ましい。
上記（０）成分を配合する場合の配合量は、全組成中６
０重量％以下であり、好ましくは５〜５５ｆｉ量％、更
に好ましくは１０〜４５重量％である。
０重量％以下であり、好ましくは５〜５５ｆｉ量％、更
に好ましくは１０〜４５重量％である。
Φ）成分として用いられる脂肪族ポリエステルは、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン
酸、アゼライン酸、ドデカン酸等の二塩基酸ト、エチレ
ングリコール、１．２−ゾロぎレンゲリコール、１．４
−７’タンジオール、ネオペア ｆ ＃ ｆ ＩＪコー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１．４−シクロヘキサ
ンジメタツール、ポリカプロラクトン、３−メチル−１
，Ｓ−ベンタンジオール等のグリコールとからなるポリ
エステルを挙げることができる。特に好ましいノリエス
テルの例としては、ポリブチレンアジペート、ポリゾロ
ピレンセパケート、ポリブチレンセ・々ケートを挙げる
ことができる。これらのポリエステルは単独で用いても
良く、或いは２種以上を併用しても良い。これらのポリ
エステルの分子量は、成形加工時のガス発生や成形部品
からの揮発性等から、少なくとも２０００以上が必要で
あり、好ましく、は４０００以上である。上記の）成分
の配合量は全組成中１〜１０重景％置部シ、好ましくは
２〜８重量％である。
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン
酸、アゼライン酸、ドデカン酸等の二塩基酸ト、エチレ
ングリコール、１．２−ゾロぎレンゲリコール、１．４
−７’タンジオール、ネオペア ｆ ＃ ｆ ＩＪコー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１．４−シクロヘキサ
ンジメタツール、ポリカプロラクトン、３−メチル−１
，Ｓ−ベンタンジオール等のグリコールとからなるポリ
エステルを挙げることができる。特に好ましいノリエス
テルの例としては、ポリブチレンアジペート、ポリゾロ
ピレンセパケート、ポリブチレンセ・々ケートを挙げる
ことができる。これらのポリエステルは単独で用いても
良く、或いは２種以上を併用しても良い。これらのポリ
エステルの分子量は、成形加工時のガス発生や成形部品
からの揮発性等から、少なくとも２０００以上が必要で
あり、好ましく、は４０００以上である。上記の）成分
の配合量は全組成中１〜１０重景％置部シ、好ましくは
２〜８重量％である。
配合量が１重量％未満では、９０℃以下の金型温度で充
分な結晶性を有する成形品を得ることが困難であり、熱
変形温度の低い成形品しか得られない。１０重量％を超
えると、耐熱性が低下して機械的性質の劣った成形品と
なるだめ好ましくない。
分な結晶性を有する成形品を得ることが困難であり、熱
変形温度の低い成形品しか得られない。１０重量％を超
えると、耐熱性が低下して機械的性質の劣った成形品と
なるだめ好ましくない。
その池水発明の組成物には、燃焼性を抑えるのに充分な
量のハロゲン系難燃剤とアンチモン化合物を配合できる
。・・ログン系難燃剤としては、デカブロムジフェニル
エーテル、フロム化ホリスチレン、ブロム化架橋ポリス
チンン、ブロム化ポリカーセネート、ブロム化エポキシ
樹脂、ブロム化フェノキシ樹脂、ブロム化（ビスフェノ
ールＡ／シアメール酸）ポリマー等であシ、アンチモン
化合物としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン
、トリフェニルアンチモン、アンチモン酸ソーダ等が挙
げられる。
量のハロゲン系難燃剤とアンチモン化合物を配合できる
。・・ログン系難燃剤としては、デカブロムジフェニル
エーテル、フロム化ホリスチレン、ブロム化架橋ポリス
チンン、ブロム化ポリカーセネート、ブロム化エポキシ
樹脂、ブロム化フェノキシ樹脂、ブロム化（ビスフェノ
ールＡ／シアメール酸）ポリマー等であシ、アンチモン
化合物としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン
、トリフェニルアンチモン、アンチモン酸ソーダ等が挙
げられる。
更に不発明の組成物には、その実用性を損なわない範囲
で、メルクやマイカ等の充填剤、紫外線安定剤、酸化防
止剤、熱安定剤、離型剤や着色剤を配合することができ
る。
で、メルクやマイカ等の充填剤、紫外線安定剤、酸化防
止剤、熱安定剤、離型剤や着色剤を配合することができ
る。
本組成物は、従来から普通に使用されている全型温度１
３０℃以上では勿論のこと、９０℃以下の低い金型温度
での射出成形条件でも結晶化が充分進み、引張シ強さや
アイゾツト衝撃強度等の機械的性質や熱変形温度に優れ
、成形加工において、極めて・々り発生の少ない成形品
が得られるようになった。
３０℃以上では勿論のこと、９０℃以下の低い金型温度
での射出成形条件でも結晶化が充分進み、引張シ強さや
アイゾツト衝撃強度等の機械的性質や熱変形温度に優れ
、成形加工において、極めて・々り発生の少ない成形品
が得られるようになった。
以下、本発明を実施例によシ説明するが、本発明の技術
的範囲はこれらの実施例に°より限定されるものではな
い。例中「部」及び「％」は「重量部」及び「重量％」
を示す。
的範囲はこれらの実施例に°より限定されるものではな
い。例中「部」及び「％」は「重量部」及び「重量％」
を示す。
参考例１ ポリエチレンテレフタレートの重合テレフタ
ル酸ジメチル１００部、エチレングリコール７１ 部、
ｐ−フェノールスルホン酸ジナトリウム又は２−ナフト
ール−６−スルホン酸・フナトリウム０〜１部、酢酸マ
ンガン四本塩物０．０５部、三酸化アンチモン０．０５
部を反応器に仕込み、窒素気流下１８０〜２００℃で３
時間エステル交換反応を行った。大部分のメタノールを
留出させた後、トリメチルホスフェ−） ０．０３部を
加え、次に２６０℃に昇温減圧し、０−５ｍｍＨｆの真
空下２８０℃で３時間重合反応を行った。得られたポリ
マーは白色で、融点力２６０℃（ＤＳＣ法）に−キンン
エルマ２０ｍ）、固有粘度が０．６５であった。以下、
このポリマーをＰＢＴと云う。
ル酸ジメチル１００部、エチレングリコール７１ 部、
ｐ−フェノールスルホン酸ジナトリウム又は２−ナフト
ール−６−スルホン酸・フナトリウム０〜１部、酢酸マ
ンガン四本塩物０．０５部、三酸化アンチモン０．０５
部を反応器に仕込み、窒素気流下１８０〜２００℃で３
時間エステル交換反応を行った。大部分のメタノールを
留出させた後、トリメチルホスフェ−） ０．０３部を
加え、次に２６０℃に昇温減圧し、０−５ｍｍＨｆの真
空下２８０℃で３時間重合反応を行った。得られたポリ
マーは白色で、融点力２６０℃（ＤＳＣ法）に−キンン
エルマ２０ｍ）、固有粘度が０．６５であった。以下、
このポリマーをＰＢＴと云う。
参考例２ 脂肪族ポリエステルの重合
アジピン酸ジメチル１００部、１．４−ブタンジオール
１４１部、テトラプロピルチタネート０．０５部を反応
器に仕込み、窒素気流下１６０〜２１０℃で３時間エス
テル交換反応を行った。大部分のメタノールが留出した
後、２６０℃に昇温減圧して、０．５祁Ｈｒの真空下３
時間重合反応を行った。融点４５℃（ＤＳＯ法パーキン
エルマー２Ｃ型）、固有粘、［ｌｉ［０，３５（７）ポ
リエステルを得た。以下このポリマーをポリエステル■
と云う。
１４１部、テトラプロピルチタネート０．０５部を反応
器に仕込み、窒素気流下１６０〜２１０℃で３時間エス
テル交換反応を行った。大部分のメタノールが留出した
後、２６０℃に昇温減圧して、０．５祁Ｈｒの真空下３
時間重合反応を行った。融点４５℃（ＤＳＯ法パーキン
エルマー２Ｃ型）、固有粘、［ｌｉ［０，３５（７）ポ
リエステルを得た。以下このポリマーをポリエステル■
と云う。
同様にセ・々シン酸ジメチルと１，２−プロピレングリ
コールを反応させて融点２５℃、固有粘度０．３のポリ
マーを得た。以下このポリマーをポリエステルの）と云
う。
コールを反応させて融点２５℃、固有粘度０．３のポリ
マーを得た。以下このポリマーをポリエステルの）と云
う。
参考例３ ポリグリシジルメタアクリレートの重合ベ
ンゼン１λ中にグリシジルメタアクリレートモノマー２
モルと、触媒としてアゾビスインブチロニトリル（ＡＩ
ＢＮ）を０．０１ ｍｏｌ加え、７０〜９０℃の加熱下
で６時間反応させた。得られたポリマーを再びアセトン
溶液中に溶解した後、メタノール中に攪拌しながら滴下
して微粒子物を得た。得られた微粒子のポリグリシジル
メタアクリレートは、白色で分子量１００００ （ＧＰ
Ｏ法）であった。
ンゼン１λ中にグリシジルメタアクリレートモノマー２
モルと、触媒としてアゾビスインブチロニトリル（ＡＩ
ＢＮ）を０．０１ ｍｏｌ加え、７０〜９０℃の加熱下
で６時間反応させた。得られたポリマーを再びアセトン
溶液中に溶解した後、メタノール中に攪拌しながら滴下
して微粒子物を得た。得られた微粒子のポリグリシジル
メタアクリレートは、白色で分子量１００００ （ＧＰ
Ｏ法）であった。
実施例１〜７、比較例１〜２
第１表に示す組成に計量した後、回転式ドラム式ブレン
ダーで１０分間混合した後、７０′％φベント式単軸押
出機のホツノξ−に投入し、ノ々レル温度２６０−２８
０−２８０℃で溶融混練後ベレットにした。
ダーで１０分間混合した後、７０′％φベント式単軸押
出機のホツノξ−に投入し、ノ々レル温度２６０−２８
０−２８０℃で溶融混練後ベレットにした。
得られたペレットを１４０℃で５時間減圧乾燥後、ｌ５
−１５０Ｂ（東芝機械製）射出成形機で９０Ｘ６６Ｘ１
ｍの平板金型を用いて、シリンダ一温度２８５−２８０
−２８０−２６０℃、射出圧力６００〜１０００汚／６
ｎ２、成形サイクル３０秒、金型温度８５℃で充填不足
にならない射出圧力に、更にその圧力に５％加えた圧力
で成形を行ない、得られた成形品の・々りの出具合を観
察した。又同じ成形機でＡＳＴＭＩ号ダンベルとタンザ
クの成形を行った。得られた試験片を使用して、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ６３８に準じて引張り強さを、ＡＳＴＭ Ｄ２５
６に準じて、ノツチ付Ｉｚｏｄ衝撃強度を、ＡＳＴＭ
Ｄ６４８に準じて１８．６１４／ａｍ２荷重下の熱変形
温度を測定した。以下同様に評価した結果を比較例と共
に第１表に示した。
−１５０Ｂ（東芝機械製）射出成形機で９０Ｘ６６Ｘ１
ｍの平板金型を用いて、シリンダ一温度２８５−２８０
−２８０−２６０℃、射出圧力６００〜１０００汚／６
ｎ２、成形サイクル３０秒、金型温度８５℃で充填不足
にならない射出圧力に、更にその圧力に５％加えた圧力
で成形を行ない、得られた成形品の・々りの出具合を観
察した。又同じ成形機でＡＳＴＭＩ号ダンベルとタンザ
クの成形を行った。得られた試験片を使用して、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ６３８に準じて引張り強さを、ＡＳＴＭ Ｄ２５
６に準じて、ノツチ付Ｉｚｏｄ衝撃強度を、ＡＳＴＭ
Ｄ６４８に準じて１８．６１４／ａｍ２荷重下の熱変形
温度を測定した。以下同様に評価した結果を比較例と共
に第１表に示した。
パリの発生は次に示す４段階で評価した。
Ａ：パリは認められない。
Ｂ：ゲート附近に多少パリの発生が認められる。
Ｃ：全周囲にノ々りの発生が認められる。
以下余白
実施例８〜９、比較例３
実施例１〜７に示しだ方法に準じて得られた樹脂を評価
した結果を比較例３と共に第２表に示した。
した結果を比較例３と共に第２表に示した。
以下余白
実施例１Ｏ〜１５、比較例４
実施例１〜７に示した方法に準じて得られた樹脂を評価
した結果を比較４と共に第３表に示した。
した結果を比較４と共に第３表に示した。
以下余白
実施例１６
実施例１１に基づいて、ガラス繊維の代りに、３ミリメ
ーターの長さのマルチフィラメントのカーゼン繊維を３
０％配合した樹脂を成形評価した結果、引張シ強さ１６
００ ｋｆ／ｃｍ”、ＩｚｏｄｖＩ撃強度（ノツチ付）
１５ ｋｇ・Ｃｒｎ／ｃｍ、熱変形温度（１８，６ｄ
／ｚ２）２３５℃の物性を示し、ノ々りの発生は全く認
められなかった。
ーターの長さのマルチフィラメントのカーゼン繊維を３
０％配合した樹脂を成形評価した結果、引張シ強さ１６
００ ｋｆ／ｃｍ”、ＩｚｏｄｖＩ撃強度（ノツチ付）
１５ ｋｇ・Ｃｒｎ／ｃｍ、熱変形温度（１８，６ｄ
／ｚ２）２３５℃の物性を示し、ノ々りの発生は全く認
められなかった。
特許出願人 旭化成工業株式会社
手続補正書（自発）
昭和６１年２月１２日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
１、事件の表示 昭和６０年特許願第 ２９０７６
２ 号２、発明の名称 ポリエステル組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び 「発明の詳細な説明」の欄 ＆ 補正の内容 １、 ％許請求の範囲を別紙の通り補正する。
２ 号２、発明の名称 ポリエステル組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び 「発明の詳細な説明」の欄 ＆ 補正の内容 １、 ％許請求の範囲を別紙の通り補正する。
２ 明細書第７頁第１行〜１６行を削除し代９に次の文
を挿入する。
を挿入する。
ｒｌｌ） （Ａ） 固有粘度０．３５以上のポリエ
チレンテレフタレー） ９０〜９９．９９ Ｍ量チ（Ｂ
） 分子量９００以上のポリグリシジルメタアクリレ
−）０．０１−１０重量％からなるポリエステル樹脂組
成物。
チレンテレフタレー） ９０〜９９．９９ Ｍ量チ（Ｂ
） 分子量９００以上のポリグリシジルメタアクリレ
−）０．０１−１０重量％からなるポリエステル樹脂組
成物。
（２） （Ａ） 固有粘度０．３５以上のポリエチ
レンテレフタレー） ８０〜９８．９９重量％（Ｂ）
分子量９００以上のポリグリシジルメタアクリレ−）
０．０ｌ−１０ｉ量チＣ）分子ｉ ２０００以上の脂肪
族ポリエステル１〜１０重量％ からなるポリエステル樹脂組成物。 」１ 同、第１Ｏ
頁第３〜１４行を削除する。
レンテレフタレー） ８０〜９８．９９重量％（Ｂ）
分子量９００以上のポリグリシジルメタアクリレ−）
０．０ｌ−１０ｉ量チＣ）分子ｉ ２０００以上の脂肪
族ポリエステル１〜１０重量％ からなるポリエステル樹脂組成物。 」１ 同、第１Ｏ
頁第３〜１４行を削除する。
４、 同、同頁第１５行「の）」をｒ （Ｃ） Ｊに訂
正する０ ＆ 同、第１１頁第１２行「の）」を「（Ｃ’）Ｊに訂
正する、〜。
正する０ ＆ 同、第１１頁第１２行「の）」を「（Ｃ’）Ｊに訂
正する、〜。
６、 同、同頁第１８行の次に、以下の文を挿入する０
「 本発明の組成物には、各種の公知の強化材を配合す
ることができる。用いられる強化材としては例えば、ガ
ラス繊維、カーボン繊維、アルミナ繊維、アスベスト繊
維、ウオラストナイト、チタン酸カリウム繊維、アラミ
ド繊維等強化作用を発現するものであれば良く、強化作
用を発現するためには、Ｌ／Ｄ（繊維長／繊維径）が１
０以上の繊維が好ましい。
ることができる。用いられる強化材としては例えば、ガ
ラス繊維、カーボン繊維、アルミナ繊維、アスベスト繊
維、ウオラストナイト、チタン酸カリウム繊維、アラミ
ド繊維等強化作用を発現するものであれば良く、強化作
用を発現するためには、Ｌ／Ｄ（繊維長／繊維径）が１
０以上の繊維が好ましい。
価格や強化作用発現の 面からガラス繊維やカーボン繊
維が好ましく、ガラス繊維が特に。
維が好ましく、ガラス繊維が特に。
好ましい。
強化材の配合量は、本発明の成分の合＃量（Ａ） ＋
（Ｂ）又は（Ａ） ＋（Ｂ） ＋ （Ｃ） １００重量
部に対し２５０重量部以下であり、好ましくは５〜１０
０重量部、更に好ましくは１０〜８０重量部である。」 特許請求の範囲 （１） （Ａ） 固有粘度０．３５以上のポリエチ
レンテレフタレート９０〜９９．９９重量％ （Ｂ） 分子量９００以上のポリグリシジルメタアク
リレー）０．０１〜１０重量％ からなるポリエステル樹脂組成物 （２）（４）固有粘度０．３５以上のポリエチレンテレ
フタレート８０〜９８．９９重量％ （Ｂ） 分子量９００以上のポリグリシジルメタアク
リレ−）０．０１〜ｌＯ重量％ （Ｃ） 分子１２０００以上の脂肪族ポリエステル１
−１０重量％ からなるポリエステル樹脂組成物 （３）（４）取分のポリエチレンテレフタレートが−（
式中のＭ及びＭ′は同−又は相異なるアルカリ金属Ｓｎ
及びｍは１又は２である。）で表される化ａ物を０８０
５〜５重ｆｔ ％含有するポリエチレンテレフタレート である特許Ｊ、゛１求の範囲第１項記載のポリエステル
樹脂組成物 （４） （Ａ） 成分のポリエチレンテレフタレー
トが一般式 （式中のＭ及びＭ′は同−又は相異なるアルカリ金属、
ｎ及びｍはｌ又は２である。）で表される化合物’ｉｏ
、０５〜５重量％含有するポリエチレンテレフタレート である特許請求の範囲第２項記載のポリエステル樹脂組
成物
（Ｂ）又は（Ａ） ＋（Ｂ） ＋ （Ｃ） １００重量
部に対し２５０重量部以下であり、好ましくは５〜１０
０重量部、更に好ましくは１０〜８０重量部である。」 特許請求の範囲 （１） （Ａ） 固有粘度０．３５以上のポリエチ
レンテレフタレート９０〜９９．９９重量％ （Ｂ） 分子量９００以上のポリグリシジルメタアク
リレー）０．０１〜１０重量％ からなるポリエステル樹脂組成物 （２）（４）固有粘度０．３５以上のポリエチレンテレ
フタレート８０〜９８．９９重量％ （Ｂ） 分子量９００以上のポリグリシジルメタアク
リレ−）０．０１〜ｌＯ重量％ （Ｃ） 分子１２０００以上の脂肪族ポリエステル１
−１０重量％ からなるポリエステル樹脂組成物 （３）（４）取分のポリエチレンテレフタレートが−（
式中のＭ及びＭ′は同−又は相異なるアルカリ金属Ｓｎ
及びｍは１又は２である。）で表される化ａ物を０８０
５〜５重ｆｔ ％含有するポリエチレンテレフタレート である特許Ｊ、゛１求の範囲第１項記載のポリエステル
樹脂組成物 （４） （Ａ） 成分のポリエチレンテレフタレー
トが一般式 （式中のＭ及びＭ′は同−又は相異なるアルカリ金属、
ｎ及びｍはｌ又は２である。）で表される化合物’ｉｏ
、０５〜５重量％含有するポリエチレンテレフタレート である特許請求の範囲第２項記載のポリエステル樹脂組
成物
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）（Ａ）固有粘度０．３５以上のポリエチレンテレ
フタレート３０重量％以上 （Ｂ）分子量９００以上のポリグリシジルメタアクリレ
ート０．０１〜１０重量％ （Ｃ）強化材０〜６０重量％ を配合して合計１００重量％としてなるポリエステル樹
脂組成物 （２）（Ａ）固有粘度０．３５以上のポリエチレンテレ
フタレート２０重量％以上 （Ｂ）分子量９００以上のポリグリシジルメタアクリレ
ート０．０１〜１０重量％ （Ｃ）強化剤０〜６０重量％ （Ｄ）分子量２０００以上の脂肪族ポリエステル１〜１
０重量％ を配合して１００重量％としてなるポリエステル樹脂組
成物（３）（Ａ）成分のポリエチレンテレフタレートが
一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼又は ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中のＭ及びＭ′は同一又は相異なるアルカリ金属、
ｎ及びｍは１又は２である。） で表される化合物を０．０５〜５重量％含有するポリエ
チレンテレフタレート である特許請求の範囲第１項記載のポリエステル樹脂組
成物 （４）（Ａ）成分のポリエチレンテレフタレートが一般
式▲数式、化学式、表等があります▼又は ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中のＭ及びＭ′は同一又は相異なるアルカリ金属、
ｎ及びｍは１又は２である。） で表される化合物を０．０５〜５重量％含有するポリエ
チレンテレフタレート である特許請求の範囲第２項記載のポリエステル樹脂組
成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29076285A JPS62149746A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29076285A JPS62149746A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | ポリエステル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149746A true JPS62149746A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17760202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29076285A Pending JPS62149746A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149746A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02160863A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化白色ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2003238778A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Toyobo Co Ltd | 異形押出し成形加工用ポリエステル樹脂組成物及びこれを用いた成形品 |
| JP2003238777A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Toyobo Co Ltd | 異形押出し成形加工用ポリエステル樹脂組成物及びこれを用いた成形品 |
| JP2004189880A (ja) * | 2002-12-11 | 2004-07-08 | Toyobo Co Ltd | 異形押出し成形品 |
| US7205362B2 (en) * | 2002-12-13 | 2007-04-17 | bioMérieux | Method for controlled radical polymerization |
| JP2008527120A (ja) * | 2005-01-12 | 2008-07-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 生物分解性ポリエステル混合物 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP29076285A patent/JPS62149746A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02160863A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化白色ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2003238778A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Toyobo Co Ltd | 異形押出し成形加工用ポリエステル樹脂組成物及びこれを用いた成形品 |
| JP2003238777A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Toyobo Co Ltd | 異形押出し成形加工用ポリエステル樹脂組成物及びこれを用いた成形品 |
| JP2004189880A (ja) * | 2002-12-11 | 2004-07-08 | Toyobo Co Ltd | 異形押出し成形品 |
| US7205362B2 (en) * | 2002-12-13 | 2007-04-17 | bioMérieux | Method for controlled radical polymerization |
| JP2008527120A (ja) * | 2005-01-12 | 2008-07-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 生物分解性ポリエステル混合物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0712899B1 (en) | Hydrolytic stable glass fiber reinforced polyester resins | |
| EP1225202B1 (en) | Flame-retardant polyester resin composition, molded article thereof, and method of molding the same | |
| US4526923A (en) | Polyethylene terephthalate blends | |
| JPS62149746A (ja) | ポリエステル組成物 | |
| JPS58118849A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPS6312656A (ja) | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPS6028446A (ja) | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPS62187756A (ja) | ポリエステル成形材料 | |
| JPS62169847A (ja) | 難燃性ポリエステル組成物 | |
| JPH0130860B2 (ja) | ||
| JPS63110246A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH0657109A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPS63118360A (ja) | ポリエステル成形材料 | |
| JPS6351449A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2768764B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH044249A (ja) | 強化樹脂組成物 | |
| JPH0253853A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP2786477B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| JPH0384061A (ja) | 耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH023429B2 (ja) | ||
| JPH02215855A (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JPH10298410A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2001106881A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物およびそれからなる成形品 | |
| JPH08225729A (ja) | 難燃性ポリエステル系樹脂組成物 | |
| JPH02263862A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 |