JPH0384061A

JPH0384061A - 耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0384061A
Application number: JP21907889A
Authority: JP
Inventors: Masami Okamoto; 正巳岡本
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1989-08-26
Filing date: 1989-08-26
Publication date: 1991-04-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、耐衝撃性および耐熱性、成形品外観の良好な
成形品を与える耐＃ＩｌＩ性ポリエステル樹脂組成物に
関するものである。

（従来の技術）ポリエステル、特にポリブチレンテレフタレートと一般
のＡＢＳ樹脂、及びガラス繊維から威る組成物は、例え
ば、特公昭５１−２５２６１号公報に記載されているポ
リブチレンテレフタレートと、ゴム成分が４０〜８０％
であるＡＢＳ樹脂から成る耐衝撃性樹脂組成物や、特開
昭５７−１３７３５０号公報に記載されているポリエチ
レンテレフタレートと、ゴム成分が７０％であるＡＢＳ
樹脂からなる耐衝撃性組成物等が提案されている。

しかしながら、これらの提案方法では、ＡＢＳ樹脂中の
組成を規定しているものの、いわゆる単純に２者がブレ
ンドされたものであり、ノツチ付アイゾツト衝撃強度の
向上は期待できるが、ＡＢＳ樹脂をブレンドすることに
よるポリエステル（特にＰＩ！？　）の落錘衝撃強度の
改良はほとんど行われていないのが現状である。

（発明が解決しようとする諜Ｍ）本発明は、ポリエステルの落錘衝撃強度を改良すると共
に、引張伸度を改良し、すぐれた表面特性、耐熱性を有
し酸形収縮率の少ない射出成形品を得ることを課題とす
るものである。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討した結
果、遂に本発明を完成するに到った。

すなわち本発明は、ポリエステル（ａ）、ＡＢＳ樹脂（
ｂ）、およびガラス転移温度が０°Ｃより低いポリマー
を幹とし、（メタ）アクリル酸アルキル類と、スチレン
類より選ばれた一種以上の七ツマ−の重合体の少なくと
も一部がグラフトされているグラフト共重合体（Ｃ）を
含有することを特徴とする耐衝撃性ポリエステル樹脂＆
Ｉ底物である。

本発明における（ａ）成分であらるポリエステルは、そ
の融点が１５０〜３００°Ｃのものであり、たとえば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキ
サンジメチレンテレフタレート、ポリオキシエトキシベ
ンゾエート、ポリエチレンナフタレート、上記ポリエス
テル構成成分と他の酸成分および／またはグリコール成
分、たとえばイソフタル酸、Ｐ−オキシ安息香酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、ゲルタール酸、ジフェニルメタン
ジカルボン酸、ダイマー酸のような酸成分、ヘキサメチ
レングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ビスフェノールＡ１ネオペンチルグリコー
ルアルキレンオキシド付加体のような、グリコール成分
を共重合したポリエステル、芳香族ポリエステル・ポリ
エーテルブロック共重合体、芳香族ポリエステル・ポリ
ラクトンブロック共重合体、ボリアリレート等の広義の
ポリエステルが例示され、単独または、複数樹脂のブレ
ンドもしくは、それらの共重合体であってもよい、特に
融点が２００″Ｃ以上のものが耐熱性の点から好ましい
０通常ポリエステルは、フェノール／テトラクロロエタ
ン混合溶媒（６７４重量比）中３０°Ｃで測定して求め
た固有粘度が０．５以上であることが好ましく、更には
、０．６以上で゛あることが特に好ましい。

次に本発明における中）成分であるＡＢＳ樹脂は、アク
リロニトリルとスチレン系単量体との構成比率が重要で
あり、アクリロニトリルとスチレン系単量体とは、重量
比で１０：９０〜３５　：　６５が好ましい。

この範囲以外では、ポリエステルとの相溶性が不充分と
なるばかりか、（Ｃ）成分であるグラフト共重合体との
相溶性も不充分となり、耐衝撃性、特に落錘衝撃強度の
低下が生じるので好ましくない。

最も好ましいアクリロニトリルと、スチレン系単量体と
の比率は、１８：８２〜２７　：　７３である。また０
））成分中のブタジェンを主成分とするゴム成分含有量
は１０〜５０重量％であることが好ましい。

前記（ｂ）成分におけるゴム成分としては、主にブタジ
ェンゴムが好ましく用いられるが、スチレン／ブタジェ
ン共重合体（ＳＢＲ）も使用することができる。なお共
重合成分としてスチレンの他、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン等を使用してもよい。

次に本発明における（Ｃ）成分であるグラフト共重合体
は、ガラス転移温度が０℃より低いポリマーを幹とし、
（メタ）アクリル酸アルキル類（アクリル酸アルキル類
および／またはメタクリル酸アルキル類を意味する）と
、スチレン類より選ばれた一種以上のモノマーの重合体
の少なくとも一部がグラフトされているグラフト共重合
体のことである。ガラス転移温度が０°Ｃより低いポリ
マー（以下ゴム成分という）としては、ブタジェンを主
体とすることが望ましいが、アクリル酸アルキル類、例
えばアクリル酸ブチル、アクリル酸エチルのようなモノ
マーから得られるポリマーまたはポリエチレンを主体と
したポリマーであってもよい、またグラフトされる（メ
タ）アクリル酸アルキル類としては、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなど
が挙げられ、アクリル酸アルキル類とメタクリル酸アル
キル類との共重合でもよい。その際、アクリル酸アルキ
ル類とメタクリル酸アルキル類との重量比は０：１００
〜２０　：　８０であることが望ましい。

なお前記以外の（Ｃ）成分としてグラフトされるスチレ
ン類は、（ａ）成分や（ｂ）成分との相溶性に関連して
（メタ）アクリル酸アルキル類とスチレン類との重量比
で１００：　０〜８０：５０、好ましくは１００：０〜
８０：３０　、さらに１００：　０〜８０：１０が望ま
しい。

本発明における（Ｃ）成分は前記（ｂ）成分であるＡＢ
Ｓ樹脂と同様の製造方法により合成されるものであり、
多段乳化重合等の方法によれば、シェル・コアー型の共
重合体構造となる。コアー層を形成するゴム成分の（Ｃ
）成分中の含有量は０〜５０重量％であることが望まし
く、平均粒径は、０．１〜０．６ｐ−特に０．１〜０，
４　μｍが好ましい。

本発明において各成分の配合量としては、種々の用途に
応じて幅広く選択でき、（ａ）成分、（ロ）成分はそれ
ぞれ１〜９５重量％、（Ｃ）成分は０．５〜９８重量％
であり、特に（Ｃ）成分は（ａ）成分に対して５〜３０
重量％が好ましい。

本発明＆１ｌＩｆｉ、物を得る方法としては、常用の混
合装置、例えばローラーニーダ−及び単一または、多重
スクリュー押出機、特に２軸スクリユ一押出機及びニー
ダーを用いて、前記各成分（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）
成分の３成分を一緒に溶融して均質化するか、または（
ａ）成分の溶融体中へ、（ロ）成分および（Ｃ）成分を
混合することによって得ることができる。

本発明＆ｌ威酸物製造温度は、（ａ）成分であるポリエ
ステルの融点より約ｌＯ℃高い方がよ＜　、３００℃以
下で、好ましくは２４５〜２８０°Ｃがよい、なお（司
成分としてポリブチレンテレフタレートとポリエチレン
テレフタレートを混合して用いる場合、ポリブチレンテ
レフタレート含量が高い組成物は低い温度で、ポリエチ
レンテレフタレート含量が高い組成物は高い温度で、製
造するのが好ましい。

本発明組成物は、常用の添加剤、例えば滑剤及び離型剤
、核形成剤、安定剤、及び補強材、難燃剤及び、染料や
顔料を配合することができ、特に好ましい補強材として
ガラス繊維、ガラスピーズ、マイカ、シリケート、石英
、タルク、二酸化チタン、珪石灰などが挙げられる。

これら添加剤は、全組成物に対して５〜５０重量％、特
に１０〜４０重量％を配合することができる。

また本発明組成物の難燃性を向上させるために、難燃剤
を全組成物に対して３０重量％以下配合させればよく、
難燃剤としては、例えばポリハロゲンジフェニル、ポリ
ハロゲンジフェニルエーテル、ポリハロゲンフタル酸と
その誘導体、及びポリハロゲン化ポリカーボネート、ポ
リハロゲン化ポリスチレン等があり、そのうち臭素含有
化合物が特に有効である。さらに通常の相乗化剤、例え
ば、三酸化アンチモンを含有するのが好ましい。

（作用）本発明組成物は、（Ｃ）成分であるグラフト共重合体が
、（ａ）成分であるポリエステルと（ロ）成分であるＡ
ＢＳ樹脂との相溶性と改善することにより、均一な分散
状態となり、伸度、および衝撃強度が飛躍的に向上する
ものと思われる。

（実施例）本発明の組成物を実施例に基づき説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。

本発明の（ロ）成分であるＡＢＳ樹脂の組成比を表、■
に、また（Ｃ）成分であるグラフト共重合体の組成比を
表２に示す。

尚、実施例及び比較例中のアイゾツト衝撃値はＡＳＴＭ
−０２５６に準じ、引張強度はＡＳＴ？ｌ　−８６３８
に準拠して測定した。また、落錘衝撃強度については、
成形品を１４０℃で２時間熱処理を行ったものについて
、Ｄｕｐｏｎｔ式落錘衝撃試験に基づいて測定し、材料
が破壊を起こさないｓｙｔ　３ｔ４での最大吸収エネル
ギーで示した。

表２グラフト共重合体組成比表２中ＲポリブタジェンＢｕ＾ニアクリル酸ブチルＭＭ＾メタクリル酸メチルＳ：ポリスチレン実施例１〜７　比較例１〜６固有粘度が０．６３ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレ
ート、固有粘度が１．０２ｄｌ／ｇのポリブチレンテレ
フタレート、ＡＢＳ樹脂、および（Ｃ）収骨であるグラ
フト共重合体とを所定量ブレンダで混合し、３０閣φ２
軸押出機を使用してシリンダー温度２６５°Ｃで、混練
押出し、ペレットとした。

このペレットを１００°Ｃで真空乾燥を５時間行った後
、射出成形機で成形品とした。金型温度は７５°Ｃであ
った。比較のために（Ｃ）収骨を用いない場合について
も同様に評価した。

その結果を表３．４に示す。

以下余白（発明の効果）以上かかる構成よりなる本発明＆ｌｌ動物、伸度耐衝撃
強度などの機械的強度が優れ、ヒケ、ソリ等のない表面
性の優れた成形品を得ることができる。特に、−４０°
Ｃにおける落錘衝撃強度が著しく改善され、熱に対する
寸法安定性が優れているため、高度の寸法安定性、高衝
撃と共に高い耐薬品性が要求される部材、例えば熱応力
を受ける材料、自動車部品、バンパー、事務機器のハウ
ジング等の射出成形及び、押出し成形に広く利用でき、
産業界に寄与すること大である。

Claims

【特許請求の範囲】

ポリエステル（ａ）、ＡＢＳ樹脂（ｂ）、およびガラス
転移温度が０℃より低いポリマーを幹とし、（メタ）ア
クリル酸アルキル類と、スチレン類より選ばれた一種以
上のモノマーの重合体の少なくとも一部がグラフトされ
ているグラフト共重合体（ｃ）を含有することを特徴と
する耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物。