JPH0689229B2

JPH0689229B2 - ガラス繊維強化白色ポリエステル樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0689229B2
Application number: JP63315749A
Authority: JP
Inventors: 健二最上; 和史広部; 公彦中野; 俊逸宮下
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 1988-12-14
Filing date: 1988-12-14
Publication date: 1994-11-09
Anticipated expiration: 2009-11-09
Also published as: JPH02160863A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、優れた耐熱性を有し、かつ成形時のバリ、ハ
ナタレ（ドルーリング）が無く、成形品の耐衝撃性、伸
び、外観に優れたガラス繊維強化白色ポリエステル樹脂
組成物に関する。

〔従来の技術・発明が解決しようとする課題〕

ガラス繊維で強化されたポリエチレンテレフタレートな
どの熱可塑性ポリエステルは、その優れた機械的性質、
熱的性質、化学的性質のバランスが良好であるため、エ
ンジニアリングプラスチックとして電気・電子部品、機
械部品、自動車部品などへの応用が期待されている。と
くに、熱可塑性ポリエステルにポリエーテル化合物を共
重合させる方法（特開昭56-38321号公報など）や結晶化
促進剤を配合する方法（特公昭46-29977号公報、特公昭
45-26225号公報など）は、比較的低い金型温度でも優れ
た耐熱性がえられるという点で優れている。

しかし、商品価値を付加するために、前記のように熱可
塑性ポリエステルにポリエーテル化合物を共重合させた
り結晶化促進剤を配合して結晶化特性を改良すると、ガ
ラス繊維で強化して酸化チタンで着色したばあいに、下
記のごとく、加工性および成形品物性に問題が生じる。

すなわち、加工性の問題としては、溶融粘度の大幅な低
下により成形品のバリが大きくなるため、後加工が必要
になること、および成形機ノズル先端からのハナタレが
ひどくなるため、作業性がわるくなることがあげられ
る。

また、成形品物性の問題としては、とくに耐衝撃性、伸
びが低下することがあげられる。

溶融粘度の低下を防止する方法としては、たとえば西独
国特許出願公開第2,158,432号、同第2,243,509号、同第
2,226,931号の各明細書に記載されているアスベスト、
コロイドシリカなどの無機化合物の添加、特開昭51-100
147号公報、同59-19148号公報に記載されているエポキ
シ樹脂に代表される２官能性エポキシ化合物の添加など
の方法が知られている。しかし、これらの方法では二酸
化チタンで着色するばあいには充分な効果がえられな
い。

一方、酸化チタンで着色したばいに生じるガラス繊維強
化熱可塑性ポリエステルの耐衝撃性、伸びの低下を改善
する方法として、酸化チタン以外の白色顔料を使用する
方法が知られている。しかし、特公昭55-24466号公報に
記載されている硫化亜鉛を用いると、着色力および隠蔽
力の点では比較的すぐれているが、二酸化チタンに比べ
ると劣り、しかも酸性雰囲気中で有毒な硫化水素を発生
して変色するという欠点や、耐光性が著しくわるく黒変
するといった致命的な欠点を有している。また、酸化亜
鉛を用いると隠蔽力が著しく低くなり、鉛白、硫酸鉛な
どは毒性の点で実際には使用できない。さらに、アント
ラキノン系などの染料は耐熱性がわるく、加工中に分解
する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らはこのような実情に鑑み、100℃以下という
比較的低い金型温度でも優れた耐熱性がえられ、かつ前
記のごとき欠点のないガラス繊維強化白色ポリエステル
樹脂組成物をうるべく鋭意検討を重ねた結果、ポリエー
テル化合物および結晶化促進剤によって結晶化特性が改
良されたガラス繊維強化熱可塑性ポリエステルを酸化チ
タンを含有する着色剤で白色化する際に、α‐オレフィ
ンとα，β‐不飽和カルボン酸グリシジルエステルとか
らなる共重合体を添加することによって、優れた耐熱性
を有し、かつ成形時のバリ、ハナタレ（ドルーリング）
がなく、成形品の耐衝撃性、伸び、外観に優れたガラス
繊維強化白色ポリエステル樹脂組成物がえられることを
見出し本発明に到達した。さらに、本発明の組成物を通
常の方法である押出機による混合ペレット化で調製した
ばあいには、驚くべきことに、押出中のストランド切れ
やペレットカッティング時に発生する粉体カスが減少し
て、作業性、収率の向上およびスクリュー表面のクリー
ニング性向上による色替、掃除の効率化が認められる。

すなわち、本発明は（Ａ）ポリエチレンテレフタレートおよびエチレンテレ
フタレートオリゴマーとポリエーテル化合物との共重合
体の混合物からなり、該混合物中におけるポリエーテル
化合物に由来する単位の含有率が２〜30％（重量％、以
下同様）である熱可塑性ポリエステル100部（重量部、
以下同様）、（Ｂ）結晶化促進剤0.05〜20部、（Ｃ）α‐オレフィン70〜99重量％とα，β‐不飽和カ
ルボン酸グリシジルエステル１〜30％とからなる共重合
体0.5〜50部（Ｄ）ガラス繊維10〜150部および（Ｅ）酸化チタンを含有する着色剤0.1〜30部からなる
ガラス繊維強化白色ポリエステル樹脂組成物に関する。

〔実施例〕

本発明においては、（Ａ）成分であるポリエチレンテレ
フタレートおよびエチレンテレフタレートオリゴマーと
ポリエーテル化合物との共重合体の混合物からなり、ポ
リエーテルに由来する単位の含有率が２〜30％である熱
可塑性ポリエステルが使用される。

前記ポリエチレンテレフタレートは、酸成分としてテレ
フタル酸またはそのエステル形成能を有する誘導体と、
グリコール成分としてエチレングリコールまたはそのエ
ステル形成能を有する誘導体とを用いてえられる環状飽
和のポリエチレンテレフタレートのことである。本発明
の効果を損わない範囲であれば、少量（たとえば酸成
分、グリコール成分の15モル％以下）の第３成分、たと
えばイソフタル酸、メチルテレフタル酸、メチルイソフ
タル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカ
ルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、トリメチ
レングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチ
レングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどを共
重合させてもよい。

前記のごときポリエチレンテレフタレートは、通常0.35
〜1.20の固有粘度（フェノール／テトラクロルエタン＝
50/50（重量比）、0.5％濃度、25℃、以下同様）を有す
るものであるが、結晶化速度と機械的強度とのバランス
がよくなるという点から、固有粘度0.40〜0.70のものが
好ましく、0.45〜0.65のものがさらに好ましい。

前記エチレンテレフタレートオリゴマーとポリエーテル
化合物との共重合体とは、後述のごときエチレンテレフ
タレートオリゴマーと後述のごときポリエーテル化合物
とから製造された共重合体のことである。

なお、本明細書にいうエチレンテレフタレートオリゴマ
ーとは、共重合体中のポリエーテル以外の部分を指して
おり、その大半は低分子量のポリエチレンテレフタレー
トよりなるが、複数のエチレンテレフタレート単位を有
するエチレンテレフタレートオリゴマーのみならず、高
分子量のポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフ
タレート単位さらにはテレフタレート単位のみをも含む
概念である。

前記のごとき共重合体は、通常0.35〜1.20の固有粘度を
有するものであるが、結晶化速度と機械的強度とのバラ
ンスがよくなるという点からは、固有粘度0.50〜0.80の
ものが好ましい。

前記ポリエーテル化合物とは、一般式（II）： −ＯＲ″Ｏｌ（II）（式中、ｌは好ましくは５〜40、さらに好ましくは10〜
30、Ｒ″は炭素数２〜18の２価の基で、ｌ個のＲ″は同
じである必要はない）で表わされるセグメント（ポリエ
ーテルの末端の除く部分）を含有する化合物のことであ
る。

前記Ｒ″の具体例としては、たとえばエチレン、プロピ
レン、イソプロピレン、ブチレン、ビスフェノールＡ残
基などがあげられる。

一般式（II）で表わされるポリエーテルセグメントを含
有する化合物のうちでは、たとえばポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール、一般式（Ｉ）（式中、Ｘは、たとえば‐CH₂-、‐Ｃ（CH₃）₂-、‐S
-、‐SO₂-、‐CO-などの２価の結合基または直接結合、
ｍおよびｎはそれぞれ５〜20の整数、ＲおよびＲ′はそ
れぞれ炭素数２〜４の２価の炭化水素基で、Ｒおよび
Ｒ′は同じである必要はなく、またｍ個のＲ、ｎ個の
Ｒ′はそれぞれ同じである必要はない）で表わされる単
位を有するポエーテル化合物や、該ポリエーテル化合物
の誘導体などの組成物の結晶化速度を速くし、射出成形
時の熱安定性を良くするなどの点から好ましい。これら
のポリエーテル化合物は単独で用いてもよく、２種以上
併用してもよい。

共重合体中におけるエチレンテレフタレートオリゴマー
に由来する単位の含有率は、好ましくは40〜96％、さら
に好ましくは60〜90％であり、該割合が40％未満になる
たとえられる組成物の機械的強度、耐湿性がわるくな
り、96％をこえると結晶化促進結果が低下する傾向があ
る。

前記共重合体はエチレンテレフタレートオリゴマーとポ
リエーテル化合物とをポリエチレンテレフタレート合成
反応容器中で共重合させて製造してもよく、押出機中で
共重合させて製造してもよい。

（Ａ）成分である熱可塑性ポリエステル中のポリエーテ
ル化合物に由来する単位の含有率は２〜30％、好ましく
は５〜20％であり、該含有率が２％未満では結晶化促進
効果が充分でなくなり、30％をこえると機械的強度およ
び耐湿性が低下する。

本発明に使用する（Ｂ）成分である結晶化促進剤とは、
熱可塑性ポリエステルの結晶化を促進させるために使用
される成分で、分子中に少なくとも一個の有機カルボン
酸のアルカリ金属塩を含む化合物であり、たとえば有機
カルボン酸のアルカリ金属塩やα‐オレフィンとα，β
‐不飽和カルボン酸との共重合体のアルカリ金属塩など
が好ましい具体例としてあげられる。

前記有機カルボン酸のアルカリ金属塩としては、たとえ
ばパルミチン酸ナトリウム、モンタン酸ナトリウム、安
息香酸ナトリウム、p-t-ブチル安息香酸ナトリウムなど
があげられる。

また、前記α‐オレフィンとα，β‐不飽和カルボン酸
との共重合体のアルカリ金属塩を形成する共重合体とし
ては、たとえばエチレン、プロピレンなどのα‐オレフ
ィン70〜99.5モル％、好ましくは90〜98モル％と、アク
リル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、イタコン酸な
どのα，β‐不飽和カルボン酸0.5〜30モル％、好まし
くは２〜10モル％とを共重合させたもので、それに含ま
れるカルボキシル基の５モル％以上、さらには10モル％
以上が金属塩になっているものが好ましい例としてあげ
られる。

前記金属塩を形成するアルカリ金属としては、ナトリウ
ムまたはカリウムであるのが好ましい。

前記結晶化促進剤は、単独で用いてもよく、２種以上併
用してもよい。またその使用量は、熱可塑性ポリエステ
ル100部に対して0.05〜20部、好ましくは0.1〜10部であ
り、該使用量が0.05部未満では結晶化促進効果が充分で
なく、また20部をこえると成形品の機械的強度や耐湿性
などが損われる。

本発明に使用する（Ｃ）成分であるα‐オレフィンと
α，β‐不飽和カルボン酸グリシジルエステルとからな
る共重合体は、酸化チタンを含有する着色剤を添加した
樹脂組成物を成形するときのバリ、ハナタレおよび成形
品の耐衝撃性、伸びの改良のために使用される成分であ
る。

該共重合体中のα，β‐不飽和カルボン酸グリシジルエ
ステルに由来する単位の含有量は１〜30％、好ましくは
５〜15％であり、α‐オレフィンに由来する単位の含有
量は70〜99％、好ましくは85〜95％である。前記α，β
‐不飽和カルボン酸グリシジルエステルに由来する単位
の含有量が１％未満では、本発明の目的の１つである成
形時のバリ、ハナタレ防止効果が充分でなく、30％をこ
えると該共重合体自体の柔軟性が損われるため、成形品
の耐衝撃性、伸びを低下させるので好ましくなる。

前記共重合体を構成するα‐オレフィンの具体例として
は、たとえばエチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキ
サン、1-オクテンなどがあげられる。これらは単独で用
いてもよく、２種以上併用してもよい。

また前記共重合体を構成するα，β‐不飽和カルボン酸
グリシジルエステルの具体例としては、たとえばアクリ
ル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、テトラヒド
ロ安息香酸グリシジルなどがあげられる。これらは単独
で用いてもよく、２種以上併用してもよい。

前記共重合体を製造する際に、α‐オレフィンおよび
α，β‐不飽和カルボン酸グリシジルエステルに、さら
に酢酸ビニル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、スチレン、アクリロニトリルなどをα‐オレフィン
およびα，β‐不飽和カルボン酸グリシジルエステルの
合計重量に対してたとえば30％以下の範囲で加えて共重
合体を製造してもよい。

α‐オレフィンとα，β‐不飽和カルボン酸グリシジル
エステルとからなる共重合体の添加量は熱可塑性ポリエ
ステル100部に対して0.5〜50部、好ましくは２〜25部で
ある。該共重合体の添加量が0.5部未満では本発明の目
的の一つである成形時のバリ、ハナタレ防止および成形
品の耐衝撃性、伸び改良の効果が充分でなく、また50部
をこえると流動性不足により加工性が低下し、成形品の
耐熱性、機械的強度が損われる。

本発明に使用する（Ｄ）成分であるガラス繊維にはとく
に限定はなく、たとえば一般に市販されている繊維長1.
5〜50mm程度、好ましくは３〜6mm程度のごときチョップ
ドストランドガラス繊維などのガラス繊維であればいず
れも使用しうる。

ガラス繊維の配合量は、熱可塑性ポリエステル100部に
対して10〜150部、好ましくは20〜100部である。ガラス
繊維の配合量が10部未満でな耐熱性、機械的強度が低下
し、150部をこえると成形加工性が低下する。

本発明に使用する（Ｅ）成分である着色剤は、酸化チタ
ンを80％以上含有した白色顔料として一般に使用されて
いるものであればとくに限定はないが、良好な着色性と
隠蔽力をうるためにはJIS K 5116（顔料試験方法）で規
定されるふるい残分が0.2％以下の粒径を有するもので
あるのが好ましい。また、製造条件によりルチル型およ
びアナターゼ型の２種の結晶型のものがえられるが、い
ずれも使用しうる。そのほか、たとえば分散性を改良す
るために表面処理を施されたものであってもかまわな
い。

前記着色剤の配合量は、熱可塑性ポリエステル100部に
対して0.1〜30部、好ましくは１〜20部である。着色剤
の配合量が0.1部未満では着色性、隠蔽力が不足し、30
部をこえると耐熱性、機械的強度が低下する。

本発明の組成物は上記（Ａ）〜（Ｅ）成分から調製され
るが、調製方法にはとくに限定はなく、たとえば押出機
による混合ペレット化などの通常の方法で調製しうる。

本発明の組成物には、ガラス繊維以外の炭素繊維、チタ
ン酸カリウムなどの繊維状強化材、タルク、クレー、硫
酸バリウム、マイカ、ウォラストナイト、PMF、フェラ
イト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、シ
リカ、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスバルー
ン、シリカバーンなどの無機充填材を適宜配合してもよ
い。さらに、これらの強化材のほかに、離型剤、滑剤、
酸化チタン以外の着色剤、安定剤、発泡剤などを配合し
てもよい。

本発明のガラス繊維強化白色ポリエステル樹脂組成物
は、ポリエーテル化合物、結晶化促進剤によって結晶化
特性が改良され、酸化チタンを含有する着色剤で白色化
された熱可塑性ポリエステルに、α‐オレフィンとα，
β‐不飽和カルボン酸グリシジルエステルとからなる特
定の共重合体が添加されているので、たとえば100℃以
下という比較的低い金型温度で成形したばあいにも優れ
た耐熱性を有し、かつ成形時のバリ、ハナタレがなく、
耐衝撃性、伸び、外観に優れた成形品がえられる。さら
に本発明の組成物を押出機により混合ペレット化して調
製したばあいには、驚くべきことに、押出中のストラン
ド切れやペレットカッテング時に発生する粉体カスが減
少して、作業性、収率の向上およびスクリュー表面のク
リーニング性向上による色替、掃除の効率化が認められ
る。

このような本発明のガラス繊維強化白色ポリエステル樹
脂組成物は、電気器具部品、弱電やOA機器のハウジン
グ、電動工具ハウジング、自動車の内装部品など、とく
に優れた外観色調、耐熱性、耐衝撃性、伸びが要求され
る分野に好適に使用されうる。

次に実施例および比較例をあげて本発明の組成物をさら
に詳しく説明するが、本発明はこれらになんら制約され
るものではない。

実施例１ポリエチレンテレフタレート（以下、PETという）（固
有粘度0.7）80％およびエチレンテレフタレートオリゴ
マーとビスフェノールＡ変性ポリエチレングリコールと
の共重合体（ポリエーテル共重合体30％）20％の混合物
100部、パルミチン酸ナトリウム0.6部、エチレン‐メタ
クリル酸グリシジル共重合体（エチレン／メタクリル酸
グリシジルが重量比で89/11で、190℃、荷重160gにおけ
るMFR（ASTM D-1238E）が3.0g/min.）４部、白色顔料と
して酸化チタン（ルチル型、TiO₂含量93％、ZnO・SiO₂
・Al₂O₃処理、ふるい残0.005％以下）３部をドライブレ
ンドしたものとガラス繊維（繊維長3mm）45部とを二軸
押出機（池貝鉄工（株）製のPCM-45）を用いて、樹脂温
度280℃以上で溶融混合してペレット化した。

このペレットを樹脂温度280℃、金型温度60℃、成形サ
イクル45秒で射出成形し、成形加工性おおよび成形品特
性を下記の方法によって評価した。結果を第１表に示
す。

（成形加工性）（１）溶融粘度 JIS K 7210（参考試験）に準拠し、ペレットの溶融粘度
（試験温度 280℃、試験荷重:100kg、ダイ径1mm、ダイ
長10mm）を測定した。

（２）バリ ASTM D638 1/8インチ厚ダンベル試験片を成形したと
き、ショートショットにならない最低射出圧力でバリの
有無を目視観察して評価した。

（３）ハナタレ ASTM D638 1/8インチ厚ダンベル試験片を全自動成形運
転時、ノズルが後退しているときのノズル先端よりのハ
ナタレ（ドルーリング現象）の有無をしらべた。

（成形品特性）（１）熱変形温度 ASTM D648-56 Note-1に準拠し、1/4インチ厚試験片を用
いて18.6kg/cm²負荷応力下で測定した。

（２）耐衝撃性 ASTM D256に準拠し、1/4インチ厚試験片を用いてノッチ
付アイゾット衝撃強度を測定した。

（３）伸び ASTM D638に準拠し、1/8インチ厚ダンベル試験片を用い
て測定した。

（４）白色度 ASTM D638 1/8インチ厚ダンベル試験片平行部分の表面
を色差計（日本電色工業（株）製のZ-1001DP）を用いて
測色してハンター色度値Ｌ、ａ、ｂをそれぞれ求め、次
式より白色度Ｗ（Lab）を計算した。

Ｗ（Lab）＝100-｛100-L）^２＋a²＋b²｝^1/2 （５）耐酸変色性 ASTM D648 1/4インチ厚試験片を23℃の10％塩酸中に７
日間浸漬したのち、取り出して表面の変色の有無を目視
観察して評価した。変色しないときを良、変色したとき
を不良とした。

実施例２実施例１で用いたエチレン‐メタクリル酸グリシジル共
重合体４部を８部にしたほかは、実施例１と同様にして
評価した。結果を第１表に示す。

実施例３実施例２で用いたエチレン‐メタクリル酸グリシジル共
重合体８部の代わりにエチレン‐メタクリル酸グリシジ
ル‐酢酸ビニル共重合体（エチレン／メタクリル酸グリ
シジル／酢酸ビニルが重量比で84/11/5で、190℃、荷重
2160gにおけるMFR（ASTM D-1238E）が7.0g/10min.）８
部を用いたほかは、実施例２と同様にして評価した。結
果を第１表に示す。

実施例４実施例２で用いたパルミチン酸ナトリウム0.6部の代わ
りにエチレン‐メタクリル酸共重合体（エチレン／メタ
クリル酸が重量比で87/13）のナトリウム塩（中和率50
％）４部を用いたほかは、実施例２と同様にして評価し
た。結果を第１表に示す。

実施例５実施例２で用いたパルミチン酸ナトリウム0.6部の代わ
りにモンタン酸ナトリウム1.2部を用いたほかは、実施
例２と同様にして評価した。結果を第１表に示す。

実施例６実施例２で用いた白色顔料として酸化チタン（ルチン
型、TiO₂含量93％、ZnO・SiO₂・Al₂O₃処理、ふるい残0.
005％以下）３部の代わりに酸化チタン（アナターゼ
型、TiO₂含量96％、Al₂O₃処理、ふるい残0.005％以下）
３部を用いたほかは、実施例２と同様にして評価した。
結果第１表に示す。

比較例１実施例２で用いた熱可塑性ポリエステル（混合物）100
部をPET単独100部に代えたほかは、実施例２と同様にし
て評価した。結果を第１表に示す。

比較例２実施例２で用いたパルミチン酸ナトリウム0.6部を使用
しなかったほかは、実施例２と同様にして評価した。結
果を第１表に示す。

比較例３実施例２で用いたエチレン‐メタクリル酸グリシジル共
重合体８部を使用しなかったほかは、実施例２と同様に
して評価した。結果を第１表に示す。

比較例４実施例２で用いたエチレン‐メタクリル酸グリシジル共
重合体の代わりにビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（シ
ェル化学（株）製ののエピコート828）を使用したほ
かは、実施例２と同様にして評価した。結果を第１表に
示す。

比較例５実施例２で用いた酸化チタン３部の代わりに硫化亜鉛
（ZnS含量97％、有機湿潤剤処理、ふるい残0.02％）３
部を用いたほかは、実施例２と同様にして評価した。結
果を第１表に示す。

比較例６実施例２で用いた酸化チタン３部を使用しなかったほか
は、実施例２と同様にして評価した。結果を第１表に示
す。

〔発明の効果〕本発明の組成物を用いると100℃以下という低温金型を
用いたばあいでも耐熱性に優れた成形品をうることがで
きる。しかも、成形時のバリ、ハナタレがなく、えられ
た成形品は耐衝撃性、伸び、外観（白色度および耐酸変
色性）に優れたものである。さらに、本発明の組成物を
押出機による混合ペレット化で調製したばあいには、押
出中のストランド切れやペレットカッテング時に発生す
る粉体カスが減少することによる作業性、収率の向上お
よびスクリュー表面のクリーニング性向上による色替、
掃除の効率化が認められる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭58−45253（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−35023（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−108054（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリエチレンテレフタレートおよび
エチレンテレフタレートオリゴマーとポリエーテル化合
物との共重合体の混合物からなり、該混合物中における
ポリエーテル化合物に由来する単位の含有率が２〜30重
量％である熱可塑性ポリエステル100重量部、（Ｂ）結晶化促進剤0.05〜20重量部、（Ｃ）α‐オレフィン70〜99重量％とα，β‐不飽和カ
ルボン酸グリシジルエステル１〜30重量％とからなる共
重合体0.5〜50重量部、（Ｄ）ガラス繊維10〜150重量部および（Ｅ）酸化チタンを含有する着色剤0.1〜30重量部からなるガラス繊維強化白色ポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】前記ポリエーテル化合物が、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコールおよび一般式（Ｉ）：（式中、Ｘは２価の結合基または直接結合、ｍおよびｎ
はそれぞれ５〜20の整数、ＲおよびＲ′はそれぞれ炭素
数２〜４の２価の炭化水素基で、ＲおよびＲ′は同じで
ある必要はなく、またｍ個のＲ、ｎ個のＲ′はそれぞれ
同じである必要はない）で表わされる化合物の少なくと
も１種である請求項１記載のガラス繊維強化白色ポリエ
ステル樹脂組成物。
【請求項３】前記Ｘが、‐CH₂-、‐Ｃ（CH₃）₂-、‐S
-、‐SO₂-または‐CO-である請求項２記載のガラス繊維
強化白色ポリエステル樹脂組成物。
【請求項４】前記結晶化促進剤が、分子中に少なくとも
一個の有機カルボン酸のアルカリ金属塩を含む化合物で
ある請求項１記載のガラス繊維強化白色ポリエステル樹
脂組成物。