JPH02158680A - 接着性組成物 - Google Patents
接着性組成物Info
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- JPH02158680A JPH02158680A JP31254288A JP31254288A JPH02158680A JP H02158680 A JPH02158680 A JP H02158680A JP 31254288 A JP31254288 A JP 31254288A JP 31254288 A JP31254288 A JP 31254288A JP H02158680 A JPH02158680 A JP H02158680A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、例えば自動車用部品として使用される接着の
困難なポリオレフィン系材料の接着、静4電植毛用の材
料の接着及びゴム製品、合成樹脂製品の接着に利用され
る接着性組成物に関するものである。
困難なポリオレフィン系材料の接着、静4電植毛用の材
料の接着及びゴム製品、合成樹脂製品の接着に利用され
る接着性組成物に関するものである。
[従来の技術]
従来、接着の困難なポリプロピレン等のポリオレフィン
系材料を接着する方法として、クロロプレンゴム系等の
プライマーで表面処理した後に接着剤を施す方法や、コ
ロナ放電処理を行った後に接着剤を施す方法が知られて
いる。
系材料を接着する方法として、クロロプレンゴム系等の
プライマーで表面処理した後に接着剤を施す方法や、コ
ロナ放電処理を行った後に接着剤を施す方法が知られて
いる。
[発明が解決しようとする課題]
ところが、これらの接着方法は、ポリオレフィン系材料
の接着に際して予めプライマー処理やコロナ放電処理等
の前処理を必要とするため、工程数が増えて作業性が悪
いばかりでなく、接着強度も低いという問題点があった
。
の接着に際して予めプライマー処理やコロナ放電処理等
の前処理を必要とするため、工程数が増えて作業性が悪
いばかりでなく、接着強度も低いという問題点があった
。
本発明の目的は、接着の困難なポリオレフィン系材料等
に対し、前処理を施すことなく接着が可能で、しかも接
着強度の高い接着性組成物を提供することにある。
に対し、前処理を施すことなく接着が可能で、しかも接
着強度の高い接着性組成物を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するため、本発明の接着性組成物は、イ
ソシアネート基(−NCO)を有するポリエステル系ポ
リウレタン、クロロプレンゴム、ポリイソシアネート及
び第3アミンからなるという手段を採用している。
ソシアネート基(−NCO)を有するポリエステル系ポ
リウレタン、クロロプレンゴム、ポリイソシアネート及
び第3アミンからなるという手段を採用している。
[手段の詳細な説明]
イソシアネート基を有するポリエステル系ポリウレタン
はポリイソシアネートとポリエステルボジオールとを反
応させることによって得られる。
はポリイソシアネートとポリエステルボジオールとを反
応させることによって得られる。
上記ポリイソシアネートはイソシアネート基を複数個有
する化合物で、例えば、2.4−トリレンジイソシアネ
ート (TD N 、65/35 (2゜4−トリレ
ンジイソシアネートと2.6−トリレンジイソシアネー
トとの割合、以下同様)トリレンジイソシアネート、8
0/201−リレンジイソシアネ−1−1l、5−ナフ
タレンジイソシアネー1− (NDI) 、4.4’−
ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、ジアニ
シジンジイソシアネート、トリデンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシア
ネート(XDI) 、メタキシレンジイソシアネート、
16−へキサメチレンジイソシアネート(1゜6HMD
I)、水添4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、水添キシレンジイソシアネート、水添2.4−トリ
レンジイソシアネート、水添65/35 )リレンジイ
ソシアネート、水添80/2(lリレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート(I PD I)等を
使用することができる。
する化合物で、例えば、2.4−トリレンジイソシアネ
ート (TD N 、65/35 (2゜4−トリレ
ンジイソシアネートと2.6−トリレンジイソシアネー
トとの割合、以下同様)トリレンジイソシアネート、8
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シジンジイソシアネート、トリデンジイソシアネート、
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ネート(XDI) 、メタキシレンジイソシアネート、
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ソシアネート、水添80/2(lリレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート(I PD I)等を
使用することができる。
ポリエステルポリオールとしては、ポリブチレンアジペ
ート(PBA)、ポリエチレンブチレンアジペート(P
EBA) 、ポリエチレンアジペート (PEA)、ポ
リエチレンセバケート (PESC)等を使用すること
ができる。
ート(PBA)、ポリエチレンブチレンアジペート(P
EBA) 、ポリエチレンアジペート (PEA)、ポ
リエチレンセバケート (PESC)等を使用すること
ができる。
次に、クロロプレンゴムはクロロプレンの単独重合体又
は共重合体であって、その配合割合は重量比で、ポリエ
ステル系ポリウレタン/クロロプレンゴム=2〜98/
98〜2というように広範囲で設定することができる。
は共重合体であって、その配合割合は重量比で、ポリエ
ステル系ポリウレタン/クロロプレンゴム=2〜98/
98〜2というように広範囲で設定することができる。
また、配合するポリイソシアネートとしては、前記ポリ
イソシアネートに加え、三官能イソシアネートである4
、4’、4“−トリフェニルメタントリイソシアネート
(TPMT)、トリス(P−イソシアネートフェニル)
チオフォスフエイト(TIPP)等を使用することがで
きる。そして、このポリイソシアネートの配合割合は、
ポリエステル系ポリウレタン及びクロロプレンゴムの固
形分100重量部に対し、0.1〜30重量部の範囲が
好適である。この配合割合が0.1重量部未満又は30
重量部を超えると接着強度の向上が少なくなる。
イソシアネートに加え、三官能イソシアネートである4
、4’、4“−トリフェニルメタントリイソシアネート
(TPMT)、トリス(P−イソシアネートフェニル)
チオフォスフエイト(TIPP)等を使用することがで
きる。そして、このポリイソシアネートの配合割合は、
ポリエステル系ポリウレタン及びクロロプレンゴムの固
形分100重量部に対し、0.1〜30重量部の範囲が
好適である。この配合割合が0.1重量部未満又は30
重量部を超えると接着強度の向上が少なくなる。
第3アミンとしては、例えばトリエチルアミン、トリプ
ロピルアミン、トリアミルアミン、トリブチルアミン、
トリエチレンジアミン等が使用できる。この第3アミン
の配合割合は、ポリエステル系ポリウレタンの固形分1
00重量部に対して0゜0001〜5重量部の範囲が好
ましい。この配合割合が0.0001重量部未満の場合
には、接着性組成物の硬化が十分に進行しないため接着
力が不十分となりやすく、5重量部を超えた場合には接
着性組成物の硬化後に不純物となって残るため接着力が
低下しやすい。
ロピルアミン、トリアミルアミン、トリブチルアミン、
トリエチレンジアミン等が使用できる。この第3アミン
の配合割合は、ポリエステル系ポリウレタンの固形分1
00重量部に対して0゜0001〜5重量部の範囲が好
ましい。この配合割合が0.0001重量部未満の場合
には、接着性組成物の硬化が十分に進行しないため接着
力が不十分となりやすく、5重量部を超えた場合には接
着性組成物の硬化後に不純物となって残るため接着力が
低下しやすい。
なお、本発明の接着性組成物には、所望により鎖延長剤
、溶剤、フェノール樹脂等を配合することもでき、鎖延
長剤としては、ブチレングリコール(BC;) 、1□
6−ヘキサンジオール(1,6HD)、エチレングリ
コール(EG) 、プロピレングリコール、1.4−ブ
タンジオール、1. 3ブタンジオール、2,3−ブタ
ンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、トリエチレングリコール、1.5−ベンタンジ
オール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール等の1種又は2種以上の混合物を使用することが
できる。
、溶剤、フェノール樹脂等を配合することもでき、鎖延
長剤としては、ブチレングリコール(BC;) 、1□
6−ヘキサンジオール(1,6HD)、エチレングリ
コール(EG) 、プロピレングリコール、1.4−ブ
タンジオール、1. 3ブタンジオール、2,3−ブタ
ンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、トリエチレングリコール、1.5−ベンタンジ
オール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール等の1種又は2種以上の混合物を使用することが
できる。
溶剤としては、例えば脂肪族炭化水素として、n−ヘキ
サン、n−へブタン、n−オクタン、脂環族炭化水素と
して、シクロヘキサン、シクロオクタン、芳香族炭化水
素として、ベンゼン、エチルベンゼン、トルエン、キシ
レン、ケトン類として、アセトン、メチルエチルケトン
、エチルプロピルケトン、メチルブチルケトン、エーテ
ル類として、テトラヒドロフラン、酢酸エステルとして
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、ハロゲ
ン化炭化水素として、メチレンクロライド、1.1.1
−トリクロルエタン、トリクロルエチレン、その他ジメ
チルスルフオキ号イド(DMSO)、ジメチルフォルム
アミド等があげられる。
サン、n−へブタン、n−オクタン、脂環族炭化水素と
して、シクロヘキサン、シクロオクタン、芳香族炭化水
素として、ベンゼン、エチルベンゼン、トルエン、キシ
レン、ケトン類として、アセトン、メチルエチルケトン
、エチルプロピルケトン、メチルブチルケトン、エーテ
ル類として、テトラヒドロフラン、酢酸エステルとして
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、ハロゲ
ン化炭化水素として、メチレンクロライド、1.1.1
−トリクロルエタン、トリクロルエチレン、その他ジメ
チルスルフオキ号イド(DMSO)、ジメチルフォルム
アミド等があげられる。
そして、これらの溶剤は単独又は2種類以上の混合溶剤
として使用され、その配合割合も任意に設定される。
として使用され、その配合割合も任意に設定される。
また、フェノール樹脂としては、ノボラック型アルキル
フェノールとして、例えば荒川化学株式会社製商品名タ
マノル510、タマノル515、タマノル803、タマ
ノル526、タマノル528、レゾール型アルキルフェ
ノールとして、ダマノル520S、タマノル521、タ
マノル573、タマノル577、タマノル586、テル
ペン型アルキルフェノールとして、ダマノル803等を
使用することができる。
フェノールとして、例えば荒川化学株式会社製商品名タ
マノル510、タマノル515、タマノル803、タマ
ノル526、タマノル528、レゾール型アルキルフェ
ノールとして、ダマノル520S、タマノル521、タ
マノル573、タマノル577、タマノル586、テル
ペン型アルキルフェノールとして、ダマノル803等を
使用することができる。
[作用]
前記手段を採用したことにより、例えば2つの接着困難
なポリオレフィン系材料の間に、前処理を施すことなく
直接接着性組成物を施すことにより、同組成物中の第3
アミンがイソシアネート基を有するポリエステル系ポリ
ウレタン及びポリイソシアネートと反応して接着性組成
物を硬化させ、接着強度を向上させるとともに、柔軟で
弾力性のあるクロロプレンゴムが剥離強度を向上させ、
さらには、ポリエステル系ボーリウレタンが有するイソ
シアネート基とポリイソシアネートが有するインシアネ
ート基との双方のインシアネート基の作用によって上記
ポリオレフィン系材料は互いに強固に接着される。
なポリオレフィン系材料の間に、前処理を施すことなく
直接接着性組成物を施すことにより、同組成物中の第3
アミンがイソシアネート基を有するポリエステル系ポリ
ウレタン及びポリイソシアネートと反応して接着性組成
物を硬化させ、接着強度を向上させるとともに、柔軟で
弾力性のあるクロロプレンゴムが剥離強度を向上させ、
さらには、ポリエステル系ボーリウレタンが有するイソ
シアネート基とポリイソシアネートが有するインシアネ
ート基との双方のインシアネート基の作用によって上記
ポリオレフィン系材料は互いに強固に接着される。
[実施例〕
以下、本発明の接着性組成物を使用した実施例を比較例
と対比して説明する。
と対比して説明する。
まず、次に示す配合割合でイソシアネート基を有するポ
リエステル系ポリウレタンを合成した。
リエステル系ポリウレタンを合成した。
ポリエステル系ポリウレタン■
MDI100重量部(以下単に部という)に対してPB
A (数平均分子量500)66.56部をトリクロル
エチレン中で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において8
0℃で3時間反応させてポリエステル系ウレタンプレポ
リマーを合成した。その後、このポリエステル系ウレタ
ンプレポリマーにEC20,40部を加えて80°Cで
20分反応させてポリエステル系ポリウレタンを合成し
た。得られたポリエステル系ポリウレタンは固形分25
%、トリクロルエチレン75%であった。
A (数平均分子量500)66.56部をトリクロル
エチレン中で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において8
0℃で3時間反応させてポリエステル系ウレタンプレポ
リマーを合成した。その後、このポリエステル系ウレタ
ンプレポリマーにEC20,40部を加えて80°Cで
20分反応させてポリエステル系ポリウレタンを合成し
た。得られたポリエステル系ポリウレタンは固形分25
%、トリクロルエチレン75%であった。
ポリエステル系ポリウレタン■
MDI100部に対してPEBA C数平均分子量20
00)266.31部をトリクロルエチレン中で混合し
、乾燥窒素ガス雰囲気中において80°Cで3時間反応
させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成した
。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリマーに
1.6HD26.76部を加えて80℃で20分反応さ
せてポリエステル系ポリウレタンを合成した。得られた
ポリエステル系ポリウレタンは固形分25%、トリクロ
ルエチレン75%であった。
00)266.31部をトリクロルエチレン中で混合し
、乾燥窒素ガス雰囲気中において80°Cで3時間反応
させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成した
。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリマーに
1.6HD26.76部を加えて80℃で20分反応さ
せてポリエステル系ポリウレタンを合成した。得られた
ポリエステル系ポリウレタンは固形分25%、トリクロ
ルエチレン75%であった。
ポリエステル系ポリウレタン■
XDI100部に対してPEA (数平均分子量100
0)191.94部をトリクロルエチレン中で混合し、
乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時間反応させ
てポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成した。そ
の後、このポリエステル系ウレタンプレポリマーにEC
44,09部を加えて80℃で20分反応させてポリエ
ステル系ポリウレタンを合成した。得られたポリエステ
ル系ポリウレタンは固形分25%、トリクロルエチレン
75%であった。
0)191.94部をトリクロルエチレン中で混合し、
乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時間反応させ
てポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成した。そ
の後、このポリエステル系ウレタンプレポリマーにEC
44,09部を加えて80℃で20分反応させてポリエ
ステル系ポリウレタンを合成した。得られたポリエステ
ル系ポリウレタンは固形分25%、トリクロルエチレン
75%であった。
ポリエステル系ポリウレタン■
1.68MD1100部に対してPESe (数平均分
子量1000)99.10部をトリクロルエチレン中で
混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80゛Cで3時
間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合
成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリ
マーにEC28,92部を加えて80℃で20分反応さ
せてポリエステル系ポリウレタンを合成した。得られた
ポリエステル系ポリウレタンは固形分25%、トリクロ
ルエチレン75%であった。
子量1000)99.10部をトリクロルエチレン中で
混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80゛Cで3時
間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合
成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリ
マーにEC28,92部を加えて80℃で20分反応さ
せてポリエステル系ポリウレタンを合成した。得られた
ポリエステル系ポリウレタンは固形分25%、トリクロ
ルエチレン75%であった。
ポリエステル系ポリウレタン■
MDI100部に対してPEA (数平均分子量100
0)266.31部をトリクロルエチレン中で混合し、
乾燥窒素ガス雰囲気中において80″Cで3時間反応さ
せてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成した。
0)266.31部をトリクロルエチレン中で混合し、
乾燥窒素ガス雰囲気中において80″Cで3時間反応さ
せてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成した。
その後、このポリエステル系ウレタンプレポリマーにE
C5,79部を加えて80℃で20分反応させてポリエ
ステル系ポリウレタンを合成した。得られたポリエステ
ル系ポリウレタンは固形分25%、トリクロルエチレン
75%であった。
C5,79部を加えて80℃で20分反応させてポリエ
ステル系ポリウレタンを合成した。得られたポリエステ
ル系ポリウレタンは固形分25%、トリクロルエチレン
75%であった。
次に、これら■〜■に示すポリエステル系ポリウレタン
の固形分に対し、クロロプレンゴム、ポリイソシアネー
ト、第3アミン及びフェノール樹脂を所定の割合配合し
て接着性組成物を得た。
の固形分に対し、クロロプレンゴム、ポリイソシアネー
ト、第3アミン及びフェノール樹脂を所定の割合配合し
て接着性組成物を得た。
(実施例1)
■のポリエステル系ポリウレタン98部に対し、クロロ
ブレンゴム(CR)2部、MDIo、1部及びトリエチ
ルアミン0.0001部を配合して接着性組成物を得た
。
ブレンゴム(CR)2部、MDIo、1部及びトリエチ
ルアミン0.0001部を配合して接着性組成物を得た
。
(実施例2)
■のポリエステル系ポリウレタン80部に対し、CR2
0部、MD I 30部及びトリエチレンジアミン0.
000L部を配合して接着性組成物を得た。
0部、MD I 30部及びトリエチレンジアミン0.
000L部を配合して接着性組成物を得た。
(実施例3)
■のポリエステル系ポリウレタン60部に対し、CR4
0部、XDIIO部及びトリブチルアミン0.0001
部を配合して接着性組成物を得た。
0部、XDIIO部及びトリブチルアミン0.0001
部を配合して接着性組成物を得た。
(実施例4)
■のポリエステル系ポリウレタン40部に対し、CR6
0部、TDIIO部及びトリアミルアミン0.0001
部を配合して接着性組成物を得た。
0部、TDIIO部及びトリアミルアミン0.0001
部を配合して接着性組成物を得た。
(実施例5)
■のポリエステル系ポリウレタン20部に対し、CR8
0部、IPDIIO部及びトリエチルアミン0.1部を
配合して接着性組成物を得た。
0部、IPDIIO部及びトリエチルアミン0.1部を
配合して接着性組成物を得た。
(実施例6)
■のポリエステル系ポリウレタン2部に対し、CR98
部、TPMTIO部及びトリエチルアミン1部を配合し
て接着性組成物を得た。
部、TPMTIO部及びトリエチルアミン1部を配合し
て接着性組成物を得た。
(実施例7)
■のポリエステル系ポリウレタン60部に対し、CR4
0部、TPMTIO部、トリエチルアミン5部及びタマ
ノル520Sの1部を配合して接着性組成物を得た。
0部、TPMTIO部、トリエチルアミン5部及びタマ
ノル520Sの1部を配合して接着性組成物を得た。
(実施例8)
■のポリエステル系ポリウレタン60部に対し、CR4
0部、TlPPl0部、トリエチレンジアミン0.01
部及びタマノル803の20部を配合して接着性組成物
を得た。
0部、TlPPl0部、トリエチレンジアミン0.01
部及びタマノル803の20部を配合して接着性組成物
を得た。
(実施例9)
■のポリエステル系ポリウレタン6o部cこ対し、CR
40部、TlPPl0部、トリエチレンジアミン0.1
部及びタマノル340の10部を配合して接着性組成物
を得た。
40部、TlPPl0部、トリエチレンジアミン0.1
部及びタマノル340の10部を配合して接着性組成物
を得た。
また、比較例1〜3として、次に示す配合の接着性組成
物を使用した。
物を使用した。
(比較例1)
■のポリエステル系ポリウレタンのみにて得られた接着
性組成物。
性組成物。
(比較例2)
CR100部に対し、MD I 50部、トリエチルア
ミン0.0001部を配合して得られた接着性組成物。
ミン0.0001部を配合して得られた接着性組成物。
(比較例3)
■のポリエステル系ポリウレタン60部に対し、CR4
0部、MDIIO部を配合して得られた接着性組成物。
0部、MDIIO部を配合して得られた接着性組成物。
次いで、このようにして得られた接着性組成物の接着強
度を謂べるために次に示す耐湿剥離試験を行った。
度を謂べるために次に示す耐湿剥離試験を行った。
この耐湿剥離試験に供するテストピースは、2枚のポリ
エチレンの5倍発泡体のテストピースに接着性組成物を
25 X 25 mmの接着面積に塗布し、100°C
で2分加熱して溶剤を蒸発させた後貼り合わせ、5 k
g / ciの荷重をかけて調製するとともに、得られ
たテストピースを50℃で98%の相対湿度中に200
時間放置し、その後、引張速度50R/分で引張り、耐
湿剥離強度を測定した。
エチレンの5倍発泡体のテストピースに接着性組成物を
25 X 25 mmの接着面積に塗布し、100°C
で2分加熱して溶剤を蒸発させた後貼り合わせ、5 k
g / ciの荷重をかけて調製するとともに、得られ
たテストピースを50℃で98%の相対湿度中に200
時間放置し、その後、引張速度50R/分で引張り、耐
湿剥離強度を測定した。
その結果を表−1に示す。
表−1
表−1から明らかなように、イソシア2−ト基を有する
ポリエステル系ポリウレタンと、クロロプレンゴム、ポ
リイソシアネート及び第3アミンを所定の割合で配合し
た接着性組成物は、被着体であるポリエチレンの5倍発
泡体に対して3.0〜3、9 kg / 25mmとい
う大きな剥離強度を示している。
ポリエステル系ポリウレタンと、クロロプレンゴム、ポ
リイソシアネート及び第3アミンを所定の割合で配合し
た接着性組成物は、被着体であるポリエチレンの5倍発
泡体に対して3.0〜3、9 kg / 25mmとい
う大きな剥離強度を示している。
本発明の接着性組成物がこのような優れた接着強度を示
す理由は、第3アミンがイソシアネート基を有するポリ
エステル系ポリウレタン及びポリイソシアネートと反応
して接着性組成物を十分に硬化させ、接着強度を向上さ
せるとともに、柔軟で弾力性のあるクロロプレンゴムが
剥離強度を向上させ、さらには、ポリエステル系ポリウ
レタンが有するイソシアネート基とポリイソシアネート
が有するイソシアネート基の両イソシアネート基の作用
によってさらに接着強度を向上させるためと考えられる
。
す理由は、第3アミンがイソシアネート基を有するポリ
エステル系ポリウレタン及びポリイソシアネートと反応
して接着性組成物を十分に硬化させ、接着強度を向上さ
せるとともに、柔軟で弾力性のあるクロロプレンゴムが
剥離強度を向上させ、さらには、ポリエステル系ポリウ
レタンが有するイソシアネート基とポリイソシアネート
が有するイソシアネート基の両イソシアネート基の作用
によってさらに接着強度を向上させるためと考えられる
。
一方、比較例1〜3で示すように、前述したポリエステ
ル系ポリウレタン、クロロプレンゴム、ポリイソシアネ
ート及び第3アミンの少なくとも1種が配合されていな
い場合には、接着強度が0.5〜0.8 kg / 2
5mmと極めて低いことがわかる。
ル系ポリウレタン、クロロプレンゴム、ポリイソシアネ
ート及び第3アミンの少なくとも1種が配合されていな
い場合には、接着強度が0.5〜0.8 kg / 2
5mmと極めて低いことがわかる。
上記のように、本実施例では、従来から使用されている
プライマーを用いることなく接着の困難なポリエチレン
同士を容易に接着できるばかりでなく、その接着強度も
極めて大きい。従って、本発明の接着性組成物は、例え
ばポリオレフィン系材料が使用されている自動車のモー
ル、静電植毛用の基材、内装品及びゴム製品等に好適に
使用される。
プライマーを用いることなく接着の困難なポリエチレン
同士を容易に接着できるばかりでなく、その接着強度も
極めて大きい。従って、本発明の接着性組成物は、例え
ばポリオレフィン系材料が使用されている自動車のモー
ル、静電植毛用の基材、内装品及びゴム製品等に好適に
使用される。
〔発明の効果]
本発明の接着性組成物は、特に接着の困難なポリオレフ
ィン系材料に対して前処理を施すことなく容易に接着が
可能であるとともに、その接着強度も非常に高いという
優れた効果を奏する。
ィン系材料に対して前処理を施すことなく容易に接着が
可能であるとともに、その接着強度も非常に高いという
優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 1、イソシアネート基(−NCO)を有するポリエステ
ル系ポリウレタン、クロロプレンゴム、ポリイソシアネ
ート及び第3アミンからなる接着性組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31254288A JPH02158680A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 接着性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31254288A JPH02158680A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 接着性組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02158680A true JPH02158680A (ja) | 1990-06-19 |
Family
ID=18030478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31254288A Pending JPH02158680A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 接着性組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02158680A (ja) |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP31254288A patent/JPH02158680A/ja active Pending
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