JPH0411683A - 接着性組成物 - Google Patents
接着性組成物Info
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- JPH0411683A JPH0411683A JP11404690A JP11404690A JPH0411683A JP H0411683 A JPH0411683 A JP H0411683A JP 11404690 A JP11404690 A JP 11404690A JP 11404690 A JP11404690 A JP 11404690A JP H0411683 A JPH0411683 A JP H0411683A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば自動車用部品として使用される接着の
困難なポリオレフィン系材料の接着、静電植毛用の材料
の接着及びゴム製品、合成樹脂製品の接着に利用される
接着性組成物に関するものである。
困難なポリオレフィン系材料の接着、静電植毛用の材料
の接着及びゴム製品、合成樹脂製品の接着に利用される
接着性組成物に関するものである。
従来、接着の困難なポリプロピレン等のポリオレフィン
系材料を接着する方法として、クロロプレンゴム系等の
プライマーで表面処理した後に接着剤を施す方法や、コ
ロナ放電処理を行った後に接着剤を施す方法が知られて
いる。
系材料を接着する方法として、クロロプレンゴム系等の
プライマーで表面処理した後に接着剤を施す方法や、コ
ロナ放電処理を行った後に接着剤を施す方法が知られて
いる。
ところが、これらの接着方法は、ポリオレフィン系材料
の接着に際して予めプライマー処理やコロナ放電処理等
の前処理を必要とするため、工程数が増えて作業性が悪
いばかりでなく、接着強度も低いものであった。
の接着に際して予めプライマー処理やコロナ放電処理等
の前処理を必要とするため、工程数が増えて作業性が悪
いばかりでなく、接着強度も低いものであった。
本発明の目的は、上記従来の問題点を解消し、接着の困
難なポリオレフィン系材料に対し、接着強度が高く、し
かも前処理を施すことなく接着が可能な接着性組成物を
提供することにある。
難なポリオレフィン系材料に対し、接着強度が高く、し
かも前処理を施すことなく接着が可能な接着性組成物を
提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明ではイソシアネート基
(−NCO)を有するポリエステル系ウレタン、クロロ
プレンゴム、ポリイソシアネート及び側鎖に第1アミン
と第2アミンを有するシリコーンから接着性組成物を構
成するという手段を採用している。
(−NCO)を有するポリエステル系ウレタン、クロロ
プレンゴム、ポリイソシアネート及び側鎖に第1アミン
と第2アミンを有するシリコーンから接着性組成物を構
成するという手段を採用している。
まず、ポリエステル系ウレタンはポリイソシアネートと
ポリエステルポリオールを反応することにより得られた
ものである。ポリイソシアネートは、インシアネート基
を複数個有する化合物で、例えば、2.4−トリレンジ
イソシアネート(TDI) 、65/35 (2,4
−トリレンジイソシアネートと2.6−トリレンジイソ
シアネートとの割合、以下同様)トリレンジイソシアネ
ート、80/20トリレンジイソシアネート、1,5−
ナフタレンジイソシアネート(NDI)、4.4’−ジ
フエニルメタンジイソシアネート(MDI)、ジアニシ
ジンジイソシアネート、トリデンジインシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネ
ート(XD■)、メタキシレンジイソシアネート、1,
6−へキサメチレンジインシアネート(1,6HMDI
)、水添4゜4′−ジフェニルメタンジイソシアネート
、水添キシレンジインシアネート、水添2,4−トリレ
ンジイソシアネート、水添65/35 トリレンジイソ
シアネート、水添80/20 )−リレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート(IPDI)等を使
用することができる。
ポリエステルポリオールを反応することにより得られた
ものである。ポリイソシアネートは、インシアネート基
を複数個有する化合物で、例えば、2.4−トリレンジ
イソシアネート(TDI) 、65/35 (2,4
−トリレンジイソシアネートと2.6−トリレンジイソ
シアネートとの割合、以下同様)トリレンジイソシアネ
ート、80/20トリレンジイソシアネート、1,5−
ナフタレンジイソシアネート(NDI)、4.4’−ジ
フエニルメタンジイソシアネート(MDI)、ジアニシ
ジンジイソシアネート、トリデンジインシアネート、ヘ
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、水添キシレンジインシアネート、水添2,4−トリレ
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シアネート、水添80/20 )−リレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート(IPDI)等を使
用することができる。
また、ポリエステルポリオールとしては、ポリブチレン
アジペート(PBA)、ポリエチレンブチレンアジペー
ト(PEBA) 、ポリエチレンアジペート(PEA)
、ポリエチレンセバケート(PESe)等を使用するこ
とができる。
アジペート(PBA)、ポリエチレンブチレンアジペー
ト(PEBA) 、ポリエチレンアジペート(PEA)
、ポリエチレンセバケート(PESe)等を使用するこ
とができる。
次に、上記ポリエステル系ウレタンに配合するクロロプ
レンゴムは、剥離強度等の接着強度を向上させる機能等
を有し、その配合割合は、重量比で、ポリエステル系ウ
レタン/クロロプレンゴム=2〜98/98〜2という
ように任意に設定することができる。
レンゴムは、剥離強度等の接着強度を向上させる機能等
を有し、その配合割合は、重量比で、ポリエステル系ウ
レタン/クロロプレンゴム=2〜98/98〜2という
ように任意に設定することができる。
ポリイソシアネートとしては、前記ポリイソシアネート
に加え、三官能イソシアネートである4゜4′ 4”
−トリフェニルメタントリインシアネート(TPMT)
、トリス(P−イソシアネートフェニル)チオフォスフ
エイト(TIPP)等を使用することができる。そして
、このポリイソシアネートの配合割合は、ポリエステル
系ウレタン及びクロロプレンゴムの固形分100重量部
に対し、0.1〜30重量部の範囲が好適である。この
配合割合が0.1重量部未満又は30重量部を越えると
、接着強度の向上が少な(なる。
に加え、三官能イソシアネートである4゜4′ 4”
−トリフェニルメタントリインシアネート(TPMT)
、トリス(P−イソシアネートフェニル)チオフォスフ
エイト(TIPP)等を使用することができる。そして
、このポリイソシアネートの配合割合は、ポリエステル
系ウレタン及びクロロプレンゴムの固形分100重量部
に対し、0.1〜30重量部の範囲が好適である。この
配合割合が0.1重量部未満又は30重量部を越えると
、接着強度の向上が少な(なる。
次に、側鎖に第1アミンと第2アミンを有するシリコー
ンとしては、例えば下記の一般式で表されるものが使用
される。
ンとしては、例えば下記の一般式で表されるものが使用
される。
R:CH3又は0CH3
11+ 12+ 1〜20
このシリコーンの配合割合は、前記ポリエステル系ウレ
タン100重量部に対してO,OOO1〜5重量部の範
囲が好適である。この配合割合が0゜0001重量部未
満では接着性組成物の硬化が十分に進行しないため接着
力が不十分となりやすく、5重量部を越えると接着性組
成物の硬化後に不純物となって残るため接着力が低下し
やすい。
タン100重量部に対してO,OOO1〜5重量部の範
囲が好適である。この配合割合が0゜0001重量部未
満では接着性組成物の硬化が十分に進行しないため接着
力が不十分となりやすく、5重量部を越えると接着性組
成物の硬化後に不純物となって残るため接着力が低下し
やすい。
なお、所望により鎖延長剤、溶剤及びフェノール樹脂を
使用してもよい。鎖延長剤としては、ブチレングリコー
ル(BG) 、l、6−ヘキサンジオール(1,6HD
)、エチレングリコール(EG)、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール1゜4、ブタンジオール1,3、ブ
タンジオール2゜3、ジエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、トリエチレングリコール、ベンタンジ
オール1,5、ヘキサンジオール1,6、ネオペンチル
グリコール等の1種又は2種以上の混合物を使用するこ
とができる。
使用してもよい。鎖延長剤としては、ブチレングリコー
ル(BG) 、l、6−ヘキサンジオール(1,6HD
)、エチレングリコール(EG)、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール1゜4、ブタンジオール1,3、ブ
タンジオール2゜3、ジエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、トリエチレングリコール、ベンタンジ
オール1,5、ヘキサンジオール1,6、ネオペンチル
グリコール等の1種又は2種以上の混合物を使用するこ
とができる。
溶剤としては、例えば脂肪族炭化水素として、n−ヘキ
サン、n−ヘプタン、n−オクタン、脂環族炭化水素と
して、シクロヘキサン、シクロオクタン、芳香族炭化水
素として、ベンゼン、エチルベンゼン、トルエン、キシ
レン、ケトン類として、アセトン、メチルエチルケトン
、エチルプロピルケトン、メチルブチルケトン、エーテ
ル類として、テトラヒドロフラン、酢酸エステルとして
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、ハロゲ
ン化炭化水素として、メチレンクロライド、i、i、1
−トリクロルエタン、トリクロルエチレン、その他ジメ
チルスルフォキサイド(DMSO)、ジメチルフォルム
アミド等があげられる。
サン、n−ヘプタン、n−オクタン、脂環族炭化水素と
して、シクロヘキサン、シクロオクタン、芳香族炭化水
素として、ベンゼン、エチルベンゼン、トルエン、キシ
レン、ケトン類として、アセトン、メチルエチルケトン
、エチルプロピルケトン、メチルブチルケトン、エーテ
ル類として、テトラヒドロフラン、酢酸エステルとして
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、ハロゲ
ン化炭化水素として、メチレンクロライド、i、i、1
−トリクロルエタン、トリクロルエチレン、その他ジメ
チルスルフォキサイド(DMSO)、ジメチルフォルム
アミド等があげられる。
そして、これらの溶剤は単独又は2種類以上の混合溶剤
として使用され、接着性組成物とこれらの溶剤の配合割
合も任意に設定される。
として使用され、接着性組成物とこれらの溶剤の配合割
合も任意に設定される。
フェノール樹脂としては、ノボラック型アルキルフェノ
ールとして、例えば荒川化学株式会社製商品名タマノル
510、タマノル515、タマノル803、タマノル5
26、タマノル528、レゾール型アルキルフェノール
として、ツマノル520S1タマノル5211タマノル
573、タマノル577、タマノル586、テルペン型
アルキルフェノールとして、ダマノル803等を使用す
ることができる。
ールとして、例えば荒川化学株式会社製商品名タマノル
510、タマノル515、タマノル803、タマノル5
26、タマノル528、レゾール型アルキルフェノール
として、ツマノル520S1タマノル5211タマノル
573、タマノル577、タマノル586、テルペン型
アルキルフェノールとして、ダマノル803等を使用す
ることができる。
前記手段を採用したことにより、特に接着困難なポリオ
レフィン系材料の間に、本発明の接着性組成物を施すこ
とによって、ポリエステル系ウレタン及びポリイソシア
ネートが有するイソシアネート基及びクロロプレンゴム
が有する塩素原子に基づく水素結合により、また側鎖に
第1アミン及び第2アミンを有するシリコーンが接着性
組成物の硬化を促進させて接着性組成物を十分に硬化さ
せ、しかもクロロプレンゴムが柔軟性及び弾力性を有し
ていることにより、被着体間の剥離強度等の接着強度が
大きく向上するものと推定される。
レフィン系材料の間に、本発明の接着性組成物を施すこ
とによって、ポリエステル系ウレタン及びポリイソシア
ネートが有するイソシアネート基及びクロロプレンゴム
が有する塩素原子に基づく水素結合により、また側鎖に
第1アミン及び第2アミンを有するシリコーンが接着性
組成物の硬化を促進させて接着性組成物を十分に硬化さ
せ、しかもクロロプレンゴムが柔軟性及び弾力性を有し
ていることにより、被着体間の剥離強度等の接着強度が
大きく向上するものと推定される。
〔実施例1〜9及び比較例1〜3〕
以下、本発明の接着性組成物を使用した実施例を比較例
と対比して説明する。なお、以下において、重量部を部
と表す。
と対比して説明する。なお、以下において、重量部を部
と表す。
まず、次に示す配合割合でイソシアネート基を有するポ
リエステル系ウレタンを合成した。
リエステル系ウレタンを合成した。
ポリエステル系ウレタン■
MDI100部に対してPBA (数平均分子量500
)66.56部をトリクロルエチレン中で混合し、乾燥
窒素ガス雰囲気中において80℃で3時間反応させてポ
リエステル系ウレタンプレポリマーを合成した。その後
、このポリエステル系ウレタンプレポリマーにB G
20.40部を加えて80℃で20分反応させてポリエ
ステル系ウレタンを合成した。得られたポリエステル系
ウレタンは固形分25%、トリクロルエチレン75%で
あった。
)66.56部をトリクロルエチレン中で混合し、乾燥
窒素ガス雰囲気中において80℃で3時間反応させてポ
リエステル系ウレタンプレポリマーを合成した。その後
、このポリエステル系ウレタンプレポリマーにB G
20.40部を加えて80℃で20分反応させてポリエ
ステル系ウレタンを合成した。得られたポリエステル系
ウレタンは固形分25%、トリクロルエチレン75%で
あった。
ポリエステル系ウレタン■
MDI100部に対してPEBA (数平均分子量20
00)266.31部をトリクロルエチレン中で混合し
、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時間反応さ
せてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成した。
00)266.31部をトリクロルエチレン中で混合し
、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時間反応さ
せてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成した。
その後、このポリエステル系ウレタンプレポリマーに1
.6HD26.76部を加えて80℃で20分反応させ
てポリエステル系ウレタンを合成した。得られたポリエ
ステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチレン
75%であった。
.6HD26.76部を加えて80℃で20分反応させ
てポリエステル系ウレタンを合成した。得られたポリエ
ステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチレン
75%であった。
ポリエステル系ウレタン■
XDI100部に対してPEA (数平均分子量100
0)191.94部をトリクロルエチレン中で混合し、
乾燥窒素ガス雰囲気中において80°Cで3時間反応さ
せてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成した。
0)191.94部をトリクロルエチレン中で混合し、
乾燥窒素ガス雰囲気中において80°Cで3時間反応さ
せてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成した。
その後、このポリエステル系ウレタンプレポリマーにE
G44.09部を加えて80℃で20分反応させてポリ
エステル系ウレタンを合成した。得られたポリエステル
系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチレン75%
であった。
G44.09部を加えて80℃で20分反応させてポリ
エステル系ウレタンを合成した。得られたポリエステル
系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチレン75%
であった。
ポリエステル系ウレタン■
1.6部MD1100部に対してPESe (数平均分
子量1000)99.10部をトリクロルエチレン中で
混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時間
反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成
した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリマ
ーにE G 28.92部を加えて80℃で20分反応
させてポリエステル系ウレタンを合成した。得られたポ
リエステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチ
レン75%であった。
子量1000)99.10部をトリクロルエチレン中で
混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時間
反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成
した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリマ
ーにE G 28.92部を加えて80℃で20分反応
させてポリエステル系ウレタンを合成した。得られたポ
リエステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチ
レン75%であった。
ポリエステル系ウレタン■
MDI100部に対してPEA(数平均分子量1000
)266.31部をトリクロルエチレン中で混合し、乾
燥窒素ガス雰囲気中において80°Cで3時間反応させ
てポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成した。そ
の後、このポリエステル系ウレタンプレポリマーにEG
5.79部を加えて80℃で20分反応させてポリエス
テル系ウレタンを合成した。得られたポリエステル系ウ
レタンは固形分25%、トリクロルエチレン75%であ
った。
)266.31部をトリクロルエチレン中で混合し、乾
燥窒素ガス雰囲気中において80°Cで3時間反応させ
てポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成した。そ
の後、このポリエステル系ウレタンプレポリマーにEG
5.79部を加えて80℃で20分反応させてポリエス
テル系ウレタンを合成した。得られたポリエステル系ウ
レタンは固形分25%、トリクロルエチレン75%であ
った。
次に、これら■〜■に示すポリエステル系ウレタンの固
形分に対し、クロロプレンゴム、ポリイソシアネート、
側鎖に第1アミンと第2アミンを有するシリコーン及び
必要に応じてフェノール樹脂を所定の割合配合して接着
性組成物を得た。
形分に対し、クロロプレンゴム、ポリイソシアネート、
側鎖に第1アミンと第2アミンを有するシリコーン及び
必要に応じてフェノール樹脂を所定の割合配合して接着
性組成物を得た。
上記側鎖に第1アミンと第2アミンを有するシリコーン
は、前記−最大において次のものを使用した。
は、前記−最大において次のものを使用した。
(a) l+ =1.12=1、平均分子量1000(
b) ll= 1 、12= 2、平均分子量1000
(C)lI=2、l、=1、平均分子量1000(d)
11= 1.1.=L平均分子量1500(e)1.
=6.12=6、平均分子量2000げ)L+=3.1
2=6、平均分子量2000(実施例1) ■のポリエステル系ウレタン98部に対し、クロロプレ
ンゴム(CR)2部、MDIを0.1部及びシリコーン
(ago、 01部を配合して接着性組成物を得た。
b) ll= 1 、12= 2、平均分子量1000
(C)lI=2、l、=1、平均分子量1000(d)
11= 1.1.=L平均分子量1500(e)1.
=6.12=6、平均分子量2000げ)L+=3.1
2=6、平均分子量2000(実施例1) ■のポリエステル系ウレタン98部に対し、クロロプレ
ンゴム(CR)2部、MDIを0.1部及びシリコーン
(ago、 01部を配合して接着性組成物を得た。
(実施例2)
■のポリエステル系ウレタン80部に対し、CR20部
、MDIを30部及びシリコーン(b)0.1部を配合
して接着性組成物を得た。
、MDIを30部及びシリコーン(b)0.1部を配合
して接着性組成物を得た。
(実施例3)
■のポリエステル系ウレタン60部に対し、CR40部
、XDIを10部及びシリ:7−ン(c) 0.01部
を配合して接着性組成物を得た。
、XDIを10部及びシリ:7−ン(c) 0.01部
を配合して接着性組成物を得た。
(実施例4)
■のポリエステル系ウレタン40部に対し、CR60部
、TDIを10部及びシリコーン(d)0.01部を配
合して接着性組成物を得た。
、TDIを10部及びシリコーン(d)0.01部を配
合して接着性組成物を得た。
(実施例5)
■のポリエステル系ウレタン20部に対し、CR80部
、IPDIを10部及びシリ:I−ン(e) Q。
、IPDIを10部及びシリ:I−ン(e) Q。
01部を配合して接着性組成物を得た。
(実施例6)
■のポリエステル系ウレタン2部に対し、CR98部、
TPMTを10部及びシリコーンげ)0.1部を配合し
て接着性組成物を得た。
TPMTを10部及びシリコーンげ)0.1部を配合し
て接着性組成物を得た。
(実施例7)
■のポリエステル系ウレタン60部に対し、CR40部
、TPMTを10部、シリ:I−ン(a) 0.01部
及びタマノル520Sの1部を配合して接着性組成物を
得た。
、TPMTを10部、シリ:I−ン(a) 0.01部
及びタマノル520Sの1部を配合して接着性組成物を
得た。
(実施例8)
■のポリエステル系ウレタン60部に対し、CR40部
、TlPPを10部、シリ:I−ン(a) 0.1部及
びタマノル803の20部を配合して接着性組成物を得
た。
、TlPPを10部、シリ:I−ン(a) 0.1部及
びタマノル803の20部を配合して接着性組成物を得
た。
(実施例9)
■のポリエステル系ウレタン60部に対し、CR40部
、TlPPを10部及びシリ:t −ン(a) 0゜1
部及びタマノル340の10部を配合して接着性組成物
を得た。
、TlPPを10部及びシリ:t −ン(a) 0゜1
部及びタマノル340の10部を配合して接着性組成物
を得た。
次いで、このようにして得られた接着性組成物を用い、
接着強度を調べるために次に示す耐湿剥離試験を行った
。
接着強度を調べるために次に示す耐湿剥離試験を行った
。
(1)テストピースの作製
この耐湿剥離試験に供するテストピースは、2枚の加硫
されたEPDMのテストピースに接着性組成物を25X
25mmの接着面積に塗布し、100℃で2分加熱して
溶剤を蒸発させた後貼り合わせ、5 kg / cnf
の荷重をかけることによって得た。
されたEPDMのテストピースに接着性組成物を25X
25mmの接着面積に塗布し、100℃で2分加熱して
溶剤を蒸発させた後貼り合わせ、5 kg / cnf
の荷重をかけることによって得た。
(2)耐湿剥離強度の測定
上記テストピースを50℃で98%の相対湿度中に20
0時間放置し、その後、引張速度50肛/分で引張り、
耐湿剥離強度を測定した。その結果を表−1に示す。
0時間放置し、その後、引張速度50肛/分で引張り、
耐湿剥離強度を測定した。その結果を表−1に示す。
表−1
なお、比較例1〜比較例3は次に示す配合で得られたも
のである。
のである。
(比較例1)
■のポリエステル系ウレタンのみにて得られた接着性組
成物。
成物。
(比較例2)
CR100部に対し、MDIを50部配合して得られた
接着性組成物。
接着性組成物。
(比較例3)
■のポリエステル系ウレタン60部に対し、CR40部
、MDIを10部配合して得られた接着性組成物。
、MDIを10部配合して得られた接着性組成物。
前記表−1から明らかなように、イソシアネート基を有
するポリエステル系ウレタンと、クロロプレンゴム、ポ
リイソシアネート及び側鎖に第1アミン及び第2アミン
を有するシリコーンを配合した接着性組成物は、被着体
である加硫されたEPDM間の剥離強度が大きいことが
わかる。
するポリエステル系ウレタンと、クロロプレンゴム、ポ
リイソシアネート及び側鎖に第1アミン及び第2アミン
を有するシリコーンを配合した接着性組成物は、被着体
である加硫されたEPDM間の剥離強度が大きいことが
わかる。
本発明の接着性組成物がこのような優れた接着強度を示
す理由は、柔軟で弾力性のあるクロロプレンゴムが剥離
強度を向上させるとともに、側鎖に第1アミン及び第2
アミンを有するシリコーンが接着性組成物の硬化を促進
させ、しかもポリエステル系ウレタンのイソシアネート
基とポリイソシアネートのイソシアネート基に基づく水
素結合等の相乗効果によって接着強度が向上するものと
考えられる。
す理由は、柔軟で弾力性のあるクロロプレンゴムが剥離
強度を向上させるとともに、側鎖に第1アミン及び第2
アミンを有するシリコーンが接着性組成物の硬化を促進
させ、しかもポリエステル系ウレタンのイソシアネート
基とポリイソシアネートのイソシアネート基に基づく水
素結合等の相乗効果によって接着強度が向上するものと
考えられる。
一方、比較例1〜3で示すように、前述したポリエステ
ル系ウレタン、クロロプレンゴム、ポリイソシアネート
及び側鎖に第1アミン及び第2アミンを有するシリコー
ンのうちの何れかが配合されていない場合には、接着強
度が極めて低いことがわかる。
ル系ウレタン、クロロプレンゴム、ポリイソシアネート
及び側鎖に第1アミン及び第2アミンを有するシリコー
ンのうちの何れかが配合されていない場合には、接着強
度が極めて低いことがわかる。
なお、本発明の接着性組成物は上記実施例のように接着
剤として直接適用できる他、接着剤の接着強度を向上さ
せるための下塗り剤として使用することもできる。
剤として直接適用できる他、接着剤の接着強度を向上さ
せるための下塗り剤として使用することもできる。
上記のように、本発明の接着性組成物は接着の困難なポ
リエチレン同士を容易に接着できるばかりでなく、その
接着強度も非常に大きい。従って、本実施例の接着性組
成物は、例えばポリオレフィン系材料が使用されている
自動車のモール、静電植毛用の基材、内装品及びゴム製
品等に好適に適用される。
リエチレン同士を容易に接着できるばかりでなく、その
接着強度も非常に大きい。従って、本実施例の接着性組
成物は、例えばポリオレフィン系材料が使用されている
自動車のモール、静電植毛用の基材、内装品及びゴム製
品等に好適に適用される。
本発明の接着性組成物は、接着の困難なポリオレフィン
系の被着体をはじめ、ゴム製品、合成樹脂製品の接着に
使用した場合、接着強度が極めて高い上に、前処理を施
すことなく接着が可能であるという効果を奏する。
系の被着体をはじめ、ゴム製品、合成樹脂製品の接着に
使用した場合、接着強度が極めて高い上に、前処理を施
すことなく接着が可能であるという効果を奏する。
特許出願人 豊田合成 株式会社
Claims (1)
- 1、イソシアネート基(−NCO)を有するポリエステ
ル系ウレタン、クロロプレンゴム、ポリイソシアネート
及び側鎖に第1アミンと第2アミンを有するシリコーン
からなる接着性組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11404690A JPH0411683A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 接着性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11404690A JPH0411683A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 接着性組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0411683A true JPH0411683A (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=14627678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11404690A Pending JPH0411683A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 接着性組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0411683A (ja) |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP11404690A patent/JPH0411683A/ja active Pending
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