JPH04164985A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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- JPH04164985A JPH04164985A JP29416690A JP29416690A JPH04164985A JP H04164985 A JPH04164985 A JP H04164985A JP 29416690 A JP29416690 A JP 29416690A JP 29416690 A JP29416690 A JP 29416690A JP H04164985 A JPH04164985 A JP H04164985A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、例えば自動車用部品として使用される接着の
困難なポリオレフィン系材料の接着、静電植毛用の材料
の接着及びゴム製品、合成樹脂製品の接着に利用される
接着剤組成物に関するものである。
困難なポリオレフィン系材料の接着、静電植毛用の材料
の接着及びゴム製品、合成樹脂製品の接着に利用される
接着剤組成物に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、接着の困難なポリプロピレン等のポリオレフィン
系材料を接着する方法として、クロロプレンゴム系等の
プライマーで表面処理した後に接着剤を施す方法や、コ
ロナ放電処理を行なった後に接着剤を施す方法が知られ
ている。
系材料を接着する方法として、クロロプレンゴム系等の
プライマーで表面処理した後に接着剤を施す方法や、コ
ロナ放電処理を行なった後に接着剤を施す方法が知られ
ている。
〈考案が解決しようとする課題〉
ところが、これらの接着方法は、ポリオレフィン系材料
の接着に際して予めプライマー処理やコロナ放電処理等
の前処理を必要とするため、工程数が増えて作業性が悪
いばかりでなく、接着強度も低いものであった。
の接着に際して予めプライマー処理やコロナ放電処理等
の前処理を必要とするため、工程数が増えて作業性が悪
いばかりでなく、接着強度も低いものであった。
本発明の目的は、上記従来の問題点を解消し、接着の困
難なポリオレフィン系材料に対し、前処理を施すことな
く接着か可能で、しかも接着強度の高い接着剤組成物を
提供することにある。
難なポリオレフィン系材料に対し、前処理を施すことな
く接着か可能で、しかも接着強度の高い接着剤組成物を
提供することにある。
く課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、本発明は、イソシアネート基
(−NCO)を有するポリエステル系ウレタン、クロロ
プレンゴム、ポリイソシアネート、アルコラード類、側
鎖に一級アミンを含有するシリコーン及びハロゲン化剤
から接着剤組成物を構成するという手段を採用した。
(−NCO)を有するポリエステル系ウレタン、クロロ
プレンゴム、ポリイソシアネート、アルコラード類、側
鎖に一級アミンを含有するシリコーン及びハロゲン化剤
から接着剤組成物を構成するという手段を採用した。
また、ポリエステル系ウレタンはポリイソシアネートと
、ポリエステルポリオールとからなり、ポリイソシアネ
ートは、イソシアネート基を複数固有する化合物で、例
えば、2.4−トリレンジイソシアネート(TDI)
、65/35 (2,4−トリレンジイソシアネートと
2.6−トリレンジイソシアネートとの割合、以下同様
)トリレンジイソシアネート、80/20)リレンジイ
ソシアネート、1.5−ナフタレンジイソシアネート(
MDI) 、4,4° −ジフェニルメタンジイソシア
ネート(MDI)、ジアニシジンジイソシアネート、ト
リデンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシレンジイソシアネート(XD■)、メタキシ
レンジイソシアネート、1.6−ヘキサメチレンジイソ
シアネート(1゜6HMDI)、水添4,4゛−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、水添キシレンジイソシア
ネート、水添2,4−トリレンジイソシアネート、水添
65/35 )リレンジイソシアネート、水添80/2
0トリレンジイソシアネート、インホロンジイソシアネ
ート(I PD r)等を使用することができる。
、ポリエステルポリオールとからなり、ポリイソシアネ
ートは、イソシアネート基を複数固有する化合物で、例
えば、2.4−トリレンジイソシアネート(TDI)
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2.6−トリレンジイソシアネートとの割合、以下同様
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ソシアネート、1.5−ナフタレンジイソシアネート(
MDI) 、4,4° −ジフェニルメタンジイソシア
ネート(MDI)、ジアニシジンジイソシアネート、ト
リデンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
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ネート、水添2,4−トリレンジイソシアネート、水添
65/35 )リレンジイソシアネート、水添80/2
0トリレンジイソシアネート、インホロンジイソシアネ
ート(I PD r)等を使用することができる。
また、配合するポリイソシアネートとしては、上記ポリ
インシアネートに加え、三官能イソシアネートである4
、4’ 、4”−トリフェニルメタントリイシシアネー
ト(TPMT)、トリス(P−イソシアネートフェニル
)チオフォスフエイト(T I P P)等を使用する
ことができる。そして、このポリイソシアネートの配合
割合は、ポリエステル系ウレタン及びクロロプレンゴム
の固形分100重量部に対し、0.1〜30重量部の範
囲がよい。これは、この配合割合が0.1重量部未満で
は接着強度の向上が少なく、30重量部を越えると逆に
接着強度の工場が望めなくなるからである。
インシアネートに加え、三官能イソシアネートである4
、4’ 、4”−トリフェニルメタントリイシシアネー
ト(TPMT)、トリス(P−イソシアネートフェニル
)チオフォスフエイト(T I P P)等を使用する
ことができる。そして、このポリイソシアネートの配合
割合は、ポリエステル系ウレタン及びクロロプレンゴム
の固形分100重量部に対し、0.1〜30重量部の範
囲がよい。これは、この配合割合が0.1重量部未満で
は接着強度の向上が少なく、30重量部を越えると逆に
接着強度の工場が望めなくなるからである。
ポリエステルポリオールとしては、ポリブチレンアジペ
ート(PBA)、ポリエチレンブチレンアジペー) (
PEBA) 、ポリエチレンアジペート(PEA)、ポ
リエチレンセバケート(PESe)等を使用することが
できる。
ート(PBA)、ポリエチレンブチレンアジペー) (
PEBA) 、ポリエチレンアジペート(PEA)、ポ
リエチレンセバケート(PESe)等を使用することが
できる。
また、ハロゲン化剤としては、例えばアルキルハイポハ
ライドとして、t−ブチルハイポクロライド(t−BH
C)、次亜ハロゲン酸塩として、次亜塩素酸ナトリウム
、次亜塩素酸カリウム、分子中に−CONX−結合と有
する化合物として、N−ブロモサクシイミド(NBSI
)、三塩化イソシアヌル酸(TCIA) 、二塩化イソ
シアヌル酸(DiCIA)、その他、五フッ化アンチモ
ン、フッ化イオウと臭素とからなる混合溶液等が使用で
きるが、これらのうち、アルキルハイポハライド、次亜
ハロゲン酸塩又は分子中に−CONX−結合を有する化
合物が好適である。そして、ハロゲン化剤の配合割合は
、ポリエステル系ウレタンの固形分100重量部に対し
て0.002〜20重量部の範囲がよい。これは、この
配合割合が0.002重量部未満では塩素化の程度が少
ないため接着強度の向上が少なく、20重量部を越える
と接着剤組成物の安定性が悪(なるからである。
ライドとして、t−ブチルハイポクロライド(t−BH
C)、次亜ハロゲン酸塩として、次亜塩素酸ナトリウム
、次亜塩素酸カリウム、分子中に−CONX−結合と有
する化合物として、N−ブロモサクシイミド(NBSI
)、三塩化イソシアヌル酸(TCIA) 、二塩化イソ
シアヌル酸(DiCIA)、その他、五フッ化アンチモ
ン、フッ化イオウと臭素とからなる混合溶液等が使用で
きるが、これらのうち、アルキルハイポハライド、次亜
ハロゲン酸塩又は分子中に−CONX−結合を有する化
合物が好適である。そして、ハロゲン化剤の配合割合は
、ポリエステル系ウレタンの固形分100重量部に対し
て0.002〜20重量部の範囲がよい。これは、この
配合割合が0.002重量部未満では塩素化の程度が少
ないため接着強度の向上が少なく、20重量部を越える
と接着剤組成物の安定性が悪(なるからである。
側鎖に一般アミンを含有するシリコーンは下記一般式で
表わされるものである。
表わされるものである。
CH3CHa CHs CH
3RCHa (CL) l NH2R
1= 1〜2 OR=CHt 、 0 =CHzはアル
キル基また、クロロプレンゴムの配合割合は、重量比で
、ポリエステル系ウレタン/クロロプレンゴム=2〜9
8/98〜2というように任意に設定することかできる
。
3RCHa (CL) l NH2R
1= 1〜2 OR=CHt 、 0 =CHzはアル
キル基また、クロロプレンゴムの配合割合は、重量比で
、ポリエステル系ウレタン/クロロプレンゴム=2〜9
8/98〜2というように任意に設定することかできる
。
なお、所望により鎖延長剤、溶剤及びフェノール樹脂を
使用してもよく、鎖延長剤としては、ブチレングリコー
ル(BG) 、1.6−ヘキサンジオール(1,6HD
) 、エチレングリコール(EG)、プロピレングリコ
ール、ブタンジオールI、4、ブタンジオールl、
3、ブタンジオール2,3、ジエチレングリコール、ジ
プロピレングリコール、トリエチレングリコール、ベン
タンジオールl、5、ヘキサンジオール1,6、ネオペ
ンチルグリコール等の1種又は2種以上の混合物を使用
することができる。
使用してもよく、鎖延長剤としては、ブチレングリコー
ル(BG) 、1.6−ヘキサンジオール(1,6HD
) 、エチレングリコール(EG)、プロピレングリコ
ール、ブタンジオールI、4、ブタンジオールl、
3、ブタンジオール2,3、ジエチレングリコール、ジ
プロピレングリコール、トリエチレングリコール、ベン
タンジオールl、5、ヘキサンジオール1,6、ネオペ
ンチルグリコール等の1種又は2種以上の混合物を使用
することができる。
溶剤としては、例えば脂肪族炭化水素として、n−ヘキ
サン、n−へブタン、n−オクタン、脂環族炭化水素と
して、シクロヘキサン、シクロオクタン、芳香族炭化水
素として、ベンゼン、エチルベンゼン、トルエン、キシ
レン、ケトン類として、アセトン、メチルエチルケトン
、エチルプロピルケトン、メチルブチルケトン、エーテ
ル類として、テトラヒドロフラン、酢酸エステルとして
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、ハロゲ
ン化炭化水素として、メチレンフロラロイ)’、1,1
.I−)リクロルエタン、トリクロルエチレン、その他
ジメチルスルフォキサイド(DMSO)、ジメチルフォ
ルムアミド等があげられる。そして、これらの溶剤は単
独又は、2種類以上の混合溶剤として使用され、接着剤
組成物とこれらの溶剤の配合割合も任意に設定される。
サン、n−へブタン、n−オクタン、脂環族炭化水素と
して、シクロヘキサン、シクロオクタン、芳香族炭化水
素として、ベンゼン、エチルベンゼン、トルエン、キシ
レン、ケトン類として、アセトン、メチルエチルケトン
、エチルプロピルケトン、メチルブチルケトン、エーテ
ル類として、テトラヒドロフラン、酢酸エステルとして
、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、ハロゲ
ン化炭化水素として、メチレンフロラロイ)’、1,1
.I−)リクロルエタン、トリクロルエチレン、その他
ジメチルスルフォキサイド(DMSO)、ジメチルフォ
ルムアミド等があげられる。そして、これらの溶剤は単
独又は、2種類以上の混合溶剤として使用され、接着剤
組成物とこれらの溶剤の配合割合も任意に設定される。
フェノール樹脂としては、ノボラック型アルキルフェノ
ールとして、例えば荒川化学株式会社製商品名タマノル
510、タマノル515、タマノル803、タマノル5
26、タマノル528、レゾール型アルキルフェノール
として、ダマノル520S1タマノル521、タマノル
573、タマノル577、タマノル586、テルペン型
アルキルフェノールとして、ダマノル803等を使用す
ることかできる。
ールとして、例えば荒川化学株式会社製商品名タマノル
510、タマノル515、タマノル803、タマノル5
26、タマノル528、レゾール型アルキルフェノール
として、ダマノル520S1タマノル521、タマノル
573、タマノル577、タマノル586、テルペン型
アルキルフェノールとして、ダマノル803等を使用す
ることかできる。
く作用〉
上述した構成によれば、2つの接着困難なポリオレフィ
ン系材料の間に、前処理を施すことなく直接接着剤組成
物を施しても、これらのポリオレフィン系材料は強固に
接着される。
ン系材料の間に、前処理を施すことなく直接接着剤組成
物を施しても、これらのポリオレフィン系材料は強固に
接着される。
〈実施例〉
以下、この発明の接着剤組成物を使用した実施例を比較
例と対比して説明する。
例と対比して説明する。
まず、次に示す配合割合でイソシアネート基を有するポ
リエステル系ウレタンを合成した。
リエステル系ウレタンを合成した。
ポリエステル系ウレタン■
MD I I O0重量部に対してPBA (数平均分
子量500)66.56重量部をトリクロルエチレン中
で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時
間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合
成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリ
マーにBG20.40重量部を加えて80℃で20分反
応させてポリエステル系ウレタンを合成した。得られた
ポリエステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエ
チレン75%であった。
子量500)66.56重量部をトリクロルエチレン中
で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時
間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合
成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリ
マーにBG20.40重量部を加えて80℃で20分反
応させてポリエステル系ウレタンを合成した。得られた
ポリエステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエ
チレン75%であった。
ポリエステル系ウレタン■
MDI100重量部に対してPEBA (数平均分子量
2000)266.31重量部をトリクロルエチレン中
で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時
間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合
成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリ
マーに1.6HD26.76重量部を加えて80℃で2
0分反応させてポリエステル系ウレタンを合成した。得
られたポリエステル系ウレタンは固形分25%、トリク
ロルエチレン75%であった。
2000)266.31重量部をトリクロルエチレン中
で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時
間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合
成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリ
マーに1.6HD26.76重量部を加えて80℃で2
0分反応させてポリエステル系ウレタンを合成した。得
られたポリエステル系ウレタンは固形分25%、トリク
ロルエチレン75%であった。
ポリエステル系ウレタン■
XDI100重量部に対してPEA (数平均分子量1
000)191.94重量部をトリクロルエチレン中で
混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時間
反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成
した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリマ
ーにEG44゜09重量部を加えて80℃で20分反応
させてポリエステル系ウレタンを合成した。得られたポ
リエステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチ
レン75%であった。
000)191.94重量部をトリクロルエチレン中で
混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時間
反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合成
した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリマ
ーにEG44゜09重量部を加えて80℃で20分反応
させてポリエステル系ウレタンを合成した。得られたポ
リエステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチ
レン75%であった。
ポリエステル系ウレタン■
1.6HMDI100重量部に対してPE5e(数平均
分子量1000)99.10重量部をトリクロルエチレ
ン中で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で
3時間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマー
を合成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレ
ポリマーにEG28’、92重量部を加えて80℃で2
0分反応させてポリエステル系ウレタンを合成した。得
られたポリエステル系ウレタンは固形分25%、トリク
ロルエチレン75%であった。
分子量1000)99.10重量部をトリクロルエチレ
ン中で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で
3時間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマー
を合成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレ
ポリマーにEG28’、92重量部を加えて80℃で2
0分反応させてポリエステル系ウレタンを合成した。得
られたポリエステル系ウレタンは固形分25%、トリク
ロルエチレン75%であった。
ポリエステル系ウレタン■
MDI100重量部に対し゛てPEA (数平均分子量
1000)266.31重量部をトリクロルエチレン中
で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時
間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合
成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリ
マーにEG5.79重量部を加えて80℃で20分反応
させてポリエステル系ウレタンを合成した。得られたポ
リエステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチ
レン75%であった。
1000)266.31重量部をトリクロルエチレン中
で混合し、乾燥窒素ガス雰囲気中において80℃で3時
間反応させてポリエステル系ウレタンプレポリマーを合
成した。その後、このポリエステル系ウレタンプレポリ
マーにEG5.79重量部を加えて80℃で20分反応
させてポリエステル系ウレタンを合成した。得られたポ
リエステル系ウレタンは固形分25%、トリクロルエチ
レン75%であった。
次に、これら■〜■に示すポリエステル系ウレタンの固
形分に対し、クロロプレンゴム、ポリイソシアネート、
ハロゲン化剤、フェノール樹脂及び表−1に示すシリコ
ーンを所定の割合配合して接着剤組成物を得た。
形分に対し、クロロプレンゴム、ポリイソシアネート、
ハロゲン化剤、フェノール樹脂及び表−1に示すシリコ
ーンを所定の割合配合して接着剤組成物を得た。
(実施例1)
■のポリエステル系ウレタン98重量部に対し、クロロ
プレンゴム(CR)2重量部、MD I 001重量部
、t−BHCo、002重量部及びシリコーンA0.1
重量部を配合して接着剤組成物を得た。
プレンゴム(CR)2重量部、MD I 001重量部
、t−BHCo、002重量部及びシリコーンA0.1
重量部を配合して接着剤組成物を得た。
(実施例2)
■のポリエステル系ウレタン80重量部に対し、CR2
0重量部、MDI30重量部、t−BHC1重量部、及
びシリコーンB0.1重量部を配合して接着剤組成物を
得た。
0重量部、MDI30重量部、t−BHC1重量部、及
びシリコーンB0.1重量部を配合して接着剤組成物を
得た。
(実施例3)
■のポリエステル系ウレタン60重量部に対し、CR4
0重量部、XDIIO重量部ナトリウムエチラート0.
01部、NBSII重量部及びシリコーンco、i重量
部を配合して接着剤組成物を得た。
0重量部、XDIIO重量部ナトリウムエチラート0.
01部、NBSII重量部及びシリコーンco、i重量
部を配合して接着剤組成物を得た。
(実施例4)
■のポリエステル系ウレタン40重量部に対し、CR6
0重量部、TDIIO重量部ナトリウムエチラート0.
1部、TCIAI重量部及びシリコーンD0.1重量部
を配合して接着剤組成物を得た。
0重量部、TDIIO重量部ナトリウムエチラート0.
1部、TCIAI重量部及びシリコーンD0.1重量部
を配合して接着剤組成物を得た。
(実施例5)
■のポリエステル系ウレタン20重量部に対し、CR8
0重量部、IPDIIO重量部カリウムメチラート0.
1部、TCIA20重量部及びシリコーンEO,1重量
部を配合して接着剤組成物を得た。
0重量部、IPDIIO重量部カリウムメチラート0.
1部、TCIA20重量部及びシリコーンEO,1重量
部を配合して接着剤組成物を得た。
(実施例6)
■のポリエステル系ウレタン2重量部に対し、CR98
重量部、TPMT 10重量部、TCIA1重量部及び
シリコーンF0.01重量部を配合して接着剤組成物を
得た。
重量部、TPMT 10重量部、TCIA1重量部及び
シリコーンF0.01重量部を配合して接着剤組成物を
得た。
(実施例7)
■のポリエステル系ウレタン60重量部に対し、CR4
0重量部、TPMTIO重量部、TCIA1重量部、シ
リコーン00.01重量部及びタマノル520Sの1重
量部を配合して接着剤組成物を得た。
0重量部、TPMTIO重量部、TCIA1重量部、シ
リコーン00.01重量部及びタマノル520Sの1重
量部を配合して接着剤組成物を得た。
(実施例8)
■のポリエステル系ウレタン60重量部に対し、CR4
0重量部、TlPPl0重量部、TCIA1重量部、シ
リコーンH0,01重量部及びタマノル803の20重
量部を配合して接着剤組成物を得た。
0重量部、TlPPl0重量部、TCIA1重量部、シ
リコーンH0,01重量部及びタマノル803の20重
量部を配合して接着剤組成物を得た。
(実施例9)
■のポリエステル系ウレタン60重量部に対し、CR4
0重量部、TlPPl0重量部、TCIA1重量部、シ
リコーンIO,01重量部及びタマノル340の10重
量部を配合して接着剤組成物を得た。
0重量部、TlPPl0重量部、TCIA1重量部、シ
リコーンIO,01重量部及びタマノル340の10重
量部を配合して接着剤組成物を得た。
次いで、このようにして得られた接着剤組成物の接着強
度を調べるために次に示す耐湿剥離試験を行った。
度を調べるために次に示す耐湿剥離試験を行った。
この耐湿剥離試験に供するテストピースは、2枚のポリ
エチレンの5倍発泡体のテストピースに接着剤組成物を
25X25mmの接着面積に塗布し、100℃で2分加
熱して溶剤を蒸発させた後、貼り合わせた5 kg /
ctlを50°Cで98%の相対湿度中に200時間
放置し、その後、引張速度50M/分で引張り、耐湿剥
離強度を測定した。その結果を表−2に示す。
エチレンの5倍発泡体のテストピースに接着剤組成物を
25X25mmの接着面積に塗布し、100℃で2分加
熱して溶剤を蒸発させた後、貼り合わせた5 kg /
ctlを50°Cで98%の相対湿度中に200時間
放置し、その後、引張速度50M/分で引張り、耐湿剥
離強度を測定した。その結果を表−2に示す。
(以下余白 )
表−1
表−2
また、比較例1〜比較例3は次に示す配合で得られたも
のである。
のである。
(比較例1)
■のポリエステル系ウレタンのみにて得られた接着剤組
成物。
成物。
(比較例2)
CR100重量部に対し、MD I 50重量部、TC
IA1重量部を配合して得られた接着剤組成物。
IA1重量部を配合して得られた接着剤組成物。
(比較例3)
■のポリエステル系ウレタン60重量部に対し、CR4
0重量部、MDIIO重量部を配合して得られた接着剤
組成物。
0重量部、MDIIO重量部を配合して得られた接着剤
組成物。
表−1から明らかなように、イソシアネート基を有する
ポリエステル系ウレタンと1、クロロプレンゴム、ポリ
イソシアネート及びノ10ゲン化剤を配合した接着剤組
成物は、被着体であるポリエチレンの5倍発泡体が破裂
するほど剥離強度が大きいことがわかる。
ポリエステル系ウレタンと1、クロロプレンゴム、ポリ
イソシアネート及びノ10ゲン化剤を配合した接着剤組
成物は、被着体であるポリエチレンの5倍発泡体が破裂
するほど剥離強度が大きいことがわかる。
本発明の接着剤組成物がこのような優れた接着強度を示
す理由は、ハロゲン化剤中のハロゲンが被着体の極性を
有しないポリオレフィンをハロゲン化するとともに、接
着剤組成物中のポリエステル系ウレタンをハロゲン化す
ることによって双方の分子間力を大きくし、また、柔軟
で弾力性のあるクロロプレンゴムによって剥離強度を向
上させ、さらには、ポリエステル系ウレタンのイソシア
ネート基をポリイソシアネートのインシアネート基との
相乗作用によってさらに接着強度を向上させるためと考
えられる。
す理由は、ハロゲン化剤中のハロゲンが被着体の極性を
有しないポリオレフィンをハロゲン化するとともに、接
着剤組成物中のポリエステル系ウレタンをハロゲン化す
ることによって双方の分子間力を大きくし、また、柔軟
で弾力性のあるクロロプレンゴムによって剥離強度を向
上させ、さらには、ポリエステル系ウレタンのイソシア
ネート基をポリイソシアネートのインシアネート基との
相乗作用によってさらに接着強度を向上させるためと考
えられる。
一方、比較例1〜3で示すように、前述したポリエステ
ル系ウレタン、クロロプレンゴム、ポリイソシアネート
及びハロゲン化剤のうちの何れかが配合されていない場
合には、接着剤組成物の安定性が悪いか又は接着強度が
極めて低いことがわかる。
ル系ウレタン、クロロプレンゴム、ポリイソシアネート
及びハロゲン化剤のうちの何れかが配合されていない場
合には、接着剤組成物の安定性が悪いか又は接着強度が
極めて低いことがわかる。
さて、この実施例では、従来から使用されるプライマー
を用いることなく接着の困難なポリエチレン同士を容易
に接着できるばかりでなく、その接着強度も極めて大き
い。従って、本実施例の接着剤組成物は、例えばポリオ
レフィン系材料か使用されている自動車のモール、静電
植毛用の基材、内装品及びゴム製品等に好適に使用され
る。
を用いることなく接着の困難なポリエチレン同士を容易
に接着できるばかりでなく、その接着強度も極めて大き
い。従って、本実施例の接着剤組成物は、例えばポリオ
レフィン系材料か使用されている自動車のモール、静電
植毛用の基材、内装品及びゴム製品等に好適に使用され
る。
〈発明の効果〉
以上詳述したように、本発明の接着剤組成物は、特に接
着の困難なポリオレフィン系材料に対して前処理をする
ことなく接着が可能なばかりでなく、その接着強度も極
めて高いという優れた効果を奏する。
着の困難なポリオレフィン系材料に対して前処理をする
ことなく接着が可能なばかりでなく、その接着強度も極
めて高いという優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 1、イソシアネート基(−NCO)を有するポリエステ
ル系ウレタン、クロロプレンゴム、ポリイソシアネート
側鎖に一級アミンを含有するシリコーン及びハロゲン化
剤からなる接着剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29416690A JPH04164985A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29416690A JPH04164985A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04164985A true JPH04164985A (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17804170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29416690A Pending JPH04164985A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04164985A (ja) |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP29416690A patent/JPH04164985A/ja active Pending
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