JPH02150555A - 連続可変変速機のベルトレシオ制御装置 - Google Patents

連続可変変速機のベルトレシオ制御装置

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JPH02150555A
JPH02150555A JP63302731A JP30273188A JPH02150555A JP H02150555 A JPH02150555 A JP H02150555A JP 63302731 A JP63302731 A JP 63302731A JP 30273188 A JP30273188 A JP 30273188A JP H02150555 A JPH02150555 A JP H02150555A
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Takumi Tatsumi
辰巳 巧
Hiroaki Yamamoto
博明 山本
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は連続可変変速機のベルトレシオ制御装置に係
り、特に路面摩擦係数の小なる路面で発進する際に車輪
がスリップするのを防止して発進を容易に果し得る連続
可変変速機のベルトレシオ制御装置に関する。
〔従来の技術〕
車両において、内燃機関と駆動車輪間に変速機を介在し
ている。この変速機は、広範囲に変化する車両の走行条
件に合致させて駆動車輪の駆動力と走行速度とを変更し
、内燃機関の性能を十分に発揮させている。変速機には
、例えば回転軸に固定された固定プーリ部片とこの固定
プーリ部片に接離可能に回転軸に装着された可動ブーり
部片とを有するプーリの両プーリ部片間に形成される溝
幅を油圧により減増することによりプーリに巻掛けられ
たベルトの回転半径を減増させ動力を伝達し、ベルトレ
シオ(変速比)を変える連続可変変速機がある。この連
続可変変速機としては、例えば特開昭57−18665
6号公報、特開昭5943249号公報、特開昭59−
77159号公報及び特開昭61〜233256号公報
に開示されている。
また、連続可変変速機には、油圧により動力を断続する
油圧クラッチを有するものがある。この油圧クラッチは
、エンジン回転数や気化器絞り弁開度等の信号に基づい
て各種の制御(コントロール)モードで制御されている
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで、従来の連続可変変速機のへルトレシオ制御装
置においては、ベルトレシオの制御は、車速≦5km/
h (停車時を含む)では、出力デューティ値−〇でオ
ープンループによってフルロ−に制御されている。そし
て、発進後に、車速か上昇してタラソチスリソプが略零
になると、油圧クラッチは、エンゲージし、シフト位置
とスロットル開度と車速から決定される目標値でエンジ
ン回転数制御が始まる。ベルトレシオはこのエンジン回
転数制御へ移行して始めてフルロ−からオーバドライブ
側に制御され、これにより変速が行われている。
このため、寒冷地の雪や凍結路面の発進で、特に坂道発
進する場合、つまり路面摩擦係数が小なる場合には、ベ
ルトレシオがフルロ−において伝達トルクが大きいので
、スロットル開度が大きく、しかも急激にアクセルペダ
ルが踏まれると、車輪がスリップし、発進不可能になっ
てしまうという不都合があった。
また、車輪のスリップ状態が長く続くと、制御手段は、
車速かあると判断してしまい、油圧クラッチがエンゲー
ジしてしまうので、さらに車輪のスリップが続き、その
摩擦熱によって雪や氷を溶かす結果となり、永久に発進
不可能になるという不都合を招いた。
〔発明の目的〕
そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去すべく、
路面摩擦係数の小なる路面で発進する際に、スロットル
開度により設定される目標ベルトレシオ値とすべくベル
トレシオを制御することにより、低いエンジントルクを
伝達させて車輪がスリップするのを防止し、発進を容易
に果し得る連続可変変速機のベルトレシオ制御装置を実
現するにある。
〔問題点を解決するための手段〕
この目的を達成するためにこの発明は、固定プーリ部片
とこの固定プーリ部片に接離可能に装着された可動プー
リ部片との両プーリ部片間の溝幅を油圧により減増して
前記両プーリに巻掛けられるベルトの回転半径を減増さ
せベルトレシオを変化させるべく変速制御する連続可変
変速機のベルトレシオ制御装置において、路面摩擦係数
の小なる路面で発進する際にスロットル開度により設定
される目標ベルトレシオ値とすべくベルトレシオを制御
する制御手段を設けたことを特徴とする。
〔作用〕
この発明の構成によれば、制御手段は、路面摩擦係数の
小なる路面で発進する際には、スロットル開度により設
定される目標ベルトレシオ値にするので、フルロ−から
の発進ではなく、中間のベルトレシオによる制御を行い
、低いエンジントルクを伝達させ、車輪がスリップする
のを防止して発進を容易に行わせる。
〔実施例〕
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。
第1〜5図は、この発明の実施例を示すものである。第
1図において、2は連続可変変速機、4はベルト、6は
駆動側プーリ、8は駆動側固定プーリ部片、10は駆動
側可動プーリ部片、12は被駆動側プーリ、14は被駆
動側固定プーリ部片、16は被駆動側可動プーリ部片で
ある。前記駆動側プーリ6は、第1図に示す如く、原動
機で回転される回転軸18に固定した駆動側固定プーリ
部片10と、回転軸18の軸方向に移動可能且つ回転不
可能に前記回転軸18に装着した駆動側可動プーリ部片
10とを有する。また、前記被駆動側プーリ12は、前
記駆動側プーリ6と同様な構成で、被駆動側固定プーリ
部片14と被駆動側可動プーリ部片16とを有する。
前記駆動側可動プーリ部片10と被駆動側可動プーリ部
片12とには第1、第2ハウジング20.22が夫々装
着され、これにより第1、第2油圧室 24.26が夫
々形成される。被駆動側の第2油圧室26内には、被駆
動側可動プーリ部片16を被駆動側固定プーリ部片14
に接近すべく付勢する押圧スプリング28を設ける。
前記回転輪18の端部には、オイルポンプ30が設けら
れている。このオイルポンプ30は、オイルパン32の
オイルを、オイルフィルタ34を経て、油圧回路36を
構成する第1、第2オイル通路38.40によって前記
第1、第2油圧室24.26に送給するものである。第
1オイル通路38途中には、入力軸シーブ圧たるプライ
マリ圧を制御すべく圧力制御手段42を構成する変速制
御弁たるプライマリ圧制御弁44が介設される。
また、プライマリ圧制御弁44よりもオイルポンプ30
側の第2オイル通路40に連通した第3オイル通路46
には、ライン圧(一般に5〜25kg/cJ)を一定圧
(例えば3〜4 kg / ctA )に制御する定圧
制御弁48が設けられる。更に、プライマリ圧制御弁4
4には、第4オイル通路50を介してプライマリ圧力制
御用第1三方電磁弁52が連設される。
また、前記第3オイル通路40途中には、ポンプ圧たる
ライン圧を制御する逃し弁機能を有するライン圧制御弁
54が第5オイル通路56を介して連設される。ライン
圧制御弁54は、第6オイル通路58を介してライン圧
力制御用第2三方電磁弁60に連設される。
更に、前記ライン圧制御弁54の連通する部位よりも第
2油圧室26側の第2オイル通路40途中には、クラッ
チ圧を制御するクラッチ圧制御弁62が第7オイル通路
64を介して設けられている。このクラッチ圧制御弁6
2には、第8オイル通路66を介してクラッチ圧制御用
第3三方電磁弁68が連設される。
また、前記プライマリ圧制御弁44及びプライマリ圧力
制御用第1電磁弁52、定圧力制御弁48、ライン圧制
御弁54、ライン圧力制御用第2三方電磁弁60、クラ
ッチ圧力制御弁62、そしてクラッチ圧制御用第3三方
電磁弁68は、第9オイル通路70によって夫々連通し
ている。
前記クラッチ圧制御弁62は、第7オイル通路64に連
通した第10オイル通路72を介して油圧クラッチ74
に連絡している。この第10オイル通路72途中には、
第11オイル通路76を介して圧力変換器78を連絡し
ている。この圧力変換器78は、ホールドおよびスター
トモード等のクラッチ圧力を制御する際に直接油圧を検
出することができ、この検出油圧を目標クラッチ圧力と
すべく指令する機能を有し、また、ドライブモード時に
はクラッチ圧力がライン圧と略等しくなるので、ライン
圧制御にも寄与するものである。
前記油圧クラッチ74は、ピストン80、円環状スプリ
ング82、第1圧カブレ〜ト84、フリクションプレー
ト86、第2圧カプレート88等から構成されている。
また、車両の図示しない気化器のスロットル開度やエン
ジン回転等の種々条件を入力しデユーティ率を変化させ
変速制御を行う制御手段(E CU)90を設け、この
制御手段90によって前記プライマリ圧力制御用第1三
方電磁弁52、ライン圧力制御用第2三方電磁弁60、
そしてクラッチ圧力制御用第3三方電磁弁68の開閉動
作を制御させるとともに、前記圧力変換器78をも制御
させるべ(構成されている。
また、前記制御手段90に入力される各種信号と入力信
号の機能について詳述すれば、■、シフトレバ−位置の
検出信号 ・・・・・・P、R,N、D、L等の各レンジ信号によ
り各レンジに要求されるライン圧力やベルトレシオ、ク
ラッチ圧の制御 ■、キヤプレクスロソトル開度の検出信号・・・・・・
予めプログラム内にインプットしたメモリからエンジン
トルクを検知し、目標ベルトレシオあるいは目標エンジ
ン回転数の決定 ■、キャブレタアイドル位置の検出信号・・・・・・キ
ャブレタスロソトル開度センサの補正と制御における精
度の向上 ■、アクセルペダル信号 ・・・・・・アクセルペダルの踏込み状態によって運転
者の意志を検知し、走行時あるいは発進時の制御方法を
決定 ■、ブレーキ信号 ・・・・・・ブレーキペダルの踏込み動作の有無を検知
し、クラッチの切り離し等制御方法を決定 ■、パワーモードオプション信号 ・・・・・・車両の性能をスポーツ性(あるいはエコノ
ミー性)とするためのオプションとして使用等がある。
この制御手段90は、寒冷地の雪や凍結路面等で、路面
摩擦係数の小なる路面で発進する際に、発進時のスロッ
トル開度により設定される目標ベルトレシオ値とすべく
ベルトレシオを制御、つまり各電磁弁を作動制御するも
のである。詳述すれば、第3図に示す如く、制御手段9
0への入力信号として、例えばオプションスイッチであ
る雪路発進用スイッチの信号(スノーモード)を設定し
、このスイッチの信号がオンの場合に、ベルトレシオの
コントロールモード(RATMOD)は、目標ベルトレ
シオ値(RATSP)に対してベルトレシオ(RATC
)をフィードバックするコントロールモードに切換える
。この目標ベルトレシオ値(RATSP)は、スノーモ
ードに設定された場合に、第3図に示す如く、スロット
ル開度と目標へルトレシオ値のメモリマツプ(例えば第
4図に示す)から発進時のスロットル開度に応じて設定
されるものである。
この第4図におけるメモリマツプによる目標ベルトレシ
オ値(RATSP)は、マニュアル車の2〜3速に相当
するものである。また、この第4図のメモリマツプにお
いて、スロットル開度が小の場合に目標ベルトレシオ値
(RATSP)を1゜5とし、スロットル開度が30%
以上の場合には目標へルトレシオ値(RATSP)を1
.0とする。
即ち、スロットル開度が大なる場合には、エンジントル
クが大きくなり、さらに発進が不可能になってしまうの
で、スロットル開度が小なる場合に比し、目標ベルトレ
シオ値(RAT S P) ヲ小さく設定する。従って
、コントロールモード中のホールドモード及びノーマル
モードの両モードにおいて、スノーモートのスイッチが
オンの場合に限り、目標ベルトレシオ値(RATSP)
によるベルトレシオ制御を行い、雪路における発進を容
易にするものである。また、スノーモードは、ホールド
モードとノーマルモードとにおいてのみに適用し、油圧
クラッチ740コツクアンプ後のドライブモードにおい
ては、エンジン回転制御モード(RNEMOD)に移行
することで、通常の走行と同じ制御に切換えるものであ
る。
また、第5図に示す如く、スノーモードの場合には、ベ
ルトレシオ制御(コントロール)モート(RATTMO
D)が選択され、従来と同様に、ベルトレシオをフィー
ドバックする制御が行われるものである。
また、第1図に示す如く、前記第1ハウジング20外側
に入力軸回転検出歯車102が設けられ、この入力軸回
転検出歯車102の外周部位近傍には入力軸側の第1回
転検出器104″が設けられる。
また、前記第2ハウジング22外側に出力軸回転検出歯
車106が設けられ、この出力軸回転検出歯車106の
外周部位近傍に出力軸側の第2回転検出器108が設け
られる。前記第1回転検出器104と第2回転検出器1
08との検出信号は、前記制御手段90に出力され、エ
ンジン回転数とベルトレシオとを把握するために利用さ
れる。
前記油圧クラッチ74に出力伝達用歯車110が設けら
れ、この出力伝達用歯車110外同部位近傍には最終出
力軸の回転を検出する第3回転検出器112が設けられ
る。つまり、この第3回転検出器112は、減速歯車お
よび差動機、駆動軸、タイヤに直結する最終出力軸の回
転を検出するものであり、車速の検出を可能とするもの
である。
また、前記第2回転検出器108と第3回転検出器11
2とにより、油圧クラッチ74の入力軸と出力軸との回
転検出が可能であり、タラソチスリソプ量の検出を果し
得るものである。
次に、この実施例の作用について説明する。
連続可変変速機2は、第1図に示す如く、回転軸18上
に位置するオイルポンプ30が回転軸18の回動に応じ
て作動し、そして、オイルパン32のオイルを、オイル
フィルタ34を介して吸収される。ポンプ圧力であるラ
イン圧力はライン圧力制御弁54で制御され、このライ
ン圧力制御弁54からの洩れ量、つまりライン圧力制御
弁54の逃し量が大であればライン圧力は低くなり、反
対に少なげればライン圧力は高くなる。
前記ライン圧力制御弁54の動作は専用の第2三方電磁
弁60により制御され、この第2三方電磁弁60の動作
に追従して前記ライン圧制御弁54が動作する。この第
2三方電磁弁60は、定周波数のデユーティ率で制御さ
れる。即ち、デユーティ率0%とは第2三方電磁弁60
が全く動作しない状態であり、出力側が大気側に導通し
出力油圧は零となる。また、デユーティ率100%とは
、第2三方電磁弁60が動作して出力側が大気側に導通
し、制御圧力と同一の最大出力油圧となる。つまり、第
2三方電磁弁60へのデユーティ率の変化により、出力
油圧を可変させている。
従って、前記第2三方電磁弁60の特性は、前記ライン
圧力制御弁54をアナログ的に動作させることが可能と
なり、第2三方電磁弁60のデユーティ率を任意に変化
させてライン圧を制御することができる。また、この第
2三方電磁弁60の動作は前記制御手段90によって制
御されている。
変速制御用のプライマリ圧はプライマリ圧制御弁44に
よって制御され、このプライマリ圧制御弁44も前記ラ
イン圧制御弁54と同様に、専用の第1三方電磁弁52
によって動作が制御されている。この第1三方電磁弁5
2は、プライマリ圧を前記ライン圧に導通、あるいはプ
ライマリ圧を大気側に導通させるために使用され、ライ
ン圧に導通させてヘルドレシオをフルオーバドライフ側
に移行、あるいは大気側に導通させてフルロ−側に移行
させるものである。
クラッチ圧を制御するクラッチ圧制御弁(62は、最大
クラッチ圧を必要とする際にライン圧倒と導通させ、ま
た最低クラッチ圧とする際には大気側と導通させるもの
である。このクラッチ圧制御弁62も前記ライン圧制御
弁54やプライマリ圧制御弁44と同様に、専用の第3
三方電磁弁68によって動作が制御されているので、こ
こでは説明を省略する。クラッチ圧は最低の大気圧(ゼ
ロ)から最大のライン圧までの範囲内で変化するもので
ある。
クラッチ圧の制御には、第2図に示す如く、7つのパタ
ーンがある。
(11、ニュートラルモード ・・・・・・シフト位置がNまたはPで油圧クラッチを
完全に切り放す場合、クラッチ圧は最低圧(ゼロ)であ
り、油圧クラッチがオフである。
(2)、ホールドモード ・・・・・・シフト位置がDまたはRでスロットルを離
して走行意志の無い場合、あるいは走行中に減速しエン
ジントルクを切りたい場合、クラッチ圧はクラッチが接
触する程度の低いレベルであり、クラッチ圧が3.5〜
4.0に+r/cnで半クラッチ(クリープ状態)であ
る。
(3)、スノーモード ・・・・・・スロットル開度と目標ベルトレシオ値との
メモリマツプから発進時のスロットル開度に応じて目標
ベルトレシオ値を設定する。
(4)、ノーマルスタートモード ・・・・・・発進時あるいはクラッチ切れの後に再びク
ラッチを結合しようとする場合、クラッチ圧をエンジン
の吹き上がりを防止するとともに車両をスムースに動作
できるエンジン発生トルク(クラッチインプットトルク
)に応じた適切なレベル(5)、スペシャルスタートモ
ード ・・・・・・(イ)、車速か8 km / h以上でシ
フトレバ−をD−N−Dと繰り返して使用した状態、あ
るいは、 (ロ)、減速運転時に8km/h<車速<15km/h
でブレーキ状態を解除した状態、 (6)、コーストモード ・・・・・・クラッチスリップ量を一定(例えば50r
pm)にすべく、クラッチの入力軸と出力軸との回転を
同期させる。
(7)、ドライブモード ・・・・・・完全な走行状態に移行しクラッチが完全に
結合した場合(タラソチロックアンプ状態)、または、
スタートモードから移行後に、略ロックアツプしている
状態であり、クラッチ圧はエンジントルクに充分に耐え
るだけの余裕のある高いレヘルの7つがある。
このパターンの+11はシフト操作と連動する専用の図
示しない切換バルブで行われ、他の(2)、(3)、(
4)、(5)、(6)、(7)は制御手段90による第
1、第2、第3三方電磁弁52.60.68のデユーテ
ィ率制御によって行われている。特に(5)の状態にお
いては、クラッチ圧制御弁62によって第7オイル通路
64と第10オイル通路72とを連通させ、最大圧発生
状態とし、クラッチ圧はライン圧と同一となる。
また、前記プライマリ圧制御弁44やライン圧制御弁5
4、そしてクラッチ圧制御弁62は、第1、第2、第3
三方電磁弁52.60.68からの出力油圧によって夫
々制御されているが、これら第1、第2、第3三方電磁
弁52.60.68を制御するコントロール油圧は定圧
制御弁48で調整される一定油圧である。このコントロ
ール油圧は、ライン圧より常に低い圧力であるが、安定
した一定の圧力である。また、コントロール油圧は各制
御弁44.54.62にも導入され、これ等制御弁44
.54.62の安定化を図っている。
次に、連続可変変速機2の電子制御について説明する。
連続可変変速機2は油圧制御されているとともに、制御
手段90からの指令により、ベルト保持とトルク伝達の
ための適切なライン圧や、変速比の変更のためのプライ
マリ圧、及び油圧クラッチ74を確実に結合させるため
のクラッチ圧が夫々確保されている。
第2図のフローチャートに基づいてベルトレシオの制御
計について説明する。
プログラムがスタートすると、先ずニュートラルモード
か否かを判断する(ステップ2o1)。
ニュートラルモードでステップ201がYESの場合に
は、ステップ202で固定デユーティ値を出力するモー
ド(RDIMOD)とする。
一方、前記ステップ201において、ニュートラルモー
ド以外でNOの場合には、ステップ2゜3においてホー
ルドモードが否がを判断する。
このステップ203においては、ホールドモードでYE
Sの場合には、ステップ204においてスノーモードか
否かを判断する。このステップ204においてスノーモ
ードでなくNoの場合には、ステップ205において固
定デユーティ値を出力するモード(RDIMOD)とす
る。一方、ステップ204においてスノーモードの場合
には、ステップ20Gにおいてスロットル開度及び車速
から決定される目標ベルトレシオ値に対してベルトレシ
オをフィードバンクするコントロールモードであるレシ
オコントロールモード(RATMOD)とする。
即ち、第3図に示す如く、先ず、スロットル開度θとシ
フト位置とを入力して第1テーブル(301)において
スロットル開度とエンジン回転数との関係から第1回転
値N!を決定する。また、車速■とシフト位置とを入力
して第2テーブル(302)において車速■とエンジン
回転数との関係から第2回転値N2を決定する。
そして、第1回転値N1と第2回転値N2とを入力して
目標回転値N3を設定しく303)、そしてこの目標回
転値N3を第1切換部(304)の第1接点aを経てシ
フト位置により設定される1次遅れフィルタ(305)
を掛け、つまり変速スケジュールマツプにより得た目標
回転数(NESPR)を得る。
一方、第1切換部(304)において目標回転値N3が
第2接点すを経た場合には、この目標回転値N3を車速
■で割り(306)、そして第2切換(307)の第3
接点Cを介してフルオーバドライブとフルロ−とのりミ
ント処理(308)を行う。このとき、ホールドモード
又はノーマルスタートモードにおいてスノーモードであ
る場合には、メモリマツプ(309)(第4図のマツプ
参照)においてスロットル開度θと目標ベルトレシオ値
Rとによって目標へルトレシオ値を設定し、この目標ベ
ルトレシオ値を第2切換部(307)の第4接点dから
リミット処理(30B)に送る。
そして、このリミット処理(308)をした後は、目標
ベルトレシオ値(RATSP)を求める。
そして、第5図においては、第3図において求めた目標
回転数(NESPR)とエンジン回転数(NE)とを比
較させ(4,01)、そしてその差に比例ゲイン(K 
A E)を掛け(402)、スロットル開度、車速から
決定される目標値に対しエンジン回転数ラフイードバン
クするコントロールモードであるエンジン回転数制御モ
ード(RNEMOD)を得る。一方、第3図において求
めた目標ベルトレシオ値(RATSP)とベルトレシオ
(RATC)とを比較させ(403)、そしてその差に
比例ゲイン(KAR)を掛け(404)、スロットル開
度、車速から決定される目標値に対しベルトレシオをフ
ィードバンクするコントロールモードであるレシオ制御
モード (RATMOD)を得る。
前記エンジン回転数制御モード(RNEMOD)または
前記レシオ制御モード(RATMOD)とは、第3切換
部(405)の第5接点eまたは第6接点fとを経て再
びゲイン(K B R)が掛けられる (406)。
そして、第4切換部(407)においてベルトレシオ(
RATC)を入力し、この場合RATC〈0.6とEI
R<0.RATC>2.04とEIR≧の関係を有せし
め、積分ゲイン(DIIR)を掛け(408)、そして
、処理(410)した前回の値Z−1(411)を加え
(4,09)、次いで、ゲイン(KBR)(406)さ
れた値と積分ゲイン(DIIR)された値とを加え(4
12)、処理(413)を経て、油温によるレシオナル
値を決定する油温のテーブル(414)からの値RNと
を比較(415)させる。
次いで、その差を処理(416)、処理(417)をし
、固定デユーティ値を出力するモード(RD IMOD
) 、またはタラソチソレノイドデューティ値を(0’
PWRAT)を得る(418)。
また、第3図において、前記ステップ203においてホ
ールドモード以外でNoの場合には、ステップ207に
おいてノーマルスタートモードか否かを判断する。この
ステップ207においてノーマルスタートモードでYE
Sの場合には、ステツブ208においてスノーモードか
否かを判断する。
このステップ208においてスノーモードでYESの場
合に、前記ステップ206に戻し、同様にスロットル開
度、車速から決定される目標へルトレシオ値に対してベ
ルトレシオをフィードハックするコントロールモード(
RATMOD)に移行する。また、ステップ208にお
いてスノーモードでなくNoの場合には、ステップ20
9におい固定デユーティ値を出力するモード(RD、I
MOD)とする。
一方、前記ステップ207においてノーマルスタートモ
ード以外でNOの場合には、ステップ210においてス
ペシャルスタートモードか否かを判断する。このステッ
プ210においてスペシャルスタートモードでYESの
場合には、ステップ211においてスロットル開度、車
速から決定される目標ベルトレシオ値に対してエンジン
回転数をフィードバンクするコントロールモードである
エンジン回転数制御モード(RNEMOD)とする。
前記ステップ210においてスペシャルスタートモード
以外でNOの場合には、ステップ212においてコース
トモードか否かを判断する。このステップ212におい
てコーストモードでYF、Sの場合には、ステップ21
3においスロットル開度、車速から決定される目標へル
トレシオ値に対してベルトレシオをフィードバンクする
コントロールモード(RATMOD)とする。
前記ステップ212においてコーストモード以外でNO
の場合には、ステップ214においてドライブモードか
否かを判断する。
このステップ214においてドライブモードでYESの
場合には、ステップ215において固定デユーティ値を
出力するモード(RDlr MOD)とする。一方、ス
テップ214において、ドライブモード以外でNOの場
合には、リターンとする。
この結果、路面摩擦係数が小なる路面の発進時において
は、スノーモードによってフルロ−からの発進ではなく
、中間のへルトレシオによるレジオコントロールを行い
、低いエンジントルクを伝達させ、これにより車輪がス
リップするのを防止し、発進を容易に果し得る。
また、ベルトレシオの制御モードは従来のモードを利用
して行われるので、大幅なプログラムの変更を不要とし
、実用上有利である。
なお、上述の実施例においては、スノーモードの選択に
、オプションスイッチの追加で行ったが、シフトレバ−
をLレンジであり、またP/E (パワー/エコノミー
)スイッチをオンとするように、他のスイッチの追加を
行わず、既存の入力信号の組合せによって行うことも可
能である。
〔発明の効果〕
以上詳細な説明から明らかなようにこの発明によれば、
路面摩擦係数の小なる路面で発進する際にスロットル開
度により設定される目標ベルトレシオ値とすべ(ベルト
レシオを制御する制御手段を設けたことにより、中間の
ベルトレシオに制御して低いエンジントルクを伝達させ
、車輪がスリップするのを確実に防止して発進を容易に
果し得る。
また、この発明の実施例の構成によれば、従来のベルト
レシオコントロールモードをそのまま使用することがで
き、プログラムの大幅な変更を不要とし、実用上有利で
ある。
【図面の簡単な説明】
第1〜5図はこの発明の実施例を示し、第1図は連続可
変変速機と油圧回路との説明図、第2図はこの実施例の
作用を説明するフローチャート、第3図はベルトレシオ
コントロールの状態を示すブロック図、第4図はスロッ
トル開度と目標ベルトレシオ値の関係を示すメモリマツ
プ、第5図はベルトレシオコントロールモードの制御状
態の説明図である。 図において、2は連続可変変速機、4はベルト、6は駆
動側プーリ、12は被駆動側プーリ、18は回転軸、3
0はオイルポンプ、38は第1オイル通路、40は第2
オイル通路、42は圧力制御弁手段、44はプライマリ
圧制御弁、46は第3オイル通路、48は定圧制御弁、
50は第4オイル通路、52はプライマリ圧制御用第1
三方電磁弁、54はライン圧制御弁、56は第5オイル
通路、58は第6オイル通路、60はライン圧制御用第
2三方電磁弁、62はクラッチ圧制御弁、64は第7オ
イル通路、66は第8オイル通路、68はクラッチ圧制
御用第3三方電磁弁、70は第9オイル通路、72は第
10オイル通路、74は油圧フランチ、78は圧力変換
器、そして90は制御手段である。 特許出願人   鈴木自動車工業株式会社特許出願人 
  三菱電機株式会社 代理人 弁理士 西 郷 義 美 手続主甫正書印発) 平成元年 2月 8日 特願昭63−302731号 2、発明の名称 連続可変変速機のベルトレシオ制御装置3、補正をする
者 事件との関係  特許出願人 住 所  静岡県浜名郡可美村高塚300番地名 称 
 (208)鈴木自動車工業株式会社代表者 鈴 木 
  修 4、代 理 人 〒101  置  03−292−4
411  、(代表)住 所  東京都千代田区神田小
川町2丁目8番地6、補正の対象 (11明細書の発明の詳細な説明の欄 7、補正の内容 ■)、明細書第13頁第10行目のr (RATT’M
OD)Jを、r (RATMOD)Jに補正する。 2)、明細書第15頁第13〜14行目の「・・・出力
側が大気側に導通し、」を、「・・・出力側が入力側に
導通し、」に補正する。 3)、明細書第25頁第18行目の「目標ベルトレシオ
値」を、「目標エンジン回転数」に補正する。 4)、明細書第26頁第14〜16行目の「ステップ2
15に・・・・・・とする。」を、以下の文章に補正す
る。 「ステップ215において、スロットル開度、車速から
決定される目標エンジン回転数に対してエンジン回転数
ヲフィードバソクするコントロールモード(RNEMO
D)とする。」 5)、図面第2図を添付図面の如く補正する。 以上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、固定プーリ部片とこの固定プーリ部片に接離可能に
    装着された可動プーリ部片との両プーリ部片間の溝幅を
    油圧により減増して前記両プーリに巻掛けられるベルト
    の回転半径を減増させベルトレシオを変化させるべく変
    速制御する連続可変変速機のベルトレシオ制御装置にお
    いて、路面摩擦係数の小なる路面で発進する際にスロッ
    トル開度により設定される目標ベルトレシオ値とすべく
    ベルトレシオを制御する制御手段を設けたことを特徴と
    する連続可変変速機のベルトレシオ制御装置。
JP63302731A 1988-11-30 1988-11-30 連続可変変速機のベルトレシオ制御装置 Expired - Fee Related JPH0721311B2 (ja)

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