JPH0214575Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、床、壁などに使用される板材に関す
る。

（従来技術と考案が解決しようとする課題） 従来、床、壁などに使用される板材、特に、寄
木模様を備えた板材においては、平板状の部材に
本実加工を施し、現場において各部材を一枚ずつ
接合することによつて床板等を形成していたが、
施工に時間を要し、能率の悪いものであつた。そ
のため、各部材を予じめ接合して所定の寄木模様
を備えた基本ユニツトである板材を形成し、この
板材を接合することによつて床板等を形成するこ
とが広く行なわれている。

しかしながら、前記板材である基本ユニツトを
構成する部材の接合は、本実加工のみによるもの
であるため、各部材がバラバラになりやすく、施
工しにくいものであつた。このため、本実加工の
接合面に接着剤を一様に塗布して板材を形成する
方法も考えられるが、接着剤が多量に必要である
とともに、表面の目地部から接着剤がはみ出して
外観を損なうという欠点があつた。しかも、部材
の接合面に接着剤を一様に塗布し、かつ、多数枚
の部材を固着一体化して形成した板材は、寸法誤
差が重なつて全体の寸法精度が低下するので、寸
法出しのためにカツト作業を必要とするという欠
点があつた。さらに、各部材が硬化後に柔軟性の
ない接着剤で固定されると、環境の変化による各
部材の伸縮が板材全体に影響し、全体の寸法精度
が低下するという問題点があつた。

本考案は、前記問題点に鑑みてなされたもの
で、床面、壁面などに施工しやすく、多量の接着
剤を必要としないうえに、寸法出しのためのカツ
ト作業が不要となる寸法精度の良い板材を提供す
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案は、前記目的を達成するため、複数枚の
平板状部材の側面を相互に接合一体化して形成さ
れ、外側面に嵌合部または嵌合受け部を適宜有す
る板材において、接合する前記平板状部材のう
ち、一方の平板状部材の接合する側面に設けた嵌
合部と、他方の平板状部材の接合する側面に設け
た前記嵌合部に嵌合可能な嵌合受け部とを有し、
接合した前記平板状部材相互の接合部の裏面に凹
部が形成され、この凹部の少なくとも一部に硬化
後も柔軟性を有する接着剤を充填されてなる構成
としてある。

（作用） したがつて、本考案によれば、凹部に充填した
接着剤が、接合する平板状部材の側面同士を相互
に接着一体化することになる。

（実施例） 本考案にかかる一実施例を添付図面にしたがつ
て説明する。

第１図ないし第３図は本考案にかかる第１実施
例を示し、本実施例にかかる板材１は、外周枠２
を形成する４本の部材である枠板３と、前記外周
枠２に囲まれた４枚の部材である中板４とから構
成されている。

すなわち、部材である枠板３、中板４は木材、
化粧単板貼りの木質板などから形成されている。
そして、枠板３の４つの側面には本実加工を施し
てあり、一の枠板３の雄実部５あるいは雌実部６
が、他の枠板３の雌実部６あるいは雄実部５と嵌
合することにより、接合部７が形成される。この
接合部７を形成する雄実部５の裏面縁部には切欠
部８が形成されており（第３図）、この切欠部８
と雌実部６とで帯状溝９（凹部）が形成され、そ
の一部に接着剤１０が充填されている。この接着
剤１０は硬化後も柔軟性のあるホツトメルト型接
着剤やゴム系接着剤が適しているが、硬化後も柔
軟性を有しているタイプであれば酢酸ビニール樹
脂接着剤、ウレタン樹脂接着剤等でもよい。一
方、４枚の中板４の４側面にも本実加工（図示せ
ず）が施されており、中板４は前述の枠板３と同
時に相互に接合一体化されているとともに、前記
枠板３との接合一体化されている。

以上の如く基本ユニツトを構成する板材１は、
外側面に雄実部５と雌実部６とを有し、他の板材
１との接合可能であるので、施工時間が短縮でき
るとともに、板材１同士が本実接合されるので、
板材１相互の接合部に不陸が生じない。

しかも、板材１を床面に接着剤で貼設すると、
余分の接着剤が板材１の帯状溝９に侵入して硬化
するので、板材１と床面との密着度が高まるとと
もに、板材１自体の強度も向上する。

さらに、枠板３や中板４を接合している接着剤
が硬化後も柔軟性を有する接着剤であるため、板
材１全体の寸法精度にくるいが生じても、施工時
に、実部の接合度合を調節することによつて寸法
誤差を調整できる。

そして、接着剤１０は帯状溝９に充填されてい
るので、接合部７から表面にはみ出ることがな
く、外観を損ねないという利点がある。

本実施例においては、接着剤１０を帯状溝９の
一部に充填する場合を示したが、その全体に充填
してもよい。また、切欠部８は必ずしも雄実部５
に形成する必要はなく、雌実部６に形成してもよ
い（第４図）。さらに、本実施例においては、連
続した切欠部８で帯状溝部９（凹部）を形成する
場合を示したが、不連続な切欠部８を形成して凹
部を形成する場合であつてもよい（第５図）。そ
して、板材１の側面に設ける嵌合部および嵌合受
け部は、必ずしも本実加工に限らず、例えば、Ｎ
ジヨイント（第６図）であつてよいことは勿論で
ある。

第７図、第８図は第２、第３実施例を示し、第
１実施例が外周枠２によつて板材１を構成したも
のであるのに対し、第２実施例は３枚の中板４を
並列に接合することによつて単一ユニツト１１を
形成するとともに、前記単一ユニツト１１の隣合
う２側面に枠板３を接合したものである。さら
に、第３実施例は三枚の中板４を並列に接合して
単一ユニツト１１を形成するとともに、４組の前
記単一ユニツト１１を相互に接合することによ
り、正方形からなる板材１を形成したものであ
る。

第２、第３実施例は前述の第１実施例と同様、
従来例のように本実加工のみによる接合でないの
で、各部材がバラバラになることがない。このた
め、施工を容易かつ迅速に行なうことができると
いう利がある。

他は前述の第１実施例と同様であるため、説明
を省略する。

なお、本考案にかかる板材１の寄木模様は、前
述の実施例に限るものでないことは勿論である。

(ヘ) 考案の効果 以上の説明から明らかなように、本考案にかか
る板材は、各部材の側面に設けた嵌合部と嵌合受
け部とを嵌合して接合するとともに、接合した各
部材相互の接合部の裏面に凹部を形成し、この凹
部に接着剤を充填・硬化したものであるので、各
部材がバラバラになることがなく、現場における
施工が容易となる。

しかも、板材の外側面にも嵌合部と嵌合受け部
とを設けてあるので、施工の際に板材間に不陸が
生じない。

さらに、部材の接合面全面に接着剤を塗布せ
ず、各部材相互の接合部の裏面に形成した凹部の
少なくとも一部に、硬化後も柔軟性を有する接着
剤を充填するので、接合部における接合度合の調
節によつて部材の伸縮による寸法変化を調整でき
るだけでなく、接着剤を節約できるとともに、接
合部から接着剤が表面にはみ出ることもない。

そして、各部材の接合面全面に接着剤を一様に
塗布することなく各部材を接合してあるので、接
合面同士が直接接することになる。このため、板
材の寸法精度が正確となり、寸法出しのためのカ
ツト作業が不要になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる板材の第１実施例を示
す斜視図、第２図は第１図の底面図、第３図、第
４図、第５図、第６図は本考案にかかる板材の接
合部の態様を示す要部拡大図、第７図、第８図は
本考案にかかる板材の第２、第３実施例を示す平
面図である。 １……板材、３，４……部材、５……雄実部
（嵌合部）、６……雌実部（嵌合受け部）、７……
接合部、８……切欠部、９……帯状溝（凹部）、
１０……接着剤。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複数枚の平板状部材の側面を相互に接合一体化
   して形成され、外側面に嵌合部または嵌合受け部
   を適宜有する板材において、 接合する前記平板状部材のうち、一方の平板状
   部材の接合する側面に設けた嵌合部と、他方の平
   板状部材の接合する側面に設けた前記嵌合部に嵌
   合可能な嵌合受け部とを有し、接合した前記平板
   状部材相互の接合部の裏面に凹部が形成され、こ
   の凹部の少なくとも一部に硬化後も柔軟性を有す
   る接着剤を充填されてなることを特徴とする板
   材。