JPH02144882A - 電界発光灯の製造方法 - Google Patents
電界発光灯の製造方法Info
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- JPH02144882A JPH02144882A JP63299314A JP29931488A JPH02144882A JP H02144882 A JPH02144882 A JP H02144882A JP 63299314 A JP63299314 A JP 63299314A JP 29931488 A JP29931488 A JP 29931488A JP H02144882 A JPH02144882 A JP H02144882A
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- jig
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産ＪＬＩの主団り１万−
本発明は複写機の除電等に利用される電界発光灯に関し
、特に有機分散型電界発光灯の製造方法に関する。
、特に有機分散型電界発光灯の製造方法に関する。
丈えユ１１
有機分散型電界発光灯（以下ＥＬ灯と呼ぶ）は、電界発
光素子（以下ＥＬ素子）を柔軟なフッ素系の樹脂フィル
ムで熱圧着封止したもので、その一般的な構造を第３図
、第４図を用いて説明する。第３図に示すＥＬ灯１にお
いて２はＥＬ素子、３．４はＥＬ素子を挟んで封止する
外皮フィルムである。第４図に示すようにＥＬ素子２は
Ｍ箔等の背面電極５．有機物質中にチタン酸バリウム等
を分散させた反射絶縁層６．有機物質中にＺｎＳ；Ｃｕ
等の蛍光体を分散させた発光層７． ｉＴ、０等の透明
電極を形成した透明導電フィルム８の積層体で構成５れ
る。また背面電極５と透明電極８の各々にはリード線９
．１０が電気的に接続され、ＥＬ素子２より外皮フィル
ム３，４の外部へと導出される。
光素子（以下ＥＬ素子）を柔軟なフッ素系の樹脂フィル
ムで熱圧着封止したもので、その一般的な構造を第３図
、第４図を用いて説明する。第３図に示すＥＬ灯１にお
いて２はＥＬ素子、３．４はＥＬ素子を挟んで封止する
外皮フィルムである。第４図に示すようにＥＬ素子２は
Ｍ箔等の背面電極５．有機物質中にチタン酸バリウム等
を分散させた反射絶縁層６．有機物質中にＺｎＳ；Ｃｕ
等の蛍光体を分散させた発光層７． ｉＴ、０等の透明
電極を形成した透明導電フィルム８の積層体で構成５れ
る。また背面電極５と透明電極８の各々にはリード線９
．１０が電気的に接続され、ＥＬ素子２より外皮フィル
ム３，４の外部へと導出される。
２枚の外皮フィルム３，４は内面にポリエチレン等の低
融点の接着剤層■が形成されたもので、ＥＬ素子２を上
下から挾んで熱圧着されＥＬ素子２を気密に封止する。
融点の接着剤層■が形成されたもので、ＥＬ素子２を上
下から挾んで熱圧着されＥＬ素子２を気密に封止する。
従来長尺型のＥＬ素子の外皮フィルム熱圧着封止は、Ｅ
Ｌ素子２のソリ等の問題から連続封止が困難であるため
、第５図に示すようにＥＬ素子２の裏面に両面テープ１
２を貼り付は外皮フィルム４上に位置決め、固定し、第
６図のような方法でラミネート装置により、バッチ処理
で封止を行っていた。
Ｌ素子２のソリ等の問題から連続封止が困難であるため
、第５図に示すようにＥＬ素子２の裏面に両面テープ１
２を貼り付は外皮フィルム４上に位置決め、固定し、第
６図のような方法でラミネート装置により、バッチ処理
で封止を行っていた。
の
上記構造の長尺型ＥＬ素子の外皮フィルム上への固定は
、両面テープを用いているため外皮フィルムの熱圧着封
止工程の作業中にはずれ、位置がずれやすくまた、両面
テープ貼り付けにより素子の変形が生ずるという欠点が
ありかつ多大な作業工数がかかり、不良の発生にもつな
がっていた。
、両面テープを用いているため外皮フィルムの熱圧着封
止工程の作業中にはずれ、位置がずれやすくまた、両面
テープ貼り付けにより素子の変形が生ずるという欠点が
ありかつ多大な作業工数がかかり、不良の発生にもつな
がっていた。
；の
本発明はＥＬ素子の外皮封止時の位置決め、固定を、あ
らかじめ一方の外皮フィルム接着面に形成されている接
着剤層を利用し、熱圧着により行うことを特徴とする。
らかじめ一方の外皮フィルム接着面に形成されている接
着剤層を利用し、熱圧着により行うことを特徴とする。
１皿
外皮フィルム上にＥＬ素子を完全に固定できるため、外
皮フィルム封止作業中に起こるＥＬ素子の位置ずれを防
止できる。また、工数の大幅な低減もできかつ、両面テ
ープ貼り付けによる素子の変形を防止でき、大幅な不良
低減が可能となる。
皮フィルム封止作業中に起こるＥＬ素子の位置ずれを防
止できる。また、工数の大幅な低減もできかつ、両面テ
ープ貼り付けによる素子の変形を防止でき、大幅な不良
低減が可能となる。
炎直帆上
以下本発明について図面を用いて説明する。
第１図は本発明の一実施例の製造工程を示す概観図であ
る。第１図に示すようにＥＬ素子位置決め用治具１３に
よりＥＬ素子２を吸引固定し外皮フィルム４の接着剤層
面に押し付ける。そしてヒーターにより加熱された熱圧
着用治具１４で外皮フィルム４とＥＬ素子２を熱圧着固
定する。
る。第１図に示すようにＥＬ素子位置決め用治具１３に
よりＥＬ素子２を吸引固定し外皮フィルム４の接着剤層
面に押し付ける。そしてヒーターにより加熱された熱圧
着用治具１４で外皮フィルム４とＥＬ素子２を熱圧着固
定する。
この後位置決め用治具１３と熱圧着用治具１４は外皮フ
ィルム４より離れ次のＥＬ素子の投入にそなえる。熱圧
着の終わったＥＬ素子と外皮フィルムはラミネータ１５
により熱圧着封止される。
ィルム４より離れ次のＥＬ素子の投入にそなえる。熱圧
着の終わったＥＬ素子と外皮フィルムはラミネータ１５
により熱圧着封止される。
本実施例によればＥＬ素子を外皮フィルムに固定する際
、両面テープを使用する必要がないためテープ厚による
ＥＬ素子の変形がなく、厚さの均一性が増し封止性が向
上する。また連続作業が容易にでき大幅な工数低減が図
れる。
、両面テープを使用する必要がないためテープ厚による
ＥＬ素子の変形がなく、厚さの均一性が増し封止性が向
上する。また連続作業が容易にでき大幅な工数低減が図
れる。
実Ｊ１外２−
次に、本発明の第２実施例について説明する。
第２図に示すように外皮フィルム４をヒーター１６で加
熱し接着剤を溶かしその上にＥＬ素子２を位置決め、供
給して貼り付は固定しラミネータ１５で封止する。
熱し接着剤を溶かしその上にＥＬ素子２を位置決め、供
給して貼り付は固定しラミネータ１５で封止する。
この実施例ではＥＬ素子固定用の治具を使う必要がなく
、多品種への応用が容易である。
、多品種への応用が容易である。
光ｊ目り塾未−
以上、説明したように本発明は外皮封止時の位置決め固
定に両面テープを使用する必要がなく、それ故テープに
よるＥＬ素子の変形に起因する不良め解消、及び工数の
大幅な削減ができる。さらに実施例２によれば品種が変
わるたびに治具を交攬する必要がなく、工数の低減と多
品種への展開が容易にできる効果がある。
定に両面テープを使用する必要がなく、それ故テープに
よるＥＬ素子の変形に起因する不良め解消、及び工数の
大幅な削減ができる。さらに実施例２によれば品種が変
わるたびに治具を交攬する必要がなく、工数の低減と多
品種への展開が容易にできる効果がある。
図である。第５図は従来例のＥＬ素子外皮封止時におけ
る、位置決め、固定の状態の平面図、第８図は従来例の
バッチ処理による外皮封止の斜視図である。
る、位置決め、固定の状態の平面図、第８図は従来例の
バッチ処理による外皮封止の斜視図である。
２・・・・・・ＥＬ素子、
３・・・・・・外皮フィルム、
４・・・・・・外皮フィルム、
１３・・・・・・位置決め治具、
１４・・・・・・熱圧着用治具、
１５・・・・・・熱圧着ラミネーター
ｉ６・・・・・・ヒーター
第１図及び第２図は本発明による実施例の概念図である
。第３図は一般的な有機分散型電界発光灯の平面図、第
４図は第３図のａ−ａ線部の断面１］−・１扁を１１ １２− 自動〒−７゜ 図 ラミ７−７
。第３図は一般的な有機分散型電界発光灯の平面図、第
４図は第３図のａ−ａ線部の断面１］−・１扁を１１ １２− 自動〒−７゜ 図 ラミ７−７
Claims (1)
- 電界発光素子を二枚の外皮フィルムではさみ熱圧着封
止する際、あらかじめ一方の外皮フィルタの接着面に形
成した接着剤層に電界発光素子を熱圧着により位置決め
、固定するようにしたことを特徴とする電界発光灯の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299314A JPH02144882A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 電界発光灯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299314A JPH02144882A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 電界発光灯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144882A true JPH02144882A (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17870935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63299314A Pending JPH02144882A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 電界発光灯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02144882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100334080B1 (ko) * | 2000-06-23 | 2002-04-26 | 김순택 | 유기 전자발광소자의 제조방법 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63299314A patent/JPH02144882A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100334080B1 (ko) * | 2000-06-23 | 2002-04-26 | 김순택 | 유기 전자발광소자의 제조방법 |
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