JPH09129371A - 電界発光素子及びその製造方法 - Google Patents
電界発光素子及びその製造方法Info
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- JPH09129371A JPH09129371A JP7308197A JP30819795A JPH09129371A JP H09129371 A JPH09129371 A JP H09129371A JP 7308197 A JP7308197 A JP 7308197A JP 30819795 A JP30819795 A JP 30819795A JP H09129371 A JPH09129371 A JP H09129371A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明電極と背面電極へのリードピンの固定を
同一工程で行なうことができ、リードピンの固定する工
程を発光部を形成する工程より後の工程で行うことが可
能な電界発光素子及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 集電体５を備えた透明電極４からなる前
面部10ａと、背面電極１，絶縁層２，発光層３からなり
集電体５に対応する第１の孔部16ａを備えた後面部10ｂ
と、を積層形成し発光部10を形成し、この発光部10を吸
湿フィルム11，12で挟んで貼り合わせる工程（背面電極
１側の吸湿フィルム11には、第１の孔部16ａに対応し背
面電極１の一部が露出する第２の孔部17ａを備えてい
る）と、次に、横方向に連結した形状に切断する工程
（この工程で第１の孔部16ａは第１除去部16に、第２の
孔部17ａは第２除去部17となる）と、集電体５に第１除
去部16を介して第１のリードピン６を固定し、背面電極
１に第２除去部17を介して第２のリードピン７を固定す
る工程と、発光部10を個別に切断し封止フィルム13，14
で挟み熱圧着により封止する工程からなる電界発光素子
15の製造方法。
同一工程で行なうことができ、リードピンの固定する工
程を発光部を形成する工程より後の工程で行うことが可
能な電界発光素子及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 集電体５を備えた透明電極４からなる前
面部10ａと、背面電極１，絶縁層２，発光層３からなり
集電体５に対応する第１の孔部16ａを備えた後面部10ｂ
と、を積層形成し発光部10を形成し、この発光部10を吸
湿フィルム11，12で挟んで貼り合わせる工程（背面電極
１側の吸湿フィルム11には、第１の孔部16ａに対応し背
面電極１の一部が露出する第２の孔部17ａを備えてい
る）と、次に、横方向に連結した形状に切断する工程
（この工程で第１の孔部16ａは第１除去部16に、第２の
孔部17ａは第２除去部17となる）と、集電体５に第１除
去部16を介して第１のリードピン６を固定し、背面電極
１に第２除去部17を介して第２のリードピン７を固定す
る工程と、発光部10を個別に切断し封止フィルム13，14
で挟み熱圧着により封止する工程からなる電界発光素子
15の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リードピンの接続
構造に特徴を有する電界発光素子とその製造方法に関す
る。
構造に特徴を有する電界発光素子とその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の電界発光素子（以下、ＥＬ素子と
言う）は、図８，９にて示すように、アルミ箔等からな
る導電性を有する背面電極１上に、チタン酸バリウム等
からなる絶縁層２、マンガン等の発光中心を添加した硫
化亜鉛等の母体材料をシアノエチルセルローズ等のバイ
ンダー中に混入してなる発光層３をスクリーン印刷法等
により順次積層形成している。一方、ポリエステルフィ
ルム等からなる透明シートの片面に蒸着あるいはスパッ
タリング法等により形成した酸化錫や酸化インジウム等
の可視光線透過性の電極材料から成る透明電極４及びこ
の透明電極４に、銀ペースト等から成る集電体５を形成
し、透明電極４が発光層３と接するように発光層３上に
配設し、透明電極４の集電体５に第１のリードピン６
を、そして背面電極１に第２のリードピン７をそれぞれ
接着テープ８，９を用いて接続し、このリードピン６，
７を周囲方向へ引き出した後、背面電極１から透明電極
４の積層体からなる発光部10全体を吸湿フィルム11，12
で挟み、接着剤付きの可視光線透過性の高分子フィルム
等からなる一対の封止フィルム13，14により包囲して熱
を加え圧着することにより、薄い平板状のＥＬ素子15が
形成されている。
言う）は、図８，９にて示すように、アルミ箔等からな
る導電性を有する背面電極１上に、チタン酸バリウム等
からなる絶縁層２、マンガン等の発光中心を添加した硫
化亜鉛等の母体材料をシアノエチルセルローズ等のバイ
ンダー中に混入してなる発光層３をスクリーン印刷法等
により順次積層形成している。一方、ポリエステルフィ
ルム等からなる透明シートの片面に蒸着あるいはスパッ
タリング法等により形成した酸化錫や酸化インジウム等
の可視光線透過性の電極材料から成る透明電極４及びこ
の透明電極４に、銀ペースト等から成る集電体５を形成
し、透明電極４が発光層３と接するように発光層３上に
配設し、透明電極４の集電体５に第１のリードピン６
を、そして背面電極１に第２のリードピン７をそれぞれ
接着テープ８，９を用いて接続し、このリードピン６，
７を周囲方向へ引き出した後、背面電極１から透明電極
４の積層体からなる発光部10全体を吸湿フィルム11，12
で挟み、接着剤付きの可視光線透過性の高分子フィルム
等からなる一対の封止フィルム13，14により包囲して熱
を加え圧着することにより、薄い平板状のＥＬ素子15が
形成されている。
【０００３】そして、リードピン６，７を図示しない外
部駆動回路の電極部に接続して、所定の電圧を印加する
と、背面電極１と透明電極４との間の発光層３が面発光
するものである。
部駆動回路の電極部に接続して、所定の電圧を印加する
と、背面電極１と透明電極４との間の発光層３が面発光
するものである。
【０００４】このＥＬ素子15の製造方法は、図10から13
に示すように、第１の工程として、透明電極４に集電体
５を印刷形成し、次いでこの集電体５に第１のリードピ
ン６を接着テープ８により固定してＥＬ素子15の発光部
10の前面部10ａを形成する。この前面部10ａは生産効率
を上げるために完成時に複数（この場合は４つ）のＥＬ
素子15を得ることができるように完成時のＥＬ素子15を
横にまとめた形状である（図10参照）。
に示すように、第１の工程として、透明電極４に集電体
５を印刷形成し、次いでこの集電体５に第１のリードピ
ン６を接着テープ８により固定してＥＬ素子15の発光部
10の前面部10ａを形成する。この前面部10ａは生産効率
を上げるために完成時に複数（この場合は４つ）のＥＬ
素子15を得ることができるように完成時のＥＬ素子15を
横にまとめた形状である（図10参照）。
【０００５】第２の工程として、背面電極１に、絶縁層
２と発光層３を順次積層形成し、次いで背面電極１に第
２のリードピン７を接着テープ９により固定して発光部
10の後面部10ｂを形成する。この後面部10ｂも後の工程
で前面部10ａと張り合わせるために前面部10ａと同様
に、完成時のＥＬ素子15を横にまとめた形状である（図
10参照）。
２と発光層３を順次積層形成し、次いで背面電極１に第
２のリードピン７を接着テープ９により固定して発光部
10の後面部10ｂを形成する。この後面部10ｂも後の工程
で前面部10ａと張り合わせるために前面部10ａと同様
に、完成時のＥＬ素子15を横にまとめた形状である（図
10参照）。
【０００６】第３の工程として、前面部10ａと後面部10
ｂとを熱圧着して貼り合わせ、発光部10を形成し、この
発光部10を吸湿フィルム11，12で挟んで貼り合わせる
（図11参照）。
ｂとを熱圧着して貼り合わせ、発光部10を形成し、この
発光部10を吸湿フィルム11，12で挟んで貼り合わせる
（図11参照）。
【０００７】第４の工程として、吸湿フィルム11，12を
貼り付けた発光部10を個別に切断する。そして、この個
別になった発光部10を封止フィルム13，14で挟み熱圧着
により封止してＥＬ素子15が完成する（図12，13参
照）。
貼り付けた発光部10を個別に切断する。そして、この個
別になった発光部10を封止フィルム13，14で挟み熱圧着
により封止してＥＬ素子15が完成する（図12，13参
照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】リードピン６，７を必
要とするＥＬ素子15を製造する場合、リードピン６，７
を接続する工程が、前記第１，第２の工程で示されるよ
うに、透明電極４側に接続する工程と背面電極１側に接
続する工程とで、各々別工程でリードピン６，７を接続
しなければならず、製造工程が煩雑で生産効率が上昇し
なかった。また、リードピン６，７を製造工程の初期段
階で固定するために、リードピン６，７組み付け後の発
光部10等の工程内での扱いが大変であった。
要とするＥＬ素子15を製造する場合、リードピン６，７
を接続する工程が、前記第１，第２の工程で示されるよ
うに、透明電極４側に接続する工程と背面電極１側に接
続する工程とで、各々別工程でリードピン６，７を接続
しなければならず、製造工程が煩雑で生産効率が上昇し
なかった。また、リードピン６，７を製造工程の初期段
階で固定するために、リードピン６，７組み付け後の発
光部10等の工程内での扱いが大変であった。
【０００９】そこで、本発明は、透明電極４と背面電極
１へのリードピン６，７の固定を同一工程で行なうこと
ができるとともに、リードピン６，７の固定する工程を
発光部10形成後の工程で行うことが可能なＥＬ素子15及
びその製造方法を提供することを目的とする。
１へのリードピン６，７の固定を同一工程で行なうこと
ができるとともに、リードピン６，７の固定する工程を
発光部10形成後の工程で行うことが可能なＥＬ素子15及
びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来例の
問題点に着目したものであり、絶縁性かつ透過性の封止
フィルムで封止される電界発光素子であって、透明電極
と、この透明電極に接続し前記封止フィルムの外部に一
部を露出する第１のリードピンと、透明電極に順次積層
形成するとともに前記第１のリードピンに対応する部分
を取り除いた第１除去部を備えた発光層，絶縁層，背面
電極からなる積層体と、前記背面電極に接続し前記封止
フィルムの外部に一部を露出する第２のリードピンとか
らなる発光部を備えたものである。
問題点に着目したものであり、絶縁性かつ透過性の封止
フィルムで封止される電界発光素子であって、透明電極
と、この透明電極に接続し前記封止フィルムの外部に一
部を露出する第１のリードピンと、透明電極に順次積層
形成するとともに前記第１のリードピンに対応する部分
を取り除いた第１除去部を備えた発光層，絶縁層，背面
電極からなる積層体と、前記背面電極に接続し前記封止
フィルムの外部に一部を露出する第２のリードピンとか
らなる発光部を備えたものである。
【００１１】また、前記発光部を吸湿層で挟んで積層す
るとともに、前記背面電極側の吸湿フィルムに前記第１
除去部に対応し前記第２のリードピンを固定する背面電
極の一部を露出する第２除去部を備えたものである。
るとともに、前記背面電極側の吸湿フィルムに前記第１
除去部に対応し前記第２のリードピンを固定する背面電
極の一部を露出する第２除去部を備えたものである。
【００１２】また、面方向に縦横に複数の集電体を備え
た透明電極からなる前面部と、背面電極に絶縁層と発光
層を積層形成し前記複数の集電体に対応する第１の孔部
を面方向に縦横に複数備えた積層体である後面部と、を
前記集電体を備えた面に前記発光層が接触するよう積層
形成し集合体を形成する工程と、前記発光部を横方向に
連結した形状に分割し第１の分割体を形成する工程と、
分割時に形成される前記第１の孔部を介して前記第１の
分割体の前記集電体に第１のリードピンを固定するとと
もに前記背面電極に第２のリードピンを固定する工程
と、前記第１，第２のリードピンを固定した第１の分割
体を個々に分割し第２の分割体を形成する工程と、から
なるものである。
た透明電極からなる前面部と、背面電極に絶縁層と発光
層を積層形成し前記複数の集電体に対応する第１の孔部
を面方向に縦横に複数備えた積層体である後面部と、を
前記集電体を備えた面に前記発光層が接触するよう積層
形成し集合体を形成する工程と、前記発光部を横方向に
連結した形状に分割し第１の分割体を形成する工程と、
分割時に形成される前記第１の孔部を介して前記第１の
分割体の前記集電体に第１のリードピンを固定するとと
もに前記背面電極に第２のリードピンを固定する工程
と、前記第１，第２のリードピンを固定した第１の分割
体を個々に分割し第２の分割体を形成する工程と、から
なるものである。
【００１３】また、面方向に縦横に複数の集電体を備え
た透明電極からなる前面部と、背面電極に絶縁層と発光
層を積層形成し前記複数の集電体に対応する第１の孔部
を面方向に縦横に複数備えた積層体である後面部と、を
前記集電体を備えた面に前記発光層が接触するよう積層
形成し前記第１除去部に対応しかつ背面電極の一部を露
出する第２除去部を備えた吸湿層を少なくとも前記背面
電極側に積層形成した吸湿層を備えた発光体を形成する
工程と、前記吸湿層を備えた集合体を横方向に連結した
形状に分割し第１の分割体を形成する工程と、分割時に
形成される前記第１除去部を介して前記第１の分割体の
前記集電体に第１のリードピンを固定するとともに前記
背面電極に前記第２除去部を介して第２のリードピンを
固定する工程と、前記リードピンを固定した第１の分割
体を個々に分割し第２の分割体を形成する工程と、から
なるものである。
た透明電極からなる前面部と、背面電極に絶縁層と発光
層を積層形成し前記複数の集電体に対応する第１の孔部
を面方向に縦横に複数備えた積層体である後面部と、を
前記集電体を備えた面に前記発光層が接触するよう積層
形成し前記第１除去部に対応しかつ背面電極の一部を露
出する第２除去部を備えた吸湿層を少なくとも前記背面
電極側に積層形成した吸湿層を備えた発光体を形成する
工程と、前記吸湿層を備えた集合体を横方向に連結した
形状に分割し第１の分割体を形成する工程と、分割時に
形成される前記第１除去部を介して前記第１の分割体の
前記集電体に第１のリードピンを固定するとともに前記
背面電極に前記第２除去部を介して第２のリードピンを
固定する工程と、前記リードピンを固定した第１の分割
体を個々に分割し第２の分割体を形成する工程と、から
なるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】前記構成により、発光部の形成後
に同一工程内で透明電極と背面電極とにリードピンを固
定することができ、また、リードピン６，７の固定する
工程を発光部10形成後の工程で行うことができる。
に同一工程内で透明電極と背面電極とにリードピンを固
定することができ、また、リードピン６，７の固定する
工程を発光部10形成後の工程で行うことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図１から７に記載した実施例
に基づき説明するが、前記従来例と同一若しくは相当個
所には、同一符号を付してその詳細な説明を省く。
に基づき説明するが、前記従来例と同一若しくは相当個
所には、同一符号を付してその詳細な説明を省く。
【００１６】背面電極１上に、絶縁層２、発光層３を順
次積層形成してなる積層体である後面部10ｂを構成して
いる。一方、透明電極４及びこの透明電極４に、集電体
５を形成して前面部10ａを構成している。そして、後面
部10ｂには、後述する透明電極４の集電体５に接続され
る第１のリードピン６を避けるために切り欠いて取り除
いた第１除去部16を二つ備えている。
次積層形成してなる積層体である後面部10ｂを構成して
いる。一方、透明電極４及びこの透明電極４に、集電体
５を形成して前面部10ａを構成している。そして、後面
部10ｂには、後述する透明電極４の集電体５に接続され
る第１のリードピン６を避けるために切り欠いて取り除
いた第１除去部16を二つ備えている。
【００１７】そして、前面部10ａの集電体５の一部に第
１除去部16が対応して、透明電極４が発光層３と接する
ように発光層３上に配設し、吸湿フィルム11，12で背面
電極１側と透明電極４側とから挟んで積層形成する。こ
の背面電極１側の吸湿フィルム11には、透明電極４と背
面電極１に接続されるリードピン６，７を避けるために
切り欠いて取り除いた第２除去部17を備えている。
１除去部16が対応して、透明電極４が発光層３と接する
ように発光層３上に配設し、吸湿フィルム11，12で背面
電極１側と透明電極４側とから挟んで積層形成する。こ
の背面電極１側の吸湿フィルム11には、透明電極４と背
面電極１に接続されるリードピン６，７を避けるために
切り欠いて取り除いた第２除去部17を備えている。
【００１８】そして、第１のリードピン６は、後面部10
ｂの第１除去部16と吸湿フィルム11の第２除去部17とで
覆われずに露出している透明電極４の集電体５に接着テ
ープ８により固定される。また、第２のリードピン７
は、吸湿フィルム11の第２除去部17で覆われていない背
面電極１に接着テープ９により固定される。なお、この
リードピン６，７を周囲方向へ引き出した後、吸湿フィ
ルム11，12を含む発光部10全体を一対の封止フィルム1
3，14により包囲して熱を加え圧着することにより、薄
い平板状のＥＬ素子15が形成されている。
ｂの第１除去部16と吸湿フィルム11の第２除去部17とで
覆われずに露出している透明電極４の集電体５に接着テ
ープ８により固定される。また、第２のリードピン７
は、吸湿フィルム11の第２除去部17で覆われていない背
面電極１に接着テープ９により固定される。なお、この
リードピン６，７を周囲方向へ引き出した後、吸湿フィ
ルム11，12を含む発光部10全体を一対の封止フィルム1
3，14により包囲して熱を加え圧着することにより、薄
い平板状のＥＬ素子15が形成されている。
【００１９】次に本実施例のＥＬ素子15の製造方法を図
２から７を用いて説明する。まず第１の工程として、透
明電極４に集電体５を印刷形成し、発光部10の前面部10
ａを形成する。この前面部10ａは生産効率を上げるため
に複数（この場合は12個）のＥＬ素子15を得ることがで
きるように完成時のＥＬ素子15を縦横にまとめた形状で
ある（図２参照）。
２から７を用いて説明する。まず第１の工程として、透
明電極４に集電体５を印刷形成し、発光部10の前面部10
ａを形成する。この前面部10ａは生産効率を上げるため
に複数（この場合は12個）のＥＬ素子15を得ることがで
きるように完成時のＥＬ素子15を縦横にまとめた形状で
ある（図２参照）。
【００２０】第２の工程として、背面電極１に、絶縁層
２と発光層３を順次積層形成し、発光部10の後面部10ｂ
を形成する。この後面部10ｂも後の工程で前面部10ａと
張り合わせるために前面部10ａと同様に、完成時のＥＬ
素子15を縦横にまとめた形状である。そしてこの後面部
10ｂには、前面部10ａと張り合わせた時に前面部10ａの
集電体５の一部に対応するようにそれぞれの集電体５と
同数の第１の孔部16ａを備えている。この第１の孔部16
ａは、ＥＬ素子15完成時に第１除去部16となるものであ
る（図３参照）。
２と発光層３を順次積層形成し、発光部10の後面部10ｂ
を形成する。この後面部10ｂも後の工程で前面部10ａと
張り合わせるために前面部10ａと同様に、完成時のＥＬ
素子15を縦横にまとめた形状である。そしてこの後面部
10ｂには、前面部10ａと張り合わせた時に前面部10ａの
集電体５の一部に対応するようにそれぞれの集電体５と
同数の第１の孔部16ａを備えている。この第１の孔部16
ａは、ＥＬ素子15完成時に第１除去部16となるものであ
る（図３参照）。
【００２１】第３の工程として、前面部10ａと後面部10
ｂとを熱圧着して貼り合わせ、発光部10を形成し、この
発光部10を透明電極４側と背面電極１側から吸湿層を形
成する吸湿フィルム11，12で挟んで貼り合わせ集合体18
を形成する（図３参照）。特に、背面電極１側に貼り付
ける吸湿フィルム11には、第１の孔部16ａに対応すると
ともに、背面電極１の一部が露出するよう第２の孔部17
ａを備えている（図２参照）。この第２の孔部17ａは、
ＥＬ素子15完成時に第２除去部17となるものである。な
お、この工程までは、完成時のＥＬ素子15を縦横に連結
した形状である。
ｂとを熱圧着して貼り合わせ、発光部10を形成し、この
発光部10を透明電極４側と背面電極１側から吸湿層を形
成する吸湿フィルム11，12で挟んで貼り合わせ集合体18
を形成する（図３参照）。特に、背面電極１側に貼り付
ける吸湿フィルム11には、第１の孔部16ａに対応すると
ともに、背面電極１の一部が露出するよう第２の孔部17
ａを備えている（図２参照）。この第２の孔部17ａは、
ＥＬ素子15完成時に第２除去部17となるものである。な
お、この工程までは、完成時のＥＬ素子15を縦横に連結
した形状である。
【００２２】第４の工程として、縦横に連結し吸湿フィ
ルム11，12を貼り付けた集合体18を横方向に連結したも
のに切断し第１の分割体19とする（図４参照）。この切
断工程時に第１の孔部16ａは、第１除去部16となり、第
２の孔部17ａも同様に第２除去部17となる。そして、こ
の横方向に連結した吸湿フィルム11，12を貼り付けた発
光部10の透明電極４の集電体５に第１のリードピン６を
接着テープ８により固定し、次いで背面電極１に第２の
リードピン７を接着テープ９により固定する。この同一
工程内で透明電極４の集電体５と背面電極１とにリード
ピン６，７を接続する事ができる（図５参照）。
ルム11，12を貼り付けた集合体18を横方向に連結したも
のに切断し第１の分割体19とする（図４参照）。この切
断工程時に第１の孔部16ａは、第１除去部16となり、第
２の孔部17ａも同様に第２除去部17となる。そして、こ
の横方向に連結した吸湿フィルム11，12を貼り付けた発
光部10の透明電極４の集電体５に第１のリードピン６を
接着テープ８により固定し、次いで背面電極１に第２の
リードピン７を接着テープ９により固定する。この同一
工程内で透明電極４の集電体５と背面電極１とにリード
ピン６，７を接続する事ができる（図５参照）。
【００２３】第５の工程として、リードピン６，７を固
定した発光部10を個別に切断し、第２の分割体20とする
（図６参照）。そして、この個別になった発光部10を封
止フィルム13，14で挟み熱圧着により封止してＥＬ素子
15が完成する（図７参照）。
定した発光部10を個別に切断し、第２の分割体20とする
（図６参照）。そして、この個別になった発光部10を封
止フィルム13，14で挟み熱圧着により封止してＥＬ素子
15が完成する（図７参照）。
【００２４】前記工程でＥＬ素子15を製造することによ
り、リードピン６，７を透明電極４側に接続する工程と
背面電極１側に接続する工程とを、同一工程で行なう事
ができるので製造工程が簡略化され生産効率が上昇す
る。また、リードピン６，７を発光部10の形成後の製造
工程の終期段階で固定するために、発光部10の工程内で
の扱いが容易となる。
り、リードピン６，７を透明電極４側に接続する工程と
背面電極１側に接続する工程とを、同一工程で行なう事
ができるので製造工程が簡略化され生産効率が上昇す
る。また、リードピン６，７を発光部10の形成後の製造
工程の終期段階で固定するために、発光部10の工程内で
の扱いが容易となる。
【００２５】また、従来の製造方法では、リードピン
６，７を製造工程の初期段階で固定するために、リード
ピン６，７を配設するために発光部10を横方向に連結し
たもの、例えば、従来例のように４つまとめた形状で工
程を処理していたが、本実施例においては、横方向のみ
ではなく縦方向にも連結した形状とすることができ、従
来よりも多くの個数をまとめて工程内で処理することが
できるので、工程処理の煩雑さが解消され、生産効率が
向上する。
６，７を製造工程の初期段階で固定するために、リード
ピン６，７を配設するために発光部10を横方向に連結し
たもの、例えば、従来例のように４つまとめた形状で工
程を処理していたが、本実施例においては、横方向のみ
ではなく縦方向にも連結した形状とすることができ、従
来よりも多くの個数をまとめて工程内で処理することが
できるので、工程処理の煩雑さが解消され、生産効率が
向上する。
【００２６】なお、前記実施例において、第２の除去部
17は、一つのＥＬ素子15に、第１のリードピン６（第１
の除去部16）に対応する部分と第２のリードピン７に対
応する部分と複数設けていたが、第１のリードピン６，
第２のリードピン７に対応する部分を、一つにまとめた
形状としてもよい。また、第１、第２の除去部16，17の
形状は前記実施例に限定されるものではなく、適宜自由
に設定してよく、例えば、孔部16ａ，17ａの形状を残し
てＥＬ素子15を完成してもよい。
17は、一つのＥＬ素子15に、第１のリードピン６（第１
の除去部16）に対応する部分と第２のリードピン７に対
応する部分と複数設けていたが、第１のリードピン６，
第２のリードピン７に対応する部分を、一つにまとめた
形状としてもよい。また、第１、第２の除去部16，17の
形状は前記実施例に限定されるものではなく、適宜自由
に設定してよく、例えば、孔部16ａ，17ａの形状を残し
てＥＬ素子15を完成してもよい。
【００２７】なお、前記実施例のように第１，第２除去
部16，17の形状が、ＥＬ素子15の外周部につながる形状
の場合、リードピン６，７の接続部分は、吸湿フィルム
11による段差などがなく、リードピン６，７の接続が容
易でかつ確実となる。
部16，17の形状が、ＥＬ素子15の外周部につながる形状
の場合、リードピン６，７の接続部分は、吸湿フィルム
11による段差などがなく、リードピン６，７の接続が容
易でかつ確実となる。
【００２８】また、前記実施例においては、吸湿フィル
ム11，12を設けたが、ＥＬ素子15の使用環境によって
は、吸湿フィルム11，12を省いた構成としても、本発明
の作用効果を損なうものではない。
ム11，12を設けたが、ＥＬ素子15の使用環境によって
は、吸湿フィルム11，12を省いた構成としても、本発明
の作用効果を損なうものではない。
【００２９】なお、透明電極４や発光層３等の材料は、
前記実施例に限定されるものではなく、様々な材料を適
宜自由に選択してよい。
前記実施例に限定されるものではなく、様々な材料を適
宜自由に選択してよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、前記構成により、透明電極と
背面電極へのリードピンの固定を同一工程で行なうこと
ができるとともに、リードピンを固定する工程を発光部
を形成する工程より後の工程で行なう事ができるため、
製造工程が簡素化し生産効率が向上し、かつ、リードピ
ンを発光部の形成後の製造工程の終期段階で固定するた
めに、リードピンを組み付けていない発光部の工程内で
の扱いが容易となり、さらなる生産効率の向上に寄与す
る。
背面電極へのリードピンの固定を同一工程で行なうこと
ができるとともに、リードピンを固定する工程を発光部
を形成する工程より後の工程で行なう事ができるため、
製造工程が簡素化し生産効率が向上し、かつ、リードピ
ンを発光部の形成後の製造工程の終期段階で固定するた
めに、リードピンを組み付けていない発光部の工程内で
の扱いが容易となり、さらなる生産効率の向上に寄与す
る。
【００３１】また、従来の製造方法に比べて多くの個数
をまとめて工程内で処理することができるので、工程処
理の煩雑さが解消され、生産効率が向上する。
をまとめて工程内で処理することができるので、工程処
理の煩雑さが解消され、生産効率が向上する。
【図１】本発明の実施例の分解正面図。
【図２】同実施例の集合体の構成要素の説明図。
【図３】同実施例の集合体の説明図。
【図４】同実施例の第１の分割体の説明図。
【図５】同実施例のリードピンを備えた第１の分割体の
説明図。
説明図。
【図６】同実施例の第２の分割体の説明図。
【図７】同実施例の第２の分割体の説明図。
【図８】従来例の要部断面図。
【図９】同従来例の分解正面図。
【図１０】同従来例の発光部の構成要素の説明図。
【図１１】同従来例の発光部の説明図。
【図１２】同従来例の個別に分割した発光部の説明図。
【図１３】同従来例の分割した発光部の説明図。
１ 背面電極 ２ 絶縁層 ３ 発光層 ４ 透明電極 ５ 集電体 ６ 第１のリードピン ７ 第２のリードピン ８，９ 接着テープ 10 発光部 10ａ 前面部 10ｂ 後面部 11，12 吸湿フィルム（吸湿層） 13，14 封止フィルム 15 電界発光素子（ＥＬ素子） 16 第１除去部 17 第２除去部 16ａ 第１の孔部 17ａ 第２の孔部 18 集合体 19 第１の分割体 20 第２の分割体
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁性かつ透過性の封止フィルムで封止
される電界発光素子であって、透明電極と、この透明電
極に接続し前記封止フィルムの外部に一部を露出する第
１のリードピンと、透明電極に順次積層形成するととも
に前記第１のリードピンに対応する部分を取り除いた第
１除去部を備えた発光層，絶縁層，背面電極からなる積
層体と、前記背面電極に接続し前記封止フィルムの外部
に一部を露出する第２のリードピンとからなる発光部を
備えたことを特徴とする電界発光素子。 - 【請求項２】 前記発光部を吸湿層で挟んで積層すると
ともに、前記背面電極側の前記吸湿層に前記第１除去部
に対応し前記第２のリードピンを固定する背面電極の一
部を露出する第２除去部を備えたことを特徴とする請求
項１記載の電界発光素子。 - 【請求項３】 面方向に縦横に複数の集電体を備えた透
明電極からなる前面部と、背面電極に絶縁層と発光層を
積層形成し前記複数の集電体に対応する第１の孔部を面
方向に縦横に複数備えた積層体である後面部と、を前記
集電体を備えた面に前記発光層が接触するよう積層形成
し集合体を形成する工程と、前記発光部を横方向に連結
した形状に分割し第１の分割体を形成する工程と、分割
時に前記第１の孔部によって形成される第１除去部を介
して前記集電体に第１のリードピンを固定するとともに
前記背面電極に第２のリードピンを固定する工程と、前
記第１，第２のリードピンを固定した第１の分割体を個
々に分割し第２の分割体を形成する工程と、を含んだ電
界発光素子の製造方法。 - 【請求項４】 面方向に縦横に複数の集電体を備えた透
明電極からなる前面部と、背面電極に絶縁層と発光層を
積層形成し前記複数の集電体に対応する第１の孔部を面
方向に縦横に複数備えた積層体である後面部と、を前記
集電体を備えた面に前記発光層が接触するよう積層形成
し前記第１の孔部に対応しかつ背面電極の一部を露出す
る第２の孔部を備えた吸湿層を少なくとも前記背面電極
側に備えた集合体を形成する工程と、前記吸湿層を備え
た集合体を横方向に連結した形状に分割し第１の分割体
を形成する工程と、分割時に前記第１の孔部によって形
成される第１除去部を介して前記集電体に第１のリード
ピンを固定するとともに前記背面電極に前記第２の孔部
によって形成される第２除去部を介して第２のリードピ
ンを固定する工程と、前記リードピンを固定した第１の
分割体を個々に分割し第２の分割体を形成する工程と、
を含んだ電界発光素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308197A JPH09129371A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 電界発光素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308197A JPH09129371A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 電界発光素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129371A true JPH09129371A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17978091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7308197A Pending JPH09129371A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 電界発光素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09129371A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100683468B1 (ko) * | 2003-08-29 | 2007-02-20 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 유기 전계 발광 소자 |
| US8303363B2 (en) | 2009-09-18 | 2012-11-06 | Fujifilm Corporation | Method for bonding gas barrier film and electronic device, and electronic device and method for producing same |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP7308197A patent/JPH09129371A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100683468B1 (ko) * | 2003-08-29 | 2007-02-20 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 유기 전계 발광 소자 |
| US8303363B2 (en) | 2009-09-18 | 2012-11-06 | Fujifilm Corporation | Method for bonding gas barrier film and electronic device, and electronic device and method for producing same |
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