JPH0214258A - 導電塗料用銅粉および導電塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、表面処理された導電塗料用銅粉に関し、よ
り詳細には、銅粉の導電性と電磁波遮蔽（シールド）効
果を低下させることなく、貯蔵安定性および耐薬品性を
向上させた導電塗料用銅粉および導電塗料組成物に関す
る。

［従来の技術］ 電子機器を電磁波の妨害から保護する電磁波シールド材
料の一つとして、従来、ニッケル粉、銀粉、銅粉、カー
ボン粉などの導電性フィラーを各種の結合剤樹脂に混練
した導電塗料があり、この塗料をプラスチックス成形品
表面にスプレー、ハケなどで塗布して電磁波をシールド
する。各種の導電塗料のうち銅系導電塗料は、銀粉やニ
ッケル粉を用いる塗料より廉価であり、シールド効果に
優れた特性を有する。

しかしながら、銅系導電塗料は、塗料中で銅粉が凝集し
て良好な分散状態が得られず貯蔵安定性に劣り、しかも
、熱、湿度などの環境で酸化されやすく、従って、耐環
境性および導電性の劣化（シールド効果の減衰）を起し
やすいという問題点がある。この問題点を解消するため
に従来種々の提案がなされている。例えば、銅粉をカッ
プリング剤で表面処理すること（特開昭６０−３０２０
０号公報）、電解銅粉を有機チタネートで被覆すること
（特開昭５９−１７４６６１号公報）、銅粉を有機アル
ミニウムで被覆すること（特開昭５９−１７９６７１号
公報）などが提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の被覆銅粉は、ある程度は導電性を
低下させず貯蔵安定性を向上させるが、種々の無機薬品
、有機薬品に対して耐性を持たず、著しく腐蝕や酸化を
進行させて、銅粉および導電塗料を大幅に劣化させる。

この発明は上述の背景に基づきなされたものであり、そ
の目的とするところは、上記の従来の導電塗料用銅粉お
よび導電塗料組成物の欠点を解消して、銅粉の導電性な
どの性能を低下させることなく、貯蔵安定性および耐薬
品性を著しく向上させた導電塗料用銅粉および導電塗料
組成物を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者は導電塗料用銅粉について種々の試験研究を行
った結果、主鎖に異種の金属を含む複合金属ａ機化合物
を用いれば、この発明の目的達成に有効であることを見
出し、この発明を完成するに至った。

すなわち、この発明の導電塗料用銅粉は、銅粉の表面に
、主鎖に下記繰返し単位を有する複合金属有機化合物が
被覆されたことを特徴とするものである。

■ 式中、Ｍ　およびＭｌは、Ｔｉｓ　Ｓ　ｌ　−、Ｚ　ｒ
、ＡＩ％　Ｃａ、ＬｉＳ　Ｆｅ、Ｇｅ、Ｓｒ、Ｉｎ。

Ｂａ、Ｔａ５Ｂ　ｉ、ＭｇおよびＮａよりなる群から選
ばれた金属原子であり、ＭｌとＭｌとは異種の金属であ
り、ｎは１以上の整数である。

この発明の好ましい態様において、複合金属有機化合物
の主鎖の金属原子に、少なくとも１個の易加水分解性親
水基と少なくとも１個の難加水分解性疎水基とを有する
ものとすることができる。

この発明による好ましい態様では、複合金属有機化合物
を、金属アルコキシドの縮合反応から得られた反応生成
物とすることができる。

この発明による第一の導電塗料組成物は、前記のこの発
明による被覆銅粉と、樹脂バインダーと、溶剤とを含む
ことを特徴とするものである。

この第一の導電塗料組成物において、複合金属有機化合
物の被５ｉ量を、銅粉に対して０，０５〜１０重量％と
することが好ましい。

この発明による第二の導電塗料組成物は、前記の複合金
属有機化合物と、銅粉と、樹脂バインダーと、溶剤とを
含むことを特徴とするものである。

この第二の導電塗料組成物において、複合金属有機化合
物の含有量を、固形分組成物に対して０．０５〜１０重
量％とすることが望ましい。

以下、この発明をより詳細に説明する。

銅粉 この発明で用いられる銅粉の形状は、電解法、還元法、
アトマイズ法より得られる樹枝状、粒状、針状、球状が
あり、更に、これらをボールミルなどで機械的に加工し
たフレーク状などがある。

また、■型ミキサーなどを用いて樹枝状銅粉、フレーク
状銅粉、粒状銅粉、および球状銅粉を混合して用いるこ
とができる。

さらに、この発明において用いることができる原料の銅
粉として、銀、ニッケル、亜鉛、白金、パラジウムなど
の金属、半田などの合金、アミン類、アミノ酸、カルボ
ン酸およびその誘導体などのａ機化合物で予め被覆して
いてもよい。

処理すべき銅粉は、前処理として必要に応じて、無機酸
、有機酸、各１還元剤などの試薬を用いて、また水素還
元またはアンモニアガスにより、鋼粉表面からの酸化被
覆を除去されることができる。

また、処理すべき銅粉を、前処理として乾燥することが
できる。

金属有機化合物 この発明による導？Ｉ！塗料用銅粉は、主鎖に下記繰返
し単位を有する複合金属有機化合物で表面処理される。

÷Ｍ　　−０−Ｍ２÷ 式中、Ｍｌ、Ｍ２およびｎは、上記と同じ意味ををする
。

より具体的には、下記繰返し単位のいずれかを有する。

式中、Ｍ　およびＭ２は上述と同じ意味を持ち、Ｒ０１
ＲＯ，ＲｔＪ、Ｒ’０１Ｒ６は、同種または異種の有８
１基、例えば、アルコキシ基、炭化水素基、カルボキシ
ル基、ホスフェ−ｈｘ、スルホニル基、パイロホスフェ
ート基などである。

好ましいこの複合金属有機化合物は、少なくとも１個の
易加水分解性親水基と少なくとも１個の難加水分解性疎
水基とを合せ持つものである。易加水分解性親水基とし
ては、アルコキシ基、好ましくは炭素数１〜１０個のア
ルコキシ基があり、難加水分解性疎水基としては、炭化
水素基、カルボキシル基、ホスフェート基、スルホニル
基、パイロホスフェート基などがあり、好ましくはカル
ボキシル基、より好ましくは長鎖炭化水素基を有する高
級脂肪酸アシレート基である。

この発明で用いられる複合金属有機化合物は、金属アル
コキシドを原料として製造することができる。例えば、
テトラアルコキシチタンに難加水分解性疎水基含有有機
化合物を作用させて得られるチタン有機化合物と、テト
ラアルコキシジルコニウムに難加水分解性疎水基含有有
機化合物を作用させて得られるジルコニウム有機化合物
とを反応させて得られる。

この調製の過程での副生物であるエステルやアルコール
を含む反応生成物を用いてもよい。

この発明において、複合金属有機化合物の被覆量は、銅
粉に対して０．０１〜１５重量％、好ましくは、０，０
５〜１０重量％である。この被覆量の下限未満では耐酸
化性が劣って緑青が発生し、変色や銅粉の凝集が起り易
い。上限を超えると銅粉表面に過剰な疎水膜が形成され
て導電性が妨げられるからである。

被覆処理法は、銅粉に対し溶剤に溶解した複合金属有機
化合物を添加し、その後に溶剤を除去する方法、銅粉に
対し必要量の複合金属有機化合物を添加し、混合撹拌す
る方法などがある。

導電塗料組成物 この発明の導電塗料組成物は２つの態様がある。

この発明による第一の導電塗料組成物は、複合金属有機
化合物が被覆された銅粉と、樹脂バインダーと、溶剤と
を含むものである。

この発明による第二の導電塗料組成物は、複合金属有機
化合物と、銅粉と、樹脂バインダーと、溶剤とを含むも
のである。

第二の態様における複合金属有機化合物の添加量は、溶
剤骨を除く組成物中で、０．０１〜１５重二２６重量り
、好ましくは０．０５〜１０重量％である。これは、０
．０５重量％未満では組成物中の銅粉表面の被覆が不十
分となり、組成物の導電性や耐熱性、耐湿性、貯蔵安定
性などの耐環境性、耐薬品性などの化学的強度および基
材に対する密着性などの物理的強度が低下し始め、０．
０１重量％未満では、その傾向が著しくなるからである
。また、１０重量％を超えると組成物中の銅粉表面の被
覆が過剰になり、導電性および基材に対する密着性など
の物理的強度が低下し始め、１５重量％を超えるとその
傾向が著しくなるからである。

この発明において用いることのできる樹脂バインダーに
は、通常に電子機器によく用いられているプラスチック
スに対して密着性良好なものである。例えば、ＡＢＳ、
ポリスチレン、ＰＰＯ，ポリカーボネートなどの電子機
器プラスチックスに対し、アクリル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、フェ
ノール系樹脂、エポキシ系樹脂などを用いることができ
る。

また、この発明おいて用いることのできる溶剤としては
、樹脂バインダーなどの添加剤を溶解するトルエン、シ
ンナー、ヘキサン、ベンゼン、メチルエチルケトン、キ
シレン、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピ
ルアルコール、ブチルアルコール、メチルイソブチルケ
トン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルセロソルブ、エ
チルセロソルブなどの有機溶剤のＩＰｌｉまたは２種以
上の混合物が好ましい。

この組成物に配合される銅粉は、導電性組成物の固形分
に対して、３０〜９０重量％であり、好ましくは、４０
〜８０重量％である。

また、この組成物に配合される樹脂バインダーは、導電
性組成物の固形分に対して、１０〜７０重量％であり、
好ましくは、２０〜６０重瓜％で重量。

上記の成分以外に、目的に応じて種々の添加剤を含める
ことができる。その様なものとして、還元剤、界面活性
剤、沈降防止剤、消泡剤、増粘剤、チクソトロピック剤
、防錆剤、難燃剤なとある。

この発明の導電性組成物の製造方法では、この発明の複
合金属有機化合物で既に被覆された銅粉に、樹脂バイン
ダーと溶剤とを添加して製造されるが、この態様以外に
、例えば、未被覆銅粉、バインダーおよび／または溶剤
の混合物に、複合金属を機化合物を添加して、組成物の
調製中に銅粉に被覆してもよい。

［作　用］ 上述の構成からなるこの発明では、複合金属有機化合物
が、ジルコニウム原子やチタン原子などの金属原子を中
心とし、加水分解され易い親水性を呈する有機基と、加
水分解され難い親油性の有機基とを有し、分子内に親水
部分と疎水部分とを有するので、親水性基が銅粉表面吸
着水との置換反応を起こし、銅粉表面に親水部分を内側
に疎水部分を外側に複合金属有機化合物を配列させて分
子膜を形成する。従って銅粉表面に強固にかつ良好に分
子膜を形成させ、しかも、銅粉表面に高い疎水性が付与
される。

この疎水膜は、導電性を損なうことなく、熱や湿度など
の外部環境から銅粉を保護するために作用する。また、
加水分解され難く、かつ親油性を示す有機基部分は組成
物中において、樹脂バインダー分子とファンデルワール
ス力、水素結合、イオン結合、共有結合、配位結合など
によって絡み合い、撹拌、混線工程時に生じる剪断応力
などよって銅粉の良好な分散状態を形成する。

［発明の効果］ 下記の例から実証されるように、請求項１および２の銅
粉においては、複合金属有機化合物で被覆されてるので
、銀被覆に匹敵する優れた導電性および貯蔵安定性を示
すことができる。

請求項４および６の導電塗料組成物においては、複合金
属有機化合物を添加もしくは被覆するので、貯蔵安定性
を大幅に向上させることができる。更に、この塗膜に優
れた耐薬品性および耐環境性を付与させることができる
。

請求項４および６の導電塗料組成物においては、彼覆瓜
もしくは添加瓜が最適の範囲に設定されているので、導
電性と電磁波シールド効果を低下させることなく、塗料
組成物の耐環境性および化学的物理的強度などを著しく
向上させることができる。

［実施例］ この発明を、以下の例によって具体的に説明する。

実験材料 実施例に用いた材料を以下に示す。

下記第１表に複合金属有機化合物を示す。

材料Ｎｏ。

１−１゜ 複合金属有機化合物 Ｍ　　−Ｔｉ、Ｍ　　−Ｚｒ、Ｒ’−イソプロピル、Ｒ
２〜Ｒ６冒イソステアロ １−２、 イル、ｎ−１ Ｍ　　−Ｚ　ｒ、　Ｍ　　−Ｔｉ、　Ｒ’　−ｎブチル
、Ｒ２、Ｒ３−イソステアロイ ル、Ｒ４−Ｒ６−オレイル、ｎ−１ １−３゜ １−４゜ １−５゜ １−６゜ １−７゜ Ｍ　　ｍＡ１．Ｍ　　−Ｚｒ、０Ｒ３−なし、Ｒ、Ｒ−
イソプロピル、Ｒ４ −Ｒ６−イソステアロイル、ｎ−１ Ｍ　　−Ｔｉ、Ｍ　　−３ｉ、Ｒ’−イソプロピル、Ｒ
２、Ｒ３−イソステアロ イル、Ｒ４−Ｒ６−メトキシ、ｎ−１ 工２ Ｍ　　−ＺｒＳＭ　　−５ｉＳＲ’　−ｔ　−ビチル、
Ｒ２−イソステアロイル、 Ｒ−オレイル、Ｒ４−Ｒ６−メトキ シ、ｎ−１ Ｍ　　−ＡＩ、Ｍ　　−Ｔｉ、０Ｒ３−なし、Ｒ、Ｒ−
イソプロピル、Ｒ４ 〜Ｒ６−イ゛パテアロイル、ｎ−＝−１Ｍ　　−Ｔｉ、
Ｍ　　ｗａＺｒ、Ｒ’−イソプロピル、Ｒ２−Ｒ６−オ
レイル、 １−８゜ Ｍｌ−Ｔ　ｔ、Ｍ２−Ｚ　ｒ、Ｒ１−イソプロピル、Ｒ
２〜ＲＯ−イソステアロ イル、ｎ−３ １−９゜ １−１０゜ １−１１゜ １２゜ Ｍｌ−Ｚｒ、Ｍ”−Ｔｉ、Ｒ’　−ｎ−ブチル、Ｒ２、
Ｒ３−イソステアロイ ル、Ｒ４−Ｒ６−クミルフェニル、ｎ Ｍ　　ｗｍＺ　ｒ、Ｍ２−Ｔ　１ＳＲ１−ｎ−■ ブチル、Ｒ２、Ｒ３−イソステアロイ ル、Ｒ４〜ＲＢ−オレイル、ｎ−２ Ｍ’　−Ｔ　ｉ、Ｍ２ｗａＺ　ｒ、Ｒ１−イソプロピル
、Ｒ２、Ｒ３−ドデシルベン ゼンスルホニル、Ｒ４−Ｒ６−イソス テアロイル、ｎ−１ Ｍｌ−Ｔ　ｔ、Ｍ２−Ｚ　ｒ、Ｒ’−イソプロピル、Ｒ
２、Ｒ３−ジオクチルホ スフェート、Ｒ４−Ｒ６−イソステア ロイル、ｎ−１ １−１３，Ｍ　　−Ｔｉ、Ｍ　　−Ｚｒ、Ｒ１−イソプ
ロピル、Ｒ２、Ｒ３−ジオクチルパ イロホスフェート、Ｒ４−Ｒ６−イソ ステアロイル、ｎ−１ １−１４，Ｍ　　−Ｔｉ、Ｍ　　−Ｚｒ、Ｒ’−イソプ
ロピル、Ｒ２−メタクリル、Ｒ３− イソステアロイル　Ｒ４−Ｒ６−オレ イル、ｎ−１ １−１５，Ｍ　　−ＡＩ、Ｍ　　−Ｉｎ、ＯＲ３０Ｒ−
なし、Ｒ１、Ｒ４、Ｒ６−イ ソプロピル、Ｒ２−イソステアロイル 基が置換したアセトアルコキシ、ｊｌ＝１＝１−１６．
Ｍ　　＝ＡＩ、Ｍ　　−Ｇａ、ＯＲ”０Ｒ−なし、Ｒ１
、Ｒ４、Ｒ６−イ ソプロピル、Ｒ２−イソステアロイル 基が置換したアセトアルコキシ、Ｑｍ １−１７゜ １−１８゜ Ｍｌ−Ｓ　ｒ、　Ｍ２−Ａ　Ｌ　０Ｒ２０Ｒ３，０Ｒ５
−なし、Ｒ１−イソプ ロピル、Ｒ４、Ｒ６−イソステアロイ ル基が置換したアセトアルコキシ、ｎ Ｍ’−Ｌｉ、Ｍ２−３　ｒ、ｏＲ２ ０Ｒ３，ＯＲ４，０Ｒ５−なし、Ｒ１ −イソプロピル、Ｒ６−イソステアロ イル基が置換したアセトアルコキシ、 なお、１−１〜６は、反応副生物であるエステルやアル
コールを含有した。

この実験で用いた比較サンプルを第２表に示す。

第２表　比較サンプル ２−１　　イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニ
ルチタネート ２−２　　イソプロピルトリオクタノイルチタネート ２−３　　イソプロピルジメタクリルイソステアロイル
チタネート ２−４　　ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキ
シアセテート ２−５　　テトライソプロピルビス（ジオクチルホスフ
ァイト）チタネート ２−６　　アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピ
レート ２−７　７−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン ２−８　７−ゲリシドキシブロピルトリメトキシシラン この例で用いられた樹枝状電解銅粉を第３表に示す。

第３表　銅粉の特性 見掛密度　　　　　　０．８〜１．１ｇ／Ｃｍ比表面積
　　　　　　　　０．４０ば／ｇ平均粒径　　　　　　
　　　８，０μｍ純度　　　　　　　　　　９９．２％
以上ＨＮＯ不溶解舒　　　　０，０３％未満還元減量　
　　　　　　　０，８０％未満この例で用いた樹脂バイ
ンダーを下記第４表に示す。

第４表　樹脂バインダー 種類　　　　商品名　　　　製造元 アクリル　　アクリボンド　三菱レイヨン系樹脂　　　
　　ＢＣ−４１５Ｂ フェノール　　　ＰＬ−２２１０群栄化学工業ル系樹脂 （株） 実験例１　銅粉の耐熱耐エージング特性前記第３表の樹
枝状銅粉をトルエン溶媒中で撹拌分散させ、第１表に示
す本発明による複合金属有機化合物と、第２表に示す比
較金属有機化合物とを、各々、銅粉分散浴に、少量ずつ
添加し、銅粉に被膜を形成した。乾燥後に、８５℃の温
度、６０℃／９５％ＲＨの湿度環境で１３５０時間放置
して、銅粉の変色および緑青の発生状況を観察した。

なお、各金属有機化合物の処理量は、銅粉に対して、０
．０１．０．１．０．５．１，０．５．０．１０．０重
量％に変えて実験した。

その結果、第１表に示した本発明による複合金属有機化
合物（Ｎｏ、１−１〜１８）で処理した場合、０．１〜
１０重量％の処理量で、全く変色せず、また緑青の発生
もなかった。

これに対して、第２表（Ｎｏ、２−１〜８）に示す金属
有機化合物で処理された銅粉は、変色および緑青発生が
あった。

上記の結果より、この発明の被覆銅粉は、高温、高湿に
おける耐熱、耐エージング性に優れていることが判る。

実験例２　塗膜の導電性 実験例１と同様に処理された金属有機化合物被覆処理銅
粉を、銅粉に対し４５重量％の第４表のアクリル系樹脂
および溶剤のトルエンを導電塗料を調製した。

得られた導電塗料をスクリーン印刷機でアクリル板に縦
１０ｃｍ、横０．３ｃｍ、膜厚５０±１０μｍの導体回
路を形成し、２５土５℃、２４時間大気中で乾燥した。

この回路の体積固有抵抗を測定した。

その結果、第１表に示した本発明による複合金属Ｒ機化
合物（Ｎｏ、１−１〜１８）で処理し、０．１〜１０重
量％の処理量で調製した被覆銅粉を含む導電塗料から得
られた回路は、３．０×１０〜６．０Ｘ１０−４Ω・（
至）の体積固有抵抗を有していた。

他方、比較の金属有機化合物（Ｎ　ｏ、　　２−１〜８
）で処理された銅粉を含む導電塗料から得られた回路は
、１×１０〜５Ｘ１０’Ω・ｃｍの体積固有抵抗を有し
ていた。

この結果から、この発明の導電塗料は、良好な導電性を
示すことが判る。

実験例３　塗膜の導電性 実験例１と同様に処理された金属６機化合物被覆処理銅
粉を、銅粉に対し４５重量％の第４表のフェノール系樹
脂（固形分６０重重量）および溶剤のメチルカルピトー
ルで導電塗料を調製した。

得られた導電塗料をスクリーン印刷機で紙フエノール板
に縦２０ｃ＋ｎ、横０．１ｃｍ、膜厚４０±１０μｍの
導体回路を形成し、１５０℃、３０分間（人気中、循環
オーブン）で乾燥した。この回路の体積固有抵抗を測定
した。

その結果、第１表に示した本発明による複合金属有機化
合物（Ｎｏ、１−１〜１８）で処理し、Ｏ８１〜１０重
量％の処理量で調製した被覆銅粉を含む導電塗料から得
られた回路は、２Ｘ１０’〜５Ｘ１０−４Ω・印の体積
固有抵抗を有していた。

他方、比較の金属を機化合物（Ｎ　ｏ、　　２−１〜８
）で処理された銅粉を含む導電塗料から得られた回路は
、ｌＸｌ０’〜４Ｘ１０−”Ω・印の体積固有抵抗を有
していた。

この結果から、この発明の導電塗料は、良好な導電性を
示すことが判る。

実験例４　塗料の貯蔵安定性 実験例２および３で調製した導電塗料を２０±５℃、６
０±１０％ＲＨの環境で３ケ月放置したのち、前記と同
様の手順で塗膜の体積固有抵抗を測定した。

その結果、第１表に示した本発明による複合金属有機化
合物（Ｎ　ｏ、　　１−１〜１８）で処理し、０．１〜
１０重量％の処理量で調製した被覆銅粉を含む導電塗料
から得られた塗膜は、２Ｘ１０−４〜６Ｘ１０−４Ω・
（至）の体積固有抵抗を有していた。

他方、比較の金属有機化合物（Ｎｏ、２−１〜８）で処
理された銅粉を含む導電塗料から得られた塗膜は、８Ｘ
１０’〜２Ｘ１０−２Ω・印の体積固有抵抗を有してい
た。

この結果から、この発明の導電塗料は、良好な貯蔵安定
性を示すことが判る。

実験例５　塗膜の耐熱耐湿エージング性実験例２および
３で調製された導電塗料の塗膜基板を、８５℃の温度、
６０℃／９５％ＲＨの湿度環境で、１３５０時間放置し
て塗膜の抵抗変化率を測定した。

その結果、第１表に示した本発明による複合金属有機化
合物（Ｎｏ、１−１〜１８）で処理し、０．１〜１０重
量％の処理量で調製した被覆銅粉を含む導電塗料から得
られた塗膜は、８５℃の温度において、はとんどが１０
％前後、少なくても７％、多くても１６％であった。６
０℃／９５％ＲＨの湿度において、はとどが５％前後、
少なくても一１１％、多くても９％であった。

他方、比較の金属有機化合物（Ｎｏ、２−１〜８）で処
理された銅粉を含む導電塗料から得られた塗膜は、８５
℃の温度において、多くが５０〜１００％、少なからず
１５０％以上であった。

６０℃／９５％ＲＨの湿度において、多くが５０〜８０
％、少なからず１００％以上であった。

この結果から、この発明の導電塗料からの塗膜は、優れ
た耐熱エージング性、耐湿エージング性を示すことが判
る。

実験例６　銅粉の耐薬品性 実験例１と同様に処理された金属有機化合物被覆銅粉を
、２規定の希塩酸、３規定の希水酸化ナトリウム、メタ
ノール、フッ素系洗浄液「フレオン」、塩素系洗浄液「
クロロセンＮＵＪ、「クロロセンＶＧＪに２０±５℃の
条件で１０分間浸漬した後に、８５℃の温度、６０℃／
９５％ＲＨの湿度環境で１３５０時間放置して、銅粉の
変色および緑青の発生状況を観察した。

その結果、第１表に示した本発明による複合金属有機化
合物（Ｎ　Ｏ，１−１〜１８）で処理した場合、０．１
〜１０重量％の処理量では、希塩酸に浸漬した銅粉にお
いて、弱冠の変色および緑青の発生が見られたが、その
他の銅粉では、全く変色せず、また緑青の発生もなかっ
た。

これに対して、第２表（Ｎｏ、２−１〜８）に示す金属
有機化合物で処理された銅粉は、著しい変色および緑青
発生があった。

上記の結果より、この発明の被覆銅粉は、耐薬品性に優
れていることが判る。

実験例７　塗膜の耐薬品性 実験例２．３で調製された導電塗料の塗膜基板を、２規
定の希塩酸、３規定の希水酸化ナトリウム、メタノール
、フッ素系洗浄液「フレオン」、塩素系洗浄液「クロロ
センＮＵ」、「クロロセンＶＧＪに２０±５℃の条件で
５時間浸漬して、耐薬品性試験を行い、塗膜の抵抗変化
率を測定した。

その結果、第１表に示した本発明による複合金属何機化
合物（Ｎｏ、１−１〜１８）で処理し、０．１〜１０重
二％重量理量で調製した被覆銅粉を含む導電塗料から得
られた塗膜は、抵抗変化率が、希水酸化ナトリウム及び
メタノールでほとんどが３０〜６０％、それ以外でほと
んどが一３〜７％、少なくても０％、多くても一１０％
であった。

他方、第２表（Ｎｏ、２−１〜８）に示す比較の金属有
機化合物で処理された銅粉を含む導電塗料から得られた
塗膜の抵抗変化率は、希水酸化ナトリウム及びメタノー
ルで多くが５００％以上、少なからず無限大となり、そ
れ以外で多くが３００〜６００％以上、少なからず７０
０％以上であった。

この結果から、この発明による導電塗料の塗膜は、優れ
た耐薬品性を示すことが判る。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．銅粉の表面に、主鎖に下記繰返し単位を有する複合
   金属有機化合物が被覆されたことを特徴とする導電塗料
   用銅粉。 ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中、Ｍ＾１およびＭ＾２は、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ
   、Ｃａ、Ｌｉ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｓｒ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｔａ、
   Ｂｉ、ＭｇおよびＮａよりなる群から選ばれた金属原子
   であり、Ｍ＾１とＭ＾２とは異種の金属であり、ｎは１
   以上の整数である。
2. ２．複合金属有機化合物の主鎖の金属原子に、少なくと
   も１個の易加水分解性親水基と少なくとも１個の難加水
   分解性疎水基とを有する請求項１記載の導電塗料用銅粉
   。
3. ３．複合金属有機化合物が、金属アルコキシドの縮合反
   応から得られた反応生成物である請求項１または２記載
   の導電塗料用銅粉。
4. ４．請求項１記載の被覆銅粉と、樹脂バインダーと、溶
   剤とを含むことを特徴とする導電塗料組成物。
5. ５．請求項１記載の複合金属有機化合物と、銅粉と、樹
   脂バインダーと、溶剤とを含むことを特徴とする導電塗
   料組成物。