JPH02141929A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH02141929A JPH02141929A JP29491588A JP29491588A JPH02141929A JP H02141929 A JPH02141929 A JP H02141929A JP 29491588 A JP29491588 A JP 29491588A JP 29491588 A JP29491588 A JP 29491588A JP H02141929 A JPH02141929 A JP H02141929A
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高密度磁気記録に適する磁気記録媒体の製造方
法に関する。
法に関する。
従来の技術
近年、磁気記録の高密度化の進歩は著しいものがあり、
斜め蒸着膜を高分子フィルム上に配した蒸着テープとリ
ング型礎気ヘッドとの組み合わせにより、4×10 ヒ
ラ)Xインチ) の記録密度が達成できると予測される
に至9、それ以上に高密度化するためには、膜面に垂直
な方向に磁化可能な、いわゆる垂直磁気記録媒体と高能
率磁気ヘッドとの組み合わせでの最適化に期待が集まっ
ている〔〔例えば、外国論文誌アイ・イーイーイートラ
ンザクションズ オン マグネティクス) (I EE
ETRANSACTI○NS ON MAGNETIC
3)vol。
斜め蒸着膜を高分子フィルム上に配した蒸着テープとリ
ング型礎気ヘッドとの組み合わせにより、4×10 ヒ
ラ)Xインチ) の記録密度が達成できると予測される
に至9、それ以上に高密度化するためには、膜面に垂直
な方向に磁化可能な、いわゆる垂直磁気記録媒体と高能
率磁気ヘッドとの組み合わせでの最適化に期待が集まっ
ている〔〔例えば、外国論文誌アイ・イーイーイートラ
ンザクションズ オン マグネティクス) (I EE
ETRANSACTI○NS ON MAGNETIC
3)vol。
MAG−21、No−3,p、p、 1217〜122
0(1985))最近では既存のインターフェースが利
用できるCo−Cr−Nb等の単層膜による高密度化が
はかられる〔特開昭61−77128号公報〕等の改善
が進んでいる。
0(1985))最近では既存のインターフェースが利
用できるCo−Cr−Nb等の単層膜による高密度化が
はかられる〔特開昭61−77128号公報〕等の改善
が進んでいる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、垂直磁気記録をテープ状で実施するには
、電子ビーム蒸着法でポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム上に
直接、高性能な垂直磁化膜を形成できるようにする必要
があるが、現状では、高温での製膜を必要としているこ
とから、改善が望まれていた。
、電子ビーム蒸着法でポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム上に
直接、高性能な垂直磁化膜を形成できるようにする必要
があるが、現状では、高温での製膜を必要としているこ
とから、改善が望まれていた。
本発明は上記した事情に鑑みなされたもので、ポリエス
テルフィルム上に高速で、高性能な垂直磁化膜を形成す
る方法を提供するものである。
テルフィルム上に高速で、高性能な垂直磁化膜を形成す
る方法を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記した課題を解決するため、本発明の磁気記録媒体の
製造方法は、移動するポリエステルフィルム上に、炭化
水素系気体のグロー放電中でG。
製造方法は、移動するポリエステルフィルム上に、炭化
水素系気体のグロー放電中でG。
系合金をイオンプレーティングするようにしたものであ
る。
る。
作 用
本発明の磁気記録媒体の製造方法は上記した構成により
、Co系合金垂直磁化膜中に炭素が含まれることで硬い
膜が出来、炭化水素が分解してできる活性な水素によっ
て垂直磁化膜の結晶性が微視的に均一に改善されること
から、高温にしなくても性能向上と耐久性向上が達成さ
れるようになる。
、Co系合金垂直磁化膜中に炭素が含まれることで硬い
膜が出来、炭化水素が分解してできる活性な水素によっ
て垂直磁化膜の結晶性が微視的に均一に改善されること
から、高温にしなくても性能向上と耐久性向上が達成さ
れるようになる。
実施例
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説
明する。図は本発明の製造方法により製造される磁気記
録媒体の拡大断面図である。図で1は、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエス
テルフィルムであるが、本発明は、他のフィルムについ
ても効果があるのは勿論であり、経済性の面や表面性状
の制御性が満足できればポリエステル以外で実施しても
ヨイ。2はCaCo3.zno、5lo2.Tio2カ
ーボン等の微粒子を塗布したものか、ミミズ状の凹凸を
形成した下塗り層等で、3はCo 系合金の垂直磁化膜
でGo−Cr 、 Co−T a 、 Co−Mo 、
Co−T i 。
明する。図は本発明の製造方法により製造される磁気記
録媒体の拡大断面図である。図で1は、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエス
テルフィルムであるが、本発明は、他のフィルムについ
ても効果があるのは勿論であり、経済性の面や表面性状
の制御性が満足できればポリエステル以外で実施しても
ヨイ。2はCaCo3.zno、5lo2.Tio2カ
ーボン等の微粒子を塗布したものか、ミミズ状の凹凸を
形成した下塗り層等で、3はCo 系合金の垂直磁化膜
でGo−Cr 、 Co−T a 、 Co−Mo 、
Co−T i 。
Co−Ru、Co−0r−Nb等に0.3〜3.5原子
%程度の炭素を含むもので、0.3原子%以下では、耐
久性に改善がみられないのと、3.5原子%以上では材
料の組み合わせにより磁気特性が劣化し記録性能が低下
することからこの範囲で製造するのが好ましい。
%程度の炭素を含むもので、0.3原子%以下では、耐
久性に改善がみられないのと、3.5原子%以上では材
料の組み合わせにより磁気特性が劣化し記録性能が低下
することからこの範囲で製造するのが好ましい。
上記薄膜を形成するには、メタン、エタン、アセチレン
等の炭化水素系気体を含む放電ガスで高周波グロー放電
を発生させ、Co −Cr 、 Co−T a等のCo
系合金を電子ビーム加熱して蒸着するイオンプレーティ
ング法が適している。4は保護潤滑剤層でプラズマ重合
膜、カーボン膜、酸化膜、脂肪酸、脂肪酸の金属塩、脂
肪族アルコール又はそのアルコキシド、変性シリコーン
オイル、パーフルオロアルキルカルボン酸等から適宜組
み合わせ、公知の製法で形成すればよい。
等の炭化水素系気体を含む放電ガスで高周波グロー放電
を発生させ、Co −Cr 、 Co−T a等のCo
系合金を電子ビーム加熱して蒸着するイオンプレーティ
ング法が適している。4は保護潤滑剤層でプラズマ重合
膜、カーボン膜、酸化膜、脂肪酸、脂肪酸の金属塩、脂
肪族アルコール又はそのアルコキシド、変性シリコーン
オイル、パーフルオロアルキルカルボン酸等から適宜組
み合わせ、公知の製法で形成すればよい。
以下、実に本発明の製造方法によシ製造した磁気記録媒
体を比較例との対比で説明する。
体を比較例との対比で説明する。
〔実施例−1〕
厚み10μmのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に直径90人のCτ203微粒子を20ケ/(μm)
配し、その上に、Ar+CH,* −3X10 (
Torr)Ar:CH4−1:1.13.56(MHz
) 800 (W )のグロー放電を発生させ、Go
−Crを電子ビーム蒸着した。形成されたGo−Cr垂
直磁化膜はCo :Cr :C−79,5:19:1.
5(at%比)から成る1800人 の薄膜は、フィル
ムの移動速度はCo−Crの入射角を10度以内で19
m/mi nであった。その上でパーフルオロポリエー
テルとして市販のモンテフルオス社製の”フォンプリン
Z−25”を3 、21RIJ/nl塗布し、バックコ
ート層を0.4μm配し、8ミリテープとした。
に直径90人のCτ203微粒子を20ケ/(μm)
配し、その上に、Ar+CH,* −3X10 (
Torr)Ar:CH4−1:1.13.56(MHz
) 800 (W )のグロー放電を発生させ、Go
−Crを電子ビーム蒸着した。形成されたGo−Cr垂
直磁化膜はCo :Cr :C−79,5:19:1.
5(at%比)から成る1800人 の薄膜は、フィル
ムの移動速度はCo−Crの入射角を10度以内で19
m/mi nであった。その上でパーフルオロポリエー
テルとして市販のモンテフルオス社製の”フォンプリン
Z−25”を3 、21RIJ/nl塗布し、バックコ
ート層を0.4μm配し、8ミリテープとした。
〔実施例−2〕
実施例−1で、Ar+C2H6=2X10 (Tor
r)A r : C2H6−2: 1 + 13.56
(M)(z )、900 (w )のグロー放電を発
生させ、Co−0rを電子ビーム蒸着しCo:Cr:C
−79:20:1(at%比)から成る垂直磁化膜を1
000人 形成した以外は同じ条件で8ミリテープを製
造した。
r)A r : C2H6−2: 1 + 13.56
(M)(z )、900 (w )のグロー放電を発
生させ、Co−0rを電子ビーム蒸着しCo:Cr:C
−79:20:1(at%比)から成る垂直磁化膜を1
000人 形成した以外は同じ条件で8ミリテープを製
造した。
〔実施例−3〕
実施例−1でCo −CrをCo−Tiに置きかえCo
:Tt:c−78:20:2(at%比)垂直磁化膜を
1900人 形成した以外は同じ条件で8ミリテープを
製造した。
:Tt:c−78:20:2(at%比)垂直磁化膜を
1900人 形成した以外は同じ条件で8ミリテープを
製造した。
〔比較例−1〕
1110μmの芳香族ポリアミドフィルム上に直径10
0人のCr2O2微粒子を20ケ/(μm)2配し、キ
ャン温度を200℃に加熱し、入射角8度以内でCo−
Cr(Co80at%)を電子ビーム蒸着し、1800
人の垂直a化膜を形成し、バックコート層を0.4μm
形成し、°5フォンブリンz−26”を3 、3111
f/yd塗布し8ミリテープとした。
0人のCr2O2微粒子を20ケ/(μm)2配し、キ
ャン温度を200℃に加熱し、入射角8度以内でCo−
Cr(Co80at%)を電子ビーム蒸着し、1800
人の垂直a化膜を形成し、バックコート層を0.4μm
形成し、°5フォンブリンz−26”を3 、3111
f/yd塗布し8ミリテープとした。
〔比較例−2〕
実施例−1の垂直磁化膜形成をAr=8X10−2(T
orr)、13.56(MHz)、1(kw)の条件で
Co −Cr (Co : 80a t%)をスパッタ
リングすることで行った以外は同じ条件で8ミリテープ
を製造した。垂直磁化膜形成時のフィルムの移動速度は
0 、2 sm/m i nであった。
orr)、13.56(MHz)、1(kw)の条件で
Co −Cr (Co : 80a t%)をスパッタ
リングすることで行った以外は同じ条件で8ミリテープ
を製造した。垂直磁化膜形成時のフィルムの移動速度は
0 、2 sm/m i nであった。
上記したテープを改造した8ミリビデオを用い、ギャッ
プ長0.2μmの合金積層膜型ヘッドにより、記録再生
を行った。記録波長0.36μmで、比較例−2の再生
出力をo(dB)とすると、比較例−1は−0,9(d
B)、実施例−1は+0.3(dB)、実施例−2は+
o、5(dB)実施例−3はo (dB)であった。
プ長0.2μmの合金積層膜型ヘッドにより、記録再生
を行った。記録波長0.36μmで、比較例−2の再生
出力をo(dB)とすると、比較例−1は−0,9(d
B)、実施例−1は+0.3(dB)、実施例−2は+
o、5(dB)実施例−3はo (dB)であった。
又夫々スチル状態で再生出力をモニタした結果、初期値
比較で3(dB)出力低下が起きるまでの時間は、実施
例−1,−2,−3は夫々95分。
比較で3(dB)出力低下が起きるまでの時間は、実施
例−1,−2,−3は夫々95分。
84分、127分であったが、比較例−1,−2は夫々
26分、31分であった。
26分、31分であった。
発明の効果
以上のように本発明によれば、高速で垂直磁気記録用の
磁気記録媒体がポリエステルフィルムを用いて製造でき
るといったすぐれた効果がある。
磁気記録媒体がポリエステルフィルムを用いて製造でき
るといったすぐれた効果がある。
図は本発明の製造方法により得られる磁気記録媒体の拡
大断面図である。 1・・・・・・ポリエステルフィルム 2・・・・・・
微粒子a布層、3・・・・・・CO系合金垂直磁化膜。
大断面図である。 1・・・・・・ポリエステルフィルム 2・・・・・・
微粒子a布層、3・・・・・・CO系合金垂直磁化膜。
Claims (1)
- 移動するポリエステルフィルム上に、炭化水素系気体の
グロー放電中で、Co系合金をイオンプレーティングす
ることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29491588A JPH02141929A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29491588A JPH02141929A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02141929A true JPH02141929A (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=17813899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29491588A Pending JPH02141929A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02141929A (ja) |
-
1988
- 1988-11-22 JP JP29491588A patent/JPH02141929A/ja active Pending
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