JPH01205717A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH01205717A JPH01205717A JP3124788A JP3124788A JPH01205717A JP H01205717 A JPH01205717 A JP H01205717A JP 3124788 A JP3124788 A JP 3124788A JP 3124788 A JP3124788 A JP 3124788A JP H01205717 A JPH01205717 A JP H01205717A
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高密度磁気記録に利用できる磁気記録媒体に関
するものである。
するものである。
従来の技術
近年、磁気記録媒体は、強磁性金属薄膜を磁気記録層と
して採用することで減磁損失を極力抑制して、よシ短波
長化、狭トラック化を進め、よシ高密度化を図るべく、
改良が続けられている〔例えばアイイーイーイー トラ
ンザクションズ オン マグネティクス（ＩＥＥＥ
ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳＯＮ、ＭＡＧＮＥＴＩＣ８）
ｖｏｌ、−１９，Ａ５．Ｐ、Ｐ、１６０５１６０７（１
９８３））ｏ最近では、アナログ記録においても８ Ｘ
１０７ＢＰＩ２の記録密度が実用になり、蒸着テープ
に対する期待は高まってきている〔テレビジョン学会誌
、ｖｏｌ、 ３８ 、 ＆３ 、Ｐ、Ｐ、 ２１９〜２
２５（１９８４））。
して採用することで減磁損失を極力抑制して、よシ短波
長化、狭トラック化を進め、よシ高密度化を図るべく、
改良が続けられている〔例えばアイイーイーイー トラ
ンザクションズ オン マグネティクス（ＩＥＥＥ
ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳＯＮ、ＭＡＧＮＥＴＩＣ８）
ｖｏｌ、−１９，Ａ５．Ｐ、Ｐ、１６０５１６０７（１
９８３））ｏ最近では、アナログ記録においても８ Ｘ
１０７ＢＰＩ２の記録密度が実用になり、蒸着テープ
に対する期待は高まってきている〔テレビジョン学会誌
、ｖｏｌ、 ３８ 、 ＆３ 、Ｐ、Ｐ、 ２１９〜２
２５（１９８４））。
現在蒸着テープは、ポリエチレンテレフタレートアイ／
レムの表面に微細な凹凸を形成してから、円筒キャンに
沿わせて、蒸着ガスの入射角を最大入射角（９０°）か
ら最小入射角（θ ）まで変ＩＮ 化させながら斜め蒸着を行って、強磁性金属薄膜を配し
、保護潤滑層を形成することで得られるものが、一般的
である。
レムの表面に微細な凹凸を形成してから、円筒キャンに
沿わせて、蒸着ガスの入射角を最大入射角（９０°）か
ら最小入射角（θ ）まで変ＩＮ 化させながら斜め蒸着を行って、強磁性金属薄膜を配し
、保護潤滑層を形成することで得られるものが、一般的
である。
かかる構成のテープとリング型磁気ヘッドによシ、記録
再生を行う上でＣハ特性を改善するために、積層構成の
磁気記録層が、垂直磁化膜を含めて各種提案されてきて
いる〔特開昭６１−Ｉ Ｂｒ３２２号公報、特開昭５８
−６０４２９号公報〕。
再生を行う上でＣハ特性を改善するために、積層構成の
磁気記録層が、垂直磁化膜を含めて各種提案されてきて
いる〔特開昭６１−Ｉ Ｂｒ３２２号公報、特開昭５８
−６０４２９号公報〕。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、平滑性の良いペースに、直接上記した積
層構成の磁気記録層を構成したものは、耐久性の面で不
満足なため、保護膜を配すことになるが、その厚みが２
００〜３００人は必要で、スペーシング損失が大きくな
り実質Ｃハは低下することから、微細な凹凸をフィルム
表面に配する工夫がなされはじめているが、保存特性を
含へ良好なＣ／Ｎを与えることの出来る磁気記録層構成
が見い出されていないことから改善が望まれている。
層構成の磁気記録層を構成したものは、耐久性の面で不
満足なため、保護膜を配すことになるが、その厚みが２
００〜３００人は必要で、スペーシング損失が大きくな
り実質Ｃハは低下することから、微細な凹凸をフィルム
表面に配する工夫がなされはじめているが、保存特性を
含へ良好なＣ／Ｎを与えることの出来る磁気記録層構成
が見い出されていないことから改善が望まれている。
本発明は上記した事情に鑑みなされたもので、初期のＣ
／Ｎ並びに保存後のＣ／Ｎ のいずれも良好な磁気記録
媒体を提供することを目的とするものである。
／Ｎ並びに保存後のＣ／Ｎ のいずれも良好な磁気記録
媒体を提供することを目的とするものである。
課題を解決するだめの手段
上記した問題点を解決するため本発明の磁気記録媒体は
、微細突起を配した高分子フィルム上の斜め蒸着膜の上
に、面内磁化の可能な垂直蒸着膜を積層したものである
。
、微細突起を配した高分子フィルム上の斜め蒸着膜の上
に、面内磁化の可能な垂直蒸着膜を積層したものである
。
作 用
本発明の磁気記録媒体は・上記した構成によシ、初期の
Ｃ／Ｎ向上は、斜め蒸着と垂直蒸着の面内磁化膜の積層
により、磁区が微細化し、雑音が小さくなる点と、微細
凹凸によシ保護膜厚を薄くして短波長でのスペーシング
損失による出方低下を改善することで、Ｃ／Ｎを改善し
、表面側の垂直蒸着膜により保存特性が改善されること
でＣ／Ｎの変化も小さくすることができるものである。
Ｃ／Ｎ向上は、斜め蒸着と垂直蒸着の面内磁化膜の積層
により、磁区が微細化し、雑音が小さくなる点と、微細
凹凸によシ保護膜厚を薄くして短波長でのスペーシング
損失による出方低下を改善することで、Ｃ／Ｎを改善し
、表面側の垂直蒸着膜により保存特性が改善されること
でＣ／Ｎの変化も小さくすることができるものである。
実施例
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例の磁気記録
媒体について詳しく説明する。図は本発明の磁気記録媒
体の一実施例の拡大断面図である。
媒体について詳しく説明する。図は本発明の磁気記録媒
体の一実施例の拡大断面図である。
図で、１はポリエチレンナフタレート、ポリフェニレン
サルファイド、ポリカーボネート等の高分子フィルムで
ある。２は下塗り層でＳｉｏ２ 、ＴｉＯ２゜ＺｎＯ，
ＣａＯ，ポリニスデル球等の微粒子を配するか水溶性高
分子を蛇行状に配するか、それらを組み合わせる等して
得た下塗シ層である。３は、回転支持体（円筒キャン）
に基材フィルムを沿わせて斜め蒸着することで形成され
るＣｏ −Ｎ ｉ 、 Ｃｏ−Ｔｉ。
サルファイド、ポリカーボネート等の高分子フィルムで
ある。２は下塗り層でＳｉｏ２ 、ＴｉＯ２゜ＺｎＯ，
ＣａＯ，ポリニスデル球等の微粒子を配するか水溶性高
分子を蛇行状に配するか、それらを組み合わせる等して
得た下塗シ層である。３は、回転支持体（円筒キャン）
に基材フィルムを沿わせて斜め蒸着することで形成され
るＣｏ −Ｎ ｉ 、 Ｃｏ−Ｔｉ。
Ｃｏ−σｒ、Ｃｏ−０．Ｇｏ−Ｎｉ−０等の斜め蒸着膜
で、厚み０．０３μｍから０．３μｍ１好ましくは０．
０６〜０．１５μｍ で保磁カフ００ （？６ｅ ）
がら２０００（Ｏｅ）が好ましい。４はＴｉ、Ｃｒ、Ｓ
ｔ等の中間層で、必ずしもこの層を配する必要はないが
、面内磁化可能な垂直蒸着膜６の磁気特性の改善に用い
ることができる。垂直磁化膜ではなく、面内磁化可能な
垂直蒸着膜６は、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔａ
。
で、厚み０．０３μｍから０．３μｍ１好ましくは０．
０６〜０．１５μｍ で保磁カフ００ （？６ｅ ）
がら２０００（Ｏｅ）が好ましい。４はＴｉ、Ｃｒ、Ｓ
ｔ等の中間層で、必ずしもこの層を配する必要はないが
、面内磁化可能な垂直蒸着膜６の磁気特性の改善に用い
ることができる。垂直磁化膜ではなく、面内磁化可能な
垂直蒸着膜６は、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔａ
。
Ｃｏ−Ｗ、Ｃｏ−０，Ｃｏ−Ｎｉ−０等で構成される。
蒸着ガス入射角が１６度以内で、飽和磁束密度を大きく
とシ、蒸着時の温度調節と蒸着速度の調節により得るこ
とができ、厚みは０．０３μｍから０．１μｍが好まし
い。なお入射角は基材忙対して法線方向を基準にして定
義される。６は保獲潤滑膜でプラズマ重合膜、ＴｉＮ膜
、カーボン膜、脂肪酸。
とシ、蒸着時の温度調節と蒸着速度の調節により得るこ
とができ、厚みは０．０３μｍから０．１μｍが好まし
い。なお入射角は基材忙対して法線方向を基準にして定
義される。６は保獲潤滑膜でプラズマ重合膜、ＴｉＮ膜
、カーボン膜、脂肪酸。
脂肪酸エステル等の組み合わせより成る。
以下、更に具体的な一実施例について比較例との対比で
詳しく説明する。厚み１０／ｊｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に直径１５０ＡのＴ １０２微粒子
を１０ケ／（μｍ）２配した微粒子塗布層を形成した後
直径１ｍの円筒キャンに沿わせて、９０度から４４度の
範囲でＣｏ−Ｎｉ （Ｎｌ ２２ｗｔ％）を電子ビーム
蒸着し０．０８μｍのＣｏ−Ｎｉ膜を形成し、その上に
高周波スパッタリング法でＴｉを２６０人形成し、その
上に、Ｃｏ −Ｎｉ （Ｎｉ： ２０ｗｔ％）を６ Ｘ
１０−５（７ｏ、、）の酸素中で６度以内の華直成分
に近い成分で２４００人／ｓｅｅ、キャン温度８０℃で
垂直蒸着を行いＧｏ−Ｎｉ−０＊０．０７μｍ形成し、
その上にパーフルオロカルボン酸トシて市販されている
デュポン社製のＫＲＹＴＯＸ１５７ＦＳ−Ｍを約６０人
塗布してから８ミリ幅の磁気テープとして準備した。こ
のテープの磁気特性は、面内磁化膜で保磁力は９００
（Ｏｅ）で飽和磁束密度は５２００（Ｇ）である。一方
比較例は、Ｔ１膜の上に高周波スパッタリング法でＣｏ
−Ｃｒ（Ｃｒ：２１ｗｔ％ ）垂直磁化膜を０．０７μ
ｍ 形成したものを比較例Ａとし、Ｔｉ膜の上に、Ｃｏ
−Ｎｉ （Ｎｉ ： ２０ ｗｔ％ ）をｓ ｘ １ｏ
（Ｔｏｒｒ）の０２中で９０度から４６度の範囲斜
め蒸着し、Ｃｏ −Ｎ ｉ−０膜を０．０８μｍ形成し
た以外は実施例と同じ構成にしたものを比較例Ｂとして
準備した。これらの８ミリテープをギヤラフ長０．２μ
ｍの積層型アモルファスヘッドにょリ、８ミリビデオを
改造しキャリア周波数を５（ＭＨｚ）から７．５（ＭＨ
ｚ）にあげて、輝度信号のＳ／Ｎを比較した。初期は実
施例を０（ｄＢ）とすると、比較例Ａが−ｏ、５（ｄＢ
）、比較例Ｂが−ｏ、４（ｄＢ）であった。６２℃９０
％ ＲＨに１ケ月放置後実施例はｏ（ｄＢ）であった
のに対し、比較例Ａは、目づまり増加し、Ｓ／Ｎも目づ
まシの原因と共通したヘッド表面への汚染付着のためと
思われる原因で、−１，０〜−、−１．５ｓ（ｄＢ）
Ｋ低下カミラレ、比較例Ｂは、−１，４〜−２，２（ｄ
Ｂ）とＳ／Ｎ低下が大きかった。
詳しく説明する。厚み１０／ｊｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に直径１５０ＡのＴ １０２微粒子
を１０ケ／（μｍ）２配した微粒子塗布層を形成した後
直径１ｍの円筒キャンに沿わせて、９０度から４４度の
範囲でＣｏ−Ｎｉ （Ｎｌ ２２ｗｔ％）を電子ビーム
蒸着し０．０８μｍのＣｏ−Ｎｉ膜を形成し、その上に
高周波スパッタリング法でＴｉを２６０人形成し、その
上に、Ｃｏ −Ｎｉ （Ｎｉ： ２０ｗｔ％）を６ Ｘ
１０−５（７ｏ、、）の酸素中で６度以内の華直成分
に近い成分で２４００人／ｓｅｅ、キャン温度８０℃で
垂直蒸着を行いＧｏ−Ｎｉ−０＊０．０７μｍ形成し、
その上にパーフルオロカルボン酸トシて市販されている
デュポン社製のＫＲＹＴＯＸ１５７ＦＳ−Ｍを約６０人
塗布してから８ミリ幅の磁気テープとして準備した。こ
のテープの磁気特性は、面内磁化膜で保磁力は９００
（Ｏｅ）で飽和磁束密度は５２００（Ｇ）である。一方
比較例は、Ｔ１膜の上に高周波スパッタリング法でＣｏ
−Ｃｒ（Ｃｒ：２１ｗｔ％ ）垂直磁化膜を０．０７μ
ｍ 形成したものを比較例Ａとし、Ｔｉ膜の上に、Ｃｏ
−Ｎｉ （Ｎｉ ： ２０ ｗｔ％ ）をｓ ｘ １ｏ
（Ｔｏｒｒ）の０２中で９０度から４６度の範囲斜
め蒸着し、Ｃｏ −Ｎ ｉ−０膜を０．０８μｍ形成し
た以外は実施例と同じ構成にしたものを比較例Ｂとして
準備した。これらの８ミリテープをギヤラフ長０．２μ
ｍの積層型アモルファスヘッドにょリ、８ミリビデオを
改造しキャリア周波数を５（ＭＨｚ）から７．５（ＭＨ
ｚ）にあげて、輝度信号のＳ／Ｎを比較した。初期は実
施例を０（ｄＢ）とすると、比較例Ａが−ｏ、５（ｄＢ
）、比較例Ｂが−ｏ、４（ｄＢ）であった。６２℃９０
％ ＲＨに１ケ月放置後実施例はｏ（ｄＢ）であった
のに対し、比較例Ａは、目づまり増加し、Ｓ／Ｎも目づ
まシの原因と共通したヘッド表面への汚染付着のためと
思われる原因で、−１，０〜−、−１．５ｓ（ｄＢ）
Ｋ低下カミラレ、比較例Ｂは、−１，４〜−２，２（ｄ
Ｂ）とＳ／Ｎ低下が大きかった。
発明の効果
以上のように本発明によれば、初期も、保存後も短波長
域でのＳ／Ｎが良好な値を示すことができるといったす
ぐれた効果がある。
域でのＳ／Ｎが良好な値を示すことができるといったす
ぐれた効果がある。
図は本発明の一実施例の磁気記録媒体の拡大断面図であ
る。 １・・・・・・高分子フィルム、２・・・・・・微粒子
塗布層、３・・・・・・斜め蒸着膜、６・・・・・・垂
直蒸着面内磁化膜。 ／−−一高分子フィルム ２− 歌ＲＬ＋塗布層 ５− 垂を黒着面内雇化膜
る。 １・・・・・・高分子フィルム、２・・・・・・微粒子
塗布層、３・・・・・・斜め蒸着膜、６・・・・・・垂
直蒸着面内磁化膜。 ／−−一高分子フィルム ２− 歌ＲＬ＋塗布層 ５− 垂を黒着面内雇化膜
Claims (1)
- 微細突起を配した高分子フィルム上の斜め蒸着膜の上に
、面内磁化可能な垂直蒸着膜を積層したことを特徴とす
る磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124788A JPH01205717A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124788A JPH01205717A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205717A true JPH01205717A (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=12326044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3124788A Pending JPH01205717A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01205717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0456227A2 (en) * | 1990-05-10 | 1991-11-13 | TDK Corporation | Magnetic recording medium |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP3124788A patent/JPH01205717A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0456227A2 (en) * | 1990-05-10 | 1991-11-13 | TDK Corporation | Magnetic recording medium |
| US5225234A (en) * | 1990-05-10 | 1993-07-06 | Tdk Corporation | Magnetic recording medium comprising multiple thin film magnetic layers each formed within specified maximum and minimum incident angles |
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