JPH02139583A - 静電記録装置とその感光体寿命評価方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は静電記録装置に係り、特に表面電位検出手段を
用いて感光体の表面状態を検出し、感光体の表面電位制
御と寿命評価を行う方法、及び、上記の方法に好適な静
電記録装置に関するものである。

〔従来の技術〕

感光体ドラムが感光体シートの一部をドラムに巻き付け
て使用し、シートを巻き上げることによって、その使用
部分を交換する巻取り方式の感光体シートであって、ド
ラムに設けられた感光体シート出入ロ用開ロ部のキャッ
プ部の電位を常にアース電位とするか、キャップ部が表
面電位検出手段に対向する位置に来たときキャップ部の
電位をアース電位にするという特許（特公昭６１−５６
５１４）が出願されている。この目的の一つは１表面電
位検出手段が上記キャップ部を通過する時点で表面電位
検出手段の零電位補正を行うことにある。もう一つの目
的は表面電位検出手段により感光体表面電位を測定し、
これにより帯電器を制御することである。

いずれにしてもキャップ部の電位はオープンがアース電
位である。

一方特開昭５８−４１７２にはキャップ部が表面電位検
出手段に対向する位置に来たときに、キャップ部に校正
電圧を接続することによって表面電位検出手段を校正し
たり、あるいはキャップ部を電流計と接続することによ
ってコロナ電流を測定し、帯電器の電源の出力調整を行
うことが述べられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術では感光体の表面の一部に設けられたキャ
ップ部は表面電位検出手段の校正か、帯電器のコロナ電
流検出用電極として用いられる。

本発明の目的の一つは基準電位部と電荷受容面の表面電
位を比較測定することにより必ずしも表面電位検出手段
の校正を必要とすることなく、信頼性の高い表面電位制
御手段を提供するものである。

さらに本発明のもう一つの大きな目的は帯電後あるいは
露光後の感光体の表面電位または表面電流を測定するこ
とにより感光体の寿命評価を行い。

感光体の交換時期を決定する方法を提供するものである
。

而して本発明のもう一つの大きい目的は、コンピュータ
やパソコン等の情報処理装置とのシステム構成において
、静電記録装置を単なるプリントデータの受は手に限定
するのでなく、静電記録装置から感光体表面状態のデー
タや画質評価データを情報処理装置に送り、これを処理
して、フィードバックする等の対話方式をとり入れたシ
ステムコンセプトを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために創作した本発明について、
その基本的原理を要約して略述すると次の如くである。

感光体ドラムの表面の一部に、印写に係わらない領域を
設け、この部分を所定電位になるように外部電源から直
接あるいは間接的に電圧を供給する手段を設けて、回転
するドラム面上に基準電位Ｈ１’ｌ定部を構成する。こ
こで間接的電圧供給法とは帯電器１；より電荷を供給す
る方法である。

このようにして、感光体ドラムの上部に表面電位検出手
段を配置しておくと、感光体ドラム回転中、表面電位検
出手段は一定周期で基準電位測定部と電荷受容面の電位
を測定できるため上記目的を達成することができる。第
１図はこれを説明するための図である。（ａ）図に示す
ように感光体シ−ト４の一部をストックロール１からド
ラム素管３の一部に設けた開口部５を介して外に引き出
し。

ドラム素管に巻き付けた後、再び開口部５から内に入っ
てティクアップロール２に巻き付ける構成とした感光体
ドラムにおいて、開口部５をキャップ６にてふさぐ構造
とする。このキャップの電位をＶＳとする。これにより
、感光体ドラムの表面の一部に基準電位部を設けること
が出来る。第１図に示した例ではキャップ６が基準電位
部を構成しているゆ 〔作用〕 本発明を適用した構成部分の作用を説明するに先立って
、先ず一般的な静電記録装置の作用を概説する。

第１図において、ドラム素管３は感光体シート４を巻き
つけられて感光体ドラムを構成し１円弧矢印Ｒ方向に回
転している。この感光体ドラムの電荷受容面は帯電器８
により帯電された後、光学系９により光像露光されて潜
像が形成され、現像器１０により潜像はトナー像として
可視化され、トナー画像は転写器１１により用紙１３に
転写される。

転写されたトナー像は定着器１４により用紙に定着され
、排出される。一方、感光体ドラム上の残留電位はイレ
ーザ１５により除去され、クリーナ１６により感光体表
面の残留トナーが除去され、再び帯電以下の工程を繰り
返す。

次に、前記の如く基準電位測定部を設けた場合の作用に
ついて述べる。第１図（、）は、基準電位部として設け
たキャップ６付近の平面図である。

感光体ドラム上方に設けられた表面電位検出手段７によ
り感光体ドラム表面の電位を測定したときのその出力の
時間的変化を第２図に示す、第２図（ａ）は帯電器８に
より感光体表面を帯電させている状態での特性である。

キャップ部材６の電位ＶＳは外部電源により任意に設定
できる。今、この電圧を電荷受容部（感光体）材料によ
って決まる受電電位ＶＳに設定する。電荷受容面の電位
は帯電器の帯電条件（帯電電圧、グリッド電圧等）や電
荷受容面の疲労度等によって変わる。帯電条件が適切で
ないと電荷受容面電位はＶｏはＶｓよりも低くなったり
、高くなったりする。従って、Ｖ。

がＶｓ近傍の値を取るように帯電条件を制御する必要が
ある。

本構成では感光体ドラム面上にキャップ部材よりなる基
準電位部６を持つために、ドラム回転中に表面電位検出
手段７の出力が基準電位測定部と感光体ドラム面におい
て、はぼ同じ値を取る様に帯電器を制御することによっ
て感光体表面電位を適切な値に制御できる。

ここで１７はキャップ位置を検出するセンサ、１８は帯
電器電源、　１９は帯電器の制御回路である。

第２図に示すように、基準電位部との比較で電圧の高低
関係を調べ、次のサイクルで補正する。

この構成によれば、表面電位検出手段で感光体ドラム表
面の絶対的電位を測定する必要がなく。

つまり表面電位検出手段の絶対値校正を行うことなく、
感光体表面電位を精度よく制御できる。

第１図において、キャップ部の位置を判定するのに位置
センサー１７を用いる。従って、身方を変えればキャッ
プ部を基準値に限定する必要はなく。

感光体の一部を位置センサーにて検出して、その表面電
位を測定し、これを基準値として、他の部分の電位と比
較してもよい。

感光体は、長時間使用に供されると劣化する。

この劣化には、電気的劣化１機械的劣化、化学的劣化が
考えられる。

即ち、感光体が帯電器によるコロナ放電に曝されている
と１時間の経過と共に感光体表面が酸化して表面抵抗値
が低下する。

また、表面に存在するピンホール等の欠陥がコロナ放電
に曝されると局部的な体積抵抗の低下が生じる。これら
が電気的な劣化である。

化学的な劣化としては、オゾンやＮＯ３等による劣化が
考えられる。

また機械的な劣化としては、現像時における感光体ドラ
ム表面への現像材（主にキャリア）の付着、そしてクリ
ーナーによる傷の発生がある。実際には、これらの劣化
が互いに重なって生じる複合劣化である。

感光体が劣化するとその表面が荒れるため、帯電接の表
面電位分布が不均一となり、表面電位が局部的に高い個
所や局部的に低い個所がランダムに生じる。このように
なると、帯電器の電圧制御だけでは対処できなくなり、
感光体の交換が必要となる。

こうした理由により、制御の手段を講じて表面電位検出
手段により電荷受容面の表面電位分布を測定し、その分
布状態を基準値と比較することにより感光体の寿命評価
を行うことが出来る。

また、ドラム回転中に表面電位検出手段で基準電位測定
部と電荷受容面の電位を検出してその差を求め、この差
電位がなくなるように帯電器動作を調整して電荷受容面
電位を変化させれば、ドラム１回転中の表面電位検出手
段の電圧検出誤差は一定と見てよいから１表面電位検出
手段の校正をひんばんに行わなくても精度のよい表面電
位制御を行える。また、基準電位測定部の電位を現像条
件に応じて適当に設定すれば、この部分がドラム周上の
現像器を通過するときにトナーが付着するのを防止でき
る。さらに基準電位測定部及び電荷受容面の電位を表面
電位検出手段により検出し。

これらの差や分布を調べれば、電荷受容面の劣化による
電位の大きな変化や不規則な変化がわかり、これから電
荷受容面、つまり感光体の劣化を検出できる。

〔実施例〕

次に、本発明装置の１実施例を第３図について説明する
。

第３図（ａ）に示した６はキャップ部材であって基準電
位測定部を構成している（即ち、基準電位に保たれてい
る）。

上記のキャップ部材６に対して基準電位を与える手段と
して、本実施例は外部の直流電源によることなく、帯電
器８を設けている。

キャップ部材６に対して、定電圧受動素子としてのバリ
スタ２０と、コンデンサＣとを並列に介してアースする
。１８ａ、１８ｂは帯電器８の電源である。

前記キャップ部材６に対向、離間せしめて設置したスコ
ロトロン帯電器８の放電ワイヤ８ａのワイヤ電圧ｖｃ、
或いはグリッド８ｂのグリッド電圧Ｖｇを上げてゆくと
、キャップ部材６の表面電位ｖｋは第３図（ｂ）のよう
に変化する。同図において、ＶＶはバリスタ２０の動作
電位、ｉｖはバリスタ電流である。

本（ｂ）図から明らかなように、キャップ部材６の表面
電位Ｖｋは、グリッド電圧Ｖｆｆｉの増加と共に上昇す
るが、バリスタ２０の動作電位ＶＶに達すると飽和し、
バリスタ電流ｉｙが増加し始める。

このようにして、基準電位測定部を構成するキャップ部
材６の表面電位は電位ＶＶに保たれる。

第３図（ｃ）は、キャップ部材が帯電器８の下方を通過
した後のキャップ表面電位ｖｋの時間的変化を示す図表
である。図示の如く、電位ＶｋはＣ９Ｒの時定数で低下
してゆく。ここに、Ｒはバリスタ２０のＯＦＦ抵抗であ
る。

現像方式が正規現像である場合に、上記キャップ部材６
が、第１図（ａ）に示した現像器１０を通過するとき、
該キャップ部材６の電位が現像バイアス電位よりも低く
なるように設定すれば、トナーが付着しない。

キャップ部材以外に基準電位部を設けた場合も、該基準
電位部の電位をバイアス電位よりも低く設定すればよい
。

また１反転現像の場合は、バイアス電圧よりも高く設定
すればトナーが付着しない。

表面電位検出手段７（第１図）の下方を通過する時刻ｔ
Ｊでの電位ＶＪは、 ｖＪ＝ｖｖ−ｅＣ″Ｒ 従って、感光体の電荷受容面の電位を基準電位ＶＳに設
定するには、バリスタの動作電圧ＶＶが」二 Ｒ Ｖｖ＝Ｖｓ−ｅ　　であるようなバリスタを選定して用
いれば良い。これにより１表面電位検出手段の下をキャ
ップ部が通過する時、キャップ部の電位ｖｋはＶｓの電
位を示すことになる。このように、バリスタとＣ，Ｒを
用いることにより、新たな外部電源を必要としない。外
部の電源がら直接供給するためには、スリップリング機
構が必要となるが１本発明ではこれも不用である。この
ように本発明によれば簡単な方法であり新たな電源も不
用なため低価格、小型化を達成できる。

第３図（ｄ）の如く、コンデンサＣと固定抵抗Ｒとを並
列に接続すると共に、さらにバリスタ２０を直列に介装
してキャップ部材６を接地しても前記と同様な作用、効
果が得られる。

また、前記のバリスタ２０に代えてツェナダイオードを
用いても同様の作用、効果が得られる。要するに、定電
圧受動素子の中から適宜のものを選択して用いることが
できる。

第４図（ａ）、　（ｂ）は、本発明方法を適用した感光
体の表面電位制御及び寿命評価による感光体シート交換
システムを示したものである。

第４図（ａ）は前記第３図（ａ）に対応するバリスタ回
路を設けた静電記録装置を示し、第４図（ｂ）は前記第
３図（ｄ）に対応するバリスタ回路を設けた静電記録装
置を示している。

第３図で説明したように帯電器８によりキャップ部６に
感光体の電荷受容面の基準電位Ｖｓが印加される。

（ｉ）　　位置センサー１７によりキャップ部材（基準
電位部）の位置を検出し、その時の表面電位検出手段７
による測定値（必ずしも絶対値でなくても良い）を電荷
受容面基準電圧Ｖｓとして、演算処理部２４に入力する
。図示の２１はＡ／Ｄ変換器、２２は演算回路、２３は
Ｄ／Ａ変換器である。上記の演算回路２２はＣＰＵ、Ｒ
ＡＭ、ＲＯＭ等から構成されている。

（ｎ）　　表面電位検出手段７により電荷受容面の表面
電位Ｖｏを測定し、演算処理部２４に入力し、（ｉ）に
おいて入力した電荷受容面基準電圧Ｖｓと比較する。

この比較結果に基づき、制御回路１９により帯電器電源
１８ａ、１８ｂを制御し、第２図に示すように、次のサ
イクルで電荷受容面電位ＶｏがＶｓと略々−致するよう
な表面電位制御を行う。

上記の帯電器電源の制御方法としては、グリッド電圧８
ｂを制御しても良く、ワイヤ電圧８ａを制御してもよく
、帯電電源１８ａを制御しても良い。

（出）感光体が劣化して、帯電器の電圧、電流を増加し
ても電荷受容面電位があらかじめ設定された値（Ｖｓも
含む）に達しない場合には感光体の寿命と判断し、感光
体巻き取り機構２５により新しい感光体の寿命を評価す
るパラメータとしては、電荷受容面の電位（絶対値）だ
けではなく１表面電位の変動値を用いることも出来る。

（ｉｖ）　　静電記録装置が停止あるいは休止状態にあ
る時、感光体は静止している。この状態で１表面電位検
出手段のプローブが感光体電荷受容面と対向した位置に
あると、その残留電位分（１００〜２００Ｖ）の直流電
圧が表面電位検出手段の測定電極プローブに影響を与え
る（例えばチャージアップ等の悪影響がある）。そこで
、感光体静止時は表面電位検出手段７がキャップ部材６
と対向し、このキャップ部材６の電位が零になるように
設定する。

第４図（ａ）に示したようにコンデンサＣとバリスタ２
０とよりなる定電圧回路を設けた場合、及び第４図（ｂ
）に示したように、これに固定抵抗を組合わせた定電圧
回路を設けた場合、これら電気部品の特性値を適当に選
ぶと、感光体が静止した後。

数秒以内に零Ｖとすることが出来、これにより、表面電
位検出手段へのチャージアップ等への影響をなくすこと
が出来る。また、表面電位検出手段近傍の電界も零とな
るので、トナーが飛翔して表面電位検出手段の測定電極
に付着し、故障するという問題も生じない。

更に、静電記録装置の停止時あるいは休止中に表面電位
検出手段の零点補正を行うことが出来る。

第５図は、感光体の寿命を評価するための、前記と異な
る方法の説明図である。

感光体を長時間使用すると、前述の如く劣化を生じる。

特に１表面に傷痕が出来ると湿気の存在の下に大幅な抵
抗値の低下（初期値に比して］、／１００〜１／１００
０になる）を生じる。このため像ながれ″を生じて画質
が低下する。

こうした観点から、帯電後の感光体の表面電流を測定す
ることによっても寿命の評価（損耗の進行状態の判定）
が可能である。

この方法を実地に適用するには、キャップ部材６を電気
の導体で構成し、これを感光体表面に接触させる。この
場合、キャップ部材６の端部は感光体表面に傷がつかな
いように導電性ゴム等にすることが望ましい。キャップ
部材６とアースとの間に電流計２７を接続し、感光体表
面のリーク電流２６を検出する。

この電流をモニタし、所定値以上になった時、感光体の
寿命と判断し、感光体シートの交換を行う。

前記のキャップ部材６が導電性ゴムであっても金属部材
であっても、このキャップ部材６と電荷受容面との、表
面電位検出手段７による測定電圧差をなくすように帯電
器制御を行えるが、この制御の具体的方法を次に説明す
る。第９図は表面電位検出手段７による測定電位の時間
的変化を示しており、キャップ部材６の電位ｖＱは電荷
受容面帯電設定電圧ｙｌＪに設定されているとする。

第９図（ａ）においては表面電位検出手段７の出力値が
基準電位部であるキャップ部材の電位ｖＱ＝ＶＣよりも
低い場合を示している。この場合は帯電器８を制御して
表面電位を高くする必要がある。このための一方法とし
て、キャップ部材６以外の電荷受容面における表面電位
検出手段７の出力最大値■ｖと最小値■ｚ、及びキャッ
プ６における出力Ｖｌ）次式を満たすような制御を行う
。

ＶＱ　＝　ａ　Ｘ（Ｖｖ−Ｖｚ）＋Ｖｚ但し、Ｏ≦α≦
１とする。また電位計７の出方値が基準電位部であるキ
ャップの電位よりも高い場合も同様の制御を行うことに
よって、電荷受容面上の電位を適正値とすることができ
る。

帯電器の制御の別の方法を述べる。第９図（ｃ）は表面
電位検出手段７の出力値を微分及び整流して得た信号の
時間的変化である。電荷受容面の電位が基準電位に等し
い時は、このパルス状電位はほぼ零となるが、電荷受容
面の電位が基準電位と異なる場合にはキャップ部材６の
前後でパルス電圧が発生する。このパルス電圧がもっと
も小さくなるように帯電器８を制御することによって、
電荷受容面上の表面電位を適正値に設定することが出来
る。

上記の表面電位の制御が出来なくなれば感光体の交換時
期に達したものと判定する。

具体的には、最大値と最小値との差が規定値を越えたと
きである。

また、この判定を簡易に行うためには、交換時期に達す
るまでの感光体の回転回数を実験的に測定しておき、実
際の使用において感光体が上記の実験的測定値に達した
ときに感光体の寿命が尽きたと判定することもできる。

第１０図（ａ）は、第９図（ａ）と同様で、電荷受容面
における表面電位検出手段７の出力例を示している。寿
命評価の１つの方法小、この最大値ｖｖと最小値ｖｚが
次式を満たすとき、感光体の寿命が終わったと判定する
。

（Ｖｖ　　Ｖｚ）＞Ｖ。

ただし、ＶＯは予め設定した値である。

感光体の寿命評価の第２の方法としては、第１０図Ｃａ
）において、基準電位測定部における表面電位検出手段
７の出力よりやや高いｙＱＶ及びやや低いｙＱｚを設定
しておき、電荷受容面における出方がｖＱｖを越えた回
数Ｎｖとｙｏｚ以下になった回数ＮＺを第１図の制御回
路内で計数し、感光体ドラ４１回当たりのそれらの回数
が予め設定した回数Ｎａｔｔ越えたとき感光体の寿命と
判定する。

本例の感光体の寿命評価方法では、測定電位の微分波形
を利用する。第１０図（ｂ）は感光体が劣化した場合の
電位形７の出力を微分した値の時間変化である。微分処
理することによって１表面電位が急激に変化する場所を
検出できるため、ピンホール等の致命的な欠陥を掴むこ
とが出来る。即ち感光体の表面が劣化してくるにしたが
って多くのパルス波形があられれる。このパルス波形の
うち基準電位測定部によるパルス以外のパルスの数ある
いはパルスの波高値をモニターする。そしてパルス数が
所定値ＮＶよりも大きくなった時、或はパルスの波高値
の最大値と最小値の差が基準値ｖｖ以上になった時、感
光体の寿命がつきたと判定する。

第６図は別の実施例を示す図である。露光後の表面電位
を測定するための表面電位検出手段７ｂを設け、残留電
位ＶＲを測定する６ 表面電位検出手段７ａはキャップ部の電位と帯電後の電
荷受容面の表面電位を比較測定するために用いられ、第
４図で説明したように電荷受容面の表面電位が常に基準
値Ｖｓとなるように制御部１９によって帯電器８が制御
される。

しかし、第６図（ｂ）に示すように、光学系９による露
光後の表面電位すなわち残留電位ＶＲは露光量が同じで
も感光体の劣化により、時間の経過とともに（横軸座標
ｔの増加に従って）上昇する。

上記の残留電位ｖＲを、第２の表面電位検出手段７ｂに
よって測定し、演算処理部２４によりＶｏと比較して、
制御部１９により現像器ｌＯのバイアス電源２８を制御
し、バイアス電圧ＶＢがＶＯよりも小さく、ＶＲよりも
大きくなるようにする。これにより、カブリのない画質
が得られる。

一方、ＶＯとｖＲの値から、ＶＯとｖＲの差であるコン
トラスト電位ΔＶを算出し、このΔＶがあらかじめ設定
された値よりも小さくなった場合、あるいはＶＲがあら
かじめ設定された値よりも大きくなった時、感光体の寿
命とみなし、感光体シートを交換する。

この方法によれば、露光後の感光体特性も評価するため
、精度の高い寿命評価が可能となる。

第６図の実施例では２つの表面電位検出手段７ａ。

７ｂを用いたが、更に異なる実施例として１個の表面電
位検出手段７ｂのみを用い、明・暗状態が交互に繰り返
されるような露光を行うことにより、暗部の感光体表面
からＶｏを、明部の感光体表面からＶＲを測定すること
もできる。これにより１つの表面電位検出手段で目的を
達成することができる。

上述の各実施例は、ドラム素管３に感光体シート４を巻
きつけた所謂シート巻取式の感光体を用いた静電記録装
置について説明したが、本発明に係る感光体の寿命評価
方法はこれに限定されずに適用することが出来る。第７
図は素管の表面に電荷受容面２９を形成した。いわゆる
感光体ドラム方式への適用例を示す。第７図（ａ）はカ
ット紙対応のドラムであり、ドラムの周長がカット紙の
幅に比して長い場合に適用出来る構成であって、基準電
位部６′は素管３′から絶縁されている。（ｂ）図は連
続紙、カット紙いずれの場合にも使用できる構成であっ
て１幅寸法Ｑ以下の用紙に記録することが出来る。

第８図は、本発明を適用した静電記録装置と、これと別
体に設置された情報処理装置とによって情報処理装置を
構成した例の説明図である。

第１図、第４図、第６図に示した実施例においては静電
記録装置内に演算処理部を設けて帯電器や現像バイアス
電圧制御等を行ってきたが、今後。

超高速・高精細・コンピュータグラフィック対応の超高
画質なフルカラープリント等を行う場合。

より精密な制御が必要となる。この場合には情報処理装
置自身が静電記録装置を制御する方式となる。次記（イ
）、（ロ）の２方式が考えられる。

（イ）感光体の寿命評価と感光体ドラム交換感光体の表
面状態のデータを静電記録装置から情報処理装置に送り
、データ処理後、感光体が寿命と判断した場合は感光体
交換信号を情報処理装置から静電記録装置に送り、感光
体を自動あるいは手動で交換する。

（ロ）画質制御 静電記録装置によりプリントされた画像を読み取り機構
によりデータ化し、これを情報処理装置に送り、データ
処理後、情報処理装置から帯電量。

露光量、現像条件等の画質制御信号を静電記録装置に送
り画質制御を行う。

さらに、情報処理装置によって静電記録装置の故障診断
や、重大損傷の未然防止を行うことも有効である。即ち
、静電記録装置から構成部品特性データ（ＩＦ電器ワイ
ヤー、露光パワー、現像器。

ヒートロール、イレーズランプ等）を情報処理装置に送
り、各構成部品の寿命判定データと比較し、装置点検指
示信号を発生する。これにより静電記録装置の故障事故
を未然に防ぐこのができる。

〔発明の効果〕

本発明の静電記録装置を用いて本発明感光体寿命評価方
法を実施すると、 （ａ）感光体の一部に所定の電位を持つ基準電位部が形
成されているため、電荷受容部（評価対象である感光面
）の表面電位の絶対値を知ることを要せず、前記基準電
位部との比較値によって評価を行うことが出来る。この
ため１表面電位検出手段の校正を必要とせずに高精度の
表面電位制御が出来る。

（ｂ）感光体の帯電電位の変動や残留電位、あるいは表
面電流を高精度で測定することができ、これに基づいて
正確、かつ容易に感光体の寿命を評価することが出来る
。

（Ｃ）感光体ドラム上に所定の電位を有する基準電位測
定部を有するために１表面電位検出手段を感光体ドラム
上から移動することなく容易にその校正を行うことが出
来る。

（ｄ）本発明に係る静電記録装置は、これを情報処理装
置と組み合わせて情報処理システムを構成するに好適で
あり、対話形式のシステム化が可能である。このため、
感光体の寿命評価９画質制御。

さらには静電記録装置自身の故障診断も可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の基本的原理を説明する為に
示したもので、第１図（ａ）は本発明の静電記録装置の
１実施例の断面図に制御系統図を付記した図、第１図（
ｂ）は上記実施例におけるキャップ部材付近の平面図、
第２図は表面電位の時間的変化を示す図表である。 第３図、及び第４図は本発明装置の実施例を示す説明図
である。 第５図は上記と異なる実施例の説明図である。 第６図及び第７図は、それぞれ更に異なる実施例の説明
図である。 第８図は、本発明に係る静電記録装置を用いた情報処理
システムの説明図である。 第９図及び第１Ｏ図は本発明の実施例における作用を説
明するための図表である。 ３・・・ドラム素管、４・・・感光体シート、６・・・
キャップ部材（基準電位部を構成する部材）、７・・・
表面電位検出手段、８・・・帯電器、１０・・・現像器
、１８・・・帯電器電源、１９・・・制御部、２０・・
・定電圧受動素子としてのバリスタ、２４・・・演算処
理部、２５・・・感光体シート巻取り機構、２６・・・
表面電流、２８・・・現像器バイアス電源。 稟１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行う
   静電記録装置の感光体の寿命を評価する方法において、
   感光体の表面の一部を基準電位部とし、表面電位検出手
   段を用いて、上記基準電位部の電位測定値と電荷受容面
   の表面電位測定値とを比較することを特徴とする、静電
   記録用感光体の寿命評価方法。 ２、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行う
   静電記録装置の感光体の寿命を評価する方法において、
   感光体の表面の任意の位置の表面電位を測定するととも
   に、上記任意の位置以外の部分の表面電位を測定し、上
   記双方の測定値を比較することを特徴とする静電記録用
   感光体の寿命評価方法。 ３、前記の測定値の比較は連続的、若しくは無作為の時
   間間隔、又は一定の時間間隔で行い、この比較結果に基
   づいて感光体の交換時期を決定することを特徴とする、
   請求項１又は同２に記載した静電記録用感光体の寿命評
   価方法。 ４、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行う
   静電記録装置の感光体の寿命を評価する方法において、
   感光体の表面の一部を基準電位部とし、かつ、上記基準
   電位部が感光体層と接触して感光体表面から基準電位部
   に流れる電流を検出して感光体の表面状態を判定するこ
   とを特徴とする静電記録用感光体の寿命評価方法。 ５、前記の電流の検出は、連続的、若しくは無作為の時
   間間隔、又は一定の時間間隔で行い、この比較結果に基
   づいて感光体の交換時期を決定することを特徴とする、
   請求項４に記載した静電記録用感光体の寿命評価方法。 ６、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行う
   静電記録装置の感光体の寿命を評価する方法において、
   前記露光工程後における表面電位を測定し、予め定めら
   れた電位よりも高いとき、感光体の耐用寿命が限界に達
   したものと判断して該感光体を交換することを特徴とす
   る、静電記録用感光体の寿命評価方法。 ７、前記の静電記録装置は情報処理システムを構成する
   機器であり、情報処理装置と接続されたものであって、
   前記の電位測定値の比較結果に基づいて感光体表面状態
   を判定し、上記感光体表面の状態のデータを静電記録装
   置から情報処理装置に送り、データ処理結果に基づいて
   情報処理装置から静電記録装置に感光体交換信号を送り
   、静電記録装置の感光体を交換することを特徴とする、
   請求項１又は同２に記載した静電記録用感光体の寿命評
   価方法。 ８、前記の静電記録装置は情報処理システムの構成機器
   であり、かつ、静電記録装置は装置を構成している部品
   の特性データを情報処理装置に送るものであって、上記
   の情報処理装置は前記の電位測定値比較に基づく感光体
   寿命評価データをその他の構成部品の寿命判定データと
   比較して、静電記録装置に対して装置点検指示信号を出
   すことを特徴とする、請求項１又は同２に記載した感光
   体の寿命評価方法。 ９、前記の静電記録装置は情報処理システムを構成する
   機器であり、情報処理装置と接続されたものであって、
   前記の電位測定値に基づいて感光体表面状態を判定し、
   上記感光体表面状態のデータを静電記録装置から情報処
   理装置に送り、データ処理結果に基づいて情報処理装置
   から静電記録装置に感光体交換信号を送り、静電記録装
   置の感光体を交換することを特徴とする、請求項４に記
   載した静電記録用感光体の寿命評価方法。 １０、前記の静電記録装置は情報処理システムの構成機
   器であり、かつ、静電記録装置は装置を構成している部
   品の特性データを情報処理装置に送るものであって、上
   記の情報処理装置は前記の電位測定値に基づく感光体寿
   命評価データをその他の構成部品の寿命判定データと比
   較して、静電記録装置に対して装置点検指示信号を出す
   ことを特徴とする、請求項４に記載した感光体の寿命評
   価方法。 １１、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行
   う静電記録装置であって、その感光体はシート状をなし
   、このシート状感光体をドラム素管に巻きつけて巻取式
   感光体ドラムを構成したものにおいて、前記ドラム素管
   の感光体シート出入口にキャップ部材を設けてこれを基
   準電位部とし、このキャップ部材を、コンデンサと抵抗
   とを並列に接続した回路、及び、上記の回路に対して直
   列に定電圧受動素子を接続した回路を介して接地し、か
   つ、上記キャップ部材に基準電位部を与える帯電器を有
   することを特徴とする静電記録装置。 １２、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行
   う静電記録装置であって、その感光体はシート状をなし
   、このシート状感光体をドラム素管に巻きつけて巻取式
   感光体ドラムを構成したものにおいて、前記ドラム素管
   の感光体シート出入口にキャップ部材を設けてこれを基
   準電位部とし、このキャップ部材を、コンデンサと定電
   圧受動素子とを並列に接続した回路を介して接地し、か
   つ、上記キャップ部材に基準電位部を与える帯電器を有
   することを特徴とする静電記録装置。 １３、前記の基準電位部は、アース電位となった時に表
   面電位センサの測定電極部に正対して停止する構造であ
   ることを特徴とする、請求項７又は同８に記載した静電
   記録装置。 １４、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行
   う静電記録装置であって、その感光体はシート状をなし
   、このシート状感光体をドラム素管に巻きつけて巻取式
   感光体ドラムを構成したものにおいて、前記感光体の任
   意の位置に設けた基準電位部と、上記基準電位部の電位
   を測定する手段と、感光体の電荷受容面の表面電位を測
   定する手段と、上記双方の測定手段の測定値を比較する
   自動演算回路とを有することを特徴とする静電記録装置
   。 １５、前記の静電記録装置は情報処理システムの構成機
   器であり、情報処理装置と接続されたものであって、前
   記の電位測定値の比較結果によって静電記録画質を評価
   し、画質評価データを静電記録装置から情報処理装置に
   送り、データ処理結果に基づいて情報処理装置から静電
   記録装置に画質制御信号を送り、この画質制御信号に基
   づいて静電記録装置の画質を制御することを特徴とする
   、請求項１１に記載した静電記録装置。 １６、前記の静電記録装置は情報処理システムの構成機
   器であり、情報処理装置と接続されたものであって、前
   記の電流測定値によって静電記録画質を評価し、画質評
   価データを静電記録装置から情報処理装置に送り、デー
   タ処理結果に基づいて情報処理装置から静電記録装置に
   画質制御信号を送り、この画質制御信号に基づいて静電
   記録装置の画質を制御することを特徴とする。 請求項１１に記載した静電記録装置。 １７、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行
   う静電記録装置用の感光体シートを巻つけるドラム素管
   の、感光体シート出入口に取りつけられて基準電位を与
   えられるキャップ部材であって、該キャップの少なくと
   も端部は柔軟な導電性材料で構成されていることを特徴
   とする、静電記録装置用キャップ。 １８、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行
   う静電記録装置の感光体の表面電位を制御する方法にお
   いて、 感光体の表面の一部を基準電位部とし、表面電位検出手
   段を用いて上記基準電位部の電位、及び電荷受容面の電
   位を検出し、 電荷受容面の電位の最大値と最小値との間に特定の値を
   定め、 上記の特定値が基準電位部の電位と等しくなるように表
   面電位の制御を行うことを特徴とする、静電記録装置の
   制御方法。 １９、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行
   う静電記録装置の感光体の寿命を評価する方法において
   、 感光体の表面の一部を基準電位部とし、表面電位検出手
   段を用いて上記基準電位部の電位、及び電荷受容面の電
   位を検出し、 電荷受容面の電位の最大値と最小値との差が、予め定め
   た値を越えたとき、制御不能と判定し、感光体の寿命に
   達したものと推定することを特徴とする、静電記録用感
   光体の寿命評価方法。 ２０、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行
   う静電記録装置の感光体の寿命を評価する方法において
   、 感光体の表面の一部を基準電位部とし、表面電位検出手
   段を用いて上記基準電位部の電位、及び電荷受容面の電
   位を検出し、 上記の検出値が所定の基準値を越えるまでの間の感光体
   の回転数を予め実験的に求めておき、当該静電記録装置
   の運転によってその感光体の回転数が上記の実験的に求
   めた数に達したとき、感光体が交換時期に達したものと
   判定することを特徴とする、静電記録用感光体の寿命評
   価方法。 ２１、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行
   う静電記録装置の感光体の表面電位を制御する方法にお
   いて、 感光体の表面の一部を基準電位部とし、表面電位検出手
   段を用いて上記基準電位部の電位を測定し、前記基準電
   位測定部が現像器を通過する際において、現像方式が正
   規現像の場合には上記基準電位測定部の表面電位を現像
   バイアス電圧よりも充分低い電圧になるように設定し、
   現像方式が反転現像の場合には上記基準電位測定部の電
   圧が現像バイアス電圧よりも充分高い電位になるように
   設定することにより基準電位測定部にトナーが付着しな
   いようにすることを特徴とする、静電記録装置の制御方
   法。 ２２、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行
   う静電記録装置の感光体の寿命を評価する方法において
   、帯電後における感光体の表面電位を表面電位検出手段
   によって測定し、上記感光体の電荷受容面電位の時間微
   分を求めることによって電荷受容面電位の空間分布をパ
   ルス電圧として取り出し、このパルス数が一定の値を越
   えたとき感光体の寿命に達したものと判定することを特
   徴とする、静電記録用感光体の寿命評価方法。 ２３、帯電、露光、現像、転写の各工程を経て記録を行
   う静電記録装置の感光体の寿命を評価する方法において
   、帯電後における感光体の表面電位を表面電位検出手段
   によって測定し、上記感光体の電荷受容面電位の時間微
   分を求めることによって電荷受容面電位の空間分布をパ
   ルス電圧として取り出し、該パルス電圧の波高値の最大
   値と最小値の差が一定の値を越えたとき感光体の寿命に
   達したものと判定するこを特徴とする、静電記録用感光
   体の寿命評価方法。