JP3108994B2 - 静電記録システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電記録システム
に係り、特に、静電記録装置で形成される画像を常に良
好な状態に保つのに好適な静電記録システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、静電記録装置には、感光体ドラ
ムが感光体シートの一部をドラムに巻き付けて使用し、
シートを巻き上げることによって、その使用部分を交換
する巻取り方式の感光体シートがある。このような静電
記録装置では、ドラムに設けられた感光体シート出入口
用開口部のキャップ部の電位を常にアース電位とする
か、キャップ部が表面電位検出手段に対向する位置に来
たときキャップ部の電位をアース電位にするという特許
(特公昭61−56514)が出願されている。この目的の一つ
は、表面電位検出手段が上記キャップ部を通過する時点
で表面電位検出手段の零電位補正を行うことにある。も
う一つの目的は表面電位検出手段により感光体表面電位
を測定し、これにより帯電器を制御することにある。

【０００３】一方、特開昭58−4172には、キャップ部が
表面電位検出手段に対向する位置に来たときに、キャッ
プ部に校正電圧を接続することによって表面電位検出手
段を校正したり、あるいはキャップ部を電流計と接続す
ることによってコロナ電流を測定し、帯電器の電源の出
力調整を行うことが述べられている。

【０００４】感光体は、長期間使用すると電気的劣化、
機械的劣化そして化学的劣化を受ける。この結果、帯電
後の表面電位分布が不均一になり、表面電位が局部的に
高い個所や低い個所がランダムに生じる。このようにな
ると、帯電器の電圧制御だけでは対処できなくなり、感
光体の交換が必要になる。 静電記録装置は、その使用環
境や印刷量によって、感光体の劣化状況が異なる。この
ため、静電記録装置を遠隔地に設置した場合、そのメン
テナンスを行うのに不便であり、また多数の静電記録装
置を各所に散在させて設置した場合、その各静電記録装
置をどのように巡回してメンテナンスすればよいのかの
判断が難しく、効率的な方法が求められている。特に、
シート状の感光体を使用する静電記録装置では、その交
換頻度が高くなるため、交換時期の判断が重要となる。

【０００５】本発明の目的は、散在させて設置された多
数の静電記録装置でも効率的にメンテナンスができる静
電記録システムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、情報処理装
置に接続され、感光体と、感光体の表面を帯電する帯電
器と、帯電された感光体の表面を露光して静電潜像を形
成する露光手段と、静電潜像を現像する現像手段と、現
像手段により現像された画像を被転写材に転写する転写
手段とを備えた静電記録装置及び前記情報処理装置から
なる静電記録システムにおいて、前記静電記録装置は、
感光体表面の非印刷領域に基準電位検出領域を定め、該
基準電位検出領域を所定電位に帯電せしめる手段と、感
光体表面の印刷領域の露光前の帯電電位を検出するとと
もに前記基準電位検出領域の電位を検出する電位検出手
段と、該電位検出手段の検出した前記印刷領域の露光前
の帯電電位と前記基準電位検出領域の基準電位を感光体
の特性データとして前記情報処理装置に送信する送信手
段を備え、前記情報処理手段は、前記静電記録装置から
送信された前記特性データを受信する受信手段と、該受
信手段にて受信した前記特性データを感光体の寿命判定
データと比較する比較手段と、該比較結果に応じて前記
印刷領域の露光前の帯電電位を基準電位と等しくなるよ
うに前記帯電器を制御する信号を発生する制御手段とを
有すること、で達成される。

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】このように、コンピュータやパソコン等の
情報処理装置を用いる構成とすることで、静電記録装置
を単なるプリントデータの受け手に限定するのではな
く、静電記録装置から感光体の特性データを情報処理装
置に送り、情報処理装置がこれを処理する事により感光
体の寿命評価や、静電記録装置にフィードバックするこ
とで、印刷画像にカブリが生じないようにする等の効率
的なメンテナンスが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に
係る静電記録システムで用いる静電記録装置の構成図で
ある。本実施形態の静電記録装置では、感光体ドラムの
表面の一部に、印刷に係わらない非印刷領域を設け、こ
の部分を所定の電位になるように外部電源または帯電器
から直接あるいは間接的に電圧を供給し、回転するドラ
ム面上に基準電位部を構成する。

【００１４】そして、感光体ドラムの上部に表面電位検
出手段を配置しておき、感光体ドラム回転中、表面電位
検出手段により一定周期で基準電位部と電化受容面の電
位を測定する。すなわち、図１（ａ）に示すように、感
光体シート４の一部をストックロール１からドラム素管
３の一部に設けた開口部５を介して外に引き出し、ドラ
ム素管３に巻き付けた後、再び開口部５から内に入って
テイクアップロール２に巻き付ける構成とした感光体ド
ラムにおいて、開口部５をキャップ部材６にてふさぐ構
造とする。このキャップ部材６の電位をＶｓとする。こ
れにより、感光体ドラムの表面の一部に基準電位部を設
けることができる。図１に示した例では、キャップ部材
６が基準電位部を構成している。

【００１５】先ず、静電記録装置の作用を概説する。図
１において、ドラム素管３は感光体シート４を巻きつけ
られて感光体ドラムを構成し、円弧矢印Ｒ方向に回転し
ている。この感光体ドラムの電荷受容面は帯電器８によ
り帯電された後、光学系９により光像露光されて潜像が
形成され、現像器10により潜像はトナー像として可視化
され、トナー画像は転写器11により用紙13に転写され
る。転写されたトナー像は定着器14により用紙に定着さ
れ、排出される。一方、感光体ドラム上の残留電位はイ
レーザ15により除去され、クリーナ16により感光体表面
の残留トナーが除去され、再び帯電以降の工程を繰り返
す。

【００１６】次に、前記の如く基準電位部を設けた場合
の作用について述べる。図１（ｂ）は、基準電位部とし
て設けたキャップ部材６付近の平面図である。感光体ド
ラム上方に設けられた表面電位検出手段７により感光体
ドラム表面の電位を測定したときのその出力の時間的変
化を図２に示す。図２は帯電器８により感光体ドラムの
表面を帯電させた状態での特性である。キャップ部材６
の電位Ｖｓは、外部電源により任意に設定できる。な
お、この電位Ｖｓは、前記感光体シート４の材質によっ
て決まる受電電位に設定する。感光体シート４の荷電受
容面の電位は、帯電器の帯電条件（帯電電圧、グリッド
電圧など）や電荷受容面の疲労度などによって変わる。
帯電条件が適切でないと感光体シート４の印刷領域の露
光前の電位Ｖ０は、前記電位Ｖｓより低くなったり、高
くなったりする。従って、感光体シート４の印刷領域の
露光前の電位Ｖ０が電位Ｖｓ近傍の値を取るように帯電
条件を処理する必要がある。

【００１７】本構成では、感光体ドラム面上にキャップ
部材よりなる基準電位部６を持つために、ドラム回転中
に表面電位検出手段７の出力が基準電位測定部と感光体
ドラム面において、ほぼ同じ値を取る様に帯電器を制御
することによって感光体表面電位を適切な値に制御でき
る。ここで、17はキャップ位置を検出するセンサ、18は
帯電器電源、19は帯電器の制御回路である。

【００１８】

【００１９】図１において、キャップ部材６の位置を検
出するのに位置センサ１７を用いる。従って、見方を変
えれば、基準電位部をキャップ部材６に限定する必要は
なく、感光体シート４の非印刷領域の位置を位置センサ
１７にて検出して、その表面電位を測定し、これを基準
電位として、他の部分の電位と比較しても良い。

【００２０】感光体は、長時間使用に供されると劣化す
る。この劣化には、電気的劣化，機械的劣化，化学的劣
化が考えられる。即ち、感光体が帯電器によるコロナ放
電に曝されていると、時間の経過と共に感光体表面が酸
化して表面抵抗値が低下する。また、表面に存在するピ
ンホール等の欠陥がコロナ放電に曝されると局部的な体
積抵抗の低下が生じる。これらが電気的な劣化である。
化学的な劣化としては、オゾンやＮＯ3等による劣化が
考えられる。機械的な劣化としては、現像時における感
光体ドラム表面への現像材（主にキャリア）の付着、そ
してクリーナーによる傷の発生がある。実際には、これ
らの劣化が互いに重なって生じる複合劣化である。

【００２１】感光体が劣化するとその表面が荒れるた
め、帯電後の表面電位分布が不均一となり、表面電位が
局部的に高い個所や局部的に低い個所がランダムに生じ
る。このようになると、帯電器の電圧制御だけでは対処
できなくなり、感光体の交換が必要となる。

【００２２】このため、基準電位部及び電荷受容面の電
位を表面電位検出手段７により検出し、これらの差や分
布を調べれば、電荷受容面の電位の変化がわかり、電荷
受容面、すなわち感光体シート４の劣化を検出すること
ができ、感光体シート４の寿命評価を行うことができ
る。また、感光体ドラム１回転中の表面電位検出手段７
の検出誤差は一定と見てよいから、感光体ドラム回転中
に表面電位検出手段７で基準電位部と電荷受容面の電位
を検出してその差を求め、この差がなくなるように帯電
器８の動作を調整して荷電受容面の電位を変化させれ
ば、表面電位検出手段７の校正を頻繁に行わなくても精
度の良い制御を行うことができる。また、基準電位部の
電位を現像条件に応じて適当に設定すれば、この部分が
感光体ドラム周上の現像器を通過するときにトナーが付
着するのを防止できる。

【００２３】次に、本発明の具体的な実施形態を図３に
より説明する。図３（ａ）に示した６はキャップ部材で
あって基準電位部を構成している。上記のキャップ部材
６に対して基準電位を与える手段として、帯電器８を使
用する。キャップ部材６に対して、定電圧受動素子とし
てのバリスタ２０と、コンデンサＣとを並列に介してア
ースする。１８ａ、１８ｂは帯電器８の電源である。

【００２４】前記キャップ部材６に対向、離間せしめて
設置したスコロトロン帯電器８の放電ワイヤ８ａのワイ
ヤ電圧Ｖａ、或いはグリッド８ｂのグリッド電圧Ｖｇを
あげてゆくと、キャップ部材６の表面電位Ｖｋは、図３
（ｂ）のように変化する。同図において、Ｖｖはバリス
タ２０の動作電位、ｉｖはバリスタ電流である。同図か
ら明らかなように、キャップ部材６の表面電位Ｖｋは、
グリッド電圧Ｖｇの増加と共に上昇するが、バリスタ２
０の動作電位Ｖｖに達すると飽和し、バリスタ電流ｉｖ
が増加し始める。このようにして、基準電位部を構成す
るキャップ部材６の表面電位はＶｖに保たれる。

【００２５】図３（ｃ）は、キャップ部材６が帯電器８
の下方を通過した後のキャップ部材６の表面電位Ｖｋの
時間的変化を示す図である。図示の如く、電位Ｖｋは
Ｃ、Ｒの時定数で低下して行く。ここに、Ｒはバリスタ
２０のＯＦＦ抵抗である。

【００２６】現像方式が正規現像である場合に、上記キ
ャップ部材６が、図１（ａ）に示した現像器１０を通過
するとき、該キャップ部材６の電位が現像バイアス電位
よりも低くなるように設定すれば、トナーが付着しな
い。キャップ部材６以外に基準電位部を設けた場合も、
該基準電位部の電位をバイアス電位よりも低く設定すれ
ばよい。また、反転現像の場合は、バイアス電位よりも
高く設定すればトナーが付着しない。

【００２７】表面電位検出手段７（図１）の下方を通過
する時刻ｔJでの電位ＶJは、

【００２８】

【数１】

【００２９】従って、感光体の印刷領域の露光前の電位
Ｖ０を基準電位Ｖｓに設定するには、バリスタの動作電
圧Ｖｖが次の数２

【００３０】

【数２】

【００３１】であるようなバリスタ２０を選定して用い
れば良い。これにより、表面電位検出手段７の下をキャ
ップ部材６が通過するとき、キャップ部材７の電位Ｖｋ
は電位Ｖｓを示すことになる。このように、バリスタ２
０とＣ、Ｒを用いることにより新たな外部電源を必要と
しない。外部の電源から直接電位を供給するためには、
スリップリング機構が必要となるが、本実施形態ではこ
れも不要である。このように、本実施形態によれば、簡
単な方法であり新たな電源も不要なため低価格、小型化
を達成できる。

【００３２】図３(d)の如く、コンデンサＣと固定抵抗
Ｒとを並列に接続すると共に、さらにバリスタ20を直列
に介装してキャップ部材６を接地しても前記と同様な作
用，効果が得られる。また、前記のバリスタ20に代えて
ツエナダイオードを用いても同様の作用，効果が得られ
る。要するに、定電圧受動素子の中から適宜のものを選
択して用いることができる。

【００３３】図４(a)，(b)は、本実施形態の方法を適用
した感光体の表面電位制御及び寿命評価による感光体シ
ート交換システムを示したものである。図４(a)は図３
(a)に対応するバリスタ回路を設けた静電記録装置を示
し、図４(b)は図３(d)に対応するバリスタ回路を設けた
静電記録装置を示している。

【００３４】図３で説明したように帯電器８によりキャ
ップ部材６に感光体シート４の電荷受容面の電位の基準
となる電位Ｖｓが印加される。

【００３５】（ｉ）位置センサ１７によりキャップ部材
６（基準電位部）の位置を検出し、表面電位検出手段７
によりキャップ部材６の電位を測定し、その測定値（必
ずしも正確な値でなくても良い）を、感光体シート４の
電荷受容面を帯電させるための基準となる電位Ｖｓとし
て 演算処理部２４に入力する。２１はＡ／Ｄ変換器、
２２は演算回路、２３はＤ／Ａ変換器である。上記演算
回路２２は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等から構成されて
いる。

【００３６】（ｉｉ）表面電位検出手段７により感光体
シート４の印刷領域の露光前の電位Ｖ０を測定し、演算
処理部２４に入力し、（ｉ）において入力した電位Ｖｓ
と比較する。この比較結果に基づき、制御部１９により
帯電器電源１８ａ、１８ｂを制御し、図２に示すよう
に、次のサイクルで前記印刷領域の露光前の電位Ｖ０が
電位Ｖｓと略一致するような表面電位制御を行う。上記
帯電器電源１８ａ、１８ｂの制御方法としては、グリッ
ド８ｂの電圧を制御しても良く、ワイヤ８ａの電圧を制
御しても良く、帯電電源１８ａを制御しても良い。

【００３７】（ｉｉｉ）感光体シート４が劣化して、帯
電器８の電圧、電流を増加しても前記印刷領域の露光前
の電位Ｖ０が予め設定された値（Ｖｓも含む）に達しな
い場合には、感光体シート４は寿命と判断し、感光体巻
き取り機構２５により感光体シート４を所定の長さだけ
巻き取り、新しい感光体シート４をドラム素管３の周囲
に配置する。この新しい感光体シート４の寿命を評価す
るパラメータとしては、その電荷受容面の電位（絶対
値）だけでなく、表面電位の変動値を用いることもでき
る。

【００３８】（ｉｖ）静電記録装置が停止あるいは休止
状態にあるとき、感光体ドラムも静止している。この状
態で、表面電位検出手段７のプローブが感光体シート４
の印刷領域と対向した位置にあると、印刷領域の残留電
位分の直流電圧（１００〜２００Ｖ）がプローブに影響
を与える（例えばチャージアップなどの悪影響があ
る）。そこで、感光体ドラムの静止時には、表面電位検
出手段７のプローブを電位が零になるように設定された
キャップ部材６と対向させておく。

【００３９】図４(a)に示したように、コンデンサＣと
バリスタ20よりなる定電圧回路を設けた場合、また、図
４(b)に示したように、これに固定抵抗を組合わせた定
電圧回路を設けた場合、これら電気部品の特性値を適当
に選ぶと、感光体が静止した後、数秒以内に零Ｖとする
ことが出来、これにより、表面電位検出手段へのチャー
ジアップ等への影響をなくすことが出来る。また、表面
電位検出手段近傍の電界も零となるので、トナーが飛翔
して表面電位検出手段の測定電極に付着し、故障すると
いう問題も生じない。更に、静電記録装置の停止時ある
いは休止中に表面電位検出手段の零点補正を行うことが
出来る。

【００４０】図５は、感光体シート４の寿命を評価する
ための、前記と異なる方法の説明図である。感光体シー
ト４を長時間使用すると、前述の如く劣化が生じる。特
に、その表面に傷痕が出来ると湿気の存在の下に大幅な
抵抗値の低下（初期値に比して１／１００〜１／１００
０になる）を生じる。このため“像ながれ”を生じて画
質が低下する。こうした観点から、帯電後の感光体シー
ト４の表面電流２６を測定することによっても、感光体
シート４の寿命を評価 （劣化の進行状態の判定）が可
能である。

【００４１】この方法を実地に適用するには、キャップ
部材６を電気の導体で構成し、これを感光体シート４の
表面に接触させる。この場合、キャップ部材６の端部は
感光体シート４の表面に傷がつかないように導電性ゴム
等にすることが望ましい。キャップ部材６とアースとの
間に電流計２７を接続し、感光体シート４の表面の表面
電流２６を検出する。この表面電流２６をモニタし、所
定値以上になった時、感光体シート４の寿命と判断し、
感光体シート４の交換を行う。

【００４２】前記のキャップ部材６が導電性ゴムであっ
ても金属部材であっても、このキャップ部材６と印刷領
域との、表面電位検出手段７による測定電圧差をなくす
ように帯電器制御を行えるが、この制御の具体的方法を
次に説明する。

【００４３】図９は、表面電位検出手段７による測定電
位の時間的変化を示しており、キャップ部材６の電位Ｖ
ｋが感光体シート４の印刷領域に帯電させるべき基準と
なる電位Ｖｓに設定されているとする。図９（ａ）にお
いては、表面電位検出手段７の出力値が基準電位部であ
るキャップ部材６の電位Ｖｋ＝Ｖｃよりも低い場合を示
している。この場合は、帯電器８を制御して表面電位を
高くする必要がある。このための一方法として、キャッ
プ部材６以外の電荷受容面における表面電位検出手段７
の出力の最大値ＶＨと最小値ＶＬおよびキャップ部材６
における出力Ｖｃが、次の数３を満たすような制御を行
う。

【００４４】

【数３】Ｖｃ＝ α × （ＶＨ−ＶＬ） ＋ ＶＬ 但し、０≦α≦１とする。 また、表面電位検出手段７の出力値が基準電位部である
キャップ部材６の電位Ｖｋよりも高い場合も同様の制御
を行うことによって、電荷受容面上の電位を適正値とす
ることが出来る。数３を満たす制御を行った結果として
得られる表面電位を図９（ｂ）に示す。

【００４５】帯電器８の制御の別の方法を述べる。図９
（ｃ）は、表面電位検出手段７の出力値を微分及び整流
して得た信号の時間的変化である。感光体シート４の印
刷領域の電位が電位Ｖｓに等しい時は、このパルス状電
位はほぼ零となるが、印刷領域の電位が電位Ｖｓと異な
る場合には、キャップ部材６の前後でパルス電圧が発生
する。このパルス電圧が最も小さくなるように帯電器８
を制御することによって、印刷領域の表面電位を適正値
に設定することができる。

【００４６】上記感光体シート４の印刷領域の表面電位
の制御ができなくなれば、感光体シート４が交換時期に
達したものと判定する。具体的には、表面電位検出手段
７の出力の最大値ＶＨと最小値ＶＬとの差が規定値を超
えたときである。また、この判定を簡易に行うために
は、交換時期に達するまでの感光体ドラムの回転数を実
験的に求めておき、実際の使用において感光体ドラムが
実験的測定値に達したときに感光体シート４の寿命が尽
きたと判定することもできる。

【００４７】図１０（ａ）は、図９（ａ）と同様で、感
光体シート４の印刷領域における表面電位検出手段７の
出力例を示している。感光体シート４の寿命評価の一つ
の方法は、表面電位検出手段７の出力の最大値ＶＨと最
小値ＶＬが次の数４を満たすとき、感光体シート４の寿
命が終わったと判定する。

【００４８】

【数４】（ＶH − ＶL） ＞ ＶD ただし、ＶDは予め設定した値である。

【００４９】感光体シート４の寿命評価の第２の方法と
しては、図１０（ａ）において、キャップ部材６の基準
電位部における表面電位検出手段７の出力よりやや高い
電位ＶｃＨ及びやや低い電位ＶｃＬを設定しておき、感
光体シート４の印刷領域における出力が電位ＶｃＨを超
えた回数ＮＨと電位ＶｃＬ以下になった回数ＮＬを図１
における制御部１９内で計数し、感光体ドラム１回転当
たりのそれらの回数ＮＨ、ＮＬが予め設定された回数Ｎ
ｇを超えたとき感光体シート４の寿命と判定する。

【００５０】この実施形態の感光体シート４の寿命評価
方法では、測定電位の微分波形を利用する。図１０
（ｂ）は、感光体シート４が劣化した場合の表面電位検
出手段７の出力を微分した値の時間的変化である。表面
電位検出手段７の出力を微分処理することによって、感
光体シート４の表面電位が急激に変化する場所を検出で
きるため、ピンホール等の感光体シート４の致命的な欠
陥を掴むことが出来る。即ち、感光体シート４の表面が
劣化するに従って多くのパルス波形があらわれる。この
パルス波形のうち、基準電位部におけるパルス以外のパ
ルスの数あるいはパルスの波高値をモニターする。そし
てパルス数が所定値Ｎｗよりも大きくなった時、或はパ
ルスの波高値の最大値と最小値の差が基準値Ｖｗ以上に
なった時、感光体シート４の寿命が尽きたと判定する。

【００５１】図６は、別の実施形態を示す図である。こ
の実施形態は、露光後の感光体シート４の印刷領域の表
面電位を測定するための表面電位検出手段７ｂを設け、
露光後の印刷領域の残留電位ＶＲを測定する。なお、表
面電位検出手段７ａは、キャップ部材６の電位と帯電後
の印刷領域の表面電位を測定するために用いられ、図４
で説明したように、印刷領域の表面電位が常に基準とな
る電位Ｖｓとなるように制御部１９によって制御され
る。

【００５２】しかし、図６（ｂ）に示すように、光学系
９による露光後の感光体シート４の電荷受容面の表面電
位すなわち残留電位ＶＲは、露光量が同じでも感光体シ
ート４の劣化により上昇する。この残留電位ＶＲを、第
２の表面電位検出手段７ｂによって測定し、演算処理部
２４により表面電位検出手段７ａで検出された電荷受容
面の電位Ｖ０と比較して、その結果に基づいて、制御部
１９によりバイアス電圧ＶＢが電位Ｖ０よりも小さく、
残留電位ＶＲよりも大きくなるように現像器１０のバイ
アス電源２８を制御する。これにより、カブリのない画
質が得られる。

【００５３】一方、帯電された電荷受容面の電位Ｖ０
と、露光後の残留電位ＶＲの値から、電位Ｖ０と残留電
位ＶＲの差であるコントラスト電位ΔＶを算出し、この
コントラスト電位ΔＶが予め設定された値よりも小さく
なった場合、あるいは残留電位ＶＲが予め設定された値
より大きくなった時、感光体シート４の寿命とみなし、
感光体シート４を交換する。この方法によれば、露光後
の感光体シート４の特性も評価するため、精度の高い寿
命評価が可能となる。

【００５４】図６の実施形態では、２つの表面電位検出
手段７ａ、７ｂを用いたが、更に異なる実施形態として
１個の表面電位検出手段７ｂのみを用い、明・暗状態が
交互に繰り返されるような露光を行うことにより、感光
体シート４の電荷受容面の露光されていない暗部から電
位Ｖ０を、露光された明部から残留電位ＶＲを測定する
こともできる。これにより１つの表面電位検出手段７ｂ
で目的を達成することが出来る。

【００５５】上述の各実施形態は、ドラム素管３に感光
体シート４を巻き付けた所謂シート巻取式の感光体を用
いた静電記録装置について説明したが、本発明に係る感
光体の寿命評価方法はこれに限定されずに適用すること
ができる。図７は、素管の表面に印刷領域であるところ
の電荷受容面２９を形成した、いわゆる感光体ドラム方
式への適用例を示す。図７（ａ）はカット紙対応のドラ
ムであり、ドラム周長がカット紙の幅に比して長い場合
に適用できる構成であって、基準電位部６´は素管３´
から絶縁されている。（ｂ）図は連続紙、カット紙いず
れの場合にも適用できる構成であって、幅寸法１以下の
用紙に記録することができる。

【００５６】図８は、上述した実施形態に係る静電記録
装置を用いた静電記録システムの概念構成図である。こ
のシステムでは、静電記録装置と、これと別体に設置さ
れた情報処理装置とによって構成されている。図１、図
４、図６に示した実施形態においては、静電記録装置内
に演算処理部を設けて帯電器や現像バイアス電圧制御、
感光体の寿命判定等を行ってきたが、静電記録装置を各
所に散在させて設置した場合、静電記録装置の効率的な
メンテナンスが求められている。そこで、本システムで
は、情報処理装置が静電記録装置の寿命判定を行う方式
となる。次記（イ）、（ロ）方式が考えられる。

【００５７】（イ）感光体の寿命評価と感光体ドラムの
交換感光体における電位検出手段の検出した印刷領域の帯電
電位と基準電位部の電位を、感光体の特性データとして
静電記録装置から情報処理装置に送り、データ処理後、
感光体が寿命と判断した場合は、感光体交換信号を情報
処理装置から静電記録装置に送り、感光体を自動あるい
は手動で交換する。

【００５８】(ロ) 画質制御 静電記録装置によりプリントされた画像を読み取り機構
によりデータ化し、これを情報処理装置に送り、データ
処理後、情報処理装置から帯電量，露光量，現像条件等
の画質制御信号を静電記録装置に送り画質制御を行う。

【００５９】さらに、情報処理装置によって静電記録装
置の故障診断や、重大損傷の未然防止を行うことも可能
である。即ち、静電記録装置から構成部品（帯電器ワイ
ヤー、露光パワー、現像器、ヒートロール、イレーズラ
ンプ等）の特性データを情報処理装置に送り、各部品の
寿命判定データと比較し、装置点検指示信号を発生す
る。これにより静電記録装置の故障を未然に防ぐことが
できる。

【００６０】

【発明の効果】本発明のよれば、中央に設置した情報処
理装置にメンテナンス用のデータベースを構築でき、こ
れに接続した静電記録装置の感光体の寿命評価、画質制
御、故障診断も可能となり、静電記録装置の予防保全を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に用いる静電記録装置の構
成図（ａ）とこれに用いるキャップ部の上面図（ｂ）で
ある。

【図２】図１の感光体表面の電位の変化を示す図であ
る。

【図３】図１に示す帯電器の制御構成図である。

【図４】静電記録装置の制御説明図である。

【図５】感光体の寿命評価の一例の説明図である。

【図６】静電記録装置の感光体の表面電位測定説明図で
ある。

【図７】感光体ドラムに設ける基準電位部の説明図であ
る。

【図８】本発明の一実施形態に係る静電記録システムの
概念構成図である。

【図９】静電記録装置の感光体表面電位の変化を示す図
である。

【図１０】静電記録装置の感光体表面電位の変化を示す
図である。

【符号の説明】

３…ドラム素管、４…感光体シート、６…キャップ部材
（基準電位部を構成する部材）、７…表面電位検出手
段、８…帯電器、10…現像器、18…帯電器電源、19…制
御部、20…定電圧受動素子としてのバリスタ、24…演算
処理部、25…感光体シート巻取り機構、26…表面電流、
28…現像器バイアス電源。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 勇 東京都千代田区大手町２丁目６番２号 日立工機株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−139583（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−263163（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−243677（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−263162（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−91972（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−15651（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−280961（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−51167（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−115473（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−280771（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−133166（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−144842（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−22276（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−93938（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/00 370 - 510 G03G 21/00 350 G03G 15/00 303

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報処理装置に接続され、感光体と、感
   光体の表面を帯電する帯電器と、帯電された感光体の表
   面を露光して静電潜像を形成する露光手段と、静電潜像
   を現像する現像手段と、現像手段により現像された画像
   を被転写材に転写する転写手段とを備えた静電記録装置
   及び前記情報処理装置からなる静電記録システムにおい
   て、 前記静電記録装置は、感光体表面の非印刷領域に基準電
   位検出領域を定め、該基準電位検出領域を所定電位に帯
   電せしめる手段と、感光体表面の印刷領域の露光前の帯
   電電位を検出するとともに前記基準電位検出領域の電位
   を検出する電位検出手段と、該電位検出手段の検出した
   前記印刷領域の露光前の帯電電位と前記基準電位検出領
   域の基準電位を感光体の特性データとして前記情報処理
   装置に送信する送信手段を備え、 前記情報処理装置は、前記静電記録装置から送信された
   前記特性データを受信する受信手段と、該受信手段にて
   受信した前記特性データを感光体の寿命判定データと比
   較する比較手段と、該比較結果に応じて前記印刷領域の
   露光前の帯電電位を基準電位と等しくなるように前記帯
   電器を制御する信号を発生する制御手段とを有すること
   を特徴とする静電記録システム。
2. 【請求項２】 前記基準電位検出領域は、定電圧受動素
   子を介して接地されていることを特徴とする請求項１に
   記載の静電記録システム。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記印刷領域の帯電電
   位が前記基準電位検出領域の帯電電位に制御できなくな
   ったとき、前記感光体の寿命が尽きたと判定する手段を
   備えることを特徴とする請求項１もしくは請求項２のい
   ずれかに記載の静電記録システム。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、前記印刷領域の帯電電
   位と前記基準電位検出領域の帯電電位との差が所定値以
   上になったとき前記感光体の寿命が尽きたと判定する手
   段を備えることを特徴とする請求項１もしくは請求項２
   のいずれかに記載の静電記録システム。
5. 【請求項５】 前記情報処理装置は、前記電位検出手段
   により測定した露光後の残留電位を検出し、現像手段に
   加えるバイアス電位を、前記印刷領域の露光 前の帯電電
   位と前記露光後の残留電位の間となるように制御する信
   号を発生する制御手段を備えたことを特徴とする請求項
   １に記載の静電記録システム。
6. 【請求項６】 前記電位検出手段は、前記基準電位検出
   領域の電位を検出する手段と、前記印刷領域の露光前の
   帯電電位を検出する手段とを別に備えることを特徴とす
   る請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の静電記録
   システム。
7. 【請求項７】 前記感光体は、感光体ドラムの内部に未
   使用部分および使用済み部分が収納され、かつ外周部に
   使用部分を巻き付けた感光体シートを巻き上げることで
   使用部分を交換する巻き取り式感光ドラムであることを
   特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の
   静電記録システム。