JP2927808B2 - 静電記録装置とその感光体寿命評価方法 - Google Patents

静電記録装置とその感光体寿命評価方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は静電記録装置に係り、常に、良好な印刷を可
能にするのに好適な静電記録装置とその感光体寿命評価
方法に関する。
〔従来の技術〕
例えば、静電記録装置には、感光体ドラムが感光体シ
ートの一部をドラムに巻き付けて使用し、シートを巻き
上げることによって、その使用部分を交換する巻取り方
式の感光体シートがある。このような静電記録装置で
は、ドラムに設けられた感光体シート出入口開口部のキ
ャップ部の電位を常にアース電位とするか、キャップ部
が表面電位検出手段に対向する位置に来たときキャップ
部の電位をアース電位にするという特許（特公昭61−56
514）が出願されている。この目的の一つは、表面電位
検出手段が上記キャップ部を通過する時点で表面電位検
出手段の零電位補正を行なうことにある。もう一つの目
的は表面電位検出手段により感光体表面電位を測定し、
これにより帯電器を制御することにある。
一方、特開昭58−4172には、キャップ部が表面電位検
出手段に対向する位置に来たときに、キャップ部に校正
電圧を接続することによって表面電位検出手段を校正し
たり、あるいはキャップ部を電流計と接続することによ
ってコロナ電流を測定し、帯電器の電源の出力調整を行
なうことが述べられている。
〔発明が解決しようとする課題〕
静電記録装置で常に良好な印刷を行なうには、感光体
表面を常に適切な帯電量にて帯電する必要がある。そし
て、感光体の劣化を知り、適切な交換時期を判断する必
要がある。特に、シート状の感光体を使用する静電記録
装置では、その交換頻度が高くなるため、その交換時期
の判断が重要となる。しかし、従来のシート状感光体を
用いる静電記録装置は、そのキャップ部を表面電位検出
の校正か、帯電器のコロナ電流検出用電極としてしか用
いていない。
本発明の第１の目的は、感光体表面の帯電量を常に制
御して良好な印刷を可能にする静電記録装置を提供する
ことにある。
本発明の第２の目的は、静電記録装置の感光体の交換
時期を適切に判断することのできる感光体寿命評価方法
を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
前記第１の目的は、感光体と、該感光体の表面を帯電
する帯電器と、帯電された前記感光体の表面を露光して
静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像す
る現像手段と、該現像手段により現像された画像を被転
写材に転写する転写手段とを備える静電記録装置におい
て、前記感光体表面の非印刷領域に設けた基準電位検出
領域を定め該基準電位検出領域を所定電位に帯電する手
段と、前記感光体表面の印刷領域の露光前の帯電電位を
検出すると共に前記基準電位検出領域の電位を検出する
電位検出手段と、該電位検出手段の検出した前記帯電電
位が前記電位検出手段の検出した前記基準電位検出領域
の電位にほぼ等しくなるように前記帯電器を制御する制
御手段とを設けることで、達成される。
前記第２の目的は、帯電，露光，現像，転写の各工程
を経て記録を行なう静電記録装置の感光体寿命評価方法
において、帯電後における感光体の表面電位を測定し、
該表面電位の時間微分を求めることにより該表面電位の
空間分布をパルス電圧として取り出し、該パルス電圧の
最大値と最小値との差が一定値を越えたとき感光体が寿
命に達したと判定することで、達成される。
このように、感光体表面を所定領域の検出電位と同じ
帯電電位となるように帯電器を制御するので、感光体の
状態に応じて常に良好な静電潜像が形成でき、また、判
定に用いる所定領域は基準電位に帯電されてトナーの付
着が防止されるので、高い品位の印刷が可能となる。ま
た、表面電位から感光体の適切な交換時期を判定できる
ため、不良な印刷が発生する前に正常な感光体と交換す
ることができる。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係る静電記録装置の構
成図である。本実施例の静電記録装置では、感光体ドラ
ムの表面の一部に、印写に係わらない領域を設け、この
部分を所定電位になるように外部電源または帯電器から
直接あるいは間接的に電圧を供給し、回転するドラム面
上に基準電位測定部を構成する。
そして、感光体ドラムの上部に表面電位検出手段を配
置しておき、感光体ドラム回転中、表面電位検出手段に
より一定終期で基準電位測定部と電荷受容面の電位を測
定する。すなわち、第１図（ａ）に示すように、感光体
シート４の一部をストックロール１からドラム素管３の
一部に設けた開口部５を介して外に引き出し、該ドラム
素管挙に巻き付けた後、再び開口部５から内に入ってテ
イクアップロール２に巻き付ける構成とした感光体ドラ
ムにおいて、開口部５をキャップ６にてふさぐ構造都す
る。このキャップの電位をVsとする。これにより、感光
体ドラムの表面の一部に基準電位部を設けることが出来
る。第１図に示した例ではキャップ６が基準電位部を構
成している。
先ず、静電記録装置の作用を概説する。
第１図において、ドラム素管３は感光体シート４を巻
き付けられて感光体ドラムを構成し、円弧矢印Ｒ方向に
回転している。この感光体ドラムの電荷受容面は帯電器
８により帯電された後、光学系９により光像露光されて
潜像が形成され、現像器10により潜像はトナー像として
可視化され、トナー画像は転写器11により用紙13に転写
される。転写されたトナー像は定着器14により用紙に定
着され、排出される。一方、感光体ドラム上の残留電位
はイレーザ15により除去され、クリーナ16により感光体
表面の残留トナーが除去され、再び帯電以降の工程を繰
り返す。
次に、前記の如く基準電位測定部を設けた場合の作用
について述べる。
第１図（ａ）は、基準電位部として設けたキャップ６
付近の平面図である。感光体ドラム上方に設けられた表
面電位検出手段７により感光体ドラム表面の電位を測定
したときのその出力の時間的変化を第２図に示す。第２
図は帯電器８により感光体表面を帯電させている状態で
の特性である。キャップ部材６の電位Vsは外部電源によ
り任意に設定できる。今、この電圧を電荷受容部（感光
体）材料によって決まる受電電位Vsに設定する。電荷受
容面の電位は帯電器の帯電条件（帯電電圧，グリッド電
圧等）や電荷受容面の疲労度等によって変わる。帯電条
件が適切でないと電荷受容面電位V0はVsよりも低くなっ
たり、高くなったりする。従って、V0がVs近傍の値を取
るように帯電条件を制御する必要がある。
本構成では、感光体ドラム面上にキャップ部材よりな
る基準電位部６を持つために、ドラム回転中に表面電位
検出手段７の出力が基準電位測定部と感光体ドラム面に
おいて、ほぼ同じ値を取る様に帯電器を制御することに
よって感光体表面電位を適切な値に制御できる。ここ
で、17はキャップ位置を検出するセンサ、18は帯電器電
源、19は帯電器の制御回路である。
第２図に示すように、基準電位部との比較で電圧の高
低関係を調べ、次のサイクルで補正する。この構成によ
れば、表面電位検出手段で感光体ドラム表面の絶対的電
位を測定する必要がなく、つまり表面電位検出手段の絶
対値校正を行うことなく、感光体表面電位を精度よく制
御できる。
第１図において、キャップ部の位置を判定するのに位
置センサー17を用いる。従って、見方を変えれば、キャ
ップ部を基準値に限定する必要はなく、感光体の一部を
位置センサーにて検出して、その表面電位を測定し、こ
れを基準値として、他の部分の電位と比較してもよい。
感光体は、長時間使用に供されると劣化する。この劣
化には、電気的劣化，機械的劣化，科学的劣化が考えら
れる。即ち、感光体が帯電器によるコロナ放電に曝され
ていると、時間の経過と共に感光体表面が酸化して表面
抵抗値が低下する。また、表面に存在するピンホール等
の欠陥がコロナ放電に曝されると局部的な体積抵抗の低
下が生じる。これらが電気的な劣化である。化学的な劣
化としては、オゾンやNO3等による劣化が考えられる。
機械的な劣化としては、現像時における感光体ドラム表
面への現像材（主にキャリア）の付着、そしてクリーナ
ーによる傷の発生がある。実際には、これらの劣化が互
いに重なって生じる複合劣化である。
感光体が劣化するとその表面が荒れるため、帯電後の
表面電位分布が不均一となり、表面電位が局部的に高い
個所や局部的に低い個所がランダムに生じる。このよう
になると、帯電器の電圧制御だけでは対処できなくな
り、感光体の交換が必要となる。
こうした理由により、制御の手段を講じて表面電位検
出手段により電荷受容面の表面電位分布を測定し、その
分布状態を基準値と比較することにより感光体の寿命評
価を行うことが出来る。また、ドラム回転中に表面電位
検出手段で基準電位測定部と電荷受容面の電位を検出し
てその然を求め、この差電位がなくなるように電位器動
作を調整して電荷受容面電位を変化させれば、ドラム１
回転中の表面電位検出手段の電圧検出誤差は一定と見て
よいから、表面電位検出手段の校正を頻繁に行わなくて
も精度のよい表面電位制御を行える。また、基準電位測
定部の電位を現像条件に応じて適当に設定すれば、この
部分がドラム周上の現像器を通過するときにトナーが付
着するのを防止できる。さらに基準電位測定部及び電荷
受容面の電位を表面電位検出手段により検出し、これら
の差や分布を調べれば、電荷受容面の劣化による電位の
大きな変化や不規則な変化がわかり、これから電荷受容
面、つまり感光体の劣化を検出できる。
次に、本発明の具体的な実施例を第３図により説明す
る。
第３図（ａ）に示した６はキャップ部材であって基準
電位測定部を構成している。即ち、基準電位に保たれて
いる。上記のキャップ部材６に対して基準電位を与える
手段として、本実施例は外部の直流電源によることな
く、帯電器８を使用する。キャップ部材６に対して、定
電圧受動素子としてのバリスタ20と、コンデンサＣとを
並列に介してアースする。18a,18bは帯電器８の電源で
ある。
前記キャップ部材６に対向，離間せしめて設置したス
コロトロン帯電器８の放電ワイヤ8aのワイヤ電圧Va、或
いはグリッド8bのグリッド電圧Vgを上げてゆくと、キャ
ップ部材６の表面電位Vkは第３図（ｂ）のように変化す
る。同図において、Vvはバリスタ20の動作電位、ivはバ
リスタ電流である。この（ｂ）図から明らかなように、
キャップ部材６の表面電位Vkは、グリッド電圧Vgの増加
と共に上昇するが、バリスタ20の動作電位Vvに達すると
飽和し、バリスタ電流ivが増加し始める。このようにし
て、基準電位測定部を構成するキャップ部材６の表面電
位は動作電位Vvに保たれる。
第３図（ｃ）は、キャップ部材が帯電器８の下方を通
過した後のキャップ表面電位Vkの時間的変化を示す図表
である。図示の如く、表面電位VkはC,Rの時定数で低下
してゆく。ここに、Ｒはバリスタ20のOFF抵抗である、 現像方式が正規現像である場合に、上記キャップ部材
６が、第１図（ａ）に示した現像器10を通過するとき、
該キャップ部材６の電位が現像バイアス電位よりも低く
なるように設定すれば、トナーが付着しない。キャップ
部材以外に基準電位部を設けた場合も、該基準電位部の
電位をバイアス電位よりも低く設定すればよい。また、
反転現像の場合は、バイアス電圧よりも高く設定すれば
トナーが付着しない。
表面電位検出手段７（第１図）の下方を通過する時刻
tJでの電位ＶJは、 従って、感光体の電荷受容面の電位を基準電圧Vsに設
定するには、バリスタの動作電圧Vvが であるようなバリスタを選定して用いれば良い。これに
より、表面電位検出手段の下をキャップ部が通過する
時、キャップ部の電位VkはVsの電位を示すことになる。
このように、バリスタとC,Rを用いることにより、新た
な外部電源を必要としない。外部の電源から直接供給す
るためには、スリップリング機構が必要となるが、本実
施例ではこれも不用である。このように、本実施例によ
れば簡単な方法であり新たな電源も不用なため低価格，
小型化を達成できる。
第３図（ｄ）の如く、コンデンサＣと固定抵抗Ｒとを
並列に接続すると共に、さらにバリスタ20を直列に介装
してキャップ部材６を接地しても前記と同様な作用，効
果が得られる。また、前記のバリスタ20に代えてツエナ
ーダイオードを用いても同様の作用，効果が得られる。
要するに、定電圧受動素子の中から適宜のものを選択し
て用いることができる。
第４図（ａ），（ｂ）は、本実施例の方法を適用した
感光体の表面電位制御及び寿命評価による感光体シート
交換システムを示したものである。第４図（ａ）は第３
図（ａ）に対応するバリスタ回路を設けた静電記録装置
を示し、第４図（ｂ）は第３図（ｄ）に対応するバリス
タ回路を設けた静電記録装置を示している。
第３図で説明したように帯電器８によりキャップ部６
に感光体の電荷受容面の基準電位Vsが印加される。
（ｉ）位置センサー17によりキャップ部材（基準電位
部）の位置を検出し、その時の表面電位検出手段７によ
る測定値（必ずしも絶対値でなくても良い）を電荷受容
面基準電圧Vsとして、演算処理部24に入力する。図示の
21はA/D変換器、22は演算回路、23はD/A変換器である。
上記の演算回路22はCPU,RAM,ROM等から構成されてい
る。
（ii）表面電位検出手段７により電荷受容面の表面電位
V0を測定し、演算処理部24に入力し、（ｉ）において入
力した電荷受容面基準電圧Vsと比較する。この比較結果
に基づき、制御回路19により帯電器電源18a,18bを制御
し、第２図に示すように、次のサイクルで電荷受容面電
位V0がVsと略一致するような表面電位制御を行う。上記
の帯電器電源の制御方法としては、グリッド電圧8bを制
御しても良く、ワイヤ電圧8aを制御してもよく、帯電電
源18aを制御しても良い。
（iii）感光体が劣化して、帯電器の電圧，電流を増加
しても電荷受容面電位が予め設定された値（Vsも含む）
に達しない場合には感光体の寿命が尽きたと判定する。
感光体巻き取り機構25により新しい感光体の寿命を評価
するパラメータとしては、電荷受容面の電位（絶対値）
だけではなく、表面電位の変動値を用いることも出来
る。
（iv）静電記録装置が停止あるいは休止状態にある時、
感光体は静止している。この状態で、表面電位検出手段
のプローブが感光体電荷受容面と対向した位置にある
と、その残留電位分（100〜200V）の直流電圧が表面電
位検出手段の測定電極プローブに影響を与える（例えば
チャージアップ等の悪影響がある）。そこで、感光体静
止時は表面電位検出手段７がキャップ部材６と対向し、
このキャップ部材６の電位が零になるように設定する。
第４図（ａ）に示したように、コンデンサＣとバリス
タ20よりなる定電圧回路を設けた場合、また、第４図
（ｂ）に示したように、これに固定抵抗を組合わせた定
電圧回路設けた場合、これら電気部品の特性値を適当に
選ぶと、感光体が静止した後、数秒以内に零Ｖとするこ
とが出来、これにより、表面電位検出手段へのチャージ
アップ等への影響をなくすことが出来る。また、表面電
位検出手段近傍の電界も零となるので、トナーが飛翔し
て表面電位検出手段の測定電極に付着して故障するとい
う問題も生じない。更に、静電記録装置の停止時あるい
は休止中に表面電位検出手段の零点補正を行うことが出
来る。
第５図は、感光体の寿命を評価するための、前記と異
なる方法の説明図である。感光体を長時間使用すると、
前述の如く劣化を生じる。特に、表面に傷痕が出来ると
湿気の存在の下に大幅な抵抗値の低下（初期値に比して
1/100〜1/1000になる）を生じる。このため、“像なが
れ”を生じて画質が低下する。こうした観点から、帯電
後の感光体の表面電流を測定することによっても寿命の
評価（損耗の進行状態の判定）が可能である。
この方法を実地に適用するには、キャップ部材６を電
気の導体で構成し、これを感光体表面に接触させる。こ
の場合、キャップ部材６の端部は感光体表面に傷がつか
ないように導電性ゴム等にすることが望ましい。キャッ
プ部材６ととアースとの間に電流計27を接続し、感光体
表面にリーク電流26を検出する。この電流をモニタし、
所定値以上になった時、感光体の寿命と判断し、感光体
シートの交換を行う。
前記のキャップ部材６が導電性ゴムであっても金属部
材であっても、このキャップ部材６と電荷受容面との、
表面電位検出手段７による測定電圧差をなくすように帯
電器制御を行えるが、この制御の具体的方法を次に説明
する。
第９図は、表面電位検出手段７による測定電位の時間
的変化を示しており、キャップ部材６の電位Vkは電荷受
容面帯電設定電圧Vsに設定されているとする。第９図
（ａ）においては、表面電位検出手段７の出力値が基準
電位部であるキャップ部材の電位Vk＝Vcよりも低い場合
を示している。この場合は帯電器８を制御して表面電位
を高くする必要がある。このための一方法として、キャ
ップ部材６以外の電荷受容面における表面電位検出手段
７の出力最大値ＶHと最小値ＶLおよびキャップ６におけ
る出力Vcが次の数式を満たすような制御を行う。
Vc＝α×（ＶH−ＶL）＋ＶL 但し、０≦α≦１とする。また電位計７の出力値が基
準電位部であるキャップの電位よりも高い場合も同様の
制御を行うことによって、電荷受容面上の電位を適正値
とすることができる。この式を満たす制御を行った結果
として得られる表面電位を第９図（ｂ）に示す。
帯電器の制御の別の方法を述べる。第９図（ｃ）は表
面電位検出手段７の出力値を微分及び整流して得た信号
の時間的変化である。電荷受容面の電位が基準電位に等
しい時は、このパルス状電位はほぼ零となるが、電荷受
容面の電位が基準電位と異なる場合にはキャップ部材６
の前後でパルス電圧が発生する。このパルス電圧がもっ
とも小くなるように帯電器８を制御することによって、
電荷受容面上の表面電位を適正値に設定することが出来
る。
上記の表面電位の制御が出来なくなれば、感光体の交
換時期に達したものと判定する。具体的には、表面電位
の最大値と最小値との差が規定値を越えたときである。
また、この判定を簡易に行うためには、交換時期に達す
るまでの感光体の回転回数を実験的に測定しておき、実
際の使用において感光体が上記の実験的測定値（回転回
数）に達したときに感光体の寿命が尽きたと判定するこ
ともできる。
第10図（ａ）は、第９図（ａ）と同様で、電荷受容面
における表面電位検出手段７の出力例を示している。寿
命評価の１つの方法は、この最大値ＶHと最小値ＶLが次
の式を満たすとき、感光体の寿命が尽きたと判定する。
（ＶH−ＶL）＞ＶD 但し、ＶDは予め設定した値である。
感光体の寿命評価の第２の方法としては、第10図
（ａ）において、基準電位測定部における表面電位検出
手段７の出力打よりやや高いＶcH多びやや低いＶcLを設
定しておき、電荷受容面における出力がＶcHを越えた回
数ＮHとＶcL以下になった回数ＮLを第１図の制御部19で
計数し、感光体ドラム１回転当たりのそれらの回数が予
め設定した回数Ngを越えたとき感光体の寿命が尽きたと
判断する。
この実施例の感光体の寿命評価方法では、組堤電位の
微分波形を利用する。第10図（ｂ）は感光体が劣化した
場合の電位計７の出力を微分した値の時間変化である。
微分処理することによって、表面電位が急激に変化する
場所を検出できるため、ピンホール等の致命的な欠陥を
掴むことが出来る。即ち感光体の表面が劣化してくるに
従って多くのパルス波形があらわれる。このパルス波形
のうち基準電位測定部によるパルス以外のパルスの数あ
るいはパルスの波高値をモニターする。そしてパルス数
が所定値Nwよりも大きくなった或は、或はパルスの波高
値の最大値と最小値の差が基準値Vw以上になった次、感
光体の寿命が尽きたと判定する。
第６図は別の実施例を示す図である。露光後の表面電
位を測定するための表面電位検出手段7bを設け、残留電
位ＶRを測定する。表面電位検出手段7aはキャップ部の
電位と帯電後の電荷受容面の表面電位とを比較測定する
ために用いられ、第４図で説明したように、電荷受容面
の表面電位が常に基準値Vsとなるように制御部19によっ
て帯電器８が制御される。
しかし、第６図（ｂ）に示すように、光学系９による
露光後の表面と電位すなわち残留電圧ＶRは露光量が同
じでも感光体の劣化により、時間の経過とともに（横軸
表面ｔの増加に従って）上昇する。この残留電位ＶR
を、第２表面電位検出手段7bによって測定し、演算処理
部24によりＶOと比較して、制御部19により現像器デバ
イス電源28を制御し、バイアス電圧ＶBがＶOよりも小さ
く、ＶRよりも大きくなるようにする。これにより、カ
ブリのない画質が得られる。
一方、ＶOとＶRの値から、ＶOとＶRの差であるコント
ラスト電位ΔＶを算出し、このΔＶが予め設定された値
よりも小さくなった場合、あるいはＶRが予め設定され
た値よりも大きくなった時、感光体の寿命が尽きたもの
とみなし、感光体シートを交換する。この方法によれ
ば、露光後の感光体特性も評価するため、精度の高い寿
命評価が可能となる。
上述の各実施例は、ドラム素管３に感光体シート４を
巻き付けた所謂シート巻取式の感光体を用いた静電記録
装置について説明したが、本発明に係る感光体の寿命評
価方法はこれに限定されずに適用することが出来る。第
７図は、素管の表面に電荷受容面29を形成した、いわゆ
る感光体ドラム方式への適用例を示す。第７図（ａ）は
カット紙対応のドラムであり、ドラムの周長がカット紙
の幅に比して長い場合に適用できる構成であって、基準
電位部６′は素管３′から絶縁されている。（ｂ）図は
連続紙，カット紙いずれの場合にも使用できる構成であ
って、幅寸法１以下の用紙に記録することが出来る。
前掲の第１図（ａ）に示したキャップ部材６と、第７
図（ａ）に示した基準電位部６′と、第７図（ｂ）に示
した基準電位部６″との共通点は、感光体表面の電荷受
容面以外の区域（すなわち非印刷領域）であること、お
よび基準電位を検出する対称追記であるということであ
る。
第８図は、上述した実施例に係る静電記録装置を用い
た静電記録システムの概念構成図である。このシステム
は、静電記録装置と、これと別体に設置された情報処理
装置とによって構成されている。第１図，第４図，第６
図に示した実施例においては、静電記録装置内に演算処
理部を設けて帯電器や現像バイアス電圧制御等を行って
きたが、将来、超高速・高精細・コンピュータグラフィ
ック対応の超高画質なフルカラープリント等を行う場
合、より精密な制御が必要となる。そこで、本システム
では、情報処理装置自身が静電記録装置を制御する方式
とする。下記（イ），（ロ）の２方式が考えられる。
（イ）感光体の寿命評価と感光体ドラム交換 感光体の表面状態のデータを静電記録装置から情報処
理装置に送り、データ処理後、感光体の寿命が尽きたと
判断した場合は感光体交換信号を情報処理装置から静電
記録装置に送り、感光体を自動あるいは手動で交換す
る。
（ロ）画質制御 静電記録装置によりプリントされた画像を読み取り機
構によりデータ化し、これを情報処理装置に送り、デー
タ処理後、情報処理装置から帯電量，露光量，現像条件
等の画質制御信号を静電記録装置に送り画質制御を行
う。
さらに、情報処理装置によって静電記録装置の故障診
断や、重大損傷の未然防止を行うことも有効である。即
ち、静電記録装置から構成部品特性データ（帯電器ワイ
ヤー，露光パワー，現像器，ヒートロール，イレーズラ
ンプ等）を情報処理装置に送り、各構成部品の寿命判定
データと比較し、装置点検指示信号を発生する。これに
より静電記録装置の故障事故を未然に防止できる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、 （ａ）感光体の一部に所定の電位を持つ基準電位部が形
成されているため、電荷受容部（評価対象である感光
面）の表面電位の絶対値を知ることを要せず、前記基準
電位部との比較値によって評価を行うことが出来る。こ
のため、表面電位検出手段の校正を必要とせずに高精度
の表面電位制御が出来る。
（ｂ）感光体の帯電電位の変動や残留電位、あるいは表
面電流を高精度で測定することができ、これに基づいて
正確，かつ容易に感光体の寿命を評価することが出来
る。
（ｃ）感光体ドラム上に所定の電位を有する基準電位測
定部を有するために、表面電位検出手段を感光体ドラム
上から移動することなく容易にその校正を行うことが出
来る。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明の基本的原理を説明する為に
示したもので、第１図（ａ）は本発明の静電記録装置の
１実施例の断面図に制御系統図を付記した図、第１図
（ｂ）は上記実施例におけるキャップ部付近の平面図、
第２図は表面電位の時間的変化を示す図表である。第３
図、及び第４図は本発明装置の実施例を示す説明図であ
る。第５図は上記と異なる実施例の説明図である。第６
図及び第７図は、それぞれ更に異なる実施例の説明図で
ある。第８図は、本発明に係る静電記録装置を用いた情
報処理システムの説明図である。第９図及び第10図は本
発明の実施例における作用を説明するための図表であ
る。 ３……ドラム素管、４……感光シート、６……キャップ
部材（基準電位部を構成する部材）、７……表面電位検
出手段、８……帯電器、10……現像器、18……帯電器電
源、19……制御部、20……定電圧受像素子としてのバリ
スタ、24……演算処理部、25……感光体シート巻取り機
構、26……表面電流、28……現像器バイアス電源。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 並川 理 東京都千代田区大手町２丁目６番２号 日立工機株式会社内 (72)発明者 小松 勇 東京都千代田区大手町２丁目６番２号 日立工機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−89885（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−37025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−22276（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−200054（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−133166（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−52868（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−144842（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−132248（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−166657（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−240564（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−109165（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/00 303 G03G 21/00 370 - 540

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】感光体と、該感光体の表面を帯電する帯電
    器と、帯電された前記感光体の表面を露光して静電潜像
    を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像する現像手
    段と、該現像手段により現像された画像を被転写材に転
    写する転写手段とを備える静電記録装置において、 前記感光体表面の非印刷領域に設けた基準電位検出領域
    を定め該基準電位検出領域を所定電位に帯電せしめる手
    段と、前記感光体表面の印刷領域の露光前の帯電電位を
    検出するとともに前記基準電位検出領域の電位を検出す
    る電位検出手段と、該電位検出手段の検出した前記帯電
    電位が前記電位検出手段の検出した前記基準電位検出領
    域の電位にほぼ等しくなるように前記帯電器を制御する
    制御手段とを備えることを特徴とする静電記録装置。
  2. 【請求項２】請求項１において、前記制御手段は、前記
    帯電電位を前記所定領域の電位に制御できなくなったと
    き前記感光体の寿命がつきたと判定する手段を備えるこ
    とを特徴とする静電記録装置。
  3. 【請求項３】請求項１または請求項２において、前記所
    定領域は、定電圧受動素子を介して接地されていること
    を特徴とする静電記録装置。
  4. 【請求項４】請求項２において、前記帯電電位と前記所
    定領域の電位との差が所定値以上になったとき前記感光
    体の寿命がつきたと判定することを特徴とする静電記録
    装置。
  5. 【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれかにおい
    て、前記電位検出手段は、前記所定領域の電位を検出す
    る手段と、前記静電潜像が形成される領域の帯電電位を
    検出手段とを別に備えることを特徴とする静電記録装
    置。
  6. 【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれかにおい
    て、前記感光体は、感光体ドラムの内部に未使用部分お
    よび使用済み部分が収納され且つ外周部に使用部分を巻
    き付けた感光体シートを巻き上げることで使用部分を交
    換する巻取式感光ドラムであることを特徴とする静電記
    録装置。
  7. 【請求項７】感光体と、前記感光体表面の電荷受容面を
    一様帯電する帯電器と、一様帯電された電荷受容面を露
    光し静電潜像を形成する露光手段と、形成された静電潜
    像を現像する現像手段と、現像された画像を転写する転
    写手段とを備えた静電記録装置において、前記感光体は
    シート状をなし、前記シート状感光体をドラム素管に巻
    き付けて巻取り式感光ドラムを構成し、前記ドラム素管
    の感光体シート出入口にキャップ部材を設け、前記キャ
    ップ部材をコンデンサと抵抗またはコンデンサと定電圧
    受動素子とを並列に接続した回路を介して設置し、か
    つ、前記の帯電器は前記キャップ部材に基準電位を付与
    する機能を有するものとしたことを特徴とする静電記録
    装置。
  8. 【請求項８】帯電，露光，現像，転写の各工程を経て記
    録を行なう静電記録装置の感光体寿命評価方法におい
    て、帯電後における感光体の表面電位を測定し、該表面
    電位の時間微分を求めることにより該表面電位の空間分
    布をパルス電圧として取り出し、該パルス電圧の最大値
    と最小値との差が一定値を越えたとき感光体が寿命に達
    したと判定することを特徴とする静電記録装置の感光体
    寿命評価方法。
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