KR100477665B1 - 대전전압제어를 이용한 화상인쇄방법 - Google Patents

Abstract

전자사진방식의 화상형성장치를 이용한 화상인쇄방법에 있어서, 제1 화상을 용지에 전사하면서 제1 전사저항을 측정하는 제1 단계, 상기 제1 전사저항을 측정한 다음, 상기 제1 화상과 다른 제2 화상을 용지에 전사하면서 제2 전사저항을 측정하는 제2 단계, 상기 제1 및 제2 전사저항을 비교하는 제3 단계, 상기 제1 및 제2 전사저항의 비교결과에 따라 대전전압을 조정하는 제4 단계 및 상기 조정된 대전전압으로 화상이 형성될 상담지체 표면을 대전시키고, 후속 인쇄과정을 진행하는 제5 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법을 제공한다. 이러한 본 발명을 이용하면, 전사롤러의 저항을 검지하는 기존의 방법에서 화상별 상담지체 표면전위를 이용하여 경시적으로 발생하는 대전수단의 성능저하를 보정함으로써 안정된 화질을 제공하게 된다. 기존의 전사 환경 검지수단을 그대로 이용함으로써 비용절감의 효과가 발생한다. 또한, 중간계조 화상의 전위차를 대전수단에 직접 피드백(feed back)시켜 대전전위를 제어하기 때문에, 인쇄 품질을 균일하게 개선할 수 있는데, 특히 흑화상이나 중간계조 화상등 인쇄되는 화상의 종류에 관계없이 균일한 인쇄 품질을 유지할 수 있다.

Description

대전전압제어를 이용한 화상인쇄방법{Method for printing image using electrification voltage control}

본 발명은 전자사진방식의 화상형성장치를 이용한 화상인쇄방법에 관한 것으로서, 자세하게는 상기 대전전압제어를 통해서 화상의 종류에 무관하게 균일한 인쇄 품질을 유지할 수 있는 화상인쇄방법에 관한 것이다.

전자사진 방식의 종래 화상형성장치의 화상(image) 인쇄 과정은 도 1에 도시된 바와 같이 대전, 노광, 현상, 전사 및 클리닝 과정으로 세분된다. 참조번호 10은 표면 전위차에 의해 정전잠상이 형성되는 상담지체, 예를 들면 감광드럼을 나타낸다.

몇 년 전에만 하더라도 상담지체(10) 표면의 대전에 코로나 방전을 이용하였으나, 오존 등과 같은 인체에 유해한 물질이 발생될 뿐만 아니라 대전 효율도 낮아 근래에는 대전롤러(14)를 이용한 접촉대전방식이 널리 사용된다.

대전롤러(14)에 의해 대전된 상담지체(10) 표면의 노광은 상담지체(10) 표면에 레이저 등과 같은 광을 주사하여 주어진 형태의 정전잠상을 형성하는 과정이다. 이때, 광이 연속적으로 끊임없이 주사되는 경우, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 정전잠상은 Vl의 전위를 갖게되고, 흑화상이 형성된다. 그러나, 상기 광이 단속적이거나 면적당 일정비율로 주사되어 중간계조 화상, 곧 회색화상이 나타나는 경우, 상기 정전잠상은 계조전위(Vm)를 갖게된다. 상기 계조전위(Vm)는 600dpi의 해상도로 2도트(dot)를 주사한 다음, 2도트를 비주사하는 방식으로, 단속적이면서 반복적으로 노광할 때 나타나는 상담지체(10)의 표면전위이다.

도 2에서 참조부호 Vo는 광이 주사되지 않았을 때의 상담지체(10) 표면전위(이하, 정상 표면전위라 한다)이며, 화상은 백화상으로 나타난다. 이는 표면전위는 있으나 광이 주사되지 않은 상태 즉 이미지가 없는 경우와 동일하다. 그리고 참조부호 Vb는 상기 정전잠상을 가시화하기 위해 상담지체(10) 표면에 토너 등과 같은 현상제를 공급하는데 필요한 현상전압을 나타낸다.

한편, 대전롤러(14)와 같은 대전수단의 저항이 상승되고, 토너 오염이 발생되어 상담지체(10)의 표면전위(Vo')가 도 3에 도시된 바와 같이 정상 표면전위(Vo)보다 낮아지면, 전하량은 계조전위(Vm)의 전하량과 거의 일치하게 된다. 그렇지만, 상기 흑화상의 경우, 정전잠상은 완전 노광에 의한 것이기 때문에, 상담지체(10)의 상기 흑화상에 대응되는 영역은 전위가 없는 상태와 유사하다. 따라서, 상기 흑화상에 대응되는 상담지체(10)의 표면 영역의 전하량은 상담지체(10)의 표면전위 전하량과 무관하게 일정한 값을 보이게 된다.

도 1을 계속 참조하면, 현상은 상담지체(10) 표면에 형성된 정전잠상을 가시화하는 과정으로써, 상담지체(10) 표면의 전위와 현상롤러(16)에 인가되는 전위의 차, 예를 들면 ┃Vb - VL┃ 또는 ┃Vb - Vm┃만큼의 힘으로 토너를 상담지체(10)로 이동시키는 과정이다. 이렇게 해서, 상기 정전잠상이 가시화된다.

전사는 상기 현상된 정전점상, 곧 상담지체(10) 표면으로 이동된 상기 토너를 용지로 이동시키는 과정이다. 이를 위해, 상담지체(10)와 동일한 속도로 용지가 이송될 때, 상기 용지의 배면에 상담지체(10)의 표면 전위와 반대되는 극성의 전압이 인가된다. 이렇게 해서, 상담지체(10) 표면에 형성된 상기 가시화된 결과물(이미지)이 상기 용지로 전사된다. 이러한 전사에는 코로나 방전 방식 또는 도 1에 도시한 바와 같은 도전성 전사 롤러(18)를 사용한 방식이 사용될 수 있으나, 전자의 경우 전사 효율이 낮고, 용지 이송경로의 설계 제약 등으로 근래에는 후자의 도전성 전사 롤러(18)가 널리 사용된다.

그러나 도전성 전사 롤러(18)의 경우, 전사중간매개체의 용지저항에 따른 전사전류의 변동이 크게 되는 단점이 있다. 때문에 도 4에 도시된 바와 같이 대전(24) 이후에 전사롤러(18)의 저항감지 및 용지의 저항감지를 위한 환경인식제어(26)가 이루어진 후 인쇄(28)가 이루어지는 것이 일반적이다.

도 1에서, 전사에 이어 클리닝이 이루어지는 것을 알 수 있는데, 클리닝은 클리너(cleaner, 12)를 사용하여 전사 후 상담지체(10) 표면에 남아있는 찌꺼기, 예를 들면 잔류 토너 등을 제거하는 과정이다. 이러한 클리닝에 의해, 후속 과정이 안정되게 진행될 수 있다.

그러나, 현상에 의하여 상담지체(10)에 부착되는 토너의 일부 성분 또는 토너의 기능 첨가제 등의 입자는 10㎛이하의 미세 입자이기 때문에, 인쇄매수가 증가하면서 일부 청소되지 않은 미량의 토너성분이 도전성 대전 롤러(14)를 점차로 오염시키게 된다. 이러한 오염외에 대전 롤러(14)는 반복적인 전압이 인가됨에 따라 전기적 스트레스를 받게되어 사용횟수가 증가하면서 자체저항이 상승하게 된다.

이에 따라, 대전수단의 제어가 있는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이 대전수단의 저항측정이 이루어진 다음(30), 대전(32), 환경인식(34) 및 인쇄(36)가 이루어진다. 이 과정에서, 대전수단에 전압을 인가하여 이에 흐르는 전류를 측정하여 저항을 감지함으로써, 전술한 오염 및 사용횟수에 의한 저항증가에 따른 표면전위 저하현상을 방지하고자 ADC(Analogue Digital Converter)가 사용되기도 한다.

상술한 바와 같이, 종래의 화상형성장치를 이용한 인쇄과정에서, 대전수단제어가 없는 경우, 화질이 저하되고, 대전수단의 제어가 있는 경우, 대전수단의 저항감지를 위한 별도의 장치, 예를 들면 ADC를 구비해야하므로 비용이 증가하게 된다. 더욱이, 대전수단의 저항검지는 실제의 화상 전위와 무관하게 단지 대전수단의 저항 변화로 제어된다. 때문에 화상의 직접적인 요인인 상담지체에 형성된 계조전위(이미지 표면전위)의 균일성 유지정도에 있어서 편차가 크게 된다. 이러한 결과는 현상장치 등이 포함된 프로세스 카트리지의 수명을 단축시킨다.

본 발명이 이루고자하는 기술적 과제는 상술한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 프로세스 카트리지의 장수명화와 함께 표면전위 변화에 따른 인쇄품질 저하를 방지하면서 이의 구현을 위한 비용을 줄일 수 있는 화상인쇄방법을 제공함에 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 전자사진방식의 화상형성장치를 이용한 화상인쇄방법에 있어서, 제1 화상을 용지에 전사하면서 제1 전사저항을 측정하는 제1 단계, 상기 제1 전사저항을 측정한 다음, 상기 제1 화상과 다른 제2 화상을 용지에 전사하면서 제2 전사저항을 측정하는 제2 단계, 상기 제1 및 제2 전사저항을 비교하는 제3 단계, 상기 제1 및 제2 전사저항의 비교결과에 따라 대전전압을 조정하는 제4 단계 및 상기 조정된 대전전압으로 화상이 형성될 상담지체 표면을 대전시키고, 후속 인쇄과정을 진행하는 제5 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법을 제공한다.

이 과정에서, 상기 후속 인쇄과정에서 인쇄매수가 적어도 정해진 값이 되면 상기 제1 내지 제4 단계를 반복한다.

상기 제3 단계는 상기 제1 및 제2 전사저항이 같은지를 판단하는 단계, 상기 판단에서 상기 제1 및 제2 전사저항이 다른 경우, 상기 제1 및 제2 전사저항의 대소를 판단하는 단계, 상기 제1 화상의 제1 전위와 제2 화상의 제2 전위사이의 전위차 변화량(△V)을 새로이 설정하는 단계, 상기 전위차 변화량(△V)이 더해진, 상기 제1 및 제2 전위사이의 전위차를 새로이 설정하는 단계 및 상기 제2 단계부터 반복하는 단계를 더 포함한다.

상기 제2 단계부터 반복하는 단계에서, 상기 제1 및 제2 전사저항이 같을 때, 상기 전위차 변화량(△V)이 더해진 새로운 대전전압을 설정한다.

상기 제1 화상은 흑화상으로, 상기 제2 화상은 중간계조 화상으로 형성된다.

상기 제1 및 제2 전사저항은 각각의 전사과정에서 전사환경을 검지하여 측정된다.

이러한 본 발명을 이용하면, 전사과정에서 화상의 종류와 무관하게 동일한 환경을 제공할 수 있고, 따라서 화상의 종류와 전위차에 관계없이 인쇄 품질을 균일하게 제어할 수 있다. 이러한 결과는 통상의 전사 환경검지를 통해서 얻을 수 있기 때문에, 별도의 추가 비용이 발생되지 않는다.

이하, 본 발명의 실시예에 의한 대전전압제어를 이용한 화상인쇄방법을 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 6과 함께 도 1을 참조하면, 먼저, 흑화상 전사시의 저항을 측정한다(40).

구체적으로, 대전롤러(14)에 대전전압(Vo)을 인가하여 상담지체(10)에 표면에 주어진 표면전위를 형성한다. 이후, 상담지체(10) 둘레에 구비된 노광수단(미도시)을 이용하여 상담지체(10)의 주어진 영역을 연속적으로 노광하여 상담지체(10)의 상기 주어진 영역이 제1 전위가 되도록 한다. 상기 제1 전위로 된 상담지체(10) 표면의 상기 주어진 영역은 제1 정전잠상이 형성된 영역이다. 상담지체(10) 표면에 형성된 상기 제1 정전잠상은 현상단계에서 현상롤러(16)로부터 이동된 토너등과 같은 현상제에 의해 가시화된다. 이 결과, 상담지체(10) 표면의 상기 제1 전위를 갖는 상기 제1 정전잠상이 형성된 영역에 흑화상이 형성된다. 상기 흑화상은 전사단계에서 상담지체(10)와 전사롤러(18)사이로 삽입되는 용지(20)에 전사된다. 이를 위해 전사롤러(18)에 소정의 전사전압이 인가된다. 이때, 전사환경(이하, 1차 전사환경이라 한다)을 검지하여 상담지체(10)의 상기 흑화상이 형성된 영역과 전사롤러(18)사이의 저항(Rblack)(이하, 제1 전사저항)을 측정한다. 제1 전사저항(Rblack)은 메모리에 저장된다. 상기 제1 전사저항(Rblack)은 전사롤러(18)에 인가된 전사전압(이하, 제1 전사전압이라 한다)과 상담지체(10)의 상기 흑화상이 형성된 영역의 전위인 상기 제1 전위사이의 전위차를 전류로 나눈 것과 같게 된다.

한편, 프로세스 카트리지를 교체한 초기에는 정해진 대전전압에 대해 흑화상의 전위 및 중간계조 화상의 전위 모두 설계치에 해당하는 값이 될 것이므로, 흑화상과 중간계조 화상사이의 전위차(V1)의 변화량(△V)은 초기에 나타나지 않을 것이다. 이에 따라, 초기에 △V는 O으로 둔다(△V=0)(42). 그리고 흑화상과 중간계조화상사이의 전위차(V1)는 V1=V1+△V로 둔다(44).

다음, 중간계조 화상 전사시의 저항(Rhalf)을 측정한다.

구체적으로, 상기 흑화상을 전사하는 과정에서 상기한 바와 같이 제1 전사저항(Rblack)을 측정하면서 상기 흑화상을 용지(20)에 전사한 다음, 클리너(12)를 이용하여 상담지체(10) 표면에서 토너 잔류물을 제거한다. 이후, 다시 대전롤러(14)를 이용하여 상담지체(10) 표면을 상기 제1 정전잠상이 형성되기 전과 동일한 전위(Vo)로 대전시킨다. 이와 같이 상담지체(10)의 표면전위를 상기 제1 정전잠상이 형성될 때와 동일하게 유지한 후 일부는 주사방식으로 일부는 비주사 방식으로 노광하여, 상담지체(10) 표면의 정해진 영역에 중간계조에 해당하는 많은 수의 일정한 도트 또는 특정 패턴에 상응하는, 제2 전위(>제1 전위)를 갖는 제2 정전잠상을 형성한다. 이후, 상기 흑화상을 형성할 때와 마찬가지로 상기 제2 정전잠상을 현상하여 가시화함으로써, 상담지체(10)의 상기 정해진 영역에 중간계조 화상이 형성된다.

상기 중간계조 화상이 전사될 때, 상기 흑화상이 전사될 때와 마찬가지로 전사롤러(18)에 전사전압이 인가되면서 전사 환경(이하, 2차 전사환경이라 한다)에 대한 검지가 이루어져서 상담지체(10)의 상기 중간계조 화상이 형성된 영역과 전사롤러(18)사이의 저항(Rhalf)(이하, 제2 전사저항)을 측정한다. 상기 제2 전사저항(Rhalf)은 메모리에 저장된다.

상기 제2 전사저항(Rhalf)을 측정하기 위해, 전사롤러(18)에 인가되는 전사전압(이하, 제2 전사전압)은 상기 제1 전사전압에서 상기 제1 전위와 제2 전위사이의 전위차의 절대값을 뺀 것과 동일하게 된다. 곧, 상기 제2 전사전압은 상기 제1 전사전압보다 상기 절대값만큼 작아지게 된다. 따라서, 상기 제2 전사저항(Rhalf)은 상기 제2 전사전압과 상기 제2 전위사이의 전위차를 전류로 나눈 것과 같게 된다. 이렇게 해서, 상기 제1 전사저항(Rblack)과 제2 전사저항(Rhalf)은 동일하여야 한다.

그러나 인쇄횟수가 증가되면서 상담지체(10) 표면에 인가되는 대전전압(Vo)은 프로세스 카트리지를 막 교체하였을 때에 비해 다소 낮아지게 된다. 예를 들면, 상기 프로세스 카트리지를 교체한 직후의 상기 대전전압(Vo)이 1000V라 할 때, 어느 정도 사용된 후의 상기 대전전압(Vo)은 예컨대, 900V정도로 낮아질 수 있다. 이와 같이 상담지체(10) 표면의 대전전위가 낮아진 경우에도 상담지체(10)에는 낮아진 대전전위가 화상의 종류에 관계없이 일정하게 인가된다. 이때, 상기 흑화상으로 되는 상기 제1 정전잠상의 전위, 곧 상기 제1 전위는 변화하지 않는 반면, 상기 중간계조 화상으로 되는 상기 제2 정전잠상의 전위, 곧 상기 제2 전위는 상기 대전전압(Vo)의 변화량에 해당하는 만큼 낮아지게 된다. 결국, 제1 및 제2 전사저항(Rblack, Rhalf)은 달라지게 된다. 따라서 제1 및 제2 전사저항(Rblack, Rhalf)이 동일하게 되도록 대전롤러(14)에 인가하는 전압을 증가 또는 감소시켜 백화상의 표면전위를 구성한 후, 상기 제1 및 제2 전사 환경에 대한 인식을 실시하여 제1 및 제2 전사저항(Rblack, Rhalf)이 같아지는 수정된 대전전압(V_N)을 구함으로써, 이후 인쇄부터 초기의 인쇄조건과 동일한 계조 화상을 얻게된다.

이를 위해, 제2 전사저항(Rhalf)을 측정을 완료한 다음, 측정되어 메모리에 저장된 제1 및 제2 전사저항(Rblack, Rhalf)을 비교하여 제1 및 제2 전사저항(Rblack, Rhalf)이 같은지를 판단한다(48). 제1 및 제2 전사저항(Rblack, Rhalf)이 동일한 경우(예), 상담지체(10)에 표면의 대전전압으로 새로운 대전전압(V_N=V_N+△V)이 설정된다(50). 프로세스 카트리지를 교체한 직후에는 △V가 0이므로, 새로운 대전전압(V_N)은 초기 대전전압(Vo)과 같은 값이 된다. 새로운 대전전압(V_N)이 설정된 후에 본 인쇄가 시행된다(52). 이때, 인쇄매수를 카운팅하여 상기 인쇄매수가 적어도 설정된 임의의 값과 동일한지를 판단한다(54). 상기 판단결과, 상기 인쇄매수가 상기 설정된 임의의 값과 적어도 동일한 경우(예), 상기 제1 및 제2 전사저항(Rblack, Rhalf) 측정 단계(40, 46)를 비롯해서 제1 및 제2 전사저항(Rblack, Rhalf)의 비교단계(48)를 반복한다.

한편, 제1 및 제2 전사저항(Rblack, Rhalf)이 다른 경우(아니오), 제1 및 제2 전사저항(Rblack, Rhalf)의 대소를 비교한다(60). 비교결과, 제2 전사저항(Rhalf)이 제1 전사저항(Rblack)보다 큰 경우(예), 이것은 상기 제2 전위가 정해진 값보다 낮아져서 제1 및 제2 전위사이의 전위차의 절대값(V1)이 설정된 값보다 작고, 따라서 중간계조 화상을 전사함에 있어 전사롤러와 중간계조 화상의 전위인 상기 제2 전위사이의 전위차가 정해진 것보다 커졌음을 의미한다. 이에 따라, 제1 및 제2 전위사이의 전위차 변화량(△V)을 최초 설정된 변화량(△V=0)과 다른 값으로 설정한다(62). 이어서 상기 제1 및 제2 전위사이의 전위차(V1)를 상기 새로이 설정된 전위차 변화량(△V)을 포함하도록 새로이 설정한 다음(44), 후속 과정을 진행한다. 상기 후속 과정에서 대전롤러(14)에 인가되는 전압은 상기 전위차 변화량(△V)만큼 조정된 새로운 대전전압(V_N)으로 설정된다.

상기 대소 비교결과, 제2 전사저항(Rhalf)이 제1 전사저항(Rblack)보다 크지 않은 경우(아니오), 이것은 제1 전사저항(Rblack)이 제2 전사저항(Rhalf)보다 큰 것을 의미한다(64). 이때에도 제1 및 제2 전위사이의 전위차(V1)를 상기 새로이 설정된 전위차 변화량(△V)을 포함하도록 새로이 설정한 다음(44), 후속 과정을 진행한다.

상술한 본 발명에 의한 화상인쇄방법은 마이콤(micon)이나 중앙처리장치(CPU) 또는 롬(ROM)등의 소프트웨어적인 제어로직을 변경함으로써 구현할 수 있기 때문에, 종래의 하드웨어적인 환경인식수단은 그대로 이용할 수 있다.

상기한 설명에서 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나, 그들은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다, 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 예들 들어 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 화상인쇄방법을 상술한 바와 같은 순서로 진행하되, 다만 제1 전사저항(Rblack)을 먼저 측정하는 대신 제2 전사저항(Rhalf)을 먼저 측정할 수 있을 것이다. 또한, 제1 및 제2 전사저항(Rblack, Rhalf)이 동일한 대전전압(V_N)을 찾은 다음, 인쇄매수가 임의의 값에 도달된 경우, 제1 및 제2 전사저항(Rblack, Rhalf) 측정 과정의 반복 수행을 자동으로 실시하는 대신, 사용자의 선택에 따라 수행하게 할 수도 있을 것이다. 때문에 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정하여 질 것이 아니고 특허 청구범위에 기재된 기술적 사상에 의해 정하여져야 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 화상인쇄방법은 전사수단에서 이루어지는 환경인식 즉 전사롤러의 저항을 검지하는 기존의 방법에서 화상별 상담지체 표면전위를 이용하여 경시적으로 발생하는 대전수단의 성능저하를 보정함으로써 안정된 화질을 제공하게 된다. 그리고 종래의 일부 장치에서는 대전 수단의 성능저하를 검지하기 위해서 대전수단의 저항감지를 위한 별도의 ADC등을 부착하여 이에 따른 비용의 증가가 있었으나, 본 발명은 기존의 전사 환경 검지수단을 그대로 이용함으로써 비용절감의 효과가 발생한다. 또한, 종래의 대전수단의 저항검지는 상담지체 표면전위를 안정화시키기 위한 것으로 실제의 중간계조 화상의 전위와는 무관하게 제어된다. 반면, 본 발명의 중간계조 화상의 전위차를 대전수단에 직접 피드백(feed back)시키는 과정은 최종적으로 인쇄되는 화상의 품질과 직접 관계가 있는 대전 전위를 제어하는 것으로써, 이를 통해서 인쇄 품질을 개선할 수 있는데, 특히 흑화상이나 중간계조 화상등 인쇄되는 화상의 종류에 관계없이 균일한 인쇄 품질을 유지할 수 있다.

도 1은 전자사진방식의 종래 화상형성장치를 이용한 인쇄과정을 보여주는 모식도이다.

도 2는 감광드럼의 표면전위가 정상 전위일 때의 흑화상 및 중간계조 화상의 전위 분포를 보여주는 분포도이다.

도 3은 감광드럼의 표면전위가 정상전위보다 낮을 때의 흑화상 및 중간계조 화상의 전위 분포를 보여주는 분포도이다.

도 4는 대전수단의 제어가 없는 종래의 화상형성장치를 이용한 인쇄과정의 일부를 보여주는 블록도이다.

도 5는 대전수단의 제어가 있는 종래의 화상형성장치를 이용한 인쇄과정의 일부를 보여주는 블록도이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 의한 대전전압제어를 이용한 화상인쇄방법을 단계별로 보여주는 순서도이다.

Claims (8)

1. 전자사진방식의 화상형성장치를 이용한 화상인쇄방법에 있어서,

   제1 화상을 용지에 전사하면서 제1 전사저항을 측정하는 제1 단계;

   상기 제1 전사저항을 측정한 다음, 상기 제1 화상과 다른 제2 화상을 용지에 전사하면서 제2 전사저항을 측정하는 제2 단계;

   상기 제1 및 제2 전사저항을 비교하는 제3 단계;

   상기 제1 및 제2 전사저항의 비교결과에 따라 대전전압을 조정하는 제4 단계; 및

   상기 조정된 대전전압으로 화상이 형성될 상담지체 표면을 대전시키고, 후속 인쇄과정을 진행하는 제5 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 후속 인쇄과정에서 인쇄매수가 적어도 정해진 값이 되었을 때, 상기 제1 내지 제4 단계를 반복하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제3 단계는

   상기 제1 및 제2 전사저항이 같은지를 판단하는 단계;

   상기 판단에서 상기 제1 및 제2 전사저항이 다른 경우, 상기 제1 및 제2 전사저항의 대소를 판단하는 단계;

   상기 제1 화상의 제1 전위와 제2 화상의 제2 전위사이의 전위차 변화량(△V)을 새로이 설정하는 단계;

   상기 전위차 변화량(△V)이 더해진, 상기 제1 및 제2 전위사이의 전위차를 새로이 설정하는 단계; 및

   상기 제2 단계부터 반복하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 제2 단계부터 반복하는 단계에서, 상기 제1 및 제2 전사저항이 같을 때, 상기 전위차 변화량(△V)이 더해진 새로운 대전전압을 설정하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 화상은 흑화상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 제2 화상은 중간계조 화상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 전사저항은 상기 제1 화상의 전사과정에서 전사환경을 검지하여 측정하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 전사저항은 상기 제2 화상의 전사과정에서 전사환경을 검지하여 측정하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.