JPH02139254A - プリンタヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 〈産業上の利用分野〉 本発明は、丈−マルヘッドに於ける抵抗発熱体膜或いは
ＬＥＤアレイヘッドに於けるＬＥＤ素子等の発熱性電気
素子を選択的に励起さＬることにより印字を行うプリン
タヘッドに関する。

〈従来の技術〉 従来から、例えばサーマルヘッドの抵抗発熱部を、感熱
転写インクリボンを介して用紙に摺接させることにより
所望の印字を行うサーマルプリンタに於ては、上記抵抗
発熱部と該発熱部の複数の抵抗発熱体膜を選択的に発熱
させるためのドライバＩＣ等の電子部品とをアルミナか
らなる同一基板上に搭載し、この基板を金属の放熱部材
上に接着するようにしていた。しかして、上記電子部品
と抵抗発熱部とが近接していると、熱により電子部品に
不具合を生じる虞れがあることがら、両者を離間させる
ことが好ましいが、その場合、比較的高価なアルミナ基
板が大形化しがちになり、プリンタヘッドのコストが高
騰化する。

そこで、特開昭６１−２８０９５３号公報には、抵抗発
熱部が設けられた第１の基板と、電子部品と、該電子部
品を外部回路に接続するべくプリント配線層が形成され
た第２の基板とを各々別途に放熱部材上に搭載する構造
が開示されている。

しかるに、上記構造では第１の基板、電子部品及び第２
の基板の各位置決めを正確に行う必要があり、その作業
が煩雑化しがちであった。このことは、例えばＬＥＤア
レイヘッドに於ても同様に問題となる。

〈発明が解決しようとする課題〉 このような状来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目的
は、搭載されるべき部品の位置決め作業が容易なプリン
タ、ヘッドを安価に提供することにある。

［発明の構成］ く課題を解決するための手段〉 このような目的は、本発明によれば、発熱性電気素子を
選択的に励起させることにより印字を行うプリンタヘッ
ドであって、前記発熱性電気素子が設けられた第１の基
板と、前記発熱性電気素子を選択的に励起させるための
電子部品が設けられた第２の基板とを放熱部材上に搭載
してなり、前記第１の基板が第１の基準面を有し、かつ
前記第２の基板が前記第１のり単面と当接するための第
２の基Ｑ面を有することを特徴とするプリンタヘッドを
提供することにより達成される。

〈作用〉 このようにすれば、電子部品を第２の基板に予めダイボ
ンディング等にて搭載しておくことで、プリンタヘッド
の各部品の位置決めが容易になる。

〈実施例〉 以下に添付の図面を参照して本発明の好適実施例につい
て詳細に説明する。

第１図及び第２図は本発明が適用された第１の実施例を
示す。プラテン１に支持された用紙２の印字面２ａに図
示されない感熱転写インクリボンを介してサーマルライ
ンヘッド３が対向している。

サーマルラインヘッド３は、その遊端側即ち第２図に於
ける左側に設けられたアルミナ基板４と、該基板に当接
部５にて当接する樹脂基板６とを有し、これら基板４．
６は、その底部にて絶縁性の接着剤７をもって放熱部材
８に接着されている。

ここで当接部５に於て、アルミナ基板４の基端側の第１
の基準面としての端面４ａと、樹脂基板６の遊端側の第
２の基準面としての端面６ａとを互いに当接させること
により、側基板４．６を第２図に於ける左右方向に相対
的に位置決めしている。また、側基板４．６は、放熱部
材８に対して該部材に設けられた図示されない係合凸部
或いは凹部に対応係合部を係合させることにより位置決
めされている。

アルミナ基板４の遊端部に於ける該基板の主面と端面と
間に形成された傾斜面４ｂには、図面と直交する方向に
抵抗発熱部９が多数並設されている。また、樹脂基板６
上に於ける当接部５の近傍には、上記抵抗発熱部９の抵
抗発熱体膜９ａを選択的に発熱させるためのドライバＩ
Ｃ１０が、予めダイボンディングにより設けられている
。アルミナ塞板４の抵抗発熱体膜９ａから主面側にかけ
て個別電極１１が延設されており、この個別電極１１の
基端部とドライバＩＣ１０との間にはり一ドワイヤ１２
が架設されている。また、抵抗発熱体膜９ａから端面側
にかけては共通電極１３が設けられており、該共通電極
は図示されない外部回路に接続されている。

樹脂基板６の基端側部ら第２図に於ける右側には、外部
回路に接続された配線１４が設けられており、該配線の
遊端部とドライバＩＣ１０との間にはリードワイヤ１５
が架設されている。

ドライバＩＣ１０，及び両リードワイヤ１２．１５は、
シリコン樹脂或いはエポキシ樹脂からなる封止材１６に
その上部を覆われている。このとき、当接部５の隙間に
予め封止材を充塞しておけば、封止材１６内部への気泡
の侵入を好適に防止できる。

本実施例によれば、ドライバＩＣ１０が樹脂基板６側に
搭載されていることから、放熱部材８に直接搭載される
構造に比較して各部品の位置決め作業が容易となってい
る。また、側基板４．６が互いに当接部５にて当接し、
相対的に位置決めされていることから組付作業が容易と
なっている。

更に、第１図に良く示すように、用紙２の印字面２ａに
対してサーマルヘッド１は斜めに配置されることから、
平面型サーマルヘッドのように主面が印字面と対向する
構造と比較して用紙２の送り方向の自由度が向上してい
る。

第３図及び第４図は本発明が適用された第２の実施例を
示しており、第１の実施例と同様の部分には同一の符号
を付しその詳細な説明を省略する。

第４図に示すように、本実施例では放熱部材２８の遊端
側の主面と端面との間に傾斜面２８ａが形成されており
、該傾斜面にアルミナ基板２４が接着されている。また
、アルミナ基板２４の当接部２５に於ける樹脂基板６の
端面６ａとの当接面２４ａも傾斜面２８ａに対応して傾
斜している。

更に、アルミナ基板２４の抵抗発熱体膜２９ａは、第１
の実施例と同様にその主面と端面との間の傾斜面２４ｂ
に形成されており、抵抗発熱体膜２９ａが、放熱部材２
８の端面側即ち第４図に於ける左側を向くようになって
いる。

従って、本実施例によれば、第３図に示すように用紙２
２に対してサーマルラインヘッド２３が直交する方向に
延在しており、用紙２２の送り方向の自由度が第１の実
施例に比較して一層向上している。また、アルミナ基板
の端面よりも主面と端面との間の傾斜面の方が抵抗発熱
体膜を形成し易いことから、従来の端面型サーマルヘッ
ドに比較してその加工性が向上している。それ以外の構
成は第１の実施例と同様である。

尚、上記実施例ではサーマルラインヘッドについて記載
したが、ＬＥＤアレイヘッド等に容易に応用可能である
ことは云うまでもない。

［発明の効果］ このように本発明によれば、発熱性電気素子が形成され
た第１の基板と、この電気素子を励起させるための電子
部品が搭載された第２の基板とを互いに基準面にて当接
させて放熱部材上に搭載することにより、プリンタヘッ
ドの各部品の位置決め作業が容易になることからその効
果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された第１の実施例を示すサーマ
ルラインプリンタの模式的な要部構成図である。 第２図は第１図のサーマルラインヘッドのみの要部断面
図である。 第３図及び第４図は本発明に塁づく第２の実施例を示す
第１図と同様の図である。 １・・・プラテン　　　　２・・・用紙２ａ・・・印字
面　　　　３・・・サーマルラインヘッド４・・・アル
ミナ基板　　４ａ・・・端面４ｂ・・・傾斜面　　　　
５・・・当接部６・・・樹脂基板　　　　６ａ・・・端
面７・・・絶縁性接着剤　　８・・・放熱部材９・・・
抵抗発熱部　　　９ａ・・・抵抗発熱体膜１０・・・ド
ライバＩＣ１１・・・個別電極１２・・・リードワイヤ
　コ３・・・共通電極１４・・・配線　　　　　１５・
・・リードワイヤ１６・・・封止材　　　　２１・・・
プラテン２２・・・用紙　　　　　２２ａ・・・印字面
２３・・・サーマルラインヘッド ４・・・アルミナ基板 ４ｂ・・・傾斜面 ８・・・放熱部材 ９ａ・・・抵抗発熱体膜 ２４ａ・・・当接面 ２５・・・当接部 ２８ａ・・・傾斜面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）発熱性電気素子を選択的に励起させることにより
   印字を行うプリンタヘッドであって、前記発熱性電気素
   子が設けられた第１の基板と、前記発熱性電気素子を選
   択的に励起させるための電子部品が設けられた第２の基
   板とを放熱部材上に搭載してなり、 前記第１の基板が第１の基準面を有し、かつ前記第２の
   基板が前記第１の基準面と当接するための第２の基準面
   を有することを特徴とするプリンタヘッド。
2. （２）前記発熱性電気素子が抵抗発熱体膜からなること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプリンタヘ
   ッド。