JPH02139251A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、移動可能なキャリッジに搭載されているサー
マルヘッドの発熱によりインクリボンのインクを被印字
シートに転写するようにした印字方法および熱転写プリ
ンタに関する。

〔従来の技術〕

従来、熱転写プリンタにおける印字方法として、例えば
、複数の発熱要素が整列配置されたサーマルヘッドをイ
ンクリボンを介して被印字シートに圧接した状態でサー
マルヘッドを搭載したキ１？リッジを移動しつつ前記サ
ーマルヘッドの発熱要素を選択的に発熱し、発熱した発
熱要素に対向するインクリボンのインクを溶融して被印
字シートに接着するとともに、前記インクリボンのイン
クがまだ溶融状態にある間に、巻取り手段によるインク
リボンの巻取りによりこのインクリボンを前記被印字シ
ートから剥離して、前記インクリボンのインクを部分的
に前記被印字シートに転写して印字を行なうようにした
ものがある。

〔発明が解決しＪ：うとする課題〕

しかしながら、前述した従来の熱転写プリンタにＪ３け
る印字方法は、インクリボンのインクが溶融状態にある
間にインクリボンを被印字シートから剥離して、インク
リボンのインクを被印字シーｊ・に転写するようにして
いるため、被印字シーｉ−の種類によっては、第１４図
に示すように、インクリボン１のインク層２の溶融状態
において、インク層２と被印字シート４との接若力が、
インクリボン１のインク層２とプラスティックフィルム
からなるベース層３との接打力より小さく、このため、
インクリボン１を、そのインク層２が溶趨状態にあるど
きに被印字シート４から剥離する熱時剥離の際に、イン
ク層２がその層の途中でＩＷｉｔ５切られたようにして
被印字シート４に転写されることがある。したがって、
被印字シート４に転写されたインク層２の表面が凹凸状
になってしまう。

このように、熱時！Ｉ　ｆｆの際に被印字シート４に転
写されたインク層２の表面が凹凸状になってしまう被印
字シート４の一例として、プラスティックフィルムから
なり表面を平滑に形成されたオーバーへッドブ［］ジエ
クトの投影用シートがあるが、この投影用シートに熱時
剥闇により印字した場合には、印字されたインク層の表
面の凹凸により乱尺）１が生じ、投影したときに美しい
画面が得られないおそれがあった。

また、被印字シート４の種類によっては、熱時剥離を行
なわないと良好な晶質の印字を行なえないものもある。

本発明は、前述した従来のものにおける問題点を解決し
、サーマルヘッドの発熱により溶Ｆ（引したインクリボ
ンのインク層が冷却固化した後にインクリボンを被印字
シートから剥離して冷時剥離に適した被印字シート上に
良好な品質の印字を行なうことができる印字方法ならび
に被印字シートの種類に応じて熱時剥離および冷時剥離
のいずれをも行なうことができる熱転写プリンタを提供
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

前述した目的を達成するため請求項第１項の印字方法は
、複数の発熱要素が整列配置されたサーマルヘッドを、
インクリボンを介して被印字シートに圧接した状態でサ
ーマルヘッドを搭載したキャリッジを移動しつつ前記サ
ーマルヘッドの発熱要凛を選択的に発熱し、発熱した発
熱要素に対向する部位のインクリボンのインクを溶融し
て被印字シートに接着するとともに、巻取り手段による
前記インクリボンの巻取りによりインクリボンを前記被
印字シートから剥離して前記インクリボンのインクを部
分的に前記被印字シートに転写するようにした印字方法
において、前記サーマルヘッドによる印字を開始して前
記キャリッジを所定量移動した後に、前記巻取り手段に
よる前記インクリボンの巻取りを開始するようにし、サ
ーマルヘッドの発熱により溶融したインクが適当に固化
した復に前記インクリボンを前記被印字シートから剥離
するようにしたことを特徴としている。

また、請求項第２項の印字方法は、複数の発熱要素が整
列配置されたサーマルヘッドを、インクリボンを介して
被印字シートに圧接した状態でサーマルヘッドを搭載し
たキャリッジを移動しつつ前記サーマルヘッドの発熱要
素を選択的に発熱し、発熱した発熱要素に対向する部位
のインクリボンのインクを溶融して被印字シートに接着
するとともに、巻取り手段による前記インクリボンの巻
取りによりインクリボンを前記被印字シートから剥離し
て前記インクリボンのインクを部分的に前記被印字シー
トに転写するようにした印字方法において、前記キャリ
ッジの移動速度より前記巻取り手段による前記インクリ
ボンの巻取り速度を遅くし、サーマルヘッドの発熱によ
り溶融したインクが適当に固化した後に前記インクリボ
ンを被印字シートから剥離するようにしたことを特徴と
している。

さらに、請求項第３項の印字方法は、複数の発熱要素が
整列配置されたサーマルヘッドを、インクリボンを介し
て被印字シートに圧接した状態でサーマルヘッドを搭載
したキャリッジを移動しつつ前記サーマルヘッドの発熱
要素を選択的に発熱し、発熱した発熱要素に対向する部
位のインクリボンのインクを溶融して被印字シートに接
着するとともに、巻取り手段による前記インクリボンの
巻取りによりインクリボンを前記被印字シートから剥離
して前記インクリボンのインクを部分的に前記被印字シ
ートに転写するようにした印字方法において、前記サー
マルヘッドによる印字を開始して前記キャリッジを所定
量移動した復に、前記巻取り手段による前記インクリボ
ンの巻取りを開始するとともに、前記キャリッジの移動
速度より前記巻取り手段による前記インクリボンの巻取
り速度を遅くし、サーマルヘッドの発熱により溶融した
インクが適当に固化した後に前記インクリボンを前記被
印字シートから剥離するようにしたことを特徴としてい
る。

さらにまた、請求項第４項の印字方法は、複数の発熱要
素が整列配置されたサーマルヘッドを、インクリボンを
介して被印字シートに圧接した状態でサーマルヘッドを
搭載したキャリッジを移動しつつ前記サーマルヘッドの
発熱要素を選択的に発熱し、発熱した発熱要素に対向す
る部位のインクリボンのインクを溶融して被印字シート
に接着するとともに、巻取り手段による前記インクリボ
ンの巻取りによりインクリボンを前記被印字シートから
剥離して前記インクリボンのインクを部分的に前記被印
字シートに転写するようにした印字方法において、前記
サーマルヘッドによる印字を開始して前記キャリッジを
所定量移動して停止した後に、前記巻取り手段による前
記インクリボンの巻取りを行なうことにより第１回目の
部分印字を終了し、このような部分印字を繰返して行な
い行方向の印字を完了Ｊるようにし、す゛−マルヘッド
の発熱により溶融したインクが適当に固化した後に前記
インクリボンを前記被印字シートから剥離するようにし
たことを特徴としている。

また、請求項第５項の熱転写プリンタは、（ナーマルヘ
ッドを搭載したキャリッジを駆動手段により移動可能に
形成するとともに、印字時サーマルヘッドおよび被印字
シート間に挟持されるインクリボンを巻取り手段により
巻取り可能に形成し、これらの駆動手段および巻取り手
段を制御手段により制御するようにした熱転写プリンタ
において、前記制御手段に接続され、印字開始時に前記
駆動手段の起動と前記巻取り手段の起動を同時に行なう
第１駆動モードと、前記駆動手段の起動より前歪さ取り
手段の起動を遅れさせる第２駆動モードとを設定しうる
設定手段を設けたことを特徴としている。

さらに、請求項第６項の熱転写プリンタは、サーマルヘ
ッドを搭載したキャリッジを駆動手段にＪ：り移動可能
に形成するとともに、印字時サーマルヘッドおよび被印
字シート間に挟持されるインクリボンを巻取り手段によ
り巻取り可能に形成し、これらの駆動手段および巻取り
手段を制御手段により制御するようにした熱転写プリン
タにおいて、前記制御手段に接続され、前記駆動手段に
よるキャリッジの移動速度と前記巻取り手段によるイン
クリボンの巻取り速度とを等しくする第１駆動モードど
、前記駆動手段によるキャリッジの移動速度より前記巻
取り手段によるインクリボンの巻取り速度を遅くする第
２駆動モードとを設定しうる設定手段を設けたことを特
徴としている。

さらにまた、Ｗ求項第７項の熱転写プリンタは、（Ｊ−
マルヘッドを搭載したキャリッジを駆動手段により移動
可能に形成するとともに、印字時サーマルヘッドおよび
被印字シート間に挟持されるインクリボンを巻取り手段
により巻取り可能に形成し、これらの駆動手段および巻
取り手段を制御手段により制御するようにした熱転写プ
リンタにおいて、前記制御手段に接続され、印字開始「
、１にＯｆｆｆｆ動駆動手段動と前記巻取り手段の起動
を同時に行なうとともに前記駆動手段によるキレリッジ
の移動速度と前記巻取り手段によるインクリボンの巻取
り速度とを等しくする第１駆動モードと、前記駆動手段
の起動より前記巻取り手段の起動をＲれさせるとともに
前記駆動手段によるキャリッジの移動速度より前記巻取
り手段によるインクリボンの巻取り速度を近くする第２
駆動モードとを設定しうる設定手段を設けたことを特徴
としている。

また、請求項第８項の熱転写プリンタは、サマルヘッド
を搭載したキャリッジを駆動手段により移動可能に形成
するとともに、印字時サーマルヘッドおよび被印字シー
ト間に挟持されるインクリボンを巻取り手段により巻取
り可能に形成し、これらの駆動手段および巻取り手段を
制御手段により制御するようにした熱転写プリンタにお
いて、前記制御手段に接続され、前記駆動手段の駆動と
前記巻取り手段の駆動を同時に行なう第１駆動モードと
、前記駆動手段の駆動と前記巻取り手段の駆動とを交互
に行なう第２駆動モードとを設定しうる設定手段を設け
たことを特徴としている。

〔作　用〕

前述した構成の請求項第１項の印字方法によれば、サー
マルヘッドによる印字を開始してキ１？リッジを所定回
移動した後に、巻取り手段による前記インクリボンの巻
取りを開始するようにしたので、印字時におけるキャリ
ッジの進行方向におけるナーマルヘッドの下流側におい
てインクリボンが被印字シートとの接合状態を保持して
おり、さらにその下流側において被印字シートからイン
クリボンが剥離されることになり、この結果、サーマル
ヘッドの発熱ににり溶用ｌしたインクが適当に固化した
後に前記インクリボンを前記被印字シートから剥離する
ことができ、冷時剥離により被印字シートの種類により
良質の印字を行なうことができる。

また、前述した構成の請求項第２項の印字方法によれば
、キャリッジの移動速度より前記巻取り手段による前記
インクリボンの巻取り速１哀を遅くしたので、印字時に
おけるキャリッジの進行方向におけるサーマルヘッドの
下流側において印字の進行につれてインクリボンが被印
字シートとの接合状態を保持する長さが次第に長くなり
、この結果、サーマルヘッドの発熱により溶融したイン
クが適当に固化した後に前記インクリボンを前記被印字
シートから剥離することができ、請求項第１項と同様、
冷時剥離により被印字シートの種類により良質の印字を
行なうことがて・きる。

さらに、前述した構成の請求項第３項の印字方法によれ
ば、請求項第２項と第３項を合ぜた作用により、さらに
安定的に冷時剥離を行なって、被印字シートの種類によ
り良質の印字を行なうことができる。

さらにまた、前述した構成の請求項第４項の印字一方法
によれば、サーマルヘッドによる印字を開始して前記キ
ャリッジを所定量移動して停止した後に、眞記巻取り手
段によるｉｙＪ記イレインクリボン取りを行なうことに
より第１回目の部分印字を終了し、このような部分印字
を繰返して行ない行方向の印字を完了するようにしたの
で、リーーマルヘッドによる印字中゛にはインクリボン
の被印字シートからの剥離は行なわれず、この印字の休
止中にのみ冴取り手段によるインクリボンの巻取りが行
なわれることになり、この結果、４ノーマルヘツドの発
熱により溶融したインクが適当に固化した後に前記イン
クリボンを前記被印字シートから剥離することかでき、
請求項第１項ないし第３項と同様、冷時剥離により被印
字シートの種類により良質の印字を行なうことができる
。

つぎに、前述した構成の請求項第５項ないし第８項のい
ずれかの熱転写プリンタによれば、制御手段に接続され
ている設定手段により、熱的剥離を行なう第１駆動モー
ドと、冷時剥離を行なう第２駆動モードとを選択するこ
とができるので、被印字シートの種類により熱的剥離お
よび冷時剥離のいずれかを選択して、良好な品質の印字
を行なうことができる。

〔実施例〕

以下、本発明を第１図ないし第１３図に示す実施例によ
り表明する。

第１図は本発明の熱転写プリンタの斜視図を示すもので
あり、図において符号１１は本体フレームであり、この
本体フレーム１１には、左右方向に延在ケるプラテン１
２が設けられている。また、前記本体フレーム１１の一
部をなす左右フレーム１１８．１１ｂ間には、前記プラ
テン１２に沿ってほぼ平行に延在するガイドシャフト１
３が配設されている。このガイドシャフト１３には、キ
１？リッジ１４が摺動自在に支持され、この４ニヤリツ
ジ１４は、駆動手段たるモータ（図示Ｕず）前記ガイド
シャツ１〜１３に沿って往復動可能とされており、この
キレリッジ１４には、前記プラテン１２に対向する表面
に、整列配置された複数の発熱要素を協えているサーマ
ルヘッド１５がプラテン１２に対し接離可能に装着され
ている。

前記本体フレーム１１には、前記ガイドシャフト１３と
ほぼ平行となるようにラック１６が形成されており、こ
のラック１６はキャリッジ１’ｌ内に設けられたギア（
図示せず）と噛合うにうになっている。また、前記プラ
テン１２の下方には、本体フレーム１１に回転駆動しう
るように支持された紙送りローラ１７がプラテン１２と
ほぼ平行に配設されており、この紙送りローラ１７には
、前記本体フレーム１１に回転自在に支持された小ロー
ラ１８が圧接されている。さらに、前記紙送りローラ１
７は、歯車群１９を介してモータ２０に連結されており
、このモータ２０の回転により紙送りローラ１７が回転
駆動され、小ローラ１８との間に酋通紙、プラスチイッ
クフィルムなどの用紙を挾持しつつ所望の紙送りがなさ
れるようになっている。

前記キτＩリッジ１４には、巻取り手段をなす巻取りボ
ビン２１および引出しボごン２３が、それぞれ支軸２２
．２４により互いに適宜の間隔をおいて回転可能に支持
されており、これらの巻取りボビン２１および引出しボ
ビン２３に、後述するインクリボンを収納したリボンカ
セットが嵌合されるＪ：うになっている。

前記巻取りボビン２１の支軸２２の下端部には、第２図
に示すように、スプライン２５が形成されており、この
スプライン２５には、円形をな１圧接板２６が係合され
ている。また、前記支軸２２の下端部には、前記圧１り
板２６の下面にフェルト板２７を介して配置されるスペ
ーサ２８が回転自在に支持されており、このスペーサ２
８は、前記支軸２２の下端に取イ１番ノられている止め
板２つにより支ｌｌｌｌＩ２２の下端からの扱は落もが
防止されている。また、第３図に示すように、前記スペ
ーサ２８のフェル］・板２７に臨む上面には支＠２２を
中心とした同心円状の凹凸３０が形成されフェルト板２
７との間の摩′−項力を大きくしている。

第２図に戻って、前記圧接板２６は、前記支軸２２の外
周に装着された圧接ばね３１の押圧力により常にフェル
］・板２７を介してスペーサ２８方向に付勢されている
。また、前記スペーサ２８の下面には、前記支軸２２の
中心からの距離が異なる位置に、この支軸２２の直径上
に位置するように突起３２．３３がそれぞれ突設されて
いる。これらの突起３２．３３は相ｎに支軸２２の中心
からの距離を異にしている。

航記スペーサ２８の下方には、巻取りギア３４が前記支
軸２２と同心的な支＠３５によりキャリッジ１４に回転
１在に支持されるようにして配設されている。前記巻取
りギア３４は、前記キャリッジ１４に搭載されたモータ
（図示せず）に連結されでおり、このモータの駆動によ
り回転駆動可能とされている。また、前記巻取りギア３
４の上面には、前記スベー勺２８の下面に形成された突
起３２．３３にそれぞれ対応する位置に突起３６゜３７
が突設されており、これらの突起３６．３７は前記突起
３２．３３にそれぞれ係合可能とされ、突起３２．３３
に突起３６．３７が係合することにより巻取りギア３４
の回転をスペーサ２８に伝達できるようになっている。

そして、スペー１す２８に伝ｊヱされた回転は、摩擦力
により圧接板２６に伝達され、支軸２２を介して巻取り
ボビン２１を回転しうるようになっている。

前記紙送りローラ１７を駆ｆＪ）　するモータ２０、前
記キャリッジ１４を駆動する図示しないモータおよび前
記巻取りボビン２１を駆動する図示しない七−タは図示
しない制御手段により、個別にその駆動を制御されるよ
うになっている。また、この制御手段には、図示しない
切換えスイッチのような設定手段が接続されており、こ
の設定手段は、印字開始時に駆動手段たるモータ（図示
せず）による前記キャリッジ１４の移動、およびキャリ
ッジ１４に搭載したモータ（図示せず）により巻取り手
段たる巻取りボビン２１を回転して行なうインクリボン
の巻取りを同時に行なう第１駆動七−ドと、前記キャリ
ッジ１４の移動より前記インクリボンの巻取り開始を８
れさせるＭ２駆′＃Ｊ七−ドとを設定しうるようになっ
ている。

そして、本実施例においては、前記設定手段により第１
駆動モードを選択すると、印字開始時、モータの駆動に
より前記巻取りギア３４が回転を開始すると直ちに巻取
りギア３４の上面の１対の突起３６．３７がスペーサ２
８の下面の突起３２゜３３に係合するように、あらかじ
め前記モータの駆動により巻取りギア３４が位置決めさ
れるようになっている。一方、前記設定手段により第２
駆動モードを選択すると、印字開始時、モータの駆動に
より前記巻取りギア３４が回転を開始しても巻取りギア
３４が３６０度近く回転しないと巻取りギア３４の上面
の１対の突起３６．３７がスペーサ２８の下面の突起３
２．３３に係合しないように、あらかじめ前記モータの
駆動により巻取りギア３４が位置決めされるようになっ
ている。

つぎに、前述した熱転写プリンタを用いた本発明の印字
方法の第１実施例について説明する。

まず、プラテン１２に用紙をセットした状態において設
定手段により、ヒラ１〜した用紙の種類に応じて、熱部
剥離を行なう第１駆初モードおよび冷時剥Ｎ１を行なう
第２駆動Ｌ−ドのいずれかを選択する。

そして、第２駆Ｄモードを選択しｌ二場合について説明
すると、キャリッジ１４に搭載されている＝Ｅ−タ〈図
示りず）が必要に応じていずれかの方向に微小吊回転し
て、巻取りギア３４をその突起３６．３７が、第６図に
おいて、スペーサ２８の突起３２．３３の反時計方向端
面３２ａ、３３ａに隣接する位置を取らせる。なお、こ
の巻取りギア３４の回転位置は図示しないセンサにより
検出されるようになっている。

このような状態において図示しないスタートボタンを押
すと、す゛−マルヘッド１５がプラテン１２に近接する
位置をとって印字できる状１εｉになったうえで駆動手
段たるモータ（図示せず）が起動してキャリッジ１４を
第１図に示す矢印Ｃ方向に移動し、同時に、画像情報に
応じ晋ナーマルヘッド１５の発熱要素に選択的に通電し
て用紙に所定の印字を開始する。また、土ヤリッジ１４
の移動の開始と同時に、キャリッジ１４に搭載されてい
る前記モータ（図示せず）が起動して巻取りギア３／１
の回転を１７ｆｌ始する。

ここにおいて、例えば前述した突起３６，３７および突
起３２．３３がそれぞれ中心角２０度の扇形の場合には
、前記巻取りギア３４が最大３／ＩＯ度空回転された後
に巻取りギア３４の突起３６．３７がスベーナ２８の突
起３２．３３にそれぞれ係合されてスペーサ２８が回転
を開始し、さらに、このスペーサ２８との間のＪ￥擦力
により圧接板２６が回転され、支軸２２を介して巻取り
１段たる巻取りボビ′ン２１が回転され、インクリボン
の巻取りが開始される。

したがって、第１１図に示すように、前記キャリッジ１
４の移動が１７ｉ１始されるとともに、サーマルヘッド
１５による印字が開始されるのに対し、前記キセリッジ
１４が所定量移動した後に巻取りボビン２１の回転が開
始され、これによりインクリボンの巻取りが行なわれ、
被印字シートである用紙に付着したインクリボンの剥離
が開始される。

これにより、用紙からのインクリボンの剥離は、キレリ
ッジ１４の印字方向において、サーマルヘッド７５から
Ｎｉ間した位置において行なわれ、それまでのインクリ
ボンが被印字シートに接合状態にあるとぎに溶融状態に
あるインクは冷１１１固化されるので、インクリボンの
冷時剥離を行なうことができる。なお、前述したインク
リボンのキャリッジ１４の巻取りが開始されるまでのキ
ャリッジ１４の所定の移動間は、前記突起３６．３７お
よび突起３２．３３のそれぞれ扇形の中心角にＪ：り決
定される。

一方、用紙の種類に応じて前記設定手段により熱部剥離
を行なう第１駆動モードを選択すると、キャリッジ１４
に搭載されているモータ（図示せず）が必要に応じてい
ｆれかの方向に微小１回転して、巻取りギア３４をその
突起３６．３７が、第６図に実線で示すように、スペー
サ２８の突起３２．３３の反時５１方向端而３２ａ、３
３ａの反対側に隣接する位置を取らせる。

このような状態にＪ３いて図示しないスター１−ボタン
を押でと、１Ｊ−マルヘッド１５がプラテン１２に近接
する位置をとって印字できる状態になったうえで駆動手
段たるモータ（図示せず）が起動してキャリッジ１４を
第１図に示す矢印Ｃ方向に移動し、同時に１ノーマルヘ
ツド１５に通電して用紙に所定の印字を開始する。また
、キャリッジ１４の移動の開始と同１１．１に、キャリ
ッジ１４に搭載されている前記七−タ（図示ぜ゛ず）が
起動して巻取りギア３４の回転を開始する。すると直ち
にさＩＲす１ニア３４の突起３６．３７がスペーサ２８
の突起３２．３３にそれぞれ係合されてスペーサ２８が
回転を開始し、さらに、このスペーサ２８との間の摩擦
力により圧接板２６が回転され、支軸２２を介して巻取
り手段たる巻取りボビン２１が直らに回転され、インク
リボンの巻取りが開始される。したがって、キャリッジ
１４の移動とインクリボンの巻取りとが同時に開始され
ることになり、インクリボンはサーマルヘツド１５に隣
接する位置において用紙から剥離されることになり、溶
融されたインクがまだ溶融状態にあるうちにインクリボ
ンが剥離される熱部剥離を行なうことができる。

このように本発明の第１実施例によれば、酋通の用紙に
対して行なう通常の熱部剥離のほか、サーマルヘッド１
５の加熱圧接にＪ：リインクリボンのインクが溶融され
、用紙に付着された侵、所定時間経過してインクが適当
に固化してその結合ツノが強固になった後にインクリボ
ンを用紙から剥１ｉ１１する冷時剥離をも行なうことが
できるため、インクとの接着力が弱い用紙（被印字シー
ト）への印字を行なう場合にも、冷時剥離を行なうこと
により、第１３図に示すように、インクリボン３８のイ
ンク層３８ａを途中で断ち切られることなく用紙３９に
転写することができ、転写されｌ；インクｆ１３８ｂの
表面を平滑にすることができる。特に、オーバーへラド
プロジェクトに使用される投影用シートに印字した場合
には、投影した際に、印字部分の乱反射を防止し、より
美しい画面を作ることができる。

なお、本発明の冷時剥離を行なうための印字方法を実施
するための熱転写プリンタとしては、前述したものに限
定されるものではなく、他のものも適用可能である。

例えば、第８図ないし第１０図に示すような公知の装置
を用いることもできる。

本装置について説明すると、第１図に示すキャリッジ１
４とほぼ同形をしたキャリッジ（図示せず）には、サー
マルヘッド４１がプラテン４２に対して接離自在となる
ように支軸４３を中心に日勤可能に搭載されている。こ
のサーマルヘッド４１はヘッド押付けばね４４により常
にプラテン４２方向に付勢′されるとともに、後述する
カム４５の作用によりヘッド押付けばね４４の押圧力に
抗してプラテン４２からのｍｍ操作がなされるようにな
っている。また、前記キャリッジ（図示せず）には、巻
取り手段をなす巻取りボビン４６が回転自在に支持され
ており、この巻取りボビン４６の下方には、巻取りギア
４７が取付けられている。

前記キャリッジ（図示せず）には、旋回腕４８が支軸４
９によって回動自在に支持されており、この支軸４９の
下部にはウオームホイール５０が取付【プられている。

そして、このつ４−ムホイール５０は、ウオーム５１を
介して可逆回転するモータ５２に連結されている。また
、前記支軸４９の上部にはギア５３が取付けられており
、このギア５３は、前記旋回腕４８の先端部に回転自在
に取付けられているギア５４にｊ重粘されている。そし
て、このギア５４は旋回腕４８の回動により前記巻取り
１″ア４７に噛合可能となるようにされている。さらに
、前記ギア５４は同様に旋回腕４８の回動により前述し
たカム４５を回転部８するギア５５に噛合可能となるよ
うにされている。

前記カム４５の回転によるサーマルヘッド４１の位置は
ブラシ５６により検知され、サーマルヘツド４１がプラ
テン４２からｆｉ隔されているときは、ナーマルヘッド
４１への通電が停止されるように制御されている。

一方、図示しない紙送りローラを駆動するモータ（図示
せず）、前記キャリッジ（図示Ｉず）を駆動する図示し
ないモータおよび前記巻取りボビン４６を駆動するモー
タ５２は図示しない制御手段により、個別にその駆動を
１ｉＩｌ　ｍされるようになっている。また、この制御
手段には、図示しない切換えスイッチのような設定手段
が接続されており、この設定手段は、印字量始時に駆動
手段たるモータ（図示せず）による前記キャリッジ（図
示せず）の移動、およびこのキャリッジに搭載した前記
モータ５２により巻取り手段たる巻取りボビン４６を回
転して行なうインクリボンの巻取りを同時に行なう第１
駆動モードと、前記キャリッジの移動より前記インクリ
ボンの巻取り開始を遅れさける第２駆動モードとを設定
しうるようになっている。

前述した第８図ないし第１０図に示す装置による本発明
の印字方法について説明する。

まず、プラテン４２に用紙をセットした状態において設
定手段により、セットした用紙の種類に応じて、熱部剥
離を行なう第１駆動モードおよび冷時剥離を行なう第２
駆動モードのいずれかを選択する。

まず、第２駆動モードを選択した場合について説明する
と１図示しないスター］・ボタンを押１と、モータ５２
が駆動され、ウオームホイール５０を介して支＠４９を
時Ｊ１方向に回転するので、支旬４９との間の摩擦力に
より旋回腕４８が同様の方向に回動されて、ギア５４が
ギア５５に噛合される。すると、カム４５が回転されて
ヘッド押付けばね４４の押圧力によりサーマルヘッド４
１がプラテン４２に近接されることになる。なお、カム
７１５は、その回転角をブラシ５６で検知してモータ５
２への通電を打ち切ることにより、適宜位置において停
止される。

前記サーマルヘッド４１をプラテン４２に近接した状態
で通電するとともに、キャリッジ（図示せず）を移動し
て印字を開始する。その後、適宜時間を置いて前記モー
タ５２を前述とは逆に回１Ｆムして旋回腕４８を咬時に
１方向に回動し、ギア５４を巻取りギア４７に噛合する
（第９図）。そして、ざらにモータ５２を同方向に回転
して巻取り手段である巻取りボビン４６を反時計方向に
回転してインクリボンの巻取りを開始する。

このようにして、キャリッジを移動してサーマルヘッド
４１による印字を開始した後、適宜時間経過後にインク
リボンの巻取りを開始することができ、用紙に転写され
たインクが適当に固化されその結合が強固にされた後に
インクリボンを用紙から剥離する冷時剥離を行なうこと
ができる。

一方、第１駆動モードを選択すると、サーマルヘッド４
１をプラテン４２に圧接した状態において直ちにモータ
５２を逆方向に回転することにより、キャリッジ（図示
せず）の移動とインクリボンの巻取りを同時に開始づる
ことができ、熱部剥離を行なうことができる。

つぎに、本発明に係る印字方法の第２実施例について説
明する。

まず、第１図ないし第７図に示す熱転写プリンタの変形
として、巻取り手段としての巻取りボビン２１を駆動１
−るモータ（図示せず）の回転速度を可変とし、この回
転速度を前述した制御手段により制御しうるようにして
おく。なお、巻取り１゛ア３４は、常時、その突起３６
．３７が、第６図に実線で示すように、スペーサ２８の
突起３２゜３３の反１１．１計方向端面３２ａ、３３ａ
の反対側に隣接する位置を取るようになっており、巻取
りギア３４が回転を開始すると直ちに巻取りギア３４の
突起３６．３７がスペーサ２８の突起３２゜３３に係合
して、インクリボンの巻取りが開始されるようになって
いる。

そして、このようなモータを用いた印字方法の第２実施
例について説明すると、設定手段により第２駆動モード
を選択することにより、サーマルヘッド１５で用紙に印
字する際に、巻取りボビン２１を駆動するためのモータ
〈図示せず）の回転速度を制御手段により制御し−Ｃ前
記キトリッジ１４の移動速度より前記巻取りボビン２１
の巻取り速度を遅くし、これにより、サーマルヘッド１
５の下流側において印字の進行につれてインクリボンが
用紙との接合状態を保持する長さが次第に長（なり、前
記インクリボンをインクが適当に固化した後に被印字シ
ートである用紙から剥離する冷時剥離を行なうことかぐ
さ、前述した第１実施例と同様の効果を奏することがで
きる。

なお、第１駆動七−ドを選択すると、前記制御手段にＪ
：リギトリッジ１４の移Ｗｈ速度と巻取りボビン２１の
を取り速度をへ゛シクシで熱部剥離を行なうことができ
る。

つぎに、第８図ないし第１０図に示す熱転写プリンタの
変形として、巻取り手段としての巻取りボビン４６を駆
動するモータ５２の回転速度を可変とし、この回転速度
を前述した制御手段により制御しうるようにしてＪ５　
＜。

そして、このようなし−夕５２を用いた印字方法の第２
実施例について説明するど、設定手段にＪ、り第２駆動
モードを選択することにより、サーマルヘッド７１１で
用紙に印字する際に、巻取りボビン４６を駆動するため
のモータ５２の回転速度を制御手段により制御してキャ
リッジ（図示せず）の移動速度より前記巻取りボビン４
６の巻取り速度を近くシ、これにより、り一ンルヘッド
４１の下流側において印字の進行につれてインクリボン
が用紙との接合状態を保持する良さが次第に艮くなり、
前記インクリボンをインクが適当に固化しｊｃ後に被印
字シー１へである用紙から剥離する冷時剥離を行なうこ
とができ、同様の効果を奏することができる。

つぎに、本発明に係る印字方法の第３実施例について説
明する。

まず、第１図ないし第７図に示す熱転写プリンタの変形
として、前述した第２実施例と同様、巻取り手段として
の巻取りボビン２１を駆動する［−タ（図示せず）の回
ｊ￥ｉ、速度を可変とし、この回転速度を前述した制御
手段により制御しうるようにしておく。

そして、このようなモータを用いた印字方法の第３実施
例について説明すると、設定手段により第２駆動モード
を選択することにより、４−トリッジ１４に搭載されて
いる七−タ（図示せず）が必要に応じていずれかの方向
に微小川回転して、巻取りギア３４をその突起３６．３
７が、第６図において、スペーサ２８の突起３２．３３
の反時計方向端面３２ａ、３３ａに隣接する位置を取ら
せる。

このような状、態において図示しないスタートボタンを
押すと、サーマルヘッド１５がプラテン１２に近接する
位置をとって印字できる状態になったうえで駆動手段た
るモータ（図示せず）が起動してキャリッジ１４を第１
図に示す矢印Ｃ方向に移動し、同時にナーマルヘッド１
５に通電して用紙に所定の印字を開始する。また、キャ
リッジ１４の移ＯＪの開始と同時に、ギヤリッジ１４に
搭載されている前記モータ（図示Ｕず）が起動して巻取
りギア３４を回転を開始する。そして、前記巻取りギア
３４が所定角度空回転された後に巻取りギア３４の突起
３６．３７がスペーサ２８の突起３２．３３にそれぞれ
係合されてスペーサ２８が回転を開始し、さらに、この
スペーサ２８との間の摩擦力により圧接板２６が回転さ
れ、支軸２２を介して巻取りボビン２１が回転され、イ
ンクリボンの巻取りが開始される。

したがって、↑１Ｊリッジ１４の移動が開始されるとと
もに、リーーマルヘッド１５による印字が開始され、前
記キ１ノリッジ１４が所定量移動した後に巻取りボビン
２１の回転が開始され、これによりインクリボンの巻取
りが開始されて被印字シーｌ〜である用紙に付着したイ
ンクリボンの剥離が１；開始される。

一方、前記巻取りボビン２１を駆動するモータの回転速
度を制御手段により制御して、キャリッジ１／Ｉの移１
）Ｊ速度より前記巻取りボビン２１によるインクリボン
の巻取り速度を遅くする。

このようにして、キャリッジ１４の移動開始に対しイン
クリボンの巻取り開始を送らせるのみイｙらず、キレリ
ッジ１４の移ｆＩＩ通＋１に対しインクリボンの巻取り
速度を遅くすることにより、さらに安定的に冷時剥離を
行４ｒうことができる。

なＪ３、第１駆ｆ、ＩＩ七−ドを選択したときには、＋
１１リツジ１４の移動とインクリボンの巻取りとを、そ
の開始タイミングおよび速度とも等しくすればよい。

一方、第８図ないし第１０図ｔこ示づ熱転写プリンタの
変形として、巻取り手段としての巻取りボビン４６を駆
動するモータ５２の回転速度を可変とし、この回転速度
を前述した制御手段により制σ（１しうるようにしてお
く。

そして、このようなモータ５２を用いた印字方法の第２
実施例について説明すると、第２駆動［−ドを選択しｔ
ｃ場合、図示しないスタートボタンを押すと、モータ５
２が駆動され、・フオームホイール５０を介して支’Ｎ
１４９を時計方向に回転するので、支軸４９との間の摩
擦力により旋回腕４８が同様の方向に回動されて、ギア
５４が別のギア（図示ゼず）を介してギア５５に噛合さ
れる。づ′ろと、カム４５が回転されてヘッド押付けば
ね４４の押圧ツノによりサーマルヘッド４１がプラテン
４２に近接される。

そこで、前記サーマルヘッド４１をプラテン４２に近接
した状態で通電するとともに、キャリッジを移動して印
字を開始する。その後、適宜時間を置いて前記モータ５
２を前述とは逆に回転して旋回腕４８を反部ｈ１方向に
回ＩＩＩＪＪシ、ギア５４を咎取りギア４７に噛合づる
（第９図）。そして、ざらにモータ５２を同方向に回転
して巻取りｆＶＵである巻取りボビン４６を咬時訓方向
に回転してインクリボンの巻取りを開始する。

このようにして、キャリッジを移動してり−−ンルヘッ
ド４１による印字を開始し！ζ後、遍宜時間杼過後にイ
ンクリボンの巻取りを間’）ｒｊ　７１−ることができ
、また、前記制御手段によりモータ５２の駆動が制ｔｉ
ｌｌされ、インクリボンの巻取り速度がキレリッジの移
動速度より遅くされているので、インクリボンをインク
が適当に固化した後に用紙から剥離する冷時剥離を安定
的に行なうことができる。

なお、第１駆動モードを選択したときには、４：１／リ
ツジ１４の移動とインクリボンの巻取りとを、その開始
タイミングおよび速度とも等しく覆ればよい。

さらにまた、本発明に係る印字方法の第４実施例を、第
８図ないし第１０図に示す装置を用いて実施する場合を
、第１２図（ａ）ないしくＣ）を参照しつつ説明する。

まず、前述した第１実施例の場合と同様にして被印字シ
ートである用紙をプラテン４２にセラ１〜したうえで設
定手段により第２駆動モードを選択すると、モータ５２
が駆動されて旋回腕４８を峙１１方向に回転し、ギア５
４をギア５５に噛合してカム４５を回転する。このカム
４ｂの回転により、ヘッド押付けばね４４の叩圧力によ
ってサーマルヘッド４１をプラテン４２に接近した状態
とする。

そこで、サーマルヘッド４１に通電するとともに、キャ
リッジ５７を移動して印字を開始する。

このとき、巻取りボビン４６をフリーにしてインクリボ
ン３８の巻取りは行なわないでおく。このように印字を
開始した摂、第１２図（ａ）に示すように、インクリボ
ン３８が巻き乱れがない稈度の良さに用紙３９と接着し
た状態となる適宜時間経過後に、キャリッジ５７を停止
するとともに、カム４５を前述したときとは逆方向に回
転してサーマルヘッド４１をプラテン４２から離隔した
状態とする。その後、七−夕５２を印字のときとは逆方
向に回転し、このようにサーマルヘッド４１をプラテン
４２から隔離した状態において、第１２図（ｂ）に示す
ように、キャリッジ５７を前述した印字方向とは逆方向
に適当な距離だけ戻す。

そして、このキャリッジ５７の逆方向への移動と同時に
モー９５２をさらに逆方向に回転することにより、旋回
腕４８を反時計方向に回転し、１゛ア５４を巻取りギア
４７に噛合して巻取りボビン４６を反時計方向に回転し
、インクリボンの巻取りを行なう。このようにして第１
回目の部分印字を終了する。なお、ここにおいて、キャ
リッジ５７を印字方向と逆方向に戻す距離は、次回の部
分印字の際に起動されたキャリッジ５７を移動するモー
タが、用紙３９上の部分印字を開始する部位において定
格回転数にｉ′す達するような距離とされている。

キャリッジ５７を前述したような適当な距離だけ戻した
後、第１２図（Ｃ）に示すように、再びキャリッジ５７
を移動するモータを印字のときと同方向に回転してキャ
リッジ５７を移動し、このキャリッジ５７が第１回目の
印字における端部に到達するのとタイミングを合せて、
再びモータ５２を印字のときと同方向に回転して再びサ
ーマルヘッド４１をプラテン４２に近接した状態とする
とともに、巻取りボビン４６をフリー回転の状態として
、第１２図（Ｃ）に示すように、第１回目の部分印字と
等しい距離だけ印字し、キャリッジ５７を停止する。そ
の後、再びサーマルヘッド４１の離隔、キャリッジ５７
の逆方向への移動およびインクリボンの巻取りを行ない
、第２回目の部分印字を終了する。

イして、前述した部分印字を繰返すことにより１行の印
字を完了することができる。

このようにキャリッジ５７の移動を介した印字とインク
リボンの剥離とを交互に行なうことにより、インクリボ
ンの剥離を遅らせることになるので、前記インクリボン
をインクが適当に固化した後に被印字シートである用紙
から剥離する冷時剥離を行なうことができ、前述した各
実施例と同様の効果を奏することができる。

なお、熱部剥離を行なう第１駆動モードを選択した場合
は、印字とインクリボンの巻取りとを同時に行なえばよ
い。

本発明は、前述した実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて種々の変更が可能である。

〔発明の効果〕

以」−説明したように本発明に係る印字方法によれば、
被印字シートの種類によって冷時剥離を選択することに
より、被印字シートに転写されたインク層の表面を平滑
にすることができ、待にオーバーへッドブロジエク１−
シート等の投影用シートに印字した場合に、印字された
インク層の表面の乱反射を防止し、投影画面をより美し
くすることができるという効果を秦する。

また、本発明に係る熱転写プリンタは、被印字シートの
種類によって冷時剥離または熱部剥離を選択して、良質
の印字を行なうことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明に係る熱転写プリンタの
実施例を示すものであり、第１図は全体斜視図、第２図
は巻取りボビンの拡大側面図、第３図はスペーサの平面
図、第４図はスペーサ゛の底面図、第５図は第４図の八
−Ａ線による断面図、第６図は巻取りギアの平面図、第
７図は第６図の［３−Ｂ線による断面図、第８図は第２
図の巻取りボビンとは異なるものを搭載したキャリッジ
の一部を示ず斜視図、第９図は第２図の巻取りボビンと
はＷなるものの斜視図、第１０図はサーマルヘッド等の
斜視図、第１１図および第１２図（ａ）ないしくＣ）は
本発明に係る印字方法のそれぞれ異なる印字状態を示す
キャリッジの平面図、第１３図は本発明の印字方法によ
る印字状態を示すインクリボン等の側面図、第１４図は
従来の方法による印字状態を示すインクリボン等の側面
図である。 １２．４２・・・プラテン、１５．４０・・・ナーマル
ヘッド、２０．５２・・・モータ、２１．４６・・・巻
取リボビン、２３・・・引出しボビン、２８・・・スペ
ーサ。 ３８・・・インク層ボビン、３８ａ、３８ｂ・・・イン
ク層、３９・・・用紙、５７・・・キャリッジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数の発熱要素が整列配置されたサーマルヘッドを
   、インクリボンを介して被印字シートに圧接した状態で
   サーマルヘッドを搭載したキャリッジを移動しつつ前記
   サーマルヘッドの発熱要素を選択的に発熱し、発熱した
   発熱要素に対向する部位のインクリボンのインクを溶融
   して被印字シートに接着するとともに、巻取り手段によ
   る前記インクリボンの巻取りによりインクリボンを前記
   被印字シートから剥離して前記インクリボンのインクを
   部分的に前記被印字シートに転写するようにした印字方
   法において、前記サーマルヘッドによる印字を開始して
   前記キャリッジを所定量移動した後に、前記巻取り手段
   による前記インクリボンの巻取りを開始するようにし、
   サーマルヘッドの発熱により溶融したインクが適当に固
   化した後に前記インクリボンを前記被印字シートから剥
   離するようにしたことを特徴とする印字方法。 ２）複数の発熱要素が整列配置されたサーマルヘッドを
   、インクリボンを介して被印字シートに圧接した状態で
   サーマルヘッドを搭載したキャリッジを移動しつつ前記
   サーマルヘッドの発熱要素を選択的に発熱し、発熱した
   発熱要素に対向する部位のインクリボンのインクを溶融
   して被印字シートに接着するとともに、巻取り手段によ
   る前記インクリボンの巻取りによりインクリボンを前記
   被印字シートから剥離して前記インクリボンのインクを
   部分的に前記被印字シートに転写するようにした印字方
   法において、前記キャリッジの移動速度より前記巻取り
   手段による前記インクリボンの巻取り速度を遅くし、サ
   ーマルヘッドの発熱により溶融したインクが適当に固化
   した後に前記インクリボンを被印字シートから剥離する
   ようにしたことを特徴とする印字方法。 ３）複数の発熱要素が整列配置されたサーマルヘッドを
   、インクリボンを介して被印字シートに圧接した状態で
   サーマルヘッドを搭載したキャリッジを移動しつつ前記
   サーマルヘッドの発熱要素を選択的に発熱し、発熱した
   発熱要素に対向する部位のインクリボンのインクを溶融
   して被印字シートに接着するとともに、巻取り手段によ
   る前記インクリボンの巻取りによりインクリボンを前記
   被印字シートから剥離して前記インクリボンのインクを
   部分的に前記被印字シートに転写するようにした印字方
   法において、前記サーマルヘッドによる印字を開始して
   前記キャリッジを所定量移動した後に、前記巻取り手段
   による前記インクリボンの巻取りを開始するとともに、
   前記キャリッジの移動速度より前記巻取り手段による前
   記インクリボンの巻取り速度を遅くし、サーマルヘッド
   の発熱により溶融したインクが適当に固化した後に前記
   インクリボンを前記被印字シートから剥離するようにし
   たことを特徴とする印字方法。 ４）複数の発熱要素が整列配置されたサーマルヘツドを
   、インクリボンを介して被印字シートに圧接した状態で
   サーマルヘッドを搭載したキャリッジを移動しつつ前記
   サーマルヘッドの発熱要素を選択的に光熱し、発熱した
   発熱要素に対向する部位のインクリボンのインクを溶融
   して被印字シートに接着するとともに、巻取り手段によ
   る前記インクリボンの巻取りによりインクリボンを前記
   被印字シートから剥離して前記インクリボンのインクを
   部分的に前記被印字シートに転写するようにした印字方
   法において、前記サーマルヘッドによる印字を開始して
   前記キャリッジを所定量移動して停止した後に、前記巻
   取り手段による前記インクリボンの巻取りを行なうこと
   により第１回目の部分印字を終了し、このような部分印
   字を繰返して行ない行方向の印字を完了するようにし、
   サーマルヘッドの発熱により溶融したインクが適当に固
   化した後に前記インクリボンを前記被印字シートから剥
   離するようにしたことを特徴とする印字方法。 ５）サーマルヘッドを搭載したキャリッジを駆動手段に
   より移動可能に形成するとともに、印字時サーマルヘッ
   ドおよび被印字シート間に挟持されるインクリボンを巻
   取り手段により巻取り可能に形成し、これらの駆動手段
   および巻取り手段を制御手段により制御するようにした
   熱転写プリンタにおいて、前記制御手段に接続され、印
   字開始時に前記駆動手段による前記キャリッジの移動と
   前記巻取り手段によるインクリボンの巻取りとを同時に
   行なう第１駆動モードと、前記駆動手段による前記キャ
   リッジの移動より前記巻取り手段によるインクリボンの
   巻取り開始を遅れさせる第２駆動モードとを設定しうる
   設定手段を設けたことを特徴とする熱転写プリンタ。 ６）サーマルヘッドを搭載したキャリッジを駆動手段に
   より移動可能に形成するとともに、印字時サーマルヘッ
   ドおよび被印字シート間に挟持されるインクリボンを巻
   取り手段により巻取り可能に形成し、これらの駆動手段
   および巻取り手段を制御手段により制御するようにした
   熱転写プリンタにおいて、前記制御手段に接続され、前
   記駆動手段によるキャリッジの移動速度と前記巻取り手
   段によるインクリボンの巻取り速度とを等しくする第１
   駆動モードと、前記駆動手段によるキャリッジの移動速
   度より前記巻取り手段によるインクリボンの巻取り速度
   を遅くする第２駆動モードとを設定しうる設定手段を設
   けたことを特徴とする熱転写プリンタ。 ７）サーマルヘッドを搭載したキャリッジを駆動手段に
   より移動可能に形成するとともに、印字時サーマルヘッ
   ドおよび被印字シート間に挟持されるインクリボンを巻
   取り手段により巻取り可能に形成し、これらの駆動手段
   および巻取り手段を制御手段により制御するようにした
   熱転写プリンタにおいて、前記制御手段に接続され、印
   字開始時に前記駆動手段による前記キャリッジの移動と
   前記巻取り手段による前記インクリボンの巻取りとを同
   時に行なうとともに、前記駆動手段によるキャリッジの
   移動速度と前記巻取り手段によるインクリボンの巻取り
   速度とを等しくする第１駆動モードと、前記駆動手段に
   よる前記キャリッジの移動より前記巻取り手段による前
   記インクリボンの巻取り開始を遅れさせるとともに前記
   駆動手段によるキャリッジの移動速度より前記巻取り手
   段によるインクリボンの巻取り速度を遅くする第２駆動
   モードとを設定しうる設定手段を設けたことを特徴とす
   る熱転写プリンタ。 ８）サーマルヘッドを搭載したキャリッジを駆動手段に
   より移動可能に形成するとともに、印字時サーマルヘッ
   ドおよび被印字シート間に挟持されるインクリボンを巻
   取り手段により巻取り可能に形成し、これらの駆動手段
   および巻取り手段を制御手段により制御するようにした
   熱転写プリンタにおいて、前記制御手段に接続され、前
   記駆動手段による前記キャリッジの移動と前記巻取り手
   段による前記インクリボンの巻取りとを同時に行なう第
   １駆動モードと、前記駆動手段による前記キャリッジの
   移動と前記巻取り手段による前記インクリボンの巻取り
   とを交互に行なう第２駆動モードとを設定しうる設定手
   段を設けたことを特徴とする熱転写プリンタ。