JPS61268448A

JPS61268448A - 転写装置

Info

Publication number: JPS61268448A
Application number: JP25379185A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Sasaki; 仁佐々木; Masaharu Igota; 正治伊吾田
Original assignee: ACE PACKAGE KK; Ajinomoto Co Inc
Current assignee: ACE PACKAGE KK; Ajinomoto Co Inc
Priority date: 1984-11-15
Filing date: 1985-11-14
Publication date: 1986-11-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は転写紙に形成された絵柄や模様等を熱ロールを
利用して被転写体に熱転写する装置を改良するものであ
る。

（従来の技術）転写紙ｌは例えば第３図に示す如きものであり、ポリエ
チレンテレフタレート等からなる長尺の転写台紙２に印
刷インキ面３ｍ、３ｂ、３ｃ、・・・が各々余白部４を
介して一定の間隔で塗着されているものである。

従来、例えば第１図の装置においてセンサ１３を点線の
位置に設けた転写装置は知られている。

同図において５は転写紙１が巻回された供給ロール軸で
あり、６は転写の終了した転写紙１ａを巻き取る巻取ロ
ール軸で間欠的に駆動回転している。

前記供給ロール軸５には転写紙１の引き出し方向と反対
の方向に該ロール軸５を回転させる付勢手段（図示せず
）が装着されている。この付勢手段は、例えば摩−力に
より供給ロール軸５を逆方向に回転させるクラッチ板等
を使用することができ、該クラッチ板は供給ロール軸５
に接して常に引き出し方向と反対の方向に回転するよう
に供給ロール軸５を付勢している。この付勢力は前記巻
取ロール軸６の回転力及び熱ロール７の回転により転写
紙１の引き出し力よりも弱くなるように調整されており
、巻取ロール軸６及び熱ロール７０作用時にはクラッチ
板と供給ロール軸５との間に滑りが生じ、供給ロール軸
５は転写紙ｌの引き出し方向に回転するようになってい
る。

７は熱転写を行なう熱ロールであり、上下動可能に設け
られると共に、常時反時計方向に駆動回転嘔れており、
下降時に被転写体８との間に転写紙ｌを圧接して、その
熱で転写を行なうものである。この熱ロール７は図示し
ない赤外線ヒータ等の加熱手段により２００℃前後に加
熱されている。

被転写体８は供給路９から連続的に供給され、連続的あ
るいは間欠的に、時計方向に回転する回転板１０に回動
自在に取り付けられたマンドレル１１に遊挿されて熱ロ
ール７の下方に順に移動せしめられる。そして、熱転写
終了後には排出路１２から次工程に搬出されるように彦
っている。

センサ１３は、光電管式のものであって、印刷インキ面
３ａ１３ｂ＋・・・の端部を検知し、巻取ロール軸６の
回転の停止を指令する。このセンサ１３は転写紙１の移
動路のうち熱ロール７の真下に余白部４の中央を停止さ
せる位置に配設されていた。

このような装置による熱転写は次のように行なわれてい
た。すなわち、転写紙１のロールを供給ロール軸５に装
架して、転写紙１を第１図の実線に示すように巻取ロー
ル軸６に掛は渡す。次いで、巻取ロール軸６を回転させ
て最初の印刷インキ面３＆の先端が熱ロール７の真下よ
りやや手前にきた位置で停止させる。この位置決めは前
述のセンサ１３を利用して行なう。熱ロール７が下降し
被転写体８に熱転写しながら転写紙１を巻取ロール方向
へ送り出す。転写を終えた転写紙１＆は第１図に点線で
示されるように段々垂れ下がる。熱転写の後半には巻取
ロール軸６が回転を開始し垂れ下がった転写紙１ｍの一
部を巻き取り始める。熱転写終了後熱ロール７が上昇し
、１ピツチ分の転写紙１＆を巻き取ったところでセンサ
１３が印刷インキ面の端部を検知して巻取ロール軸６の
回転を停止させる。

（発明が解決しようとする問題点）転写紙の印刷インキ面３ｍ、３ｂ・・・間に形成された
余白部４．４・・・は、熱ロール近傍の転写紙が熱によ
って伸張してこの部分の絵柄や模様に歪みが生じること
から、これを回避するために設けられたものである。従
来この余白部は３０〜５０ｍ＋程度のように長いため、
転写台紙が徒に長くなり、この台紙が高価なものにつく
という問題点があった。

（問題点を解決するための手段）本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
のであり、熱ロールによる転写後に転写紙を引き戻すた
めの手段を転写紙の移動路上に配設したものである。か
かる引戻手段は転写紙の特定の位置を検出する光電管等
のセンサを利用してもよく、又、転写紙を緊張させる可
動バーを利用してもよい。

センサを利用する場合には、センサを従来の位置よりも
転写紙１を引き戻す分だけ供給ロール側へ移動させれば
よい。このセンサの適当な位置は転写紙１，１ｍの移動
路において転写紙ｌの１ピツチごとに存在することはい
うまでもない。転写紙ｌａ側を検知する場合には予め転
写台紙にセンサ用の適当なマークを付しておけばよい。

引き戻す長さは次回に転写する印刷インキ面の先端に対
する熱ロールの熱の影響が問題にならなくなるところま
でであり、通常は従来の転写紙における余白部４の中央
に相当する位置まででよい。引戻長さをそれより畏〈と
る場合にはそれに対応する分だけ熱ロール７の被転写体
８への圧接回転時間を長くする必要がある。

一方、可動バーを利用する場合には、転写紙１ａの移動
路に可動バーを設けてこの可動ノ４−に転写紙１１に掛
けることにより移動路をその分だけ長くしておく。そし
て、巻取ロール軸６の駆動回転が終了してセンサ１３の
作動が停止されたのち可動バーを移動させて転写紙１ａ
の移動路長を短かくし、その分だけ転写紙１を後退させ
るのである。引戻長さ及び熱ロール７の圧接回転時間は
前述と同様である。

これらの方法における引戻しは供給ロール軸５に付勢さ
れている逆回転力によって行なわれる。

本発明の装置に利用される転写紙の一例を第４図に示す
。この転写紙１も第３図に示す従来の装置で利用されて
いた転写紙１と同様であるが、余白部４の巾が短かくな
っている点に特徴を有している。

被転写体は熱ローラを利用して転写しうるものであれば
特に限定されるものではないが、各椎プラスチック容器
の曲面部などは好適である。

（作用）本発明装置の作動関係は基本的には前述の従来の装置の
場合と同様であるので、新たに加えられた引戻機構を中
心に説明する。第５図は熱ロール真下における転写紙の
挙動を示すものである。同図（イ）は熱ロールが下降し
て熱転写を開始する前の状態を示している。図に示すよ
うに図面右方の印刷インキ面は転写されており、転写紙
１１のみが残っている。熱ロール７が下降して熱転写し
ながら転写紙１を進行させる。転写中の状態を同図（ロ
）に示す。転写紙１の下面に印刷された印刷インキ面３
ｂが被転写体８に転写され、熱ロール７の送りによって
転写紙１が図面右方に進行している。

転写の終了した転写紙１ａＶｉ垂れた状態になっている
。転写の終了した状態を同図（ハ）に示す。熱ロール７
は既に上昇しており、巻取ロール軸は回転を開始してい
るが転写紙１ａの垂れた状態はまだ続いている。この状
態から更に進行すると巻取ロール軸がセンサの指令によ
り１ピッチ分回転したところで停止し、余剰の垂れた分
を供給ロール軸が巻き戻して同図（イ）の状態に戻る。

その場合（イ）において３ｂが３０に変っていることは
いうまでもない。この動きは可動バーを利用した装置に
おい〔実施例〕実施例−１本発明の実施例である装置の正面図を第１図に示す。こ
の装置はセンサ１３の位置をＡ点からＢ点に変更したほ
かは従来の装置と同様である。その結果、巻取ロール軸
６の停止位置がその分だけ後退し、余剰の垂れ分が供給
ロールに巻き戻されて停止し、そこから次回の転写が開
始されるようになる。この装置を用いて、第６図に示す
ように、内側から７０８ｍ未延伸ポリプロピレン層人、
７μｍのカル♂ン酸グラフトＩリプロピレン接着剤層Ｂ
１９μｍのアルミニウム箔Ｃ、４，５１７ｍ”のウレタ
ン系接着剤層Ｄ１３０μｍの未延伸ポリプロピレン層Ｅ
４．５１／ｍ”のウレタン系接着剤層Ｆ、２００μｍの
未延伸ポリゾロピレンよりなる添Ｎシート２２ポリプロ
ピレンと炭酸カルシウムを１：１の割合で混練した約６
００μｍの被着プラスチック層２３及び１０〜２０μｍ
のポリグロピレンブロックコポリマーのコーティング層
２４から成る缶胴用積層管に転写を行かった。この結果
、転写が良好で印刷面は美麗であり、従来の装置に比べ
て転写台紙の余白部を捧に短縮することが出来た。

実施例−２可動バーを利用した実施例の装置の正面図を第２図に示
す。可動バー１４は転写の終了した転写紙１ａの移動路
に設けられ、転写紙１ａを掛けた状態で往復動すること
により転写紙１ａを引張りあるいは緩めることができる
ように構成されている。

この可動バー１４は−まず第２図の実線に示す位置に配
置されており、センサ１３が巻取ロール軸６０回転を停
止させて作動を停止してから熱ロール７が下降する前に
点線位置に移動する。それにより生じた垂れ分が供給ロ
ールに巻き戻され、その後熱ロール７が下降して熱転写
にはいる。可動バー１４は熱ロール７による転写紙１１
の送り分がもとに戻りうる程度になったところでもとの
実線位置に戻る。

この装置を用いて、第７図に示すように、内側から６０
μの低密度ポリエチレン層’　ｓ　４．５１７ｍ”の脂
肪族ウレタン系接着剤層ｂ１９μのアルミニウム箔Ｃ及
び２５μの低密度ポリエチレン層り１酢酸ビニル系接着
剤層２５．０．２■の紙よりなるシート層２６、酢酸ビ
ニル系接着剤層２７側縁部を突き合わせた状態で螺旋状
に巻回されている厚さ０．３簡の中間紙層２８、接着の
為のＭＩ＝５０〜１００のプリプロピレン層２９、突き
合わせ部を中間低層２８の突き合わせ部とずらせて螺旋
状に巻回されている厚さ０．３■の上部紙層３０、々ら
びに厚さ１０〜２０μのＭＩ　＝　５０〜１００のポリ
エチレン層３１よりなっている缶胴用積層管に転写を行
なった。この結果、転写が良好で印刷面は美麗であり、
従来の装置に比べて転写台紙の余白部を猛に短縮するこ
とが出来た。

（発明の効果）以上説明した本発明によると、熱転写後には熱ロール真
下には転写が終了した余白のみの転写紙が位置して印刷
インキ面には熱ロールの熱影響を及ぼさないようにして
いる。このため、熱ロールの熱影響を吸収するための余
白部を従来の棒〜％程度に短かくすることができ、転写
紙の単位長さにおける転写数が増加すると共に、転写単
価の低廉化が可能と々る、という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は別の実施
例の正面図、第３図は従来の転写紙の一例の平面図、第
４図は本発明の装置に利用される転写紙の１例の平面図
、そして第５図は転写の状態を示す斜視図である。第６
図は本発明の転写に用いた被転写体の一例の断面図であ
り、第７図は別の被転写体の例の断面図である。１　、１　ｍ−転写紙、３　ｍ　、　３　ｂ　、　３　
ｏ　・・・印刷インキ面、４・・・余白部、５・・・供
給ロール軸、６・・・巻取ロール軸、７・・・熱ロール
、１３・・・センサ、１４・・・可動バー。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）巻取方向に付勢されている転写紙の供給ロール軸
と、転写紙を印刷インキが塗着されていない側の面から
押して被転写体に圧接させることにより熱転写を行なう
熱ロールと、間欠的に回転して転写の終了した転写紙を
１ピッチ分づつ巻き取る巻取ロール軸とを有する転写装
置において、前記の付勢を利用して各ピッチの転写終了
後次の転写にはいる前に転写時に送られた転写紙の一部
を引き戻す機構が設けられていることを特徴とする転写
装置
（２）前記の引戻機構が、転写紙の特定の位置を検知す
るセンサと、転写紙の当該位置がセンサの検知されたと
きに該センサの指示により巻取ロール軸の駆動回転を停
止させる機構とよりなるものである特許請求の範囲第１
項記載の転写装置
（３）前記の引戻機構が、転写紙がその移動路において
可動バーに掛けられていて、該可動バーの移動によって
行なわれるものである特許請求の範囲第１項記載の転写
装置