JPH02136141A - 消臭材及びその製造方法 - Google Patents
消臭材及びその製造方法Info
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- JPH02136141A JPH02136141A JP63288770A JP28877088A JPH02136141A JP H02136141 A JPH02136141 A JP H02136141A JP 63288770 A JP63288770 A JP 63288770A JP 28877088 A JP28877088 A JP 28877088A JP H02136141 A JPH02136141 A JP H02136141A
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Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明13、長期間にわたって効果か持続する消臭材
及びその製造方法に閉するものである。
及びその製造方法に閉するものである。
〈従来の技術と発明が解決しようとする問題点〉従来、
揮発性の消臭剤(茶抽出物、植物抽出物等を主成分とし
た悪臭を分解する消臭′AIJ)の効果を経時的に持続
させる消臭材として、Q)消臭剤をシリカゲルに保持(
担持)させたもの、及び■消臭剤をサイクロデキストリ
ンに包接させたものか存在した。しかしながら前記(T
)の消臭剤をシリカゲルに保持(担持)させたものは、
高々数十日で揮散・消失しrしまい、また■の消臭剤を
サイクロデキストリンに包接させたものも、消臭剤が担
体から揮散・消失する期間は数箇月に延長されたものの
、微粒子の粉末であるため飛散し易く使用し難い欠点が
あった。
揮発性の消臭剤(茶抽出物、植物抽出物等を主成分とし
た悪臭を分解する消臭′AIJ)の効果を経時的に持続
させる消臭材として、Q)消臭剤をシリカゲルに保持(
担持)させたもの、及び■消臭剤をサイクロデキストリ
ンに包接させたものか存在した。しかしながら前記(T
)の消臭剤をシリカゲルに保持(担持)させたものは、
高々数十日で揮散・消失しrしまい、また■の消臭剤を
サイクロデキストリンに包接させたものも、消臭剤が担
体から揮散・消失する期間は数箇月に延長されたものの
、微粒子の粉末であるため飛散し易く使用し難い欠点が
あった。
また、前記消臭剤の代りにいわゆる芳香剤を使用して悪
臭のマスキング効果の延長を意図した消臭材(悪臭マス
キング材)も存在したが、同様にその効果の持続の点、
及び必然的に強い芳香を出すため好みの問題もあり逆効
果となる等の欠点があった。
臭のマスキング効果の延長を意図した消臭材(悪臭マス
キング材)も存在したが、同様にその効果の持続の点、
及び必然的に強い芳香を出すため好みの問題もあり逆効
果となる等の欠点があった。
発明者等は、更に消臭剤または/′及び芳香剤の揮散が
長期間抑制され消臭効果が持続すると共に、適度の粒度
及び硬度を有する担体に保持された消臭材を開発すべく
鋭意努力して本発明を完成した。
長期間抑制され消臭効果が持続すると共に、適度の粒度
及び硬度を有する担体に保持された消臭材を開発すべく
鋭意努力して本発明を完成した。
〈問題を解決するための手段〉
本願は次の(1)〜(4)に記載する請求項から構成さ
れている。
れている。
(1)シリカゲル、ゼオライト、アルミナ、セッコウ等
の無機質材粒子の間隙に、消臭剤または/及び芳香剤を
包接したサイクロデキストリン包接化合物か吸着されて
いることを特徴とする消臭材。
の無機質材粒子の間隙に、消臭剤または/及び芳香剤を
包接したサイクロデキストリン包接化合物か吸着されて
いることを特徴とする消臭材。
(2)サイクロデキストリン、水、消臭剤または/及び
芳香剤、シリカゲル、ゼオライト、アルミナ、セッコウ
等の無機質材の四者を混合攪拌する第1工程、第1工程
終了後の混合物からその固形物を分離して水洗する第2
工程、第2工程で分離、水洗した固形物を乾燥する第3
工程を順次経ることを特徴とする消臭材の製造方法。
芳香剤、シリカゲル、ゼオライト、アルミナ、セッコウ
等の無機質材の四者を混合攪拌する第1工程、第1工程
終了後の混合物からその固形物を分離して水洗する第2
工程、第2工程で分離、水洗した固形物を乾燥する第3
工程を順次経ることを特徴とする消臭材の製造方法。
(3)サイクロデキストリン本溶液に消臭剤または/及
び芳香剤を添加して攪拌し、消臭剤または/及び芳香剤
を包接したサイクロデキストリン包接化合物を充分生成
させた後、シリカゲル、ゼオライト、アルミナ、せツコ
ウ等の無機質材を添加して攪拌する順序で第1工程を行
なう特許請求の範囲第2項記載の消臭材の製造方法。
び芳香剤を添加して攪拌し、消臭剤または/及び芳香剤
を包接したサイクロデキストリン包接化合物を充分生成
させた後、シリカゲル、ゼオライト、アルミナ、せツコ
ウ等の無機質材を添加して攪拌する順序で第1工程を行
なう特許請求の範囲第2項記載の消臭材の製造方法。
(4)第3工程を、50〜250℃で行なう特許請求の
範囲第2項記載の消臭材の製造方法。
範囲第2項記載の消臭材の製造方法。
次に本願発明に係る消臭材の製造方法について工程順に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第1工程・サイクロデキストリン、水、消臭剤または/
及び芳香剤、シリカゲル等の無機質材の四者を混合し、
攪拌する工程である。
及び芳香剤、シリカゲル等の無機質材の四者を混合し、
攪拌する工程である。
使用するサイクロデキストリンは、α−1βγ−単独で
もよいか、通常はI:れらの混合物(特にこれらの混合
物にデキストリン等の糖質を含有したもの)か使用され
る。また、サイクロテキストリンとしては、分岐サイク
ロデキストリン(マルトシルサイクロデキストリン)等
でもよい。
もよいか、通常はI:れらの混合物(特にこれらの混合
物にデキストリン等の糖質を含有したもの)か使用され
る。また、サイクロテキストリンとしては、分岐サイク
ロデキストリン(マルトシルサイクロデキストリン)等
でもよい。
使用する水の里は、攪拌に支障を来たさない程度の最小
量を使用する。
量を使用する。
消臭剤としては、茶抽出物(食品と開発 V。
1.22.No、4 1987.p、134)、植物抽
出物(日本農芸化学会誌 Vol、33゜No、6 1
985. p、385) 等@主成分とした通常の市販
の消臭剤か使用できる。
出物(日本農芸化学会誌 Vol、33゜No、6 1
985. p、385) 等@主成分とした通常の市販
の消臭剤か使用できる。
芳香剤としては、フィトンチッド、ストロヘリ−、オレ
ンジ、ラヘシダー等が汎用される。
ンジ、ラヘシダー等が汎用される。
シリカゲルは、タイプを問わないが、適度の粒度(5〜
10メツシュ程度)を有するものがよい。その他、ゼオ
ライト、アルミナ、セッコウ等の無機質材粒子も同様に
使用できる。
10メツシュ程度)を有するものがよい。その他、ゼオ
ライト、アルミナ、セッコウ等の無機質材粒子も同様に
使用できる。
攪拌時間は、通常数時間以上を必要とする。
なお、本第1工程は、サイクロデキストリン、水、消臭
剤または/及び芳香剤、シリカゲル等の無機質材の四者
を最初から混合して攪拌するのではなく、サイクロデキ
ストリン水溶液に消臭剤等を添加して攪拌し、消臭剤等
を包接したサイクロデキストリン包接化合物を充分生成
させた復、シリカゲル等の無機質材を添加して更に攪拌
する順序で行なう方が、効率よくシリカゲル粒子の間隙
に消臭剤等を包接したサイクロデキストリン包接化合物
を吸着させることができる。
剤または/及び芳香剤、シリカゲル等の無機質材の四者
を最初から混合して攪拌するのではなく、サイクロデキ
ストリン水溶液に消臭剤等を添加して攪拌し、消臭剤等
を包接したサイクロデキストリン包接化合物を充分生成
させた復、シリカゲル等の無機質材を添加して更に攪拌
する順序で行なう方が、効率よくシリカゲル粒子の間隙
に消臭剤等を包接したサイクロデキストリン包接化合物
を吸着させることができる。
第2工程:第1工程終了後の混合物からその固形物を分
離して水洗する工程である。
離して水洗する工程である。
第3工程、第2工程で分離、水洗した固形物を乾燥する
工程である。乾燥は、通常50〜250℃の乾ti機内
で行なう。
工程である。乾燥は、通常50〜250℃の乾ti機内
で行なう。
本願発明に係る消臭材は、室内、車内、トイし、ホーム
炬燵内等の消臭、マスキング等に使用すると非常に効果
かある。
炬燵内等の消臭、マスキング等に使用すると非常に効果
かある。
また、本願発明に係る消臭材は、高温(約50°C以上
)にすると、消臭剤または/及び芳香剤がサイクロデキ
ストリンからはずれで揮散するので、灰皿、ホーム炬燵
内での使用には特に適している。すなわち、例えば、本
願発明に係る消臭材を満たした灰皿でたばこの火を消せ
ば、火の付いている部分に接触した消臭材か加熱され、
シリカゲル粒子の間隙に吸着されている、消臭剤等を包
接したサイクロデキストリン包接化合物から、消臭剤ま
たは/及び芳香剤がはずれで揮散し、たばこ臭が直ちに
消されるという効果が発揮されるものである。また、消
臭剤と芳香剤を組合せたものを使用すれば、たばこ臭を
消すと同時に快い微香を楽しむことができる。
)にすると、消臭剤または/及び芳香剤がサイクロデキ
ストリンからはずれで揮散するので、灰皿、ホーム炬燵
内での使用には特に適している。すなわち、例えば、本
願発明に係る消臭材を満たした灰皿でたばこの火を消せ
ば、火の付いている部分に接触した消臭材か加熱され、
シリカゲル粒子の間隙に吸着されている、消臭剤等を包
接したサイクロデキストリン包接化合物から、消臭剤ま
たは/及び芳香剤がはずれで揮散し、たばこ臭が直ちに
消されるという効果が発揮されるものである。また、消
臭剤と芳香剤を組合せたものを使用すれば、たばこ臭を
消すと同時に快い微香を楽しむことができる。
なお、消臭剤の代りに、殺菌剤、防黴剤等を使用すれば
、殺菌剤、防黴剤等の効果が長期間持続する殺菌材、防
黴剤等が得られることはもちろんである。
、殺菌剤、防黴剤等の効果が長期間持続する殺菌材、防
黴剤等が得られることはもちろんである。
更に適切な顔料を添加することにより、用途に応したカ
ラフルな製品を得ることもできる。
ラフルな製品を得ることもできる。
〈実施例〉
(1)サイクロデキストリンとして、分岐サイクロデキ
ストリンが主成分である商品名イソエリート(塩水港精
糖■製、マルトシルCD : 50%以上(固形分当り
)、全CD : 80%以上、α:β:γ=6:3:1
(重量比))3509、消臭剤(商品名 デスミー、奥
野製薬■製)15゜9、水5009とを30分間攪拌し
た。
ストリンが主成分である商品名イソエリート(塩水港精
糖■製、マルトシルCD : 50%以上(固形分当り
)、全CD : 80%以上、α:β:γ=6:3:1
(重量比))3509、消臭剤(商品名 デスミー、奥
野製薬■製)15゜9、水5009とを30分間攪拌し
た。
(2)更に、(1)の溶液100o9に、破砕タイプの
シリカゲル620q!添加し8時間攪拌した。
シリカゲル620q!添加し8時間攪拌した。
(3)静画して、消臭剤を吸着したシリカゲルを充分水
洗した。
洗した。
(4)次に(3)の水洗処理した消臭剤を吸着したシリ
カゲルを乾燥器に入れ120℃で約1時間乾燥して消臭
材を得た。
カゲルを乾燥器に入れ120℃で約1時間乾燥して消臭
材を得た。
(5)得られた消臭材を分析したところ、次の組成を有
していた。
していた。
シリカゲル 55.4%サイクロデ
キストリン 31.3%消臭剤
13.3%得られた消臭材は、常温で1年経
過しても、また消臭剤の効果が残っていたか、単にシリ
カゲルに消臭剤を吸着させたものは数十日、サイクロデ
キストリンに消臭剤を包接させたものは、数箇月で消臭
剤の効果がほとんど消失してしまった。
キストリン 31.3%消臭剤
13.3%得られた消臭材は、常温で1年経
過しても、また消臭剤の効果が残っていたか、単にシリ
カゲルに消臭剤を吸着させたものは数十日、サイクロデ
キストリンに消臭剤を包接させたものは、数箇月で消臭
剤の効果がほとんど消失してしまった。
〈発明の効果〉
以上のように、本発明に係る消臭材及びその製造方法に
よれば、室内、車内、トイレ、ホーム炬燵内等の消臭、
マスキング等に長期間にわたって効果が持続する消臭剤
を容易に提供できるという効果を有する。
よれば、室内、車内、トイレ、ホーム炬燵内等の消臭、
マスキング等に長期間にわたって効果が持続する消臭剤
を容易に提供できるという効果を有する。
Claims (4)
- (1)シリカゲル、ゼオライト、アルミナ、セッコウ等
の無機質材粒子の間隙に、消臭剤または/及び芳香剤を
包接したサイクロデキストリン包接化合物が吸着されて
いることを特徴とする消臭材。 - (2)サイクロデキストリン、水、消臭剤または/及び
芳香剤、シリカゲル、ゼオライト、アルミナ、セッコウ
等の無機質材の四者を混合攪拌する第1工程、第1工程
終了後の混合物からその固形物を分離して水洗する第2
工程、第2工程で分離、水洗した固形物を乾燥する第3
工程を順次経ることを特徴とする消臭材の製造方法。 - (3)サイクロデキストリン水溶液に消臭剤または、/
及び芳香剤を添加して攪拌し、消臭剤または/及び芳香
剤を包接したサイクロデキストリン包接化合物を充分生
成させた後、シリカゲル、ゼオライト、アルミナ、セッ
コウ等の無機質材を添加して撹拌する順序で第1工程を
行なう特許請求の範囲第2項記載の消臭材の製造方法。 - (4)第3工程を、50〜250℃で行なう特許請求の
範囲第2項記載の消臭材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63288770A JPH02136141A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 消臭材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63288770A JPH02136141A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 消臭材及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02136141A true JPH02136141A (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=17734489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63288770A Pending JPH02136141A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 消臭材及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02136141A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2001159029A (ja) * | 1999-09-21 | 2001-06-12 | Erubu:Kk | 複合フィラメント、その製造法、および熱融着品 |
EP1133999A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-19 | Kabushiki Kaisha Uenoyahonpo | Catechin containing sanitary goods |
JP2002088396A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-27 | New Japan Chem Co Ltd | 洗浄剤組成物 |
KR100422306B1 (ko) * | 2001-01-08 | 2004-03-10 | 씨제이 주식회사 | 향기 지속성이 우수한 페이스트형 방향제 조성물 |
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JP2008538191A (ja) * | 2005-04-04 | 2008-10-16 | ジボダン エス エー | フレグランス組成物 |
JP2009012996A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Enex Co Ltd | 多孔質微粒子およびその製造方法 |
KR20210086883A (ko) * | 2019-12-31 | 2021-07-09 | 주식회사 마크로케어 | 메조포러스 실리카 복합체 및 이의 제조방법 |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP63288770A patent/JPH02136141A/ja active Pending
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