JPH02133698A - 両面塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、塗被紙の製造方法、特に両面塗被紙の貼合わ
せによる製造方法に閏するものである。

「従来の技術」 両面塗被紙、は、ｒｎ料及び接着剤を主成分とする塗被
組成物を原紙の両面に塗被し７て乾燥した後、製品の仕
様に応じてキャレンダー、スーパーキャレンダー、マソ
トキャレンダー、エンボノシングマシン等にｉｌｌ＜ｉ
して仕上げられる。このようにして製造される両面塗被
紙は、例えば両面とも光沢のある仕上げ（グロス仕上げ
）、或いは両面とも光沢のない仕上げ（マット仕−トげ
）とい・うように、両面が同様の品質を有するように仕
−トげられるのが一般的である。

しかしながら、近年両面塗被紙の需要の伸びとも相撲ま
って用途の多用化が進み、片面がグロス、反対面がマッ
ト仕にげ、或いは反対面がエンボス仕上げといった両面
の仕上げ品質が異なる塗被Ｘｔｔの要晴がある。このよ
・うな品質を有する塗被紙を従来の方法で製造した場合
、各々の面を満足できる品質に仕上げることができない
のが現状である。

一方、キャスト塗被紙と呼ばれる強光沢塗被紙は顔料及
び接着剤を主成分とする塗被層を水を含んで可塑状態に
ある間に加熱された鏡面仕口γ面に圧接して乾燥仕−ヒ
げされるが、裏面にも高度の印刷適性が要求される場合
には、裏面に塗被層を設けることが行われる。

ところが、従来のキャスト塗被法では、加熱仕上げ面に
接する湿潤状態の塗被層中の水分が原紙層中を透過して
裏面から蒸発、逸散するため、急激な水分の蒸発によっ
て裏面の塗被層が膨潤、軟化せしめられ、平滑性及び光
沢の低下が進行し、高度の印刷適性を有する塗被面を得
ることができない。このような裏面塗被層の平滑性及び
光沢の低下は、キャスト仕上げ後にキャレングー掛けす
ることによっである程度回復させることも可能であるが
、この場合にはキャレンダーによる圧搾によってキャス
トｉ’６被祇特有の高剛度、低緊度の利点が失われるた
め必ずしも推奨し得る方法ではない。

史に、両面キャスト塗被紙を製造する場合においても全
く同様であり、後からキャスト仕上げする時に、先に仕
上げられているキャスト塗被面が通過する水分により膨
潤軟化して平滑性及び光沢の著しい低下を来たしてしま
う。

これらの欠点を改良するために塗被層に特殊な接着剤を
用いたり、原紙にコロナ放電処理を行ったりして水分の
透過性を上げる方法も提案されているが、品質の両面差
に対しては必ずしも満足できる改良効果が得られていな
いのが現状である。

これらの問題を解決する方法として、水性型、溶剤型、
ホットメルト等の接着剤で種々の塗被紙を貼＆わせで、
両面塗被紙を製造することが試みられでいるが、接着剤
中の水又は溶剤を蒸発させる為に加熱すると貼合わせ部
の浮き立ち現象、貼合わせ後にカールが発生ずる等のト
ラブルがあり、さらに水又は溶剤の蒸発により貼合わせ
た塗被紙の塗被層が膨潤、軟化して光沢、平滑性が低下
する等して、貼合わせ前の品質を維持した満足な製品が
未だに得られていない。また、ホットメルト接着剤を使
用した場合も熱による貼合わせ後のカールの発生が避け
られず、満足な製品は得られない。

「発明が解決しようとする課題」 本発明は両面の品質特性が低下せず、且つカールの発生
が誘発されない貼合わせによる両面塗被紙の製造方法を
提供するものである。

１課題を解決するだめの手段」 本発明は、裏面のに＆ＮＮインキ吸収量いずれも１０．
０　ｇ　／　ｍ以下である塗被紙（Ａ）と塗被紙（１３
）のいずれか片方成いは両方の裏面に電子線硬化性樹脂
を塗被し、裏面同志を重ね合わせ゛Ｃ圧着した後、電子
線を照射して電子線硬化性樹脂を硬化させて貼合わせる
ことを特徴とする両面塗被紙の製造方法である。

「作用」 接着剤として電子線硬化性樹脂を用い、電子線を照射し
て樹脂を硬化させて紙同志を貼合わせると、樹脂の硬化
（乾燥）に伴う水成いは溶剤の蒸発がなく、更に接合時
及び硬化に際して紙に熱が全く加わらないため、高度に
仕−Ｌげた塗被面を有する塗被紙の貼合わゼにおいＣも
、塗被面の光沢、平滑性等の品質の低下がなく、且つカ
ールの発生が伴わない。

また、乾燥工程を必要としないため住産速度が大幅に向
上し且つエネルギーの節約にもなり１、更に、樹脂に溶
剤を使用しないため安全性の面でも有利である。

従って、接着剤として電子線硬化性樹脂を用いる方法は
、貼合わせによる両面塗被紙を効率良く得る上で非常に
有益である。ところが、種々の塗被紙の貼合わせについ
て検討した結果、貼合わせ後の品質及び貼合わせに要す
る樹脂量が塗被紙の裏面品質に大きく影響されることが
明らかとなった。

その為、経済的でしかも一層効率の良い両面〈１被紙の
製造方法を確立するために、さらに鋭意研究を重ねた結
果、電子線硬化性樹脂を塗被する塗被紙裏面のに＆Ｎイ
ンキ吸収量を１０．０ｇ／ｍ以下に規定すると、樹脂を
塗被して電子線照射により硬化させる間の樹脂のしみ込
みが殆どなく、少ない樹脂塗被量で貼合わせることがで
き且つ貼合わせ後のボコツキの発生も殆どないことが明
らかとなり、遂に本発明を完成するに至った。

Ｋ＆Ｎインキは紙のインキ吸収性を測定する専用のイン
キとして用いられているものであり、その吸収性は紙面
の平滑性及びポーラス（多孔質）性と大きな相関を示す
。即ち、紙面の平滑性が低かったり、ポーラスな面や表
面層を有する祇ではインキ吸収量が多くなり、平滑性が
高く、例えばフィルム化した（バリヤーの強い）面では
インキ吸収量が少なくなる。

なお、本発明においてに＆Ｎインキ吸収量の測定方法は
、ＫＩＮインキを塗被紙の裏面（電子線硬化性樹脂が塗
被される而）に過剰量塗り付は室温下で２分間放置し、
その後ガーゼやウェス等で表面上の余分のインキを十分
に拭き取った後、直ぐに秤量して紙が吸収したインキ油
を求め、１ｍ２当たりの吸収量として算出される。

このようにして算出したに＆Ｎインキ吸収量が、電子線
硬化性樹脂のしみ込みの度合い及び貼合わ＋！後のボコ
ツキの発生に高い相関性があることを、本発明五等は見
出したものである。

因みに、塗被紙裏面のＫＩＮインキ吸収量が１０゜０　
ｇ／ｒｄを越える場合には、樹脂を塗被して電子線を照
射する迄の樹脂のしみ込みが大きく、樹脂の塗被量を増
−やず必要があるのみならず、極端な場合には樹脂が硬
化する迄に表面（樹脂塗被面の反対面）へしみ出し、斑
点が生じてしまうことがある。しかも樹脂のしみ込みム
ラによって貼合わせ後にボコツキが発生ずることもある
。

接着剤として用いる電子線硬化性樹脂としては以下に掲
げるプレポリマー（オリゴマー）やモノマーが例示され
る。

（ａｌプレポリマーとしては、 ｉｌｌ　　脂肪族、脂環族、芳香脂肪族、芳香族２〜６
価の多価アルコール及びポリアルキルキレングリコール
のポリ　（メタ）アクリレート；（２）脂肪族、脂環族
、芳香脂肪族、芳香族２〜６価の多価アルコールにアル
キレンオキｌハイドを付加させた形の多価アルコールの
ポリ　（メタ）アクリレート； （３）ポリ　（メタ）アクリロイルオキシアルキリン酸
エステル； （４）ポリエステルポリ　（メタ）アクリレート；（５
）エポキシポリ　（メタ）アクリレート；（６）ポリウ
レタン（メタ）アクリレート：（７）ポリアミドポリ　
（メタ）アクリレート；（８）ポリシロキサンポリ　（
メタ）アクリレート；（９）側鎖及び／又は末端に（メ
タ）アクリロイルオキシ基を有するビニル系又はジエン
系低重合体； （１０１前記（１１〜（９）記載のオリゴエステル（メ
タ）アクリレート変成物−等。

（ｂｌモノマーとしては、 （１）　　エチし・ン性不飽和モノ又はポリカルボン酸
等で代表されるカルボキシル基含有単量体及びそれらの
アルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等のカルボ
ン酸塩νＳ含ｆｉ単星体；（２）エチレン性不飽和（メ
タ）アルキルアミド又はアルキル置換（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−ビニルピロリドンのようなビニルラクタム
類で代表されるアミド基含有単叶体；（３）脂肪族又は
芳香族ビニルスルホン酸類で代表されるスルホン酸基含
有単項体及びそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩
、アミン塩等のスルホン酸塩基含有単項体； （４）　　エチレン性不飽和エーテル等で代表される水
酸基含有ｉ修噌体； （５）　　ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート
２−ビニルピリジン等のアミノ基含有噴量体；（６）４
級アンモニウム塩基含イ戸ｉ’ｔ　ｑｔ体；（７）エチ
レン性不飽和カルボン酸のアルキルエステル； （８）（メタ）アクリロニｌ−リル等の二１−リル基含
有単量体； （９）スチレン； ００）酢酸ビニル、８酸（メタ）アリル等のエチレン性
不Ｓｍ和アルコールのエステル； ０υ　活性水素を含有する化合物のアルキレンオキシド
付加重合体のモノ　（メタ）アクリレ７１−類；０乃　
多塩基酸ど不飽和アルコールとのジエステルで代表され
るエステル基含有２官能単星体；０り　活性水素を含有
する化合物のアルキレンオキシド付加重合体と（メタ）
アクリル酸とのジエステルよりなる２官能単量体； α、４３Ｎ−Ｎ−メチレンビスアクリルアミド等のビス
アクリルアミド； ０ω　ジビニルベンゼン、ジビニルエチレングリコール
、ジビニルエーテル、ジビニルケトン等の２官能ｑ′Ｌ
星体； ０の　　活性水素を含有する化合物のアルキレンオキシ
ド付加重合体と（メタ）アルリル酸とのポリエステルよ
りなる多官能単楢体： ０η　トリビニルヘンゼンのような多官能不飽和単慴体
；等。

また、本発明で用いられる塗被ＩＮ（Ａ）及び（Ｂ）は
キャス１−塗被祇、アート紙、コート祇、合成紙や中質
紙をベースとする塗被紙を指すものであり、（Ａ）と（
Ｂ）は同一の塗被紙であっ°Ｃも良く、塗被層の仕−Ｌ
げや米坪、紙厚等が異なる塗被紙であっても良い。

具体的な接合方法とＬ７ては、例えば片方成いは両方の
塗被紙裏面に電子線硬化性樹脂を塗被し、裏面同志をラ
ミネーター等で重ね合わせた後、電子線を照射して樹脂
を硬化させれば良い。

なお、本発明でいう塗被紙裏面とは片面塗被紙の場合に
は非塗被面（原紙面）を指し、両面塗被紙の場合には貼
合わせ後に表面となる面の反対面を指すものである。

電子線硬化性樹脂の塗工は、ハケ、スプレーワイヤーロ
ンド、スクリーン印刷、キスロールコーター、ダイレク
トロールコータ−、オフセットロールコータ−、クラビ
ヤロールコータ−、リバースロールコータ−、パーコー
ター、フレードコーター、カーテンコーター、ダイスロ
ットコーター、エクストルージョンコーター、エクスト
ルージョンラミネーター等の各種塗工装置によって適宜
実施される。

電子線硬化性樹脂の塗被量は１〜３０ｇ／ｍ、より好ま
しくは４〜１５ｇ／ｍの範囲で３Ｊ１節するのが望まし
い。因みに、１．ｇ／ｎ（未満では、十分な接着力が得
られず、３０　ｇ　／　ｔｒｉを越えると、効果が飽和
状態になるのみならず、硬化に必要なエネルギー量が増
え、生産速疫が低下してしまう。

Ｋ＆Ｎインキの吸収量が低い面を得るためには、塗被層
を設けたり、原ａ製造時にポリビニルアル二１−ル、ア
クリル酸ソータ゛、カルポートジメチルセルイズ：１−
ティングをする方法、さらには原紙の裏面にポリエチレ
ンフィルＪ、等をラミネートする方法がある。

塗被層を設ける場合には、フィルム形成能のあるアクリ
ル酸エステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボ
キシル基を佇するポリエチレン、ポリウレタン等の合成
樹脂エマルジョン、メチルメタクリレートーブタジＪン
、スチレン−ブタジェン等の合成ゴムラテックス、ポリ
ビニルアルコーノ呟アクリル酸ソーダ、カルボキシメチ
ルセルロース、澱粉、カゼイン等の水溶性ポリマーを東
独或いは混合して塗被するか、必要に応じて顔料を添加
した塗被液として塗被すれば良い。

顔料としては、例えばカオリン、炭酸カルシウム、酸化
チタン等の一般の塗被紙用顔料が利用できる。塗被層形
成移・にスーパーキャレンダー等で平滑化処理を行うこ
ともできる。

なお、裏面への塗被層の形成或いはフィルムのラミネー
トは、表面の塗被層の形成後若しくは形成前のいずれで
あっても良い。

電子線照射における電子線の計は、０．１〜１５Ｍｒａ
ｄ　、より好ましくは０．５〜１０Ｍｒａｄの範囲で２
＋！１節されるのが望ましい。因みに、０．１　Ｍｒａ
ｄ未満では樹脂の硬化が不十分になり、所望の貼合わせ
効果が得られないだけでなく、未硬化の樹脂が表面にし
み出したりして好ましくない。一方、１５Ｍｒａｄを越
えると、塗被層の品質が低下したり、極端な場合は紙力
が大きく低下してしまう。なお、電子線の照射方式とし
ては、スキャニング方式、カーテンビーム方式、ブロー
ドビーム方式等が適宜採用でき、電子線照射の際の加速
電圧は１００〜３００ＫＶ程度が好ましく、より好まし
くは１５０〜２５０ＫＶの範囲で調節されるのが望まし
い。

「実施例」 以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明１゛る
が、勿論これらに限定されるものではない。

なお、特に断わらない限り例中の部及び％はそれぞれ重
量部及び重量％を示す。

実施例１ 顔料としてカオリン８０部と重質炭酸カルシウム２０部
、接着剤として顔料１００部に対して酸化澱粉３部（固
形分）とスチレン−ブタジェンラテックス１６部（固形
分）、及び炭酸ジルコニウムアンモニウム０．４部（Ｚ
ｒＯ□として）からなる塗被液を調製した。次いで、こ
の塗被液を３８ｇ／ｍの原紙の両面にブレードコーク−
で乾燥重量が片面当たり１３ｇ／ｍになるように塗被、
乾燥を行い下塗り塗被層および裏面塗被層を有するキャ
スト塗被紙川原紙を得た。

一方、顔料としてカオリン９０部と軽質炭酸カルシウム
１０部、接着剤として顔料１００部に対してカゼイン１
２部（固形分）とアクリル酸／ブタジェン／メチルメタ
クリレート（比率：　２／３３／６５）共重合体ラテッ
クス１２部（固形分）からなるキャスト塗被液を調製し
た。

このようにして得た塗被液を上記のキャスト塗被液用原
紙に塗被してウェブ１−キャスト方式によるキャスト仕
上げを行った。即ち、キャスト塗被紙用原祇に第１塗被
装置においてキャスト塗被液を乾燥重量が６８　／　ｍ
になるように塗被し、続けてこの塗被層が湿潤状態にあ
る間に直ちに第２塗被装置において同じキャスト塗被液
を乾燥重量が１０　ｇ　／　ｍになるように塗被した後
、クロムメツキしたキャストドラム（表面温度９０℃）
に圧接し、乾燥後剥離して片面キャスト塗被紙を得た。

得られたキャスト塗被面の光沢度は８３％、目視の平滑
性も良好であった。

なお、裏面（非キャスト塗被面）のＫＩＮインキ吸収量
は３．０　ｇ　／　ｇであった。

このようにして得たキャスト塗被液の裏面ζこリバース
ロールコータ−で電子線硬化性樹Ｂ’ｒｘ　（商品名ニ
ア７Ｘ１８７Ａ、モービルケミカル社製）を５ｇ／、（
塗被した。更に、この樹脂塗被面に上記と同じキャスト
塗被紙の裏面を重ねてプレスロールで圧着した後、加速
電圧１７５ＫＶ、２．５　Ｍｒａｄの電子線を照射して
両面キャスト塗被紙を得た。

得られた両面キャスト塗被紙の両表面の光沢度は各々８
３％であり、光沢及び目視の平滑性も貼合わせ前と比較
して全く変化なく、品質」二の両面差は見られなかった
。なお、湿度変化によるカールの発生も見られなかった
。

比較例１ 実施例１の片面キャスト塗被紙の裏面（非キャスト面）
に更に、実施例１と同様にしてウェットキャスト法によ
りキャスト仕上げを行い、両面キャスト塗被紙を得た。

得られた両面キャスト塗被紙の２度目にキャスト仕上げ
された面は光沢度が８３％で目視の平滑性も良好であっ
たが、最初にキャスト仕上げされた面は光沢度が７０％
に低下し、両表面の品質に大きな差のある両面キャスト
塗被紙となった。

比較例２ 実施例１において、裏面塗被層を設けなかったことの他
は同様にしたところ、電子線硬化性樹脂を塗被して電子
線を照射するまでの間の樹脂のしみ込みが大きく、貼合
わせ面の接着強度が不十分であった。

なお、貼合わせ前の片面キャスト塗被紙の裏面（原紙面
）のＫＩＮインキ吸収量は１５ｇ／ｍであった。このた
め、樹脂の塗被量を１５ｇ／ｍと増やしたところ、貼合
わせ面の接着強度は十分であったが、樹脂のしみ込みに
よりキャスト塗被液に小さな斑点が多数生じ、外観不良
のため実用価値のない両面キャスト塗被紙となった。

実施例２ 顔料としてカオリン７０部と軽質炭酸カルシウム３０部
、接着剤として顔料１００部に対してカゼイン１０部（
固形分）とアクリル酸／ブタジェン／メチルメタクリレ
ート（比率：　２／３３／６５）共重合体ラテックス１
６部（固形分）、離型剤としてステアリン酸アンモニウ
ム１．０部、及びＺｎＳＯ４３部からなるキャスト塗被
液を調製した。一方、酸化澱粉／ポリビニルアルコール
（１／４）液で乾燥型にが５　ｇ　／　ｍになるように
サイズプレス処理を行い、さらにキャレンダー掛けして
平滑化した未坪６０ｇ／Ｉの原紙を調製した。この原紙
の片面に乾燥重量が２６　ｇ　／　ｍとなるように上記
塗被液をエヤーナイフコーターで塗被し、−旦乾燥後ポ
リエチレンエマルジョンからなる再湿潤液（濃度０．５
％）によって塗被層表面を再湿潤し、クロｌ、メツキし
たキャストドラム（表面温度１０５℃）に圧接し、乾燥
後剥離してリウエソ［・キャスト法による片面キャスト
塗被紙を得た。得られたキャスト塗被面の光沢度は９２
％、目視の平滑性も良好であった。

なお、裏面（非キャスト塗被面）のに＆ＮＮインキ吸収
量６．５ｇ／ｍであった。

このキャスト塗被紙の裏面にリバースロールコータ−で
電子線硬化性樹脂（商品名ニア７Ｘ１８７Ａ、モービル
ケミカル社製）８ｇ／％を塗被し、更に、この樹脂塗被
面に上記と同じキャスト塗被紙の裏面を重ねてプレスロ
ールで圧着した後、加速電圧１７５ＫＶで２．５Ｍｒａ
ｄの電子線を照射して両面キャスト塗被紙を得た。得ら
れた両面キャスト塗被紙の両表面の光沢度は各々９２％
であり、光沢及び目視の平滑性も貼会わせ前と比較して
全く変化が無く、品質上の両面差も見られなかった。ま
た、湿度変化によるカールの発生も見られなかった。

比較例３ 実施例２の片面キャスト塗被紙の裏面（非キャスト面）
に更に実施例２と同様にしてリウェツトキャスト法にて
キャスト仕上げを行い両面キャスト塗被紙を得た。得ら
れた両面キャスト塗被紙は、２度目にキャストされたキ
ャスト面は光沢度が９２％で、目視の平滑性も良好であ
ったが、最初にギヤスト仕」二げされた面は光沢度が８
８％とその低下度合が比較的小さいものの、目視の平滑
性が著しく低下し、両表面品質に大きな差のある両面キ
ャスト塗被紙となった。

実施例３ 顔料としてカオリン７０部、重質炭酸カルシウム２０部
、サテンホワイト１０部、接着剤とし°ζ顔料１００部
に対してリン酸エステル化澱粉３部（固形分）、スチレ
ン−ブタジェンラテックス１１部（固形分）からなる塗
被液を調製した。

この塗被液を米坪５０　ｇ　／　ｔｒｉの原紙の両面に
エヤーナイフコーターで乾燥重量が片面当たり２５ｇ／
Ｍになるように塗ン波、乾大桑した後、スーパー４−ヤ
レンダー掛けして光沢度が７０％で、目視の平滑性も良
好な両面グロス仕上げのアート紙を得た。

得られたアート紙のに＆Ｎインキ吸収量は両面共に０．
６ｇ／耐であった。

上記のアート紙とは別に、カオリン３０部、重質炭酸カ
ルシウム６５部、サテンホワイト５部、接着剤として顔
＄４１００部に対してリン酸エステル化澱粉４．５部（
固形分）、スヂレンーブタジエンラテソクス１０部（固
形分）からなる塗被液を調製した。

この塗被液を米坪５０ｇ／ｍの原紙の両面にエヤーナイ
フコーターで乾燥重量が片面当たり２２ｇ／ｍになるよ
うに塗布、乾燥した後、マントカレンダー掛けして光沢
度３５％で目視の平滑性が良好な両面マット仕−トげの
アート紙を得た。このようにして得られたアート紙のに
＆Ｎインキ吸収量は両面共に１．３ｇ／ｍであった。

次いで、前記両面グロス仕上げのアート紙の片面にリバ
ースロールコータ−で電子線硬化性樹脂（商品名；７７
Ｘ１８７Ａ、モービルケミカル社製）を４ｇ／ｍ塗布し
、更にこの樹脂塗布面に前記両面マット仕上げのアート
紙の片面を重ねてプレスロールで圧着した後、加速電圧
１７５ＫＶで２．５Ｍｒａｄの電子線を照射して、片面
がグロス仕」二げ、反対面がマット仕」二げのアート紙
を得た。

このようにして得たアート紙のグロス仕上げ面およびマ
ット仕上げ面の品質は貼合わせ前のそれぞれの面の品質
と全く同一で、貼合わせによる品質低下は見られなかっ
た。また、湿度変化によるカールの発生も見られなかっ
た。

比較例４ 実施例３において、貼合わせるための接着剤としてデキ
ストリンを使用した。即ち、両面グロス仕上げのアート
紙の片面にロールコータ−にてデキストリンの１０％水
溶液をコート量が乾燥重量で１９ｇ７ｍになるように塗
布し、直ちに両面マント仕上げのアート紙と貼合わせた
後乾燥機で水分５％になるように乾燥して片面がグロス
仕上げ、反対面がマット仕−Ｌげのアート紙を得た。こ
のようにして得られたアート紙はグロス仕上げ面の光沢
度が６３％に低下し、両面の目視平滑性も悪化しており
、更に小さなボコツキが発生して、紙全体の感触も湿り
気を帯びていた。

実施例４ 顔料として、カオリン４０部、重質炭酸カルシウム６０
部、接着剤として酸化澱粉４部（固形分）、スチレンー
ブタジエンラテソクス１１．０部（固形分）からなる塗
被液を調製し７だ。

この塗被液を米坪９０ｇ／ｎ（の原紙の両面に乾燥重用
で片面当たり１０ｇ／ｍになるようにブレードコーター
で塗布、乾燥した。この塗被紙をさらに片面だけのエン
ボス加工を行い、片面が絹目模様のエンボス紙を得た。

このエンボス紙とは別に上記塗被紙を片面だけのエンボ
ス加工を行い、片面が梨地模様のエンボス紙を得た。各
々のエンボス紙の裏面（非エンボス加工面）のに＆Ｎイ
ンキ吸収量はいずれも２．１８　／　ｎイであっプこ。

絹目模様のエンボス紙の裏面にリバースロールコータ−
で電子線硬化樹脂（商品名：’７７Ｘ１８７Ａ、モービ
ルケミカル社製）を６　ｇ　／　”！ｊ’；布した。さ
らに、この樹脂塗布面に梨地模様のエンボス紙の裏面を
重ね合わせてプレスロールで圧着した後、加速電圧１７
５ＫＶで２．５　Ｍｒａｄの電子線を照射して、片面が
絹目模様、反対面が梨地模様の両面エンボス紙を得た。

得られたエンボス紙のそれぞれの面の品質は貼合わせる
前のそれぞれのエンボス紙の品質と全く同一であり、貼
合わせによる品質低下は見られなかった。また、湿度変
化によるカールの発生もなかった。

「効果」 本発明の塗被紙同志の貼合わせ方法によれば、水や溶剤
の蒸発がないため、両面における塗被層は膨潤したり、
軟化したりすることがなく、また熱による品質変化もな
いので、それぞれの貼合わせ前の高品質を維持し且つカ
ールの無い優れた貼合わせによる両面塗被紙を得ること
ができた。

特許出）願人　神崎製紙株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）裏面のＫ＆Ｎインキ吸収量がいずれも１０．０ｇ
   ／ｍ＾２以下である塗被紙（Ａ）と塗被紙（Ｂ）のいず
   れか片方成いは両方の裏面に電子線硬化性樹脂を塗被し
   、裏面同志を重ね合わせて圧着した後、電子線を照射し
   て電子線硬化性樹脂を硬化させて貼合わせることを特徴
   とする両面塗被紙の製造方法。
2. （２）塗被紙（Ａ）及び／又は塗被紙（Ｂ）がキャスト
   塗被紙である請求項（１）記載の両面塗被紙の製造方法
   。