JP3146658B2

JP3146658B2 - 鏡面を有する蒸着紙

Info

Publication number: JP3146658B2
Application number: JP20496892A
Authority: JP
Inventors: 俊一郎向吉; 正美金本; 征五郎藤田
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 2001-03-19
Anticipated expiration: 2016-03-19
Also published as: JPH0657687A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鏡や反射板の代替とし
て使用でき、取扱が容易で安全性の高い鏡面を有する蒸
着紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鏡や反射板としては、ガラスやプ
ラスチックを支持体とし、金属蒸着層を設けた物が用い
られている。しかしながら、これらは持ち運びや取扱が
面倒であり、破損し易く安全性の点でも問題がある。ま
た、不良品や廃棄物となった場合の処分が面倒といった
欠点を有している。

【０００３】そこで紙を支持体とすれば上記のような問
題点を殆ど克服できるが、単に紙に金属蒸着しただけで
は従来の鏡や反射板に比較して著しく劣る物しかできな
い。特開59-68240には、紙と、フィルム上に金属化装飾
層を設けたフィルムの金属化装飾層面とを、電子線硬化
型樹脂を介して貼り合わせ電子線を照射した後、フィル
ムを剥がして金属化装飾層を紙上に転写させる方法が提
案されている。しかし、この方法によれば単に紙に金属
蒸着したものに較べ、金属光沢には優れるものの、未だ
従来の鏡や反射板として利用するには、十分に満足でき
るものが得られていないのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、紙を支持体
とすることにより持ち運びや取扱が容易であり、破損し
難く、安全性が高く、且つ不必要となったときには容易
に焼却処分ができ、さらに従来の鏡に近い鏡面を有した
紙を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、基紙表面と離
型性フィルム上に設けられた金属蒸着層面とを電子線硬
化型樹脂を介して貼り合わせ、電子線を照射し硬化させ
た後、離型性フィルムを剥がして金属蒸着層を基紙表面
に転写させてなる鏡面を有する蒸着紙において、基紙表
面が顔料及び接着剤を主成分とする塗被層からなり、且
つ該塗被層面の正反射型平滑度計による接触率が８０％
以上（５Kg／ｃｍ2 加圧下、波長０．５μｍの入射光に
よる測定値）であり、前記金属蒸着面の表面の７５°光
沢度が90以上であることを特徴とする鏡面を有する蒸着
紙である。

【０００６】

【作用】本発明に使用される紙支持体は、原紙の少なく
とも片面に顔料及び接着剤を主成分とする塗被組成物を
塗被、乾燥して仕上げたものであり、特にその塗被層面
の正反射型平滑度計による接触率を８０％以上（５Kg／
ｃｍ²加圧下、波長０．５μｍの入射光による測定値）
とするところに特徴を有するものである。

【０００７】即ち、基紙表面と離型性フィルム上に設け
られた金属蒸着層面とを電子線硬化型樹脂を介して貼り
合わせ電子線を照射して硬化させた後、離型性フィルム
を剥がして蒸着層を基紙（基材）上に転写させる方法
（転写蒸着法）は、公知であり、この方法により得られ
る蒸着紙は、原紙平滑性が少々劣っていても、電子線硬
化型樹脂により細かい凹凸が隠蔽されるため、極めて優
れた金属光沢は得られるものの、本発明が所望する鏡面
平滑の点になると、なお不十分なものである。

【０００８】本発明者等は、上記の実状より、紙を基体
とする鏡面を有する蒸着紙の開発について鋭意研究を重
ねた。その結果、塗被層面の平滑性が転写蒸着後の品
質、即ち鏡面平滑性に大きく関与することがわかった。
そこで、塗被層面の平滑性の評価方法としては種々の方
法があるが、なかでも正反射型平滑度計による押しつけ
圧５Kg／ｃｍ²の条件で波長０．５μｍの入射光により
測定した接触率の値が８０％以上である塗被紙を基紙と
して使用することによって、初めて所望の鏡面を有する
蒸着紙が得られることを見出したのである。

【０００９】即ち、塗被層面の平滑性は、通常ベック平
滑度計やスムースターにより測定されるが、これらは紙
の透気性にも影響されるため、転写蒸着面の鏡面性の指
針とはなり難い。また、光沢度も転写蒸着面の鏡面性と
相関はあるものの、正確に再現性の得られるものではな
かった。これは、光沢度に関係するミクロな凹凸は電子
線硬化型樹脂により隠蔽されるが、マクロな凹凸が影響
するものと考えられる。本発明者等は、プリズム面に紙
表面を押しつけてその平滑性、即ち凹凸の程度をプリズ
ム面との接触率で表現する、所謂正反射型平滑度計によ
る正反射型接触率に着目した。そこで、正反射型平滑度
計を使用した場合の測定条件を種々検討した結果、通
常、紙と印刷適性との相関をみる目的で、２０Kg／ｃｍ
²程度の比較的強い押しつけ圧での測定を実施している
が、このような強い圧力下ではマクロな凹凸が正確に測
定できないことがわかった。さらに、押しつけ圧を変更
した結果、５Kg／ｃｍ²の場合に最も再現性良く、本発
明における所望の効果が得られることが分かった。因み
に、５Kg／ｃｍ²未満の弱い押しつけ圧では、転写蒸着
後の鏡面性とは相関性の少ない、ミクロな凹凸の影響を
大きく受けるために再現性のある指標とはなり得ないこ
とが分かった。

【００１０】なお、正反射型平滑度計とは、プリズムに
圧着した紙面の非接触部分で入射光が全反射し、接触部
分では入射光が拡散する性質を利用し、プリズムと紙と
の接触率を光学的に測定するものである。このとき、光
学的性質より、紙がプリズム面に接触しなくても、使用
する波長程度に接近すると空気層を光が透過する現象が
起こり、使用する波長が長くなれば、接触率は増すこと
になる。従って、使用する波長を特定する必要がある
が、一般に０．５μｍの波長の光を用いて測定すること
が行われているので、本発明でもこの波長を利用した。
さらに、加圧直後からの時間の経過により、接触率が上
昇する傾向があるが、加圧後１０秒経過するとほぼ安定
するので、本発明においては１０〜３０秒後の測定値を
求めた。

【００１１】本発明における基紙としては、上記の如き
条件を満たせば特に限定するものではないが、とりわけ
キャスト塗被紙等が好ましく用いられる。しかしなが
ら、キャスト塗被紙といえども上記の如き条件を満たす
ためには、塗被層用の塗料配合や製造条件について特別
な配慮が必要である。即ち、キャスト塗被紙とは、顔料
および接着剤を主成分とする塗被層を水を含んで可塑状
態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧接して乾燥仕上
げされた塗被紙であり、一般に高平滑性であり、強光沢
を有するが、もとの原紙条件、塗被層の組成や乾燥条件
に注意しないと、マクロなボコツキ等が発生し易く、強
光沢は得られるものの、転写蒸着後の平滑性は必ずしも
十分でない場合がある。

【００１２】本発明では、前述の条件を満たす塗被紙と
離型性フィルム上に金属蒸着層を設けた金属蒸着フィル
ムを電子線硬化型樹脂を用いて貼り合わせるが、ここで
用いられる離型性フィルムとは、表面平滑性が高く、必
要に応じて剥離剤を塗被して剥離性を持たせた合成樹脂
フィルムであり、例えばポリエチレンテレフタレート、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコー
ル等が挙げられる。フィルムの厚さは１０〜１５０μ
ｍ、好ましくは２５〜１００μｍ程度である。ここで、
厚すぎると経済性で不利となり、一方薄過ぎると取扱い
難くく、且つフィルムに腰がないために、貼り合わせた
際にフィルムが変形しやすく平滑な面が得られにくい。
これらのフィルムの離型性面上に蒸着するが、金属とし
てはアルミニウム、銅、ニッケル、銀、金等が挙げられ
るが、コスト等の面から、アルミニウムが好ましく用い
られる。蒸着膜の厚さは一般に１００〜１０００Åであ
る。

【００１３】なお、本発明で用いられる電子線硬化型樹
脂としては、以下に掲げるオリゴマーやモノマー等が例
示される。

【００１４】オリゴマーとしては；（ａ）脂肪族、脂環族、芳香族２〜６価の多価アルコー
ル及びポリアルキレングリコールのポリ（メタ）アクリ
レート；（ｂ）脂肪族、脂環族、芳香族２〜６価の多価
アルコールにアルキレンオキサイドを付加させた形の多
価アルコールのポリ（メタ）アクリレート；（ｃ）ポリ
（メタ）アクリロイルオキシアルキルリン酸エステル；
（ｄ）ポリエステルポリ（メタ）アクリレート；（ｅ）
エポキシポリ（メタ）アクリレート；（ｆ）ポリウレタ
ンポリ（メタ）アクリレート；（ｇ）ポリアミドポリ
（メタ）アクリレート；（ｈ）側鎖及び／又は末端に
（メタ）アクリロイルオキシ基を有するビニル系又はジ
エン系低重合体；（ｉ）前記（ａ）〜（ｈ）記載のオリ
ゴエステル（メタ）アクリレート変性物等が挙げられ
る。

【００１５】モノマーとしては；（ａ）エチレン性不飽和モノ又はポリカルボン酸等で代
表されるカルボキシル基含有単量体及びそれらのアルカ
リ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等のカルボン酸塩
基含有単量体；（ｂ）エチレン性不飽和（メタ）アクリ
ルアミド又はアルキル置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−ビニルピロリドンのようなビニルラクタム類で代表さ
れるアミド基含有単量体；（ｃ）脂肪族又は芳香族ビニ
ルスルホン酸類で代表されるスルホン酸基含有単量体及
びそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩
等のスルホン酸塩基含有単量体；（ｄ）エチレン性不飽
和エーテル等で代表される水酸基含有単量体；（ｅ）ジ
メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−ビニル
ピリジン等のアミノ基含有単量体；（ｆ）４級アンモニ
ウム塩基含有単量体；（ｇ）エチレン性不飽和カルボン
酸のアルキルエステル；（ｈ）（メタ）アクリロニトリ
ル等のニトリル基含有単量体；（ｉ）スチレン；（ｊ）
酢酸ビニル、酢酸（メタ）アリル等のエチレン性不飽和
アルコールのエステル；（ｋ）活性水素を含有する化合
物のアルキレンオキシド付加重合体のモノ（メタ）アク
リレート類；（ｌ）多塩基酸と不飽和アルコールとのジ
エステルで代表されるエステル基含有２官能単量体；
（ｍ）活性水素を含有する化合物のアルキレンオキシド
付加重合体と（メタ）アクリル酸とのジエステルよりな
る２官能単量体；（ｎ）Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリル
アミド等のビスアクリルアミド；（ｏ）ジビニルベンゼ
ン、ジビニルエチレングリコール、ジビニルスルホン、
ジビニルエーテル、ジビニルケトン等の２官能単量体；
（ｐ）ポリカルボン酸と不飽和アルコールとのポリエス
テルで代表されるエステル基含有多官能単量体；（ｑ）
活性水素を含有する化合物のアルキレンオキシド付加重
合体と（メタ）アクリル酸とのポリエステルよりなる多
官能単量体；（ｒ）トリビニルベンゼンのような多官能
不飽和単量体等が挙げられる。

【００１６】また、上記の如き電子線硬化型樹脂を二種
類以上併用してもよい。さらに、本発明で用いられる放
射線硬化型樹脂組成物中には、上記以外に非放射線硬化
型樹脂、顔料、染料及び各種添加剤、例えば消泡剤、レ
ベリング剤、可塑剤、滑剤、界面活性剤、紫外線吸収
剤、導電剤等を適宜配合することができる。

【００１７】電子線硬化型樹脂を基紙及び／又は金属蒸
着層面上に塗布する方法としては、バーコーター、ロー
ルコーター、グラビアコーター、オフセットグラビアコ
ーター等の公知の塗布装置によって塗布することができ
る。なお、電子線硬化型樹脂の塗布量については必ずし
も限定されないが、一般に０．２〜５０ｇ／ｍ² 、好ま
しくは１〜２０ｇ／ｍ²程度の範囲で調節するのが望ま
しい。因みに、０．２ｇ／ｍ² 未満では金属蒸着層の転
写が不十分となり易く、一方５０ｇ／ｍ² を越えるよう
な塗布量では、その効果が飽和し且つコストの面で不利
になるのみならず、貼り合わる際に樹脂が滲み出したり
する懸念が生じる。なお、樹脂の粘度としては５０〜１
００００ｃｐｓ程度が好ましい。

【００１８】上記の電子線硬化型樹脂は、塗被紙上或い
は蒸着フィルム上或いは両者に塗沫した後直ちに貼り合
わせ、電子線照射を行う。樹脂層を硬化する際、照射す
る電子線の量は０．１〜１５Ｍｒａｄ、より好ましくは
０．５〜１０Ｍｒａｄ程度の範囲が望ましい。因に０．
１Ｍｒａｄ未満では樹脂成分を充分に硬化させることが
できず、１５Ｍｒａｄを越えるような過度の電子線照射
は白色度の低下や紙力の低下を引き起こす。なお、照射
する際の加速電圧は１００〜３００ＫＶ程度が適当であ
る。

【００１９】なお、照射は塗被紙側、蒸着フィルム側の
何れから行っても構わない。照射後、離型フィルムを剥
がして本発明が所望する、鏡面を有する紙が得られる。
本発明における鏡面を有する蒸着紙の蒸着層面上には、
金属の酸化防止、表面の傷付防止或いは後工程において
印刷する際の印刷適性付与の目的で、保護層を設けるこ
とができる。保護層としては、特に限定するものではな
く水系樹脂、溶剤系樹脂、放射線硬化型樹脂から適宜選
択される。尚、保護層は転写加工後、オーバーコートす
る方法の他、離型性フィルム上に保護層を設け、その上
に金属蒸着層を設けた金属蒸着フィルムを用いて、転写
加工する方法が挙げられる。後者の場合、より平滑な保
護層面が得られるため好ましい。

【００２０】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、例中の部は特に断わらない限り、重量部を示す。

【００２１】実施例１下記に示す、転写用アルミ蒸着フィルムの蒸着層面にポ
リエステルアクリレート（商品名：ＥＢ８１０、ダイセ
ルＵＣＢ（株）製）を、塗布量が４ｇ／ｍ²となるよう
に、No. ２のメイヤーバーを用いて塗布し、下記の支持
体の塗被層面を重ねてラミネーターでプレスした後、フ
ィルム側より直ちに電子線照射装置（ＣＢ−１５０型、
ＥＳＩ社製）で電子線照射（吸収線量３Ｍｒａｄ）して
樹脂成分を硬化させた。その後、フィルムを剥がし、保
護層を表面に持つ蒸着層を支持体の塗被層面上に転写し
て、鏡面を有する転写蒸着紙を得た。

【００２２】〔転写用アルミ蒸着フィルム〕５０μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルムに１μｍの剥離剤
層を設け、その上に溶剤系樹脂による２μｍのコート層
（保護層）を設け、更にその上に５００Åのアルミ蒸着
層を設けた。

【００２３】〔支持体〕下記の製造方法により得られた
キャスト塗被紙を用いた。

【００２４】〔キャスト塗被紙の製造方法〕顔料として
カオリン７０部と軽質炭酸カルシウム３０部、接着剤と
してカゼイン１０部（固形分）とアクリル酸／ブタジエ
ン／メチルメタクリレート（比率：２／３３／６５）共
重合体ラテックス１６部（固形分）、離型剤としてステ
アリン酸アンモニウム１．０部（固形分）、及び硫酸亜
鉛３部からなるキャスト塗被液を調製した。次いで、こ
の塗被液を１００ｇ／ｍ²の原紙の片面にエアーナイフ
コーターで乾燥重量が２６ｇ／ｍ²になるように塗被
し、一旦乾燥後ポリエチレンエマルジョンからなる再湿
潤液（濃度０．５％）によって塗被層表面を再湿潤し、
クロムメッキしたキャストドラム（表面温度１０５℃）
に圧接し、乾燥後剥離してリウエットキャスト法による
片面キャスト塗被紙を得た。

【００２５】実施例２支持体として、下記の製造法によるキャスト塗被紙を用
いた以外は実施例１と同様にして鏡面を有する転写蒸着
紙を得た。

【００２６】〔キャスト塗被紙の製造方法〕顔料として
カオリン７０部と重質炭酸カルシウム２０部、サチンホ
ワイト１０部、接着剤としてリン酸エステル化澱粉３部
（固形分）とスチレン−ブタジエンラテックス１１部
（固形分）からなる塗被液を調製した。次いで、この塗
被液を１００ｇ／ｍ²の原紙の片面にエアーナイフコー
ターで乾燥重量が２８ｇ／ｍ²になるように塗被、乾燥
した後、スーパーキャレンダー掛けして、下塗り塗被層
を有するキャスト塗被紙用原紙を得た。

【００２７】一方、スチレン・アクリル共重合体とコロ
イダルシリカ複合体エマルジョン（重合体として６８
部、コロイダルシリカとして３２部）、離型剤としてス
テアリン酸亜鉛５部よりなる固形分濃度３０％のキャス
ト塗被液を調製した。このようにして得た塗被液を上記
のキャスト塗被紙用原紙にバーコーティング方式により
乾燥塗被量が３ｇ／ｍ²になるように塗被し、直ちに７
０℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後剥離して片面キャス
ト塗被紙を得た。

【００２８】実施例３支持体として、下記の製造法によるキャスト塗被紙を用
いた以外は実施例１と同様にして鏡面を有する転写蒸着
紙を得た。

【００２９】〔キャスト塗被紙の製造方法〕顔料として
カオリン７０部と重質炭酸カルシウム２０部、サチンホ
ワイト１０部、接着剤としてリン酸エステル化澱粉３部
（固形分）とスチレン−ブタジエンラテックス１１部
（固形分）からなる塗被液を調製した。次いで、この塗
被液を１００ｇ／ｍ²の原紙の片面にエアーナイフコー
ターで乾燥重量が２８ｇ／ｍ²になるように塗被、乾燥
した後、スーパーキャレンダー掛けして、下塗り塗被層
を有するキャスト塗被紙用原紙を得た。

【００３０】一方、アクリル系重合体エマルジョン７０
部とコロイダルシリカ３０部、離型剤としてエポキシ変
性シリコン５部よりなる固形分濃度３０％のキャスト塗
被液を調製した。このようにして得た塗被液を上記のキ
ャスト塗被紙用原紙にバーコーティング方式により乾燥
塗被量が３ｇ／ｍ²になるように塗被し、直ちに７０℃
の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後剥離して片面キャスト塗
被紙を得た。

【００３１】実施例４支持体として、下記の製造法によるキャスト塗被紙を用
いた以外は実施例１と同様にして鏡面を有する転写蒸着
紙を得た。

【００３２】〔キャスト塗被紙の製造方法〕顔料として
カオリン８０部と重質炭酸カルシウム２０部、接着剤と
して酸化澱粉３部（固形分）とスチレン−ブタジエンラ
テックス１６部（固形分）、及び炭酸ジルコニウムアン
モニウム０．４部（ZrO₂として) からなる塗被液を調製
した。次いで、この塗被液を１００ｇ／ｍ²の原紙の片
面にブレードコーターで乾燥重量が１５ｇ／ｍ²になる
ように塗被、乾燥を行い下塗り塗被層を有するキャスト
塗被紙用原紙を得た。

【００３３】一方、顔料としてカオリン９０部と軽質炭
酸カルシウム１０部、接着剤としてカゼイン１２部（固
形分）とアクリル酸／ブタジエン／メチルメタクリレー
ト（比率：２／３３／６５）共重合体ラテックス１２部
（固形分）からなるキャスト塗被液を調製した。このよ
うにして得た塗被液を上記のキャスト塗被紙用原紙に塗
被してウエットキャスト方式によるキャスト仕上げを行
った。即ち、キャスト塗被紙用原紙に第１塗被装置にお
いてキャスト塗被液を乾燥重量が６ｇ／ｍ²になるよう
に塗被し、続けてこの塗被層が湿潤状態にある間に直ち
に第２塗被装置において同じキャスト塗被液を乾燥重量
が６ｇ／ｍ²になるように塗被した後、クロムメッキし
たキャストドラム（表面温度９０℃）に圧接し、乾燥後
剥離して片面キャスト塗被紙を得た。

【００３４】比較例１支持体として下記の製造方法によるキャスト塗被紙を用
いた以外は実施例１と同様にして鏡面を有する転写蒸着
紙を得た。

【００３５】〔キャスト塗被紙の製造方法〕顔料として
カオリン８０部と重質炭酸カルシウム２０部、接着剤と
して酸化澱粉３部（固形分）とスチレン−ブタジエンラ
テックス１６部（固形分）、及び炭酸ジルコニウムアン
モニウム０．４部（ZrO₂として) からなる塗被液を調製
した。次いで、この塗被液を１００ｇ／ｍ²の原紙の片
面にブレードコーターで乾燥重量が１０ｇ／ｍ²になる
ように塗被、乾燥を行い下塗り塗被層を有するキャスト
塗被紙用原紙を得た。

【００３６】一方、顔料としてカオリン７０部と軽質炭
酸カルシウム３０部、接着剤としてカゼイン１２部（固
形分）とアクリル酸／ブタジエン／メチルメタクリレー
ト（比率：２／３３／６５）共重合体ラテックス１２部
（固形分）からなるキャスト塗被液を調製した。このよ
うにして得た塗被液を上記のキャスト塗被紙用原紙に塗
被してウエットキャスト方式によるキャスト仕上げを行
った。即ち、キャスト塗被紙用原紙に第１塗被装置にお
いてキャスト塗被液を乾燥重量が６ｇ／ｍ²になるよう
に塗被した後、クロムメッキしたキャストドラム（表面
温度９０℃）に圧接し、乾燥後剥離して片面キャスト塗
被紙を得た。

【００３７】比較例２５５ｇ／ｍ²の原紙を用いた以外は実施例１と同様にし
て得られたキャスト塗被紙を支持体とし、それ以外は、
実施例１と同様にして鏡面を有する転写蒸着紙を得た。

【００３８】比較例３支持体として、下記の製造法による塗被紙を用いた以外
は実施例１と同様にして転写蒸着紙を得た。

【００３９】〔塗被紙の製造方法〕顔料としてカオリン
７０部と重質炭酸カルシウム２０部、サチンホワイト１
０部、接着剤としてリン酸エステル化澱粉３部（固形
分）とスチレン−ブタジエンラテックス１１部（固形
分）からなる塗被液を調製した。この塗被液を１００ｇ
／ｍ²の原紙の片面にエアーナイフコーターで乾燥重量
が２８ｇ／ｍ²になるように塗被、乾燥した後、スーパ
ーキャレンダー掛けして片面グロス仕上げのアート紙を
得た。

【００４０】比較例４支持体として、坪量１００ｇ／ｍ² の両面にポリビニル
アルコールによりサイズプレス処理をした上質紙を用い
た以外は実施例１と同様にして転写蒸着紙を得た。かく
して得られた転写蒸着紙につき、下記に示す評価基準に
より転写蒸着面の目視平滑性及び７５°光沢度を表１に
示した。また、各支持体の塗被層面の正反射型平滑度計
（５Kg／ｃｍ² 、および２０Kg／ｃｍ² 加圧下、波長
０．５μｍの入射光による測定値：測定機…東洋精機
（株）製を用いた）による正反射型接触率を表１に示し
た。

【００４１】〔目視平滑性〕 ◎ ：平滑性に極めて優れ、鏡面性が非常に高い。 ○ ：平滑性に優れ、鏡面性が高い。 ○’：鏡面性が若干劣る。 △ ：鏡面としては不満足である。 × ：鏡面としては使用出来ない。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の転写蒸着紙は優れた表面平滑性を有しており、鏡や反
射板の代替として使用できるものであり、さらに取扱が
容易で安全性の高いものであり、極めて商品価値の高い
物である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 D21H 19/00 - 27/42

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基紙表面と離型性フィルム上に設けられた
金属蒸着層面とを電子線硬化型樹脂を介して貼り合わ
せ、電子線を照射し硬化させた後、離型性フィルムを剥
がして金属蒸着層を基紙表面に転写させてなる鏡面を有
する蒸着紙において、基紙表面が顔料及び接着剤を主成
分とする塗被層からなり、且つ該塗被層面の正反射型平
滑度計による接触率が８０％以上（５Kg／ｃｍ² 加圧
下、波長０．５μｍの入射光による測定値）であり、前
記金属蒸着層の表面の７５°光沢度が９０以上であるこ
とを特徴とする鏡面を有する蒸着紙。
【請求項２】金属蒸着層の表面に保護層が設けられてな
る請求項１記載の鏡面を有する蒸着紙。