JPH02124719A - 酸化物超電導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体の製造方法Info
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- JPH02124719A JPH02124719A JP63278387A JP27838788A JPH02124719A JP H02124719 A JPH02124719 A JP H02124719A JP 63278387 A JP63278387 A JP 63278387A JP 27838788 A JP27838788 A JP 27838788A JP H02124719 A JPH02124719 A JP H02124719A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
この発明は、Ba−に−Bi−0系の酸化物超電導体の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
(従来の技術)
1986年に40に以上の高い臨界温度を有するLa−
Ba−Cu−0系の層状ペロブスカイト型の酸化物超電
導体が発表されて以来、酸化物系の超電導材料が注目を
集めた。また、1987年にはY−I3a−Cu−0系
で代表される酸素欠陥を有する欠陥ペロブスカイト型(
(Ln!3a2Cua 07−a型)(δは酸素欠陥を
表し通常 1以下、Lnは、Y s La5SaSNd
−Sn+、Eu−Gd、 Dy、IloSErSTag
SYbおよびLuがら選ばれた少なくとも 1種の元素
、Baの一部はS「などで置換可能。))の酸化物超電
導体の臨界温度が液体窒素温度(−77K)より高い、
90に以上であることが確認された。この発見により冷
媒として高価な液体ヘリウムに代えて、より安価な液体
窒素を用いた超電導体の応用が可能となり、各所で盛ん
に研究が行われている。さらに、臨界温度が約105に
程度と高いB1−3r−Ca−Cu−0系やT l−B
a−Ca−Cu−0系の酸化物超電導体が発見されるに
至った。
Ba−Cu−0系の層状ペロブスカイト型の酸化物超電
導体が発表されて以来、酸化物系の超電導材料が注目を
集めた。また、1987年にはY−I3a−Cu−0系
で代表される酸素欠陥を有する欠陥ペロブスカイト型(
(Ln!3a2Cua 07−a型)(δは酸素欠陥を
表し通常 1以下、Lnは、Y s La5SaSNd
−Sn+、Eu−Gd、 Dy、IloSErSTag
SYbおよびLuがら選ばれた少なくとも 1種の元素
、Baの一部はS「などで置換可能。))の酸化物超電
導体の臨界温度が液体窒素温度(−77K)より高い、
90に以上であることが確認された。この発見により冷
媒として高価な液体ヘリウムに代えて、より安価な液体
窒素を用いた超電導体の応用が可能となり、各所で盛ん
に研究が行われている。さらに、臨界温度が約105に
程度と高いB1−3r−Ca−Cu−0系やT l−B
a−Ca−Cu−0系の酸化物超電導体が発見されるに
至った。
また、最近、Cuを含まないペロブスカイト型の酸化物
である(I3a、K) BIO3も、臨界温度28に程
度の酸化物超電導体であることが判明した(Phys。
である(I3a、K) BIO3も、臨界温度28に程
度の酸化物超電導体であることが判明した(Phys。
Rev、8 37.3745−46(1988)、
Nature 332.814−41[1(19H)
、 Nature 333.83B−838(19
88)) 。
Nature 332.814−41[1(19H)
、 Nature 333.83B−838(19
88)) 。
このBa−に−B1−0系酸化物超電導体は、構成元素
の化合物などを混合し、この混合物に融点以下の温度で
熱処理を施して焼成する、通常の焼成法ではカリウムの
置換が不十分などの理由によって充分に結晶化せず、超
電導相の生成率が低いという問題がある。
の化合物などを混合し、この混合物に融点以下の温度で
熱処理を施して焼成する、通常の焼成法ではカリウムの
置換が不十分などの理由によって充分に結晶化せず、超
電導相の生成率が低いという問題がある。
そこで、Ba−に−Bi−0系の結晶化を促進し、超電
導相の生成率を高めるための方法として、以下に記すよ
うな方法が提案されている。
導相の生成率を高めるための方法として、以下に記すよ
うな方法が提案されている。
■ カリウムの出発原料として超酸化カリウム(KO2
)を用い、この超酸化カリウムを含む混合原料を銀、金
、白金などのチューブ中に封入し、この状態で熱処理を
施して結晶化させ、この後酸素アニールする方法。
)を用い、この超酸化カリウムを含む混合原料を銀、金
、白金などのチューブ中に封入し、この状態で熱処理を
施して結晶化させ、この後酸素アニールする方法。
■ 上記■と同様に超酸化カリウムを含む混合原料を用
い、これを窒素中で725℃〜850℃で焼成して結晶
化させ、この後酸素中で475℃〜550℃でアニール
する方法。
い、これを窒素中で725℃〜850℃で焼成して結晶
化させ、この後酸素中で475℃〜550℃でアニール
する方法。
■ 出発原料として一般的なりaCo 3、K2CO3
、Bi203を用い、900℃程度で部分溶解した後、
同温度で酸素アニールする方法。
、Bi203を用い、900℃程度で部分溶解した後、
同温度で酸素アニールする方法。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、上記■〜■のいずれの方法においても、工程
中に混合原料からカリウムが抜けやすいために予めカリ
ウム成分を多めに配合した混合原料を用いている。しか
し、上記■および■の方法においては、カリウムの反応
性を高めるために超酸化カリウムを用いており、この効
果とカリウムの抜けを防止するという両方の効果を両立
させることが難しく、得られる結晶体におけるカリウム
の組成制御が困難であるという問題がある。
中に混合原料からカリウムが抜けやすいために予めカリ
ウム成分を多めに配合した混合原料を用いている。しか
し、上記■および■の方法においては、カリウムの反応
性を高めるために超酸化カリウムを用いており、この効
果とカリウムの抜けを防止するという両方の効果を両立
させることが難しく、得られる結晶体におけるカリウム
の組成制御が困難であるという問題がある。
ここで、(Ba、K) Bjo 3結晶において、カリ
ウムの組成比が所定の比率より少ないと臨界温度が低下
し、逆にカリウムが過剰になると潮解性を示し、非常に
不安定な物質となってしまう。
ウムの組成比が所定の比率より少ないと臨界温度が低下
し、逆にカリウムが過剰になると潮解性を示し、非常に
不安定な物質となってしまう。
また、上記■の方法では、通常の焼成法と同様にカリウ
ムの置換か不十分であり、臨界温度が低いものしか得ら
れなかったり、再現性に乏しいという問題がある。
ムの置換か不十分であり、臨界温度が低いものしか得ら
れなかったり、再現性に乏しいという問題がある。
この発明は、このような従来技術の課題に対処するため
になされたもので、Ba−に−Bi−0系酸化物超電導
体におけるカリウムの組成制御を容易にし、所定の臨界
温度を示すBa−に−B1.−0系酸化物超電導体を再
現性よく得ることを可能にした酸化物超電導体の製造方
法を提供することを目的としている。
になされたもので、Ba−に−Bi−0系酸化物超電導
体におけるカリウムの組成制御を容易にし、所定の臨界
温度を示すBa−に−B1.−0系酸化物超電導体を再
現性よく得ることを可能にした酸化物超電導体の製造方
法を提供することを目的としている。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
この発明の酸化物超電導体の製造方法は、Ba−に−B
i−0系の酸化物超電導体を製造するにあたり、前記B
a−に−Bi−0系酸化物超電導体の構成元素を所定の
比率で含有する出発原料をカリウムを含む化合物が存(
[する不活性雰囲気中で熱処理する第1の熱処理工程と
、この第1の熱処理工程で得られた熱処理体をカリウム
を含む化合物が存在する酸素含有雰囲気中において45
0℃以下の条件でアニールする第2の熱処理工程とを有
することを特徴としている。
i−0系の酸化物超電導体を製造するにあたり、前記B
a−に−Bi−0系酸化物超電導体の構成元素を所定の
比率で含有する出発原料をカリウムを含む化合物が存(
[する不活性雰囲気中で熱処理する第1の熱処理工程と
、この第1の熱処理工程で得られた熱処理体をカリウム
を含む化合物が存在する酸素含有雰囲気中において45
0℃以下の条件でアニールする第2の熱処理工程とを有
することを特徴としている。
この発明において用いられる出発原料としては、Ba、
K 、 BiのBa−に−Bi−0系酸化物超電導体
の構成元素の単体または化合物を所定の比率で混合した
ものが用いられる。これら構成元素の化合物としては、
酸化物や炭酸塩を用いることができるほが、炭酸塩以外
の焼成後に酸化物に転化する硝酸塩、水酸化物などの化
合物や金属アルコキシド、有機金属塩などを用いてもよ
いが、安定性や反応性の点から、BaC03、K2 C
O3、Bi203を用いることが好ましい。
K 、 BiのBa−に−Bi−0系酸化物超電導体
の構成元素の単体または化合物を所定の比率で混合した
ものが用いられる。これら構成元素の化合物としては、
酸化物や炭酸塩を用いることができるほが、炭酸塩以外
の焼成後に酸化物に転化する硝酸塩、水酸化物などの化
合物や金属アルコキシド、有機金属塩などを用いてもよ
いが、安定性や反応性の点から、BaC03、K2 C
O3、Bi203を用いることが好ましい。
このBa−に−Bi−0系酸化物超電導体を構成する元
素は、 一般式: (Ba 、 K )BiOx
l−x 3 (式中、Xは0.3〜0.5の数を示す。)の原子比を
満足するように混合するが、多少製造条件などとの関係
でずれていてもよく、さらにBa−に−Bi−0系の超
電導体を実現できるものであればよい。
素は、 一般式: (Ba 、 K )BiOx
l−x 3 (式中、Xは0.3〜0.5の数を示す。)の原子比を
満足するように混合するが、多少製造条件などとの関係
でずれていてもよく、さらにBa−に−Bi−0系の超
電導体を実現できるものであればよい。
この発明の酸化物超電導体の製造方法においては、まず
このような出発原料に対して第1の熱処理を施す。この
第1の熱処理工程は、カリウムを含む化合物が存在する
不活性雰囲気中で行う。このカリウムを含む化合物が存
在する不活性雰囲気としては、カリウムの酸化物や窒化
物などが存(Fする窒素ガス雰囲気やアルゴンガス雰囲
気が例示され、これらの雰囲気はたとえばカリウムの炭
酸塩や硝酸塩を加熱しつつ不活性雰囲気を導入すること
によって得られ、カリウムの化合物を飽和させた雰囲気
を形成することが好ましい。この第1の熱処理工程によ
って、出発原料中の各成分間の反応が起こり、各成分間
の置換反応が生じてBa−に−81−0系の化合物が生
成する。
このような出発原料に対して第1の熱処理を施す。この
第1の熱処理工程は、カリウムを含む化合物が存在する
不活性雰囲気中で行う。このカリウムを含む化合物が存
在する不活性雰囲気としては、カリウムの酸化物や窒化
物などが存(Fする窒素ガス雰囲気やアルゴンガス雰囲
気が例示され、これらの雰囲気はたとえばカリウムの炭
酸塩や硝酸塩を加熱しつつ不活性雰囲気を導入すること
によって得られ、カリウムの化合物を飽和させた雰囲気
を形成することが好ましい。この第1の熱処理工程によ
って、出発原料中の各成分間の反応が起こり、各成分間
の置換反応が生じてBa−に−81−0系の化合物が生
成する。
この第1の熱処理工程における温度条件は、650℃〜
750℃の範囲とすることが好ましく、熱処理時間は3
0分〜2時間程度が好ましい。熱処理温度が650℃未
満では出発原料中の各成分間の反応が充分に進まず、ま
た750℃を超えると溶融などによって成分組成にずれ
が生じる。
750℃の範囲とすることが好ましく、熱処理時間は3
0分〜2時間程度が好ましい。熱処理温度が650℃未
満では出発原料中の各成分間の反応が充分に進まず、ま
た750℃を超えると溶融などによって成分組成にずれ
が生じる。
次に、このようにして得られた第1の熱処理体に対して
第2の熱処理を施す。この第2の熱処理工程は、カリウ
ムを含む化合物が存在する酸素含有雰囲気中で行う。こ
のカリウムを含む化合物が存在する酸素含有雰囲気は、
上述した不活性雰囲気と同様に、カリウムの酸化物や窒
化物などが存在する酸素含有雰囲気、好ましくは酸素雰
囲気として得られ、同様にカリウムの化合物が飽和した
雰囲気とすることが好ましい。この第2の熱処理工程は
、第1の熱処理体すなわちBa−に−Bi−0県北合物
に対して酸素アニールを施す工程であり、この酸素アニ
ールにより、(Ba、K) BiO]で表される酸化物
超電導体が生成する。
第2の熱処理を施す。この第2の熱処理工程は、カリウ
ムを含む化合物が存在する酸素含有雰囲気中で行う。こ
のカリウムを含む化合物が存在する酸素含有雰囲気は、
上述した不活性雰囲気と同様に、カリウムの酸化物や窒
化物などが存在する酸素含有雰囲気、好ましくは酸素雰
囲気として得られ、同様にカリウムの化合物が飽和した
雰囲気とすることが好ましい。この第2の熱処理工程は
、第1の熱処理体すなわちBa−に−Bi−0県北合物
に対して酸素アニールを施す工程であり、この酸素アニ
ールにより、(Ba、K) BiO]で表される酸化物
超電導体が生成する。
この第2の熱処理工程における温度条件は450℃以下
、好ましくは350℃〜450℃の範囲であり、熱処理
時間は20分〜1時間程度が好ましい。熱処理温度が3
50℃未満てはBa−に−Bi−0系酸化物超電導体の
結晶化が充分に進まず、また450℃を超えても酸素ア
ニール効果が不十分となり、所定の組成比の酸化物超電
導体が得られない。
、好ましくは350℃〜450℃の範囲であり、熱処理
時間は20分〜1時間程度が好ましい。熱処理温度が3
50℃未満てはBa−に−Bi−0系酸化物超電導体の
結晶化が充分に進まず、また450℃を超えても酸素ア
ニール効果が不十分となり、所定の組成比の酸化物超電
導体が得られない。
この第2の熱処理工程は、第1の熱処理工程終了後、雰
囲気を変更したのち連続して行ってもよく、また第1の
熱処理工程終了後、−旦常温まで冷却し、反応性を高め
るために粉砕などした後に行ってもよい。なお、第1の
熱処理体は空気中で潮解性を示すなど、不安定であるた
め、湿度の高い雰囲気にさらさず速やかに第2の熱処理
を施すことが好ましい。また、粉砕などする際において
も、同様に不活性雰囲気中で行うことが好ましい。
囲気を変更したのち連続して行ってもよく、また第1の
熱処理工程終了後、−旦常温まで冷却し、反応性を高め
るために粉砕などした後に行ってもよい。なお、第1の
熱処理体は空気中で潮解性を示すなど、不安定であるた
め、湿度の高い雰囲気にさらさず速やかに第2の熱処理
を施すことが好ましい。また、粉砕などする際において
も、同様に不活性雰囲気中で行うことが好ましい。
(作 用)
この発明においては、まず出発原料に対してカリウムの
化合物が存在する不活性雰囲気中で第1の熱処理を施す
。この第1の熱処理工程においては、雰囲気中のカリウ
ムの化合物によって、出発原料中からのカリウムの揮散
か防止され、出発原料中の組成比が保たれた状態でBa
−に−Bi−0系の化合物が形成される。このBa−に
−Bi−0系の化合物は、空気中などにおいて不安定で
あるが、第2の熱処理によって酸素アニールを施すこと
によって、所定の組成比の(Ba、K) BiO3で表
される酸化物超電導体になり安定化する。この第2の熱
処理工程においても、雰囲気中のカリウムの化合物によ
って組成比の装動が防止される。
化合物が存在する不活性雰囲気中で第1の熱処理を施す
。この第1の熱処理工程においては、雰囲気中のカリウ
ムの化合物によって、出発原料中からのカリウムの揮散
か防止され、出発原料中の組成比が保たれた状態でBa
−に−Bi−0系の化合物が形成される。このBa−に
−Bi−0系の化合物は、空気中などにおいて不安定で
あるが、第2の熱処理によって酸素アニールを施すこと
によって、所定の組成比の(Ba、K) BiO3で表
される酸化物超電導体になり安定化する。この第2の熱
処理工程においても、雰囲気中のカリウムの化合物によ
って組成比の装動が防止される。
このように、この発明によれば熱処理過程における組成
比の変動が防止されるため、出発原料として所定の組成
比のものを用いることが可能となり、結果的に所定組成
のBa−に−旧一〇系酸化物超電導体が得られ、カリウ
ムを過剰に含む異相などに起因する不安定性が解消され
る。
比の変動が防止されるため、出発原料として所定の組成
比のものを用いることが可能となり、結果的に所定組成
のBa−に−旧一〇系酸化物超電導体が得られ、カリウ
ムを過剰に含む異相などに起因する不安定性が解消され
る。
(実施例)
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例
まず、Ba2 C03粉末、K2CO3粉末、DI20
゜粉末をモル比でO,G2:0.38:lとなるように
所定量坪量し、充分に混合して出発原料を得た。
゜粉末をモル比でO,G2:0.38:lとなるように
所定量坪量し、充分に混合して出発原料を得た。
一方、K2CO3粉末を収容して900℃に加熱した電
気炉中に窒素ガスを導入し、これを700℃までもどし
てカリウムの窒化物を飽和させた窒素ガス雰囲気を作製
した。
気炉中に窒素ガスを導入し、これを700℃までもどし
てカリウムの窒化物を飽和させた窒素ガス雰囲気を作製
した。
そして、上記出発原料を収容し700℃に加熱した熱処
理炉中に、カリウムの窒化物を飽和させた窒素ガス雰囲
気を導入し、上記出発原料に対して700℃、 1時間
の条件で第1の熱処理を施した。
理炉中に、カリウムの窒化物を飽和させた窒素ガス雰囲
気を導入し、上記出発原料に対して700℃、 1時間
の条件で第1の熱処理を施した。
次いで、室温まで炉冷した後に、第1の熱処理体を窒素
雰囲気中で粉砕した。
雰囲気中で粉砕した。
次に、KNO3粉末を収容して420℃に加熱した電気
炉中に酸素ガスを導入してカリウムの酸化物を飽和させ
た酸素ガス雰囲気を作製し、この酸素ガス雰囲気を第1
の熱処理体の粉末を収容して420℃に加熱した熱処理
炉に導入し、第1の熱処理体に対して420℃、30分
の条件で第2の熱処理を施した。
炉中に酸素ガスを導入してカリウムの酸化物を飽和させ
た酸素ガス雰囲気を作製し、この酸素ガス雰囲気を第1
の熱処理体の粉末を収容して420℃に加熱した熱処理
炉に導入し、第1の熱処理体に対して420℃、30分
の条件で第2の熱処理を施した。
このようにして得られた熱処理体のX線回折を行ったと
ころ、Ba K Bi Oaの結晶構造0.
62 0.38 を有する酸化物超電導体であることを確認した。
ころ、Ba K Bi Oaの結晶構造0.
62 0.38 を有する酸化物超電導体であることを確認した。
また、異相は検出されず、空気中においても安定で潮解
性も示さなかった。
性も示さなかった。
また、このBa−に−Bi−0系酸化物超電導体の臨界
温度を磁化測定から求めたところ、28にであった。
温度を磁化測定から求めたところ、28にであった。
[発明の効果]
以上説明したように、この発明の酸化物超電導体の製造
方法によれば、異相を含まない所定の組成比のBa−に
−B[−0系酸化物超電導体を再現性よく得ることがで
き、余分にカリウムを含む異相などによる不安定性を解
消した安定なりa−に−Bi−0系酸化物超電導体が得
られる。
方法によれば、異相を含まない所定の組成比のBa−に
−B[−0系酸化物超電導体を再現性よく得ることがで
き、余分にカリウムを含む異相などによる不安定性を解
消した安定なりa−に−Bi−0系酸化物超電導体が得
られる。
Claims (1)
- (1)Ba−K−Bi−O系の酸化物超電導体を製造す
るにあたり、 前記Ba−K−Bi−O系酸化物超電導体の構成元素を
所定の比率で含有する出発原料をカリウムを含む化合物
が存在する不活性雰囲気中で熱処理する第1の熱処理工
程と、この第1の熱処理工程で得られた熱処理体をカリ
ウムを含む化合物が存在する酸素含有雰囲気中において
450℃以下の条件でアニールする第2の熱処理工程と
を有することを特徴とする酸化物超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63278387A JPH02124719A (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63278387A JPH02124719A (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02124719A true JPH02124719A (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=17596633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63278387A Pending JPH02124719A (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02124719A (ja) |
-
1988
- 1988-11-02 JP JP63278387A patent/JPH02124719A/ja active Pending
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