JPS63291815A - 超電導体の製造方法 - Google Patents
超電導体の製造方法Info
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- JPS63291815A JPS63291815A JP62125832A JP12583287A JPS63291815A JP S63291815 A JPS63291815 A JP S63291815A JP 62125832 A JP62125832 A JP 62125832A JP 12583287 A JP12583287 A JP 12583287A JP S63291815 A JPS63291815 A JP S63291815A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は超電導体の製造方法、さらに詳しく云えば、配
合原料を溶融し、徐冷してつくることを特徴とする製造
方法に関する。
合原料を溶融し、徐冷してつくることを特徴とする製造
方法に関する。
超電導体は電気抵抗ゼロで電流が流れるという特性から
、マグネット、電力貯蔵、ジョセフソン素子等多くの分
野への利用が想定され、将来の技術の鍵を把る材料とし
て、最近多方面で研究開発されている。
、マグネット、電力貯蔵、ジョセフソン素子等多くの分
野への利用が想定され、将来の技術の鍵を把る材料とし
て、最近多方面で研究開発されている。
その超電導体の材料としてセラミックス系（たとえばＬ
ａ−５ｒ−Ｃｕ−０系、 Ｙ −Ｂａ−Ｃｕ−０系）の
ものが着目されている。
ａ−５ｒ−Ｃｕ−０系、 Ｙ −Ｂａ−Ｃｕ−０系）の
ものが着目されている。
そのセラミックス系超電導体は通常焼結法で製造されて
いる。すなわち所定の元素を含む化合物を混合し、加圧
成形したのち、約１０００℃で焼結し、冷却し、アニー
ル処理する方法である。
いる。すなわち所定の元素を含む化合物を混合し、加圧
成形したのち、約１０００℃で焼結し、冷却し、アニー
ル処理する方法である。
前記焼結法は得られる超電導体を最密にする必要から、
加圧してつくった成形体を長時間、少なくとも数日以上
にわたって焼結しなければならず、原料配合から最終製
品を得るまでの時間かがかり過ぎる欠点を有していた。
加圧してつくった成形体を長時間、少なくとも数日以上
にわたって焼結しなければならず、原料配合から最終製
品を得るまでの時間かがかり過ぎる欠点を有していた。
そこで本発明者らは焼結法に比較して短時間で超電導体
を製造する方法について研究した結果、配合原料を溶融
冷却し、一旦徐冷したのちアニール処理を行なうことに
より、著しく製造時間を短縮できることを見い出して、
以下の発明を完成させた。
を製造する方法について研究した結果、配合原料を溶融
冷却し、一旦徐冷したのちアニール処理を行なうことに
より、著しく製造時間を短縮できることを見い出して、
以下の発明を完成させた。
すなわち本発明の要旨は周期律表のＩＩ−Ａ族の元素を
含んだ化合物、同様にｍ−Ｂ族の元素を含んだ化合物お
よび銅を含んだ化合物を各元素および銅を超電導体中で
所定の割合になるように配合し、混合してからその配合
物を完全に溶融したのち、一旦室温まで徐冷し、アニー
ル処理してつくる超電導体の製造方法である。
含んだ化合物、同様にｍ−Ｂ族の元素を含んだ化合物お
よび銅を含んだ化合物を各元素および銅を超電導体中で
所定の割合になるように配合し、混合してからその配合
物を完全に溶融したのち、一旦室温まで徐冷し、アニー
ル処理してつくる超電導体の製造方法である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明で使用される周期律表Ｉｆ−Ａ族の元素にはＣａ
、 Ｓｒ、 Ｂａ等、ＤＩ−Ｂ族の元素にはＳｃ、Ｙお
よびＬａなどの希土類等の各種金属元素が挙げられる。
、 Ｓｒ、 Ｂａ等、ＤＩ−Ｂ族の元素にはＳｃ、Ｙお
よびＬａなどの希土類等の各種金属元素が挙げられる。
上記の各元素または銅を含む化合物には酸化物。
炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩などが示されるが、好
ましいものとしては酸化物および炭酸塩である。
ましいものとしては酸化物および炭酸塩である。
上記の各化合物は最終的に得られる超電導体を構成する
金属元素の比が所定の割合になるように配合し、混合さ
れる。混合された配合物は電気炉等慣用の装置によって
加熱され溶融する。その加熱温度は配合物全体が完全に
溶融する、換言すれば元素が原子レベルで混ざり合うよ
うな粘性の溶融物になる温度であればよく、その保持時
間は数時間程度で十分である。なお、加熱温度は配合物
の組成によって適宜に決めればよいが、その温度につい
て本発明では特に限定しない。
金属元素の比が所定の割合になるように配合し、混合さ
れる。混合された配合物は電気炉等慣用の装置によって
加熱され溶融する。その加熱温度は配合物全体が完全に
溶融する、換言すれば元素が原子レベルで混ざり合うよ
うな粘性の溶融物になる温度であればよく、その保持時
間は数時間程度で十分である。なお、加熱温度は配合物
の組成によって適宜に決めればよいが、その温度につい
て本発明では特に限定しない。
得られた溶融物は冷却される。冷却方法は、たとえば該
加熱装置内に溶融状態のまま放置して冷却（徐冷）する
方法、あるいは該装置から溶融物を取り出して大気中で
放冷（徐冷）する方法が例示される。
加熱装置内に溶融状態のまま放置して冷却（徐冷）する
方法、あるいは該装置から溶融物を取り出して大気中で
放冷（徐冷）する方法が例示される。
冷却された溶融物は結晶化し、ペロブスカイト型結晶構
造になり、超電導性を示すが、さらに安定化を向上させ
るために電気炉等を用いて８００〜９５０℃数時間空気
中又は酸素雰囲気中でアニール処理される。
造になり、超電導性を示すが、さらに安定化を向上させ
るために電気炉等を用いて８００〜９５０℃数時間空気
中又は酸素雰囲気中でアニール処理される。
以上の製法によって得られるセラミックス系超電導体と
してはＢａ−Ｌａ−Ｃｕ−０系、 ５ｒ−Ｌａ−Ｃｕ−
０系、 Ｃａ−Ｌａ−Ｃｕ−０系、 Ｂａ−Ｙ−Ｃｕ−
０系＊ Ｂａ−Ｙｂ−Ｃｕ−０系、 Ｂａ−Ｔｍ−Ｃｕ
−０系、 Ｂａ−Ｅｒ−Ｃｕ−０系等のものが示される
。
してはＢａ−Ｌａ−Ｃｕ−０系、 ５ｒ−Ｌａ−Ｃｕ−
０系、 Ｃａ−Ｌａ−Ｃｕ−０系、 Ｂａ−Ｙ−Ｃｕ−
０系＊ Ｂａ−Ｙｂ−Ｃｕ−０系、 Ｂａ−Ｔｍ−Ｃｕ
−０系、 Ｂａ−Ｅｒ−Ｃｕ−０系等のものが示される
。
本発明では各基の元素比は特に限定しない。
下記の要領によってＢａｚＹＣｕｓＯｉ、ｓ ＆ＪＩ成
の超電導体を製造し、その臨界温度を測定した。
の超電導体を製造し、その臨界温度を測定した。
ＢａＣ０１（純度９９．９ｗｔχ）、Ｙ２Ｏ２（純度９
９ 、９９ｗ ｔＸ）およびＣｕＯ（純度９９ 、９９
ｗ ｔＸ）の化合物をそれぞれ２モル、２モルおよび３
モルの割合で配合し、乳鉢で十分混合して全量で１００
ｇの配合物を得た。
９ 、９９ｗ ｔＸ）およびＣｕＯ（純度９９ 、９９
ｗ ｔＸ）の化合物をそれぞれ２モル、２モルおよび３
モルの割合で配合し、乳鉢で十分混合して全量で１００
ｇの配合物を得た。
この配合物を白金ルツボに入れ電気炉に挿入し、１４０
０℃、２時間加熱して完全に溶融させた。その後電気炉
の電源を切り、炉内で室温まで６時間かけて冷却した。
０℃、２時間加熱して完全に溶融させた。その後電気炉
の電源を切り、炉内で室温まで６時間かけて冷却した。
次いで、その冷却物を９００℃の電気炉中に挿入し４８
時間空気中でアニール処理した。
時間空気中でアニール処理した。
かくして得られた超電導体から１×３×８鶴の大きさの
試料片を作製した。
試料片を作製した。
この試料片を直流四端子法によって、低温における電気
抵抗を測定し、得られた結果を表１に示した。なお温度
は、金−アルメル熱電対を用いて測定した。
抵抗を測定し、得られた結果を表１に示した。なお温度
は、金−アルメル熱電対を用いて測定した。
この結果、本発明の製法によって得られたＢａ＊ＹＣｕ
ｓＯ６，Ｓの組成からなる超電導体の臨界温度は８８に
であった。
ｓＯ６，Ｓの組成からなる超電導体の臨界温度は８８に
であった。
同上組成について焼結法で製造した超電導体の臨界温度
は８５にであった。
は８５にであった。
表 １
〔発明の効果〕
本発明は超電導体を製造するにあたり、配合原料を溶融
する方法を採用したことにより、成形体を焼結してつく
る従来法が数日を要したのと比較して、僅か数時間で製
造できる。したがって生産性が著しく向上し、熱エネル
ギーが節約されるうえに、臨界温度も数に上昇するメリ
ットを有している。
する方法を採用したことにより、成形体を焼結してつく
る従来法が数日を要したのと比較して、僅か数時間で製
造できる。したがって生産性が著しく向上し、熱エネル
ギーが節約されるうえに、臨界温度も数に上昇するメリ
ットを有している。
Claims (1)
- 周期律表のII−Ａ族およびIII−Ｂ族の元素を含むそれ
ぞれの化合物ならびに銅を含む化合物の配合物を混合し
、溶融したのち徐冷し、アニール処理することを特徴と
する超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125832A JP2597844B2 (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125832A JP2597844B2 (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 超電導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63291815A true JPS63291815A (ja) | 1988-11-29 |
| JP2597844B2 JP2597844B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=14920041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62125832A Expired - Lifetime JP2597844B2 (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597844B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02307810A (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-21 | Ngk Insulators Ltd | 酸化物超電導体構造物の製法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288943A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導材の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP62125832A patent/JP2597844B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288943A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導材の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02307810A (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-21 | Ngk Insulators Ltd | 酸化物超電導体構造物の製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2597844B2 (ja) | 1997-04-09 |
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